CN114290601B - 成型机射嘴及注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了成型机射嘴及注射成型机,注射成型机包括:注塑机本体、第一加热装置、螺杆、前套管、第二加热装置、注射成型机射嘴。注射成型机射嘴,包括:射嘴本体、第一导料件、第二导料件。本发明的成型机射嘴及注射成型机,可将一种或多种色料与原料共同投入到进料装置中,当原料与色料经过螺杆搅拌并传输至第一加热区,原料处于熔融状态,色料处于软化状态,当原料与色料经过第二加热区,色料逐渐熔解,此时色料还没完全分散,再经过第一导料件与第二导料件的导流作用而射出,出射的混合料具有单色或多色流纹效果,结构简单,相比常规的注射成型机,无需进行后续的喷涂加工手段,降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,具体涉及成型机射嘴及注射成型机。
背景技术
注射成型机是工业生产中的一种常见设备,通常由注塑机本体、加热装置、进料装置、驱动装置、螺杆、射嘴组成,原料由进料装置进入注塑机本体的内腔中,由螺杆输送至加热区加热,最终经过射嘴射入模具中成型。
现有技术中,为了赋予注塑产品良好的外观,通常在原料进料时,混入少量色料,原料与色料经过螺杆的搅动混合均匀,最终熔融混合后射入模具中。这种注塑机结构,由于原料与色料在加热区充分共混,只能形成具有单色效果的注塑产品。为了增加注塑产品的表面色彩效果,例如单色或多色流纹效果,只能通过后续的喷涂等手段,然而这样的产品仅在表面增加一层涂层,涂层容易被刮划、褪色、脱落。
发明内容
针对以上问题,本发明提供成型机射嘴及注射成型机,适用于制作具有单色或多色流纹效果的注塑产品,结构简单,降低了加工成本。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来解决:
注射成型机,包括:
注塑机本体,所述注塑机本体内形成有第一料腔,所述注塑机本体上连接有与所述第一料腔相贯通的进料装置;
第一加热装置,所述第一加热装置包括第一导热板,所述第一导热板套设在所述注塑机本体前端外侧;
螺杆,所述螺杆位于所述第一料腔内侧,所述注塑机本体后端设有用于驱动所述螺杆的驱动装置;
前套管,所述前套管套设在所述注塑机本体前端,所述前套管内形成有与所述第一料腔相贯通的第二料腔;
第二加热装置,所述第二加热装置包括第二导热板,所述第二导热板套设在所述前套管外侧;
注射成型机射嘴,所述注射成型机射嘴固定在所述前套管前端,所述注射成型机射嘴内形成有与所述第二料腔相贯通的第三料腔,所述注射成型机射嘴前端设有第三料腔相贯通的出射口。
具体的,所述进料装置包括进料漏斗、连接在所述进料漏斗下端的进料管。
具体的,所述第二加热装置的设定温度大于所述第一加热装置的设定温度。
具体的,所述驱动装置包括固定在所述注塑机本体后端的电机、连接在所述电机输出端的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第二齿轮与所述螺杆一端同轴连接。
具体的,所述注射成型机还包括增压组件,所述增压组件包括固定在所述注塑机本体后端的推动装置、连接在所述推动装置输出端的延伸杆、连接在所述延伸杆一端的推压头,所述螺杆中部设有供所述延伸杆活动的通孔,所述推压头可活动于所述第一料腔与所述第二料腔之间。
具体的,所述推压头为圆台状结构。
注射成型机射嘴,包括:
射嘴本体,所述射嘴本体与前套管连接并且两者可相对转动,所述第三料腔形成于所述射嘴本体内侧,所述出射口形成于所述射嘴本体前端;
第一导料件,所述第一导料件固定在所述前套管内侧,所述第一导料件上设有若干圆周阵列分布的第一料道、第二料道,所述第一料道与所述第二料道间隔设置;
第二导料件,所述第二导料件固定在所述射嘴本体内侧,所述第二导料件上设有若干圆周阵列分布的第三料道、第四料道,所述第三料道与所述第四料道间隔设置;
所述第一料道与所述第三料道的形状、数量均一致,所述第二料道与所述第四料道的形状、数量均一致;
所述第一导料件与所述第二导料件可相对转动;
当第一料道与所述第三料道沿轴向重合时,所述第二料道与所述第四料道沿轴向不重合;
当第二料道与所述第四料道沿轴向重合时,所述第一料道与所述第三料道沿轴向不重合。
具体的,所述射嘴本体与前套管通过螺纹连接。
具体的,所述第一料道、第三料道选自V型槽、U型槽中的一种。
具体的,所述第一料道、第三料道选自圆孔、条形细槽、V型细槽中的一种。
本发明的有益效果是:
1.本发明的成型机射嘴及注射成型机,可将一种或多种色料与原料共同投入到进料装置中,通常原料的熔点低于色料的熔点,将第一加热装置的温度设置成与原料的熔点相对应的温度,将第二加热装置的温度设置成与色料的熔点相对应的温度,当原料与色料经过螺杆搅拌并传输至第一加热区,原料处于熔融状态,色料处于软化状态,当原料与色料经过第二加热区,色料逐渐熔解,此时色料还没完全分散,再经过第一导料件与第二导料件的导流作用而射出,出射的混合料具有单色或多色流纹效果,结构简单,相比常规的注射成型机,无需进行后续的喷涂加工手段,降低了加工成本;
2.将第一导料件与第二导料件设计成可相对转动的结构,使得混合料只能从沿大尺寸的第一料道、第三料道流通或者沿小尺寸的第二料道、第四料道流通,通过简单的旋转动作即可实现可切换料道的功能,并且无需拆机更换,结构简单,容易操作;
3.针对小尺寸的第二料道、第四料道流通时,部分混合料可能存在由于射出压力不够导致出现卡料的情况,还增加了一个增压组件,通过增压组件的辅助推压作用,能够提高混合料的射出压力,解决卡料现象。
附图说明
图1为实施例1中注射成型机的立体结构图。
图2为实施例1中注射成型机的俯视图。
图3为图2中A-A面的剖面图。
图4为实施例1中第一导料件、第二导料件的结构示意图,其中第一料道、第三料道均为V型槽,第二料道、第四料道均为V型细槽。
图5为实施例1中第一导料件、第二导料件组合的结构示意图一,此时第一料道与第三料道沿轴向重合,第二料道与第四料道沿轴向不重合。
图6为实施例1中第一导料件、第一导料件组合的结构示意图二,此时第二料道与第四料道沿轴向重合,第一料道与第三料道沿轴向不重合。
图7为实施例2中第一导料件、第二导料件的结构示意图,其中第一料道、第三料道均为U型槽,第二料道、第四料道均为V型细槽。
图8为实施例3中第一导料件、第二导料件的结构示意图,其中第一料道、第三料道均为V型槽,第二料道、第四料道均为圆孔。
图9为实施例4中第一导料件、第二导料件的结构示意图,其中第一料道、第三料道均为V型槽,第二料道、第四料道均为条形细槽。
附图标记为:注塑机本体1、第一料腔11、进料装置12、进料漏斗121、进料管122、第一加热装置2、第一导热板21、螺杆3、驱动装置31、电机311、第一齿轮312、第二齿轮313、前套管4、第二料腔41、第二加热装置5、第二导热板51、注射成型机射嘴6、射嘴本体61、第三料腔611、出射口612、第一导料件62、第一料道621、第二料道622、转轴623、第二导料件63、第三料道631、第四料道632、限位凸条633、增压组件7、推动装置71、延伸杆72、推压头73。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
请参阅图1-6所示:
注射成型机,包括:
注塑机本体1,注塑机本体1内形成有第一料腔11,注塑机本体1上连接有与第一料腔11相贯通的进料装置12;
第一加热装置2,将第二加热装置5对应的加热区域设定为第一加热区,第一加热装置2包括第一导热板21,第一导热板21可为铝板等导热系数高的板材,第一加热装置2还包括能够自动控温的第一加热器,第一导热板21套设在注塑机本体1前端外侧,利用第一加热器对第一导热板21加热,再通过第一导热板21的传热使第一加热区内迅速加热到设定温度;
螺杆3,螺杆3位于第一料腔11内侧,注塑机本体1后端设有用于驱动螺杆3的驱动装置31;
前套管4,前套管4套设在注塑机本体1前端,前套管4内形成有与第一料腔11相贯通的第二料腔41;
第二加热装置5,将第二加热装置5对应的加热区域设定为第二加热区,第二加热装置5包括第二导热板51,第二导热板51可为铝板等导热系数高的板材,第二加热装置5还包括能够自动控温的第一加热器,第二导热板51套设在前套管4外侧,利用第一加热器对第一导热板21加热,再通过第二导热板51的传热使第二加热区内迅速加热到设定温度;
注射成型机射嘴6,注射成型机射嘴6固定在前套管4前端,注射成型机射嘴6内形成有与第二料腔41相贯通的第三料腔611,注射成型机射嘴6前端设有第三料腔611相贯通的出射口612;
本实施例中,进料装置12包括进料漏斗121、连接在进料漏斗121下端的进料管122。
通常原料的熔点低于色料的熔点,为了使原料经过第一加热区时能够被熔解,色料经过第二加热区时才逐渐被熔解,本实施例中,将第一加热装置2的设定温度设定为原料的熔点温度,将第二加热装置5的设定温度设定为原料的熔点温度,第二加热装置5的设定温度大于第一加热装置2的设定温度。
本实施例中,驱动装置31包括固定在注塑机本体1后端的电机311、连接在电机311输出端的第一齿轮312、与第一齿轮312啮合的第二齿轮313,第二齿轮313与螺杆3一端同轴连接。
本实施例中,注射成型机还包括增压组件7,增压组件7包括固定在注塑机本体1后端的推动装置71、连接在推动装置71输出端的延伸杆72、连接在延伸杆72一端的推压头73,螺杆3中部设有供延伸杆72活动的通孔,推压头73可活动于第一料腔11与第二料腔41之间。
本实施例中,推压头73为圆台状结构。
注射成型机射嘴,包括:
射嘴本体61,射嘴本体61与前套管4连接并且两者可相对转动,第三料腔611形成于射嘴本体61内侧,出射口612形成于射嘴本体61前端;
第一导料件62,第一导料件62固定在前套管4内侧,第一导料件62上设有若干圆周阵列分布的第一料道621、第二料道622,第一料道621与第二料道622间隔设置;
第二导料件63,第二导料件63固定在射嘴本体61内侧,在第二导料件63的表面增加一个限位凸条633,射嘴本体61内侧设有与限位凸条633相配合的限位槽,以实现防止第二导料件63内转动的效果,第二导料件63上设有若干圆周阵列分布的第三料道631、第四料道632,第三料道631与第四料道632间隔设置。
第一料道621与第三料道631的形状、数量均一致,第二料道622与第四料道632的形状、数量均一致。
第一导料件62与第二导料件63可相对转动,为了避免第一导料件62与第二导料件63偏位,可在第一导料件62一端增加一个转轴623,第二导料件63靠向第一导料件62增加一个供转轴623插入的轴孔。
注射成型机的能够射出具有单色或多色流纹的工作原理如下:将一种或多种色料与原料共同投入到进料装置12中,经过进料装置12进料后进入第一料腔11中,由于原料的熔点低于色料的熔点,将第一加热装置2的温度设置成与原料的熔点相对应的温度,将第二加热装置5的温度设置成与色料的熔点相对应的温度,原料与色料经过螺杆3搅拌并传输至第一加热区,原料处于熔融状态,色料处于软化状态,当原料与色料经过第二加热区,色料逐渐熔解,此时色料还没完全分散,再经过第一导料件62与第二导料件63的导流作用而射出,出射的混合料具有单色或多色流纹效果。
本实施例中,射嘴本体61与前套管4通过螺纹连接,并且,为了方便用户精准的将第一料道621、第三料道631转动至两者沿轴向重合或第二料道622、第四料道632转动至两者沿轴向重合,射嘴本体61与前套管4的外表面可设置相应的刻度。
本实施例中,第一料道621、第三料道631均为V型槽,第一料道621、第三料道631均为V型细槽,V型槽的尺寸大于V型细槽的尺寸,这里的尺寸指的同一截面下的面积大小,当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时,混合料只能从大尺寸的V型槽通过,此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料;当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时,混合料只能从小尺寸的V型细槽通过,此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
实施例2
请参阅图7所示:
本实施例中,第一料道621、第三料道631均为U型槽,第一料道621、第三料道631均为V型细槽,U型槽的尺寸大于V型细槽的尺寸,这里的尺寸指的同一截面下的面积大小,当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时,混合料只能从大尺寸的U型槽通过,此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料;当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时,混合料只能从小尺寸的V型细槽通过,此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
实施例3
请参阅图8所示:
本实施例中,第一料道621、第三料道631均为V型槽,第一料道621、第三料道631均为圆孔,V型槽的尺寸大于圆孔的尺寸,这里的尺寸指的同一截面下的面积大小,当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时,混合料只能从大尺寸的V型槽通过,此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料;当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时,混合料只能从小尺寸的圆孔通过,此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
实施例4
请参阅图9所示:
本实施例中,第一料道621、第三料道631均为V型槽,第一料道621、第三料道631均为条形细槽,V型槽的尺寸大于条形细槽的尺寸,这里的尺寸指的同一截面下的面积大小,当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时,混合料只能从大尺寸的V型槽通过,此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料;当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时,混合料只能从小尺寸的条形细槽通过,此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
以上实施例仅表达了本发明的4种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.注射成型机,其特征在于,包括:
注塑机本体(1),所述注塑机本体(1)内形成有第一料腔(11),所述注塑机本体(1)上连接有与所述第一料腔(11)相贯通的进料装置(12);
第一加热装置(2),所述第一加热装置(2)包括第一导热板(21),所述第一导热板(21)套设在所述注塑机本体(1)前端外侧;
螺杆(3),所述螺杆(3)位于所述第一料腔(11)内侧,所述注塑机本体(1)后端设有用于驱动所述螺杆(3)的驱动装置(31);
前套管(4),所述前套管(4)套设在所述注塑机本体(1)前端,所述前套管(4)内形成有与所述第一料腔(11)相贯通的第二料腔(41);
第二加热装置(5),所述第二加热装置(5)包括第二导热板(51),所述第二导热板(51)套设在所述前套管(4)外侧;
注射成型机射嘴(6),所述注射成型机射嘴(6)固定在所述前套管(4)前端,所述注射成型机射嘴(6)内形成有与所述第二料腔(41)相贯通的第三料腔(611),所述注射成型机射嘴(6)前端设有第三料腔(611)相贯通的出射口(612);
所述注射成型机射嘴(6)包括:
射嘴本体(61),所述射嘴本体(61)与前套管(4)连接并且两者可相对转动,所述第三料腔(611)形成于所述射嘴本体(61)内侧,所述出射口(612)形成于所述射嘴本体(61)前端;
第一导料件(62),所述第一导料件(62)固定在所述前套管(4)内侧,所述第一导料件(62)上设有若干圆周阵列分布的第一料道(621)、第二料道(622),所述第一料道(621)与所述第二料道(622)间隔设置;
第二导料件(63),所述第二导料件(63)固定在所述射嘴本体(61)内侧,所述第二导料件(63)上设有若干圆周阵列分布的第三料道(631)、第四料道(632),所述第三料道(631)与所述第四料道(632)间隔设置;
所述第一料道(621)与所述第三料道(631)的形状、数量均一致,所述第二料道(622)与所述第四料道(632)的形状、数量均一致;
所述第一导料件(62)与所述第二导料件(63)可相对转动;
当第一料道(621)与所述第三料道(631)沿轴向重合时,所述第二料道(622)与所述第四料道(632)沿轴向不重合;
当第二料道(622)与所述第四料道(632)沿轴向重合时,所述第一料道(621)与所述第三料道(631)沿轴向不重合。
2.根据权利要求1所述的注射成型机,其特征在于,所述进料装置(12)包括进料漏斗(121)、连接在所述进料漏斗(121)下端的进料管(122)。
3.根据权利要求1所述的注射成型机,其特征在于,所述第二加热装置(5)的设定温度大于所述第一加热装置(2)的设定温度。
4.根据权利要求1所述的注射成型机,其特征在于,所述驱动装置(31)包括固定在所述注塑机本体(1)后端的电机(311)、连接在所述电机(311)输出端的第一齿轮(312)、与所述第一齿轮(312)啮合的第二齿轮(313),所述第二齿轮(313)与所述螺杆(3)一端同轴连接。
5.根据权利要求1所述的注射成型机,其特征在于,所述注射成型机还包括增压组件(7),所述增压组件(7)包括固定在所述注塑机本体(1)后端的推动装置(71)、连接在所述推动装置(71)输出端的延伸杆(72)、连接在所述延伸杆(72)一端的推压头(73),所述螺杆(3)中部设有供所述延伸杆(72)活动的通孔,所述推压头(73)可活动于所述第一料腔(11)与所述第二料腔(41)之间。
6.根据权利要求5所述的注射成型机,其特征在于,所述推压头(73)为圆台状结构。
7.注射成型机射嘴,应用于权利要求1~6任意一项所述注射成型机中,其特征在于,包括:
射嘴本体(61),所述射嘴本体(61)与前套管(4)连接并且两者可相对转动,所述第三料腔(611)形成于所述射嘴本体(61)内侧,所述出射口(612)形成于所述射嘴本体(61)前端;
第一导料件(62),所述第一导料件(62)固定在所述前套管(4)内侧,所述第一导料件(62)上设有若干圆周阵列分布的第一料道(621)、第二料道(622),所述第一料道(621)与所述第二料道(622)间隔设置;
第二导料件(63),所述第二导料件(63)固定在所述射嘴本体(61)内侧,所述第二导料件(63)上设有若干圆周阵列分布的第三料道(631)、第四料道(632),所述第三料道(631)与所述第四料道(632)间隔设置;
所述第一料道(621)与所述第三料道(631)的形状、数量均一致,所述第二料道(622)与所述第四料道(632)的形状、数量均一致;
所述第一导料件(62)与所述第二导料件(63)可相对转动;
当第一料道(621)与所述第三料道(631)沿轴向重合时,所述第二料道(622)与所述第四料道(632)沿轴向不重合;
当第二料道(622)与所述第四料道(632)沿轴向重合时,所述第一料道(621)与所述第三料道(631)沿轴向不重合。
8.根据权利要求7所述的注射成型机射嘴,其特征在于,所述射嘴本体(61)与前套管(4)通过螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的注射成型机射嘴,其特征在于,所述第一料道(621)、第三料道(631)选自V型槽、U型槽中的一种。
10.根据权利要求7所述的注射成型机射嘴,其特征在于,所述第一料道(621)、第三料道(631)选自圆孔、条形细槽、V型细槽中的一种。
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