CN212527152U - 一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体、支撑架、螺纹杆、安装块、安装座和打磨机构，所述壳体主体的上方螺钉固定有支撑架，且支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端贯穿支撑架的右侧面，所述螺纹杆的左端外侧螺纹连接有安装块，且安装块的前端螺钉固定有安装座，并且安装座的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构，所述安装座的左端内部螺钉固定有夹板，且夹板的前后两侧面内侧均设置有减震板，所述壳体主体的上表面内部轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板。该防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置设置有夹板，由此可很好的对玻璃进行放破碎操作。

Description

一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及超薄异形液晶显示玻璃技术领域，具体为一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置。

背景技术

超薄异形液晶显示玻璃是一种用于制造各种显示屏的玻璃，超薄异形液晶显示玻璃在加工时需要对垂边进行打磨，因此需要用到打磨装置，虽然市场上的打磨装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

现有的超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨时不能很好的对超薄异形液晶显示玻璃进行夹持固定，使得超薄异形液晶显示玻璃容易受到打磨的震动而破碎，进而使得加工损耗率较大；

因此我们便提出了防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨时不能很好的对超薄异形液晶显示玻璃进行夹持固定，使得超薄异形液晶显示玻璃容易受到打磨的震动而破碎，进而使得加工损耗率较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体、支撑架、螺纹杆、安装块、安装座和打磨机构，所述壳体主体的上方螺钉固定有支撑架，且支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端贯穿支撑架的右侧面，所述螺纹杆的左端外侧螺纹连接有安装块，且安装块的前端螺钉固定有安装座，并且安装座的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构，所述安装座的左端内部螺钉固定有夹板，且夹板的前后两侧面内侧均设置有减震板，所述壳体主体的上表面内部轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板，并且挤压板的内侧壁粘接固定有橡胶垫，所述挤压板的右端内部嵌套设置有支撑杆，且支撑杆的前后两端均与壳体主体螺钉固定，所述减震板的外侧面螺钉固定有固定板，且固定板和减震板的内部卡合连接有滚珠，并且固定板的外侧螺钉固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的外侧螺钉安装有夹板。

优选的，所述夹板的前后两侧面内侧壁均开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽的前后两侧均设置有第二滑槽，并且第一滑槽的内部螺钉固定有第一减震弹簧。

优选的，所述减震板的内侧壁开设有第一容置槽，且第一容置槽与滚珠呈凹凸配合。

优选的，所述挤压板通过双向丝杆与壳体主体构成滑动结构，2个挤压板左端内部的螺纹方向相反。

优选的，所述固定板的外端上下两侧均活动轴连接有连接杆，且连接杆的顶端内部活动轴连接有滑杆，并且固定板的内侧面开设有第二容置槽。

优选的，所述滑杆的前后两端均与第二滑槽卡合滑动连接，且滑杆与第二滑槽的个数呈1：2设置，所述连接杆的顶端与第一减震弹簧螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置；

(1)设置有夹板，夹板随安装座的移动进行移动，夹板呈倒置“U”形状结构设置，以便于夹板套在玻璃的顶端外侧，同时通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的设置，以便于减震板很好的对玻璃进行减震，减少在打磨机构打磨的过程中对玻璃造成较大的震动，减少玻璃受到的震动，由此可很好的对玻璃进行放破碎操作；

(2)安装有滚珠，通过减震板内部的第一容置槽和固定板第二容置槽的相互配合对滚珠进行卡合安装，由此便于滚珠与玻璃进行接触，减少减震板与玻璃的接触面积，便于减震板很好的进行移动；

(3)固定有滑杆，通过滑杆与第二滑槽的卡合滑动连接，便于保证连接杆稳定的在第一滑槽内进行滑动，避免第一滑槽与连接杆发生脱离，以便于连接杆对固定板进行支撑工作，便于固定板后期对第二减震弹簧和第一减震弹簧进行挤压，使得第二减震弹簧和第一减震弹簧相互配合很好的进行削减震动的工作，便于对玻璃进行保护。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型双向丝杆俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹板右剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑杆右视结构示意图；

图6为本实用新型螺纹杆与安装块连接俯剖视结构示意图。

图中：1、壳体主体；2、支撑架；3、螺纹杆；4、安装块；5、安装座；6、打磨机构；7、夹板；71、第一滑槽；72、第二滑槽；73、第一减震弹簧；8、减震板；81、第一容置槽；9、双向丝杆；10、支撑杆；11、挤压板；12、橡胶垫；13、固定板；131、连接杆；132、滑杆；133、第二容置槽；14、滚珠；15、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体1、支撑架2、螺纹杆3、安装块4、安装座5、打磨机构6、夹板7、第一滑槽71、第二滑槽72、第一减震弹簧73、减震板8、第一容置槽81、双向丝杆9、支撑杆10、挤压板11、橡胶垫12、固定板13、连接杆131、滑杆132、第二容置槽133、滚珠14和第二减震弹簧15，壳体主体1的上方螺钉固定有支撑架2，且支撑架2的前侧面内部轴承连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3的右端贯穿支撑架2的右侧面，螺纹杆3的左端外侧螺纹连接有安装块4，且安装块4的前端螺钉固定有安装座5，并且安装座5的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构6，安装座5的左端内部螺钉固定有夹板7，且夹板7的前后两侧面内侧均设置有减震板8，壳体主体1的上表面内部轴承连接有双向丝杆9，且双向丝杆9的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板11，并且挤压板11的内侧壁粘接固定有橡胶垫12，挤压板11的右端内部嵌套设置有支撑杆10，且支撑杆10的前后两端均与壳体主体1螺钉固定，减震板8的外侧面螺钉固定有固定板13，且固定板13和减震板8的内部卡合连接有滚珠14，并且固定板13的外侧螺钉固定有第二减震弹簧15，第二减震弹簧15的外侧螺钉安装有夹板7；

夹板7的前后两侧面内侧壁均开设有第一滑槽71和第二滑槽72，且第一滑槽71的前后两侧均设置有第二滑槽72，并且第一滑槽71的内部螺钉固定有第一减震弹簧73，进而通过夹板7的设置，便于对玻璃的顶端的前后侧面进行夹持固定；

减震板8的内侧壁开设有第一容置槽81，且第一容置槽81与滚珠14呈凹凸配合，由此通过减震板8内的滚珠14的设置，便于减少减震板8与玻璃的接触面积；

挤压板11通过双向丝杆9与壳体主体1构成滑动结构，2个挤压板11左端内部的螺纹方向相反，由此通过挤压板11的滑动，便于2个挤压板11相互配合对玻璃进行夹持固定；

固定板13的外端上下两侧均活动轴连接有连接杆131，且连接杆131的顶端内部活动轴连接有滑杆132，并且固定板13的内侧面开设有第二容置槽133，由此通过固定板13的外端上下两侧均活动轴连接有连接杆131，以便于对固定板13进行移动，使得固定板13移动对第二减震弹簧15和第一减震弹簧73进行挤压，使得第二减震弹簧15和第一减震弹簧73相互配合进行减震操作，避免玻璃受到震动而破碎；

滑杆132的前后两端均与第二滑槽72卡合滑动连接，且滑杆132与第二滑槽72的个数呈1：2设置，连接杆131的顶端与第一减震弹簧73螺钉连接，由此通过滑杆132的设置，便于连接杆131稳定的在第二滑槽72内进行滑动。

工作原理：在使用该防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置时，首先，如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1-2所示，将玻璃放置在壳体主体1上表面内部的两个橡胶垫12之间，然后手动旋转双向丝杆9，双向丝杆9在旋转时带动前后两端外侧均螺纹连接的两个挤压板11同步向内侧移动，同时两个挤压板11的右端在支撑杆10的外侧进行滑动，进而通过两个挤压板11的设置便于很好的对玻璃进行夹持固定，接着将螺纹杆3的右端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，外界的伺服电机带动螺纹杆3进行旋转，螺纹杆3在旋转时如附图1和附图6所示带动左端外侧螺纹连接的安装块4向右侧移动，安装块4在移动时带动安装座5进行移动，由此使得安装座5带动夹板7和打磨机构6一同进行移动，同时打磨机构6顶端的电机带动打磨机构6进行旋转打磨；

当夹板7移动到玻璃的上方时，呈倒置“U”形状的夹板7套在玻璃的顶端外侧，这时如附图3-4所示，两个减震板8内侧的滚珠14与玻璃接触，减少两个减震板8与玻璃的接触面积，当玻璃发生震动倾斜时，这时如附图3和附图5所示，减震板8和固定板13对连接杆131进行挤压，使得连接杆131顶端的滑杆132在第二滑槽72进行滑动，同时连接杆131的顶端对第一减震弹簧73进行挤压，同时第二减震弹簧15也受到挤压，进而使得第二减震弹簧15和第一减震弹簧73相互配合进行减震工作，避免玻璃收到较大的震动而破碎，以便于玻璃很好的进行打磨工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体(1)、支撑架(2)、螺纹杆(3)、安装块(4)、安装座(5)和打磨机构(6)，其特征在于：所述壳体主体(1)的上方螺钉固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的前侧面内部轴承连接有螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)的右端贯穿支撑架(2)的右侧面，所述螺纹杆(3)的左端外侧螺纹连接有安装块(4)，且安装块(4)的前端螺钉固定有安装座(5)，并且安装座(5)的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构(6)，所述安装座(5)的左端内部螺钉固定有夹板(7)，且夹板(7)的前后两侧面内侧均设置有减震板(8)，所述壳体主体(1)的上表面内部轴承连接有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板(11)，并且挤压板(11)的内侧壁粘接固定有橡胶垫(12)，所述挤压板(11)的右端内部嵌套设置有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的前后两端均与壳体主体(1)螺钉固定，所述减震板(8)的外侧面螺钉固定有固定板(13)，且固定板(13)和减震板(8)的内部卡合连接有滚珠(14)，并且固定板(13)的外侧螺钉固定有第二减震弹簧(15)，所述第二减震弹簧(15)的外侧螺钉安装有夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，其特征在于：所述夹板(7)的前后两侧面内侧壁均开设有第一滑槽(71)和第二滑槽(72)，且第一滑槽(71)的前后两侧均设置有第二滑槽(72)，并且第一滑槽(71)的内部螺钉固定有第一减震弹簧(73)。

3.根据权利要求1所述的一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，其特征在于：所述减震板(8)的内侧壁开设有第一容置槽(81)，且第一容置槽(81)与滚珠(14)呈凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，其特征在于：所述挤压板(11)通过双向丝杆(9)与壳体主体(1)构成滑动结构，2个挤压板(11)左端内部的螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，其特征在于：所述固定板(13)的外端上下两侧均活动轴连接有连接杆(131)，且连接杆(131)的顶端内部活动轴连接有滑杆(132)，并且固定板(13)的内侧面开设有第二容置槽(133)。

6.根据权利要求5所述的一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，其特征在于：所述滑杆(132)的前后两端均与第二滑槽(72)卡合滑动连接，且滑杆(132)与第二滑槽(72)的个数呈1：2设置，所述连接杆(131)的顶端与第一减震弹簧(73)螺钉连接。

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