CN114290652A - 一种偏光膜的热成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种偏光膜的热成型装置;本发明通过齿轮啮合齿板使滑板上下移动,通过滑板上下移动使滚轮缩进或移出前支撑壳和后支撑壳,从而实现当滚轮移出前支撑壳和后支撑壳后,能够通过滚轮移动装置,当滚轮缩进前支撑壳和后支撑壳内后,通过前支撑壳和后支撑壳能够稳定摆放装置,进一步的实现装置便于移动,也能稳定摆放,并且移动或稳定摆放时操作简单,便于使用者操作。
Description
技术领域
本发明主要涉及偏光膜技术领域,具体为一种偏光膜的热成型装置。
背景技术
在显示屏加工制造领域中,偏光膜广泛应用于各类显示模组,偏光镜等等,液晶显示屏通过偏光膜过滤掉液晶透出来的部分偏振光,使得人眼可以看到显示器上本来的图像;现有的偏光膜基材为高分子薄膜片材,为了使偏光膜与显示屏(液晶盒或发光膜)更紧密的贴合,对于特殊的曲面显示屏需提前对偏光膜进行预成型加工处理,才能应用至各种具有曲面3D形状的设备,例如曲面屏手机、智能手表、可穿戴设备显示模组、各类偏光护目镜、太阳镜等等;
目前偏光膜的热成型装置较为笨重,不具备便于移动的功能,就算有些装置在底座下端设置滚轮,固定位置后,也可能会移动,或者装置工作过程中产生的震动也会使装置移动位置。
发明内容
为了改善上述背景技术中存在的问题,本发明提供一种偏光膜的热成型装置。采用如下的技术方案:
包括热成型装置本体和支撑移动组件,所述支撑移动组件包括底座和两个转动杆,所述底座上端设有热成型装置本体,所述底座下端左右对称设有前支撑壳,对称设置的所述前支撑壳后侧左右对称设有后支撑壳,对称设置的所述前支撑壳前后对称分别设有第一通孔,对称设置的所述后支撑壳靠近前支撑壳的一端设有第二通孔,所述转动杆贯穿第一通孔和第二通孔与后支撑壳内壁转动连接,所述转动杆外壁前后对称设有分别设有齿轮,对称设置的所述齿轮分别位于前支撑壳和后支撑壳内,对称设置的所述前支撑壳和对称设置的后支撑壳内壁分别滑动安装滑板,所述滑板位于齿轮一侧,所述滑板靠近齿轮的一端设有齿板,所述齿板与齿轮相啮合,所述滑板下端设有安装板,所述安装板下端安装有滚轮。
采用上述技术方案,通过齿轮啮合齿板使滑板上下移动,通过滑板上下移动使滚轮缩进或移出前支撑壳和后支撑壳,从而实现当滚轮移出前支撑壳和后支撑壳后,能够通过滚轮移动装置,当滚轮缩进前支撑壳和后支撑壳内后,通过前支撑壳和后支撑壳能够稳定摆放装置,进一步的实现装置便于移动,也能稳定摆放,并且移动或稳定摆放时操作简单,便于使用者操作。
进一步的,所述齿轮位于前支撑壳和后支撑壳内的偏中下位置。
采用上述技术方案,通过将齿轮设置在前支撑壳和后支撑壳内的偏中下位置,使齿轮啮合齿板时,便于滚轮更好地移出或缩进前支撑壳和后支撑壳内。
进一步的,所述前支撑壳和后支撑壳下端分别设有减震胶垫。
采用上述技术方案,通过在前支撑壳和后支撑壳下端分别设置减震胶垫,能够对装置起到减震的作用,同时也起到了防滑的作用。
进一步的,所述滑板远离齿板的一端设有滑块,所述前支撑壳和后支撑壳靠近滑块的一端分别设有滑轨,所述滑块滑动安装滑轨内壁。
采用上述技术方案,通过将滑块滑动安装在滑轨内,能够使滑板安装后更加稳定。
进一步的,所述滑块外径与滑轨内径相等。
采用上述技术方案,通过将滑块外径设置与滑轨内径相等,能够使滑块滑动时更加稳定。
进一步的,所述转动杆前端连接有摇柄。
采用上述技术方案,通过在转动杆前端连接有摇柄,便于转动转动杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.通过齿轮啮合齿板使滑板上下移动,通过滑板上下移动使滚轮缩进或移出前支撑壳和后支撑壳,从而实现当滚轮移出前支撑壳和后支撑壳后,能够通过滚轮移动装置,当滚轮缩进前支撑壳和后支撑壳内后,通过前支撑壳和后支撑壳能够稳定摆放装置,进一步的实现装置便于移动,也能稳定摆放,并且移动或稳定摆放时操作简单,便于使用者操作;
2.通过在前支撑壳和后支撑壳下端分别设置减震胶垫,能够对装置起到减震的作用,同时也起到了防滑的作用;
3.通过将滑块滑动安装在滑轨内,能够使滑板安装后更加稳定。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体正视结构示意图;
图3为本发明的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本发明的前支撑壳和后支撑壳俯视剖面结构示意图。
图中:1、热成型装置本体;2、支撑移动组件;201、底座;202、转动杆;203、前支撑壳;203a、第一通孔;204、后支撑壳;204a、第二通孔;205、齿轮;206、滑板;207、齿板;208、安装板;209、滚轮;210、滑块;211、滑轨;212、摇柄;213、减震胶垫。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是本发明可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一:
本发明实施例一公开一种偏光膜的热成型装置,请着重参照附图1-4,包括热成型装置本体1和支撑移动组件2,所述支撑移动组件2包括底座201和两个转动杆202,所述底座201上端设有热成型装置本体1,所述底座201下端左右对称设有前支撑壳203,对称设置的所述前支撑壳203后侧左右对称设有后支撑壳204,对称设置的所述前支撑壳203前后对称分别设有第一通孔203a,对称设置的所述后支撑壳204靠近前支撑壳203的一端设有第二通孔204a,所述转动杆202贯穿第一通孔203a和第二通孔204a与后支撑壳204内壁转动连接,所述转动杆202外壁前后对称设有分别设有齿轮205,对称设置的所述齿轮205分别位于前支撑壳203和后支撑壳204内,对称设置的所述前支撑壳203和对称设置的后支撑壳204内壁分别滑动安装滑板206,所述滑板206位于齿轮205一侧,所述滑板206靠近齿轮205的一端设有齿板207,所述齿板207与齿轮205相啮合,所述滑板206下端设有安装板208,所述安装板208下端安装有滚轮209。
请着重参照附图2-3,包括热成型装置本体1和支撑移动组件2,所述支撑移动组件2包括底座201和两个转动杆202,所述底座201上端设有热成型装置本体1,所述底座201下端左右对称设有前支撑壳203,对称设置的所述前支撑壳203后侧左右对称设有后支撑壳204,对称设置的所述前支撑壳203前后对称分别设有第一通孔203a,对称设置的所述后支撑壳204靠近前支撑壳203的一端设有第二通孔204a,所述转动杆202贯穿第一通孔203a和第二通孔204a与后支撑壳204内壁转动连接,所述转动杆202外壁前后对称设有分别设有齿轮205,对称设置的所述齿轮205分别位于前支撑壳203和后支撑壳204内,对称设置的所述前支撑壳203和对称设置的后支撑壳204内壁分别滑动安装滑板206,所述滑板206位于齿轮205一侧,所述滑板206靠近齿轮205的一端设有齿板207,所述齿板207与齿轮205相啮合,所述滑板206下端设有安装板208,所述安装板208下端安装有滚轮209,所述齿轮205位于前支撑壳203和后支撑壳204内的偏中下位置,所述前支撑壳203和后支撑壳204下端分别设有减震胶垫213。
请着重参照附图2-4,包括热成型装置本体1和支撑移动组件2,所述支撑移动组件2包括底座201和两个转动杆202,所述底座201上端设有热成型装置本体1,所述底座201下端左右对称设有前支撑壳203,对称设置的所述前支撑壳203后侧左右对称设有后支撑壳204,对称设置的所述前支撑壳203前后对称分别设有第一通孔203a,对称设置的所述后支撑壳204靠近前支撑壳203的一端设有第二通孔204a,所述转动杆202贯穿第一通孔203a和第二通孔204a与后支撑壳204内壁转动连接,所述转动杆202外壁前后对称设有分别设有齿轮205,对称设置的所述齿轮205分别位于前支撑壳203和后支撑壳204内,对称设置的所述前支撑壳203和对称设置的后支撑壳204内壁分别滑动安装滑板206,所述滑板206位于齿轮205一侧,所述滑板206靠近齿轮205的一端设有齿板207,所述齿板207与齿轮205相啮合,所述滑板206下端设有安装板208,所述安装板208下端安装有滚轮209,所述滑板206远离齿板207的一端设有滑块210,所述前支撑壳203和后支撑壳204靠近滑块210的一端分别设有滑轨211,所述滑块210滑动安装滑轨211内壁,所述滑块210外径与滑轨211内径相等,所述转动杆202前端连接有摇柄212。
本发明实施例一的偏光膜的热成型装置的实施原理为:
移动装置时,通过摇柄212转动转动杆202,通过转动杆202带动齿轮205啮合齿板207向下移动,通过齿板207向下移动使滑板206向下移动,通过滑板206向下移动使滚轮209移出前支撑壳203和后支撑壳204,然后通过滚轮209移动装置,当装置移动至指定地点后,通过摇柄212转动转动杆202,通过转动杆202带动齿轮205啮合齿板207向上移动,通过齿板207向上移动使滑板206向上移动,通过滑板206向上移动使滚轮209缩进前支撑壳203和后支撑壳204内,前支撑壳203和后支撑壳204将接触地面,对装置进行稳定摆放。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种偏光膜的热成型装置,包括热成型装置本体(1)和支撑移动组件(2),其特征在于:所述支撑移动组件(2)包括底座(201)和两个转动杆(202),所述底座(201)上端设有热成型装置本体(1),所述底座(201)下端左右对称设有前支撑壳(203),对称设置的所述前支撑壳(203)后侧左右对称设有后支撑壳(204),对称设置的所述前支撑壳(203)前后对称分别设有第一通孔(203a),对称设置的所述后支撑壳(204)靠近前支撑壳(203)的一端设有第二通孔(204a),所述转动杆(202)贯穿第一通孔(203a)和第二通孔(204a)与后支撑壳(204)内壁转动连接,所述转动杆(202)外壁前后对称设有分别设有齿轮(205),对称设置的所述齿轮(205)分别位于前支撑壳(203)和后支撑壳(204)内,对称设置的所述前支撑壳(203)和对称设置的后支撑壳(204)内壁分别滑动安装滑板(206),所述滑板(206)位于齿轮(205)一侧,所述滑板(206)靠近齿轮(205)的一端设有齿板(207),所述齿板(207)与齿轮(205)相啮合,所述滑板(206)下端设有安装板(208),所述安装板(208)下端安装有滚轮(209)所述齿轮(205)位于前支撑壳(203)和后支撑壳(204)内的偏中下位置。
2.根据权利要求1所述的一种偏光膜的热成型装置,其特征在于:所述前支撑壳(203)和后支撑壳(204)下端分别设有减震胶垫(213)。
3.根据权利要求1所述的一种偏光膜的热成型装置,其特征在于:所述滑板(206)远离齿板(207)的一端设有滑块(210),所述前支撑壳(203)和后支撑壳(204)靠近滑块(210)的一端分别设有滑轨(211),所述滑块(210)滑动安装滑轨(211)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种偏光膜的热成型装置,其特征在于:所述滑块(210)外径与滑轨(211)内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种偏光膜的热成型装置,其特征在于:所述转动杆(202)前端连接有摇柄(212)。
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