CN114290601B - 成型机射嘴及注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了成型机射嘴及注射成型机，注射成型机包括：注塑机本体、第一加热装置、螺杆、前套管、第二加热装置、注射成型机射嘴。注射成型机射嘴，包括：射嘴本体、第一导料件、第二导料件。本发明的成型机射嘴及注射成型机，可将一种或多种色料与原料共同投入到进料装置中，当原料与色料经过螺杆搅拌并传输至第一加热区，原料处于熔融状态，色料处于软化状态，当原料与色料经过第二加热区，色料逐渐熔解，此时色料还没完全分散，再经过第一导料件与第二导料件的导流作用而射出，出射的混合料具有单色或多色流纹效果，结构简单，相比常规的注射成型机，无需进行后续的喷涂加工手段，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体涉及成型机射嘴及注射成型机。
背景技术
注射成型机是工业生产中的一种常见设备，通常由注塑机本体、加热装置、进料装置、驱动装置、螺杆、射嘴组成，原料由进料装置进入注塑机本体的内腔中，由螺杆输送至加热区加热，最终经过射嘴射入模具中成型。
现有技术中，为了赋予注塑产品良好的外观，通常在原料进料时，混入少量色料，原料与色料经过螺杆的搅动混合均匀，最终熔融混合后射入模具中。这种注塑机结构，由于原料与色料在加热区充分共混，只能形成具有单色效果的注塑产品。为了增加注塑产品的表面色彩效果，例如单色或多色流纹效果，只能通过后续的喷涂等手段，然而这样的产品仅在表面增加一层涂层，涂层容易被刮划、褪色、脱落。
发明内容
针对以上问题，本发明提供成型机射嘴及注射成型机，适用于制作具有单色或多色流纹效果的注塑产品，结构简单，降低了加工成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
注射成型机，包括：
注塑机本体，所述注塑机本体内形成有第一料腔，所述注塑机本体上连接有与所述第一料腔相贯通的进料装置；
第一加热装置，所述第一加热装置包括第一导热板，所述第一导热板套设在所述注塑机本体前端外侧；
螺杆，所述螺杆位于所述第一料腔内侧，所述注塑机本体后端设有用于驱动所述螺杆的驱动装置；
前套管，所述前套管套设在所述注塑机本体前端，所述前套管内形成有与所述第一料腔相贯通的第二料腔；
第二加热装置，所述第二加热装置包括第二导热板，所述第二导热板套设在所述前套管外侧；
注射成型机射嘴，所述注射成型机射嘴固定在所述前套管前端，所述注射成型机射嘴内形成有与所述第二料腔相贯通的第三料腔，所述注射成型机射嘴前端设有第三料腔相贯通的出射口。
具体的，所述进料装置包括进料漏斗、连接在所述进料漏斗下端的进料管。
具体的，所述第二加热装置的设定温度大于所述第一加热装置的设定温度。
具体的，所述驱动装置包括固定在所述注塑机本体后端的电机、连接在所述电机输出端的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述螺杆一端同轴连接。
具体的，所述注射成型机还包括增压组件，所述增压组件包括固定在所述注塑机本体后端的推动装置、连接在所述推动装置输出端的延伸杆、连接在所述延伸杆一端的推压头，所述螺杆中部设有供所述延伸杆活动的通孔，所述推压头可活动于所述第一料腔与所述第二料腔之间。
具体的，所述推压头为圆台状结构。
注射成型机射嘴，包括：
射嘴本体，所述射嘴本体与前套管连接并且两者可相对转动，所述第三料腔形成于所述射嘴本体内侧，所述出射口形成于所述射嘴本体前端；
第一导料件，所述第一导料件固定在所述前套管内侧，所述第一导料件上设有若干圆周阵列分布的第一料道、第二料道，所述第一料道与所述第二料道间隔设置；
第二导料件，所述第二导料件固定在所述射嘴本体内侧，所述第二导料件上设有若干圆周阵列分布的第三料道、第四料道，所述第三料道与所述第四料道间隔设置；
所述第一料道与所述第三料道的形状、数量均一致，所述第二料道与所述第四料道的形状、数量均一致；
所述第一导料件与所述第二导料件可相对转动；
当第一料道与所述第三料道沿轴向重合时，所述第二料道与所述第四料道沿轴向不重合；
当第二料道与所述第四料道沿轴向重合时，所述第一料道与所述第三料道沿轴向不重合。
具体的，所述射嘴本体与前套管通过螺纹连接。
具体的，所述第一料道、第三料道选自V型槽、U型槽中的一种。
具体的，所述第一料道、第三料道选自圆孔、条形细槽、V型细槽中的一种。
本发明的有益效果是：
1.本发明的成型机射嘴及注射成型机，可将一种或多种色料与原料共同投入到进料装置中，通常原料的熔点低于色料的熔点，将第一加热装置的温度设置成与原料的熔点相对应的温度，将第二加热装置的温度设置成与色料的熔点相对应的温度，当原料与色料经过螺杆搅拌并传输至第一加热区，原料处于熔融状态，色料处于软化状态，当原料与色料经过第二加热区，色料逐渐熔解，此时色料还没完全分散，再经过第一导料件与第二导料件的导流作用而射出，出射的混合料具有单色或多色流纹效果，结构简单，相比常规的注射成型机，无需进行后续的喷涂加工手段，降低了加工成本；
2.将第一导料件与第二导料件设计成可相对转动的结构，使得混合料只能从沿大尺寸的第一料道、第三料道流通或者沿小尺寸的第二料道、第四料道流通，通过简单的旋转动作即可实现可切换料道的功能，并且无需拆机更换，结构简单，容易操作；
3.针对小尺寸的第二料道、第四料道流通时，部分混合料可能存在由于射出压力不够导致出现卡料的情况，还增加了一个增压组件，通过增压组件的辅助推压作用，能够提高混合料的射出压力，解决卡料现象。
附图说明
图1为实施例1中注射成型机的立体结构图。
图2为实施例1中注射成型机的俯视图。
图3为图2中A-A面的剖面图。
图4为实施例1中第一导料件、第二导料件的结构示意图，其中第一料道、第三料道均为V型槽，第二料道、第四料道均为V型细槽。
图5为实施例1中第一导料件、第二导料件组合的结构示意图一，此时第一料道与第三料道沿轴向重合，第二料道与第四料道沿轴向不重合。
图6为实施例1中第一导料件、第一导料件组合的结构示意图二，此时第二料道与第四料道沿轴向重合，第一料道与第三料道沿轴向不重合。
图7为实施例2中第一导料件、第二导料件的结构示意图，其中第一料道、第三料道均为U型槽，第二料道、第四料道均为V型细槽。
图8为实施例3中第一导料件、第二导料件的结构示意图，其中第一料道、第三料道均为V型槽，第二料道、第四料道均为圆孔。
图9为实施例4中第一导料件、第二导料件的结构示意图，其中第一料道、第三料道均为V型槽，第二料道、第四料道均为条形细槽。
附图标记为：注塑机本体1、第一料腔11、进料装置12、进料漏斗121、进料管122、第一加热装置2、第一导热板21、螺杆3、驱动装置31、电机311、第一齿轮312、第二齿轮313、前套管4、第二料腔41、第二加热装置5、第二导热板51、注射成型机射嘴6、射嘴本体61、第三料腔611、出射口612、第一导料件62、第一料道621、第二料道622、转轴623、第二导料件63、第三料道631、第四料道632、限位凸条633、增压组件7、推动装置71、延伸杆72、推压头73。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
请参阅图1-6所示：
注射成型机，包括：
注塑机本体1，注塑机本体1内形成有第一料腔11，注塑机本体1上连接有与第一料腔11相贯通的进料装置12；
第一加热装置2，将第二加热装置5对应的加热区域设定为第一加热区，第一加热装置2包括第一导热板21，第一导热板21可为铝板等导热系数高的板材，第一加热装置2还包括能够自动控温的第一加热器，第一导热板21套设在注塑机本体1前端外侧，利用第一加热器对第一导热板21加热，再通过第一导热板21的传热使第一加热区内迅速加热到设定温度；
螺杆3，螺杆3位于第一料腔11内侧，注塑机本体1后端设有用于驱动螺杆3的驱动装置31；
前套管4，前套管4套设在注塑机本体1前端，前套管4内形成有与第一料腔11相贯通的第二料腔41；
第二加热装置5，将第二加热装置5对应的加热区域设定为第二加热区，第二加热装置5包括第二导热板51，第二导热板51可为铝板等导热系数高的板材，第二加热装置5还包括能够自动控温的第一加热器，第二导热板51套设在前套管4外侧，利用第一加热器对第一导热板21加热，再通过第二导热板51的传热使第二加热区内迅速加热到设定温度；
注射成型机射嘴6，注射成型机射嘴6固定在前套管4前端，注射成型机射嘴6内形成有与第二料腔41相贯通的第三料腔611，注射成型机射嘴6前端设有第三料腔611相贯通的出射口612；
本实施例中，进料装置12包括进料漏斗121、连接在进料漏斗121下端的进料管122。
通常原料的熔点低于色料的熔点，为了使原料经过第一加热区时能够被熔解，色料经过第二加热区时才逐渐被熔解，本实施例中，将第一加热装置2的设定温度设定为原料的熔点温度，将第二加热装置5的设定温度设定为原料的熔点温度，第二加热装置5的设定温度大于第一加热装置2的设定温度。
本实施例中，驱动装置31包括固定在注塑机本体1后端的电机311、连接在电机311输出端的第一齿轮312、与第一齿轮312啮合的第二齿轮313，第二齿轮313与螺杆3一端同轴连接。
本实施例中，注射成型机还包括增压组件7，增压组件7包括固定在注塑机本体1后端的推动装置71、连接在推动装置71输出端的延伸杆72、连接在延伸杆72一端的推压头73，螺杆3中部设有供延伸杆72活动的通孔，推压头73可活动于第一料腔11与第二料腔41之间。
本实施例中，推压头73为圆台状结构。
注射成型机射嘴，包括：
射嘴本体61，射嘴本体61与前套管4连接并且两者可相对转动，第三料腔611形成于射嘴本体61内侧，出射口612形成于射嘴本体61前端；
第一导料件62，第一导料件62固定在前套管4内侧，第一导料件62上设有若干圆周阵列分布的第一料道621、第二料道622，第一料道621与第二料道622间隔设置；
第二导料件63，第二导料件63固定在射嘴本体61内侧，在第二导料件63的表面增加一个限位凸条633，射嘴本体61内侧设有与限位凸条633相配合的限位槽，以实现防止第二导料件63内转动的效果，第二导料件63上设有若干圆周阵列分布的第三料道631、第四料道632，第三料道631与第四料道632间隔设置。
第一料道621与第三料道631的形状、数量均一致，第二料道622与第四料道632的形状、数量均一致。
第一导料件62与第二导料件63可相对转动，为了避免第一导料件62与第二导料件63偏位，可在第一导料件62一端增加一个转轴623，第二导料件63靠向第一导料件62增加一个供转轴623插入的轴孔。
注射成型机的能够射出具有单色或多色流纹的工作原理如下：将一种或多种色料与原料共同投入到进料装置12中，经过进料装置12进料后进入第一料腔11中，由于原料的熔点低于色料的熔点，将第一加热装置2的温度设置成与原料的熔点相对应的温度，将第二加热装置5的温度设置成与色料的熔点相对应的温度，原料与色料经过螺杆3搅拌并传输至第一加热区，原料处于熔融状态，色料处于软化状态，当原料与色料经过第二加热区，色料逐渐熔解，此时色料还没完全分散，再经过第一导料件62与第二导料件63的导流作用而射出，出射的混合料具有单色或多色流纹效果。
本实施例中，射嘴本体61与前套管4通过螺纹连接，并且，为了方便用户精准的将第一料道621、第三料道631转动至两者沿轴向重合或第二料道622、第四料道632转动至两者沿轴向重合，射嘴本体61与前套管4的外表面可设置相应的刻度。
本实施例中，第一料道621、第三料道631均为V型槽，第一料道621、第三料道631均为V型细槽，V型槽的尺寸大于V型细槽的尺寸，这里的尺寸指的同一截面下的面积大小，当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时，混合料只能从大尺寸的V型槽通过，此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料；当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时，混合料只能从小尺寸的V型细槽通过，此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
实施例2
请参阅图7所示：
本实施例中，第一料道621、第三料道631均为U型槽，第一料道621、第三料道631均为V型细槽，U型槽的尺寸大于V型细槽的尺寸，这里的尺寸指的同一截面下的面积大小，当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时，混合料只能从大尺寸的U型槽通过，此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料；当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时，混合料只能从小尺寸的V型细槽通过，此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
实施例3
请参阅图8所示：
本实施例中，第一料道621、第三料道631均为V型槽，第一料道621、第三料道631均为圆孔，V型槽的尺寸大于圆孔的尺寸，这里的尺寸指的同一截面下的面积大小，当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时，混合料只能从大尺寸的V型槽通过，此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料；当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时，混合料只能从小尺寸的圆孔通过，此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
实施例4
请参阅图9所示：
本实施例中，第一料道621、第三料道631均为V型槽，第一料道621、第三料道631均为条形细槽，V型槽的尺寸大于条形细槽的尺寸，这里的尺寸指的同一截面下的面积大小，当第一料道621与第三料道631沿轴向重合时，混合料只能从大尺寸的V型槽通过，此时可射出具有粗流纹颜色效果的混合料；当第二料道622与第四料道632沿轴向重合时，混合料只能从小尺寸的条形细槽通过，此时可射出具有细流纹颜色效果的混合料。
以上实施例仅表达了本发明的4种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.注射成型机，其特征在于，包括：
注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）内形成有第一料腔（11），所述注塑机本体（1）上连接有与所述第一料腔（11）相贯通的进料装置（12）；
第一加热装置（2），所述第一加热装置（2）包括第一导热板（21），所述第一导热板（21）套设在所述注塑机本体（1）前端外侧；
螺杆（3），所述螺杆（3）位于所述第一料腔（11）内侧，所述注塑机本体（1）后端设有用于驱动所述螺杆（3）的驱动装置（31）；
前套管（4），所述前套管（4）套设在所述注塑机本体（1）前端，所述前套管（4）内形成有与所述第一料腔（11）相贯通的第二料腔（41）；
第二加热装置（5），所述第二加热装置（5）包括第二导热板（51），所述第二导热板（51）套设在所述前套管（4）外侧；
注射成型机射嘴（6），所述注射成型机射嘴（6）固定在所述前套管（4）前端，所述注射成型机射嘴（6）内形成有与所述第二料腔（41）相贯通的第三料腔（611），所述注射成型机射嘴（6）前端设有第三料腔（611）相贯通的出射口（612）；
所述注射成型机射嘴（6）包括：
射嘴本体（61），所述射嘴本体（61）与前套管（4）连接并且两者可相对转动，所述第三料腔（611）形成于所述射嘴本体（61）内侧，所述出射口（612）形成于所述射嘴本体（61）前端；
第一导料件（62），所述第一导料件（62）固定在所述前套管（4）内侧，所述第一导料件（62）上设有若干圆周阵列分布的第一料道（621）、第二料道（622），所述第一料道（621）与所述第二料道（622）间隔设置；
第二导料件（63），所述第二导料件（63）固定在所述射嘴本体（61）内侧，所述第二导料件（63）上设有若干圆周阵列分布的第三料道（631）、第四料道（632），所述第三料道（631）与所述第四料道（632）间隔设置；
所述第一料道（621）与所述第三料道（631）的形状、数量均一致，所述第二料道（622）与所述第四料道（632）的形状、数量均一致；
所述第一导料件（62）与所述第二导料件（63）可相对转动；
当第一料道（621）与所述第三料道（631）沿轴向重合时，所述第二料道（622）与所述第四料道（632）沿轴向不重合；
当第二料道（622）与所述第四料道（632）沿轴向重合时，所述第一料道（621）与所述第三料道（631）沿轴向不重合。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述进料装置（12）包括进料漏斗（121）、连接在所述进料漏斗（121）下端的进料管（122）。
3.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述第二加热装置（5）的设定温度大于所述第一加热装置（2）的设定温度。
4.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述驱动装置（31）包括固定在所述注塑机本体（1）后端的电机（311）、连接在所述电机（311）输出端的第一齿轮（312）、与所述第一齿轮（312）啮合的第二齿轮（313），所述第二齿轮（313）与所述螺杆（3）一端同轴连接。
5.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述注射成型机还包括增压组件（7），所述增压组件（7）包括固定在所述注塑机本体（1）后端的推动装置（71）、连接在所述推动装置（71）输出端的延伸杆（72）、连接在所述延伸杆（72）一端的推压头（73），所述螺杆（3）中部设有供所述延伸杆（72）活动的通孔，所述推压头（73）可活动于所述第一料腔（11）与所述第二料腔（41）之间。
6.根据权利要求5所述的注射成型机，其特征在于，所述推压头（73）为圆台状结构。
7.注射成型机射嘴，应用于权利要求1~6任意一项所述注射成型机中，其特征在于，包括：
射嘴本体（61），所述射嘴本体（61）与前套管（4）连接并且两者可相对转动，所述第三料腔（611）形成于所述射嘴本体（61）内侧，所述出射口（612）形成于所述射嘴本体（61）前端；
第一导料件（62），所述第一导料件（62）固定在所述前套管（4）内侧，所述第一导料件（62）上设有若干圆周阵列分布的第一料道（621）、第二料道（622），所述第一料道（621）与所述第二料道（622）间隔设置；
第二导料件（63），所述第二导料件（63）固定在所述射嘴本体（61）内侧，所述第二导料件（63）上设有若干圆周阵列分布的第三料道（631）、第四料道（632），所述第三料道（631）与所述第四料道（632）间隔设置；
所述第一料道（621）与所述第三料道（631）的形状、数量均一致，所述第二料道（622）与所述第四料道（632）的形状、数量均一致；
所述第一导料件（62）与所述第二导料件（63）可相对转动；
当第一料道（621）与所述第三料道（631）沿轴向重合时，所述第二料道（622）与所述第四料道（632）沿轴向不重合；
当第二料道（622）与所述第四料道（632）沿轴向重合时，所述第一料道（621）与所述第三料道（631）沿轴向不重合。
8.根据权利要求7所述的注射成型机射嘴，其特征在于，所述射嘴本体（61）与前套管（4）通过螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的注射成型机射嘴，其特征在于，所述第一料道（621）、第三料道（631）选自V型槽、U型槽中的一种。
10.根据权利要求7所述的注射成型机射嘴，其特征在于，所述第一料道（621）、第三料道（631）选自圆孔、条形细槽、V型细槽中的一种。
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- 2021-12-16 CN CN202111545861.4A patent/CN114290601B/zh active Active
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