CN114290148A

CN114290148A - 一种工业齿轮加工用机孔打磨设备

Info

Publication number: CN114290148A
Application number: CN202111529943.XA
Authority: CN
Inventors: 刘熔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-04-08

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种工业齿轮加工用机孔打磨设备。要解决的技术问题是：提供一种可以自动对齿轮进行打磨，且可以自动进行上润滑油的工业齿轮加工用机孔打磨设备。一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，包括有支撑板、第一支撑架、第一固定板、放置板、电机、蜗杆和转盘，支撑板顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架下侧设有第一固定板，第一固定板顶部设有放置板，第一支撑架顶部设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆上设有转盘。第二齿条带动其上部件向前侧移动，使得活动块移动至与滑动板接触配合，进而使得滑动板进行移动，滑动板可以打磨完成的工业齿轮推出，如此可以实现自动出料的效果。

Description

一种工业齿轮加工用机孔打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种工业齿轮加工用机孔打磨设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。人们对齿轮进行加工制作时，会对齿条进行打孔，以方便齿轮的抓取。

齿轮打孔后，需要对打孔位置进行打磨，人们一般通过打磨工具依次对齿轮上的孔进行打磨，打磨完成后，需要工作人员对打孔位置进行上润滑油，如此使得齿轮上的孔打磨效率较低。

因此，需要设计一种可以自动对齿轮进行打磨，且可以自动进行上润滑油的工业齿轮加工用机孔打磨设备。

发明内容

为了克服人工手动对齿轮上的孔进行打磨和进行上润滑油，使得打磨效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以自动对齿轮进行打磨，且可以自动进行上润滑油的工业齿轮加工用机孔打磨设备。

本发明的技术方案为：一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，包括有支撑板、第一支撑架、第一固定板、放置板、电机、蜗杆、转盘、连杆、滑杆、电动转杆、固定机构和手动推料机构，支撑板顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架下侧设有第一固定板，第一固定板顶部设有放置板，第一支撑架顶部设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆上设有转盘，转盘偏心位置转动式设有连杆，第一支撑架上滑动式设有滑杆，滑杆与连杆转动式连接，滑杆底部对称转动式设有电动转杆，第一固定板上设有固定机构和手动推料机构。

作为更进一步的优选方案，固定机构包括有第二支撑架、第一活动架、第一弹簧、第二弹簧、伸缩杆和橡胶，第一固定板顶部靠近第一支撑架的位置设有第二支撑架，第二支撑架上滑动式设有第一活动架，第一活动架与第二支撑架之间连接有两个第一弹簧，第一活动架下侧滑动式设有两个伸缩杆，伸缩杆底部均设有橡胶，伸缩杆与第一活动架之间均连接有第二弹簧。

作为更进一步的优选方案，手动推料机构包括有第一滑轨、第一固定杆、滑动板和第三弹簧，第一固定板上对称式设有第一滑轨，第一滑轨内侧均设有第一固定杆，第一固定杆之间滑动式设有滑动板，滑动板两侧与第一固定杆之间均连接有第三弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有第一齿条、第三支撑架、第二固定杆、第二齿条、第一转轴、全齿轮、第二活动架、转动框、第四弹簧、活动块、扭簧和第三固定杆，滑杆左右两侧均设有第一齿条，支撑板顶部远离第一支撑架的一侧对称式设有第三支撑架，第三支撑架上侧均设有第二固定杆，第二固定杆上均滑动式设有第二齿条，第三支撑架上侧均转动式设有第一转轴，第一转轴上均设有全齿轮，全齿轮与第一齿条啮合，全齿轮与第二齿条啮合，第二齿条上设有第二活动架，第二活动架上转动式设有转动框，第二活动架和转动框之间连接有扭簧，转动框上滑动式设有活动块，转动框与活动块之间连接有第四弹簧，第二活动架上设有第三固定杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有上料机构，上料机构包括有第二滑轨、滑动杆、海绵和第五弹簧，第二支撑架顶部对称式设有第二滑轨，第二滑轨上均滑动式设有滑动杆，滑动杆与第二滑轨之间连接有第五弹簧，滑动杆上均设有海绵。

作为更进一步的优选方案，还包括有推动机构，推动机构包括有第二固定板、第二转轴、蜗轮、扇形齿轮、连接杆和第三齿条，第一支撑架上侧设有第二固定板，第二固定板上转动式设有第二转轴，第二转轴上侧设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第二转轴下侧设有扇形齿轮，两侧的滑动杆之间连接有连接杆，连接杆上侧设有第三齿条，第三齿条与扇形齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有挤压机构，挤压机构包括有水管、活动杆、第六弹簧、装料框、盖板和第三固定板，滑动杆顶部之间连接有装料框，装料框顶部活动式盖板，滑动杆远离海绵的一侧均设有第三固定板，滑动杆上均滑动式设有活动杆，装料框与滑动杆之间均设有水管，水管与活动杆滑动式连接，活动杆与水管之间均连接有第六弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有定位机构，定位机构包括有第七弹簧和定位杆，放置板上对称式开有滑槽，滑槽内均滑动式设有定位杆，定位杆与滑槽之间连接有第七弹簧。

本发明具有以下优点：1、电机的输出轴转动可以带动蜗杆和转盘转动，进而带动连杆、滑杆和电动转杆间歇性向下移动，电动转杆向下移动，即可以对工业齿轮上的孔进行打磨，同时通过伸缩杆和橡胶进行配合，对齿轮进行固定，如此可以实现自动对齿轮进行加工打磨的效果；

2、对海绵注入润滑油，滑动杆和海绵进行前后移动，海绵与转杆接触，进而可以实现对齿轮打磨同时上润滑油的效果；

3、第二齿条带动其上部件向前侧移动，使得活动块移动至与滑动板接触配合，进而使得滑动板进行移动，滑动板可以打磨完成的工业齿轮推出，如此可以实现自动出料的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明固定机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明固定机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明手动推料机构立体结构示意图。

图6为本发明自动推料机构第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明自动推料机构第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明自动推料机构第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明上料机构立体结构示意图。

图10为本发明推动机构第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明推动机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明挤压机构立体结构示意图。

图13为本发明挤压机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明定位机构立体结构示意图。

其中：1-支撑板，2-第一支撑架，3-第一固定板，4-放置板，5-电机，6-蜗杆，7-转盘，8-连杆，9-滑杆，10-电动转杆，11-固定机构，111-第二支撑架，112-第一活动架，113-第一弹簧，114-第二弹簧，115-伸缩杆，116-橡胶，12-手动推料机构，121-第一滑轨，122-第一固定杆，123-滑动板，124-第三弹簧，13-自动推料机构，131-第一齿条，132-第三支撑架，133-第二固定杆，134-第二齿条，135-第一转轴，136-全齿轮，137-第二活动架，138-转动框，139-第四弹簧，1310-活动块，1311-扭簧，1312-第三固定杆，14-上料机构，141-第二滑轨，142-滑动杆，143-海绵，144-第五弹簧，15-推动机构，151-第二固定板，152-第二转轴，153-蜗轮，154-扇形齿轮，155-连接杆，156-第三齿条，16-挤压机构，161-水管，162-活动杆，163-第六弹簧，164-装料框，165-盖板，166-第三固定板，17-定位机构，171-滑槽，172-第七弹簧，173-定位杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，如图1-5所示，包括有支撑板1、第一支撑架2、第一固定板3、放置板4、电机5、蜗杆6、转盘7、连杆8、滑杆9、电动转杆10、固定机构11和手动推料机构12，支撑板1顶部后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2下侧设有第一固定板3，第一固定板3顶部设有放置板4，第一支撑架2顶部设有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有蜗杆6，蜗杆6前侧设有转盘7，转盘7前侧偏心位置转动式设有连杆8，第一支撑架2上滑动式设有滑杆9，滑杆9与连杆8转动式连接，滑杆9底部左右对称设有电动转杆10，第一固定板3上设有固定机构11和手动推料机构12。

固定机构11包括有第二支撑架111、第一活动架112、第一弹簧113、第二弹簧114、伸缩杆115和橡胶116，第一固定板3顶部后侧设有第二支撑架111，第二支撑架111上滑动式设有第一活动架112，第一活动架112与第二支撑架111之间连接有两个第一弹簧113，第一活动架112下侧滑动式设有两个伸缩杆115，伸缩杆115底部均设有橡胶116，伸缩杆115与第一活动架112之间均连接有第二弹簧114。

手动推料机构12包括有第一滑轨121、第一固定杆122、滑动板123和第三弹簧124，第一固定板3上左右对称式设有第一滑轨121，第一滑轨121内侧均设有第一固定杆122，第一固定杆122之间滑动式设有滑动板123，滑动板123左右两侧与第一固定杆122之间均连接有第三弹簧124。

使用者需要对工业齿轮上的孔进行打磨，可以使用本设备，首先将工业齿轮放置在放置板4上，随后启动电机5和电动转杆10，电机5的输出轴转动，带动蜗杆6和转盘7转动，转盘7转动的过程中，带动连杆8、滑杆9和电动转杆10间歇性向下移动，电动转杆10向下移动可以对工业齿轮上的孔进行打磨，滑杆9和电动转杆10向下移动的过程中，滑杆9带动第一活动架112向下移动，第一弹簧113被压缩，进而使得伸缩杆115和橡胶116向下移动，橡胶116抵住工业齿轮，伸缩杆115相对沿第一活动架112向上移动，第二弹簧114被压缩，如此橡胶116对工业齿轮进行固定时，可以有一定的缓冲，打磨完成后，当电动转杆10和滑杆9向上移动时，滑杆9不再抵住第一活动架112，在第一弹簧113和第二弹簧114的复位作用下，第一活动架112和伸缩杆115反向移动复位，如此反复可以不断对工业齿轮上的孔进行打磨，使用者可以将滑动板123向前侧推动，进而将工业齿轮推出，第三弹簧124被压缩，随后使用者不再对滑动板123施加力，在第三弹簧124的复位作用下，滑动板123向后侧移动复位，不需要对工业齿轮进行打磨时，关闭电机5和电动转杆10即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有自动推料机构13，自动推料机构13包括有第一齿条131、第三支撑架132、第二固定杆133、第二齿条134、第一转轴135、全齿轮136、第二活动架137、转动框138、第四弹簧139、活动块1310、扭簧1311和第三固定杆1312，滑杆9左右两侧均设有第一齿条131，支撑板1顶部前侧左右对称式设有第三支撑架132，第三支撑架132上侧均设有第二固定杆133，第二固定杆133上均滑动式设有第二齿条134，第三支撑架132上侧均转动式设有第一转轴135，第一转轴135上均设有全齿轮136，全齿轮136与第一齿条131啮合，全齿轮136与第二齿条134啮合，第二齿条134后侧设有第二活动架137，第二活动架137上转动式设有转动框138，第二活动架137和转动框138之间连接有扭簧1311，转动框138上滑动式设有活动块1310，转动框138与活动块1310之间连接有第四弹簧139，第二活动架137后侧设有第三固定杆1312。

滑杆9向下移动带动第一齿条131向下移动，进而通过第一齿条131与全齿轮136啮合，通过全齿轮136与第二齿条134啮合，使得第二齿条134带动其上部件向后侧移动，当活动块1310向后侧移动至与滑动板123接触时，转动框138转动，扭簧1311发生形变，当转动框138和活动块1310移动至滑动板123后侧时，扭簧1311带动转动框138和活动块1310反向转动复位，当滑杆9向上移动带动第一齿条131向上移动，进而通过第一齿条131与全齿轮136啮合，通过全齿轮136与第二齿条134啮合，使得第二齿条134带动其上部件向前侧移动，当活动块1310向前侧移动至与滑动板123接触时，在第三固定杆1312的限位作用下，转动框138无法转动，从而活动块1310会抵住滑动板123向前侧移动，进而使得滑动板123将打磨完成的工业齿轮推出，滑动板123移动最前侧时，活动块1310向内侧移动，第四弹簧139被压缩，滑动板123与活动块1310脱离后，在第四弹簧139的复位作用下，活动块1310向外侧移动复位，如此可以实现自动出料的效果。

还包括有上料机构14，上料机构14包括有第二滑轨141、滑动杆142、海绵143和第五弹簧144，第二支撑架111顶部左右对称式设有第二滑轨141，第二滑轨141上均滑动式设有滑动杆142，滑动杆142与第二滑轨141之间连接有第五弹簧144，滑动杆142前侧均设有海绵143。

使用者可以对海绵143注入润滑油，然后可以手动将滑动杆142向前侧推动，使得海绵143与电动转杆10接触，使得海绵143上的润滑油可以流动至电动转杆10的表面，电动转杆10对工业齿轮进行打磨时，可以起到一定的润滑作用，当使用者不对滑动杆142施加力，在第五弹簧144的复位作用下，滑动杆142向后侧移动复位。

还包括有推动机构15，推动机构15包括有第二固定板151、第二转轴152、蜗轮153、扇形齿轮154、连接杆155和第三齿条156，第一支撑架2上侧设有第二固定板151，第二固定板151上转动式设有第二转轴152，第二转轴152上侧设有蜗轮153，蜗轮153与蜗杆6啮合，第二转轴152下侧设有扇形齿轮154，两侧的滑动杆142之间连接有连接杆155，连接杆155上侧设有第三齿条156，第三齿条156与扇形齿轮154啮合。

电机5的输出轴转动带动蜗杆6转动，通过蜗轮153与蜗杆6啮合，使得第二转轴152和扇形齿轮154转动，通过第三齿条156与扇形齿轮154啮合，使得第三齿条156和连接杆155带动滑动杆142向前侧移动，当第三齿条156不与扇形齿轮154啮合，滑动杆142可以带动连接杆155和第三齿条156向后侧移动复位，如此可以实现自动移动滑动杆142的效果。

还包括有挤压机构16，挤压机构16包括有水管161、活动杆162、第六弹簧163、装料框164、盖板165和第三固定板166，滑动杆142顶部之间连接有装料框164，装料框164顶部活动式盖板165，滑动杆142后侧均设有第三固定板166，滑动板123后侧均滑动式设有活动杆162，装料框164与滑动杆142之间均设有水管161，水管161与活动杆162滑动式连接，活动杆162与水管161之间均连接有第六弹簧163。

使用者可以将盖板165取下，并对装料框164中注入一定量的润滑油，随后将盖板165放回原位，初始状态下，第三固定板166抵住活动杆162，第六弹簧163处于压缩状态，当海绵143和滑动杆142向前侧移动，此时活动杆162与第三固定板166之间拉开距离，进而第三固定板166不再抵住活动杆162，在第六弹簧163的复位作用下，活动杆162沿滑动杆142向后侧移动，此时活动杆162不会堵住料框与滑动杆142之间连通的位置，装料框164中的油会流动至滑动杆142中，当海绵143和滑动杆142向后侧移动，第三固定板166抵住活动杆162，活动杆162相对于滑动杆142向前侧移动，进而将滑动杆142内侧润滑油推动至海绵143上，第六弹簧163再次被压缩，如此可以实现自动对海绵143补充润滑油的效果。

还包括有定位机构17，定位机构17包括有第七弹簧172和定位杆173，放置板4上对称式开有滑槽171，滑槽171内均滑动式设有定位杆173，定位杆173与滑槽171之间连接有第七弹簧172。

使用者可以将工业齿轮上的圆孔套在定位杆173上进行限位，如此可以方便电动转杆10对工业齿轮上的孔进行打磨，此时第七弹簧172被压缩，当工业齿轮从定位杆173上取下时，第七弹簧172复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：包括有支撑板（1）、第一支撑架（2）、第一固定板（3）、放置板（4）、电机（5）、蜗杆（6）、转盘（7）、连杆（8）、滑杆（9）、电动转杆（10）、固定机构（11）和手动推料机构（12），支撑板（1）顶部一侧设有第一支撑架（2），第一支撑架（2）下侧设有第一固定板（3），第一固定板（3）顶部设有放置板（4），第一支撑架（2）顶部设有电机（5），电机（5）的输出轴通过联轴器连接有蜗杆（6），蜗杆（6）上设有转盘（7），转盘（7）偏心位置转动式设有连杆（8），第一支撑架（2）上滑动式设有滑杆（9），滑杆（9）与连杆（8）转动式连接，滑杆（9）底部对称转动式设有电动转杆（10），第一固定板（3）上设有固定机构（11）和手动推料机构（12）。

2.如权利要求1所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：固定机构（11）包括有第二支撑架（111）、第一活动架（112）、第一弹簧（113）、第二弹簧（114）、伸缩杆（115）和橡胶（116），第一固定板（3）顶部靠近第一支撑架（2）的位置设有第二支撑架（111），第二支撑架（111）上滑动式设有第一活动架（112），第一活动架（112）与第二支撑架（111）之间连接有两个第一弹簧（113），第一活动架（112）下侧滑动式设有两个伸缩杆（115），伸缩杆（115）底部均设有橡胶（116），伸缩杆（115）与第一活动架（112）之间均连接有第二弹簧（114）。

3.如权利要求2所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：手动推料机构（12）包括有第一滑轨（121）、第一固定杆（122）、滑动板（123）和第三弹簧（124），第一固定板（3）上对称式设有第一滑轨（121），第一滑轨（121）内侧均设有第一固定杆（122），第一固定杆（122）之间滑动式设有滑动板（123），滑动板（123）两侧与第一固定杆（122）之间均连接有第三弹簧（124）。

4.如权利要求3所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：还包括有自动推料机构（13），自动推料机构（13）包括有第一齿条（131）、第三支撑架（132）、第二固定杆（133）、第二齿条（134）、第一转轴（135）、全齿轮（136）、第二活动架（137）、转动框（138）、第四弹簧（139）、活动块（1310）、扭簧（1311）和第三固定杆（1312），滑杆（9）左右两侧均设有第一齿条（131），支撑板（1）顶部远离第一支撑架（2）的一侧对称式设有第三支撑架（132），第三支撑架（132）上侧均设有第二固定杆（133），第二固定杆（133）上均滑动式设有第二齿条（134），第三支撑架（132）上侧均转动式设有第一转轴（135），第一转轴（135）上均设有全齿轮（136），全齿轮（136）与第一齿条（131）啮合，全齿轮（136）与第二齿条（134）啮合，第二齿条（134）上设有第二活动架（137），第二活动架（137）上转动式设有转动框（138），第二活动架（137）和转动框（138）之间连接有扭簧（1311），转动框（138）上滑动式设有活动块（1310），转动框（138）与活动块（1310）之间连接有第四弹簧（139），第二活动架（137）上设有第三固定杆（1312）。

5.如权利要求4所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：还包括有上料机构（14），上料机构（14）包括有第二滑轨（141）、滑动杆（142）、海绵（143）和第五弹簧（144），第二支撑架（111）顶部对称式设有第二滑轨（141），第二滑轨（141）上均滑动式设有滑动杆（142），滑动杆（142）与第二滑轨（141）之间连接有第五弹簧（144），滑动杆（142）上均设有海绵（143）。

6.如权利要求5所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：还包括有推动机构（15），推动机构（15）包括有第二固定板（151）、第二转轴（152）、蜗轮（153）、扇形齿轮（154）、连接杆（155）和第三齿条（156），第一支撑架（2）上侧设有第二固定板（151），第二固定板（151）上转动式设有第二转轴（152），第二转轴（152）上侧设有蜗轮（153），蜗轮（153）与蜗杆（6）啮合，第二转轴（152）下侧设有扇形齿轮（154），两侧的滑动杆（142）之间连接有连接杆（155），连接杆（155）上侧设有第三齿条（156），第三齿条（156）与扇形齿轮（154）啮合。

7.如权利要求6所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：还包括有挤压机构（16），挤压机构（16）包括有水管（161）、活动杆（162）、第六弹簧（163）、装料框（164）、盖板（165）和第三固定板（166），滑动杆（142）顶部之间连接有装料框（164），装料框（164）顶部活动式盖板（165），滑动杆（142）远离海绵（143）的一侧均设有第三固定板（166），滑动杆（142）上均滑动式设有活动杆（162），装料框（164）与滑动杆（142）之间均设有水管（161），水管（161）与活动杆（162）滑动式连接，活动杆（162）与水管（161）之间均连接有第六弹簧（163）。

8.如权利要求7所述的一种工业齿轮加工用机孔打磨设备，其特征在于：还包括有定位机构（17），定位机构（17）包括有第七弹簧（172）和定位杆（173），放置板（4）上对称式开有滑槽（171），滑槽（171）内均滑动式设有定位杆（173），定位杆（173）与滑槽（171）之间连接有第七弹簧（172）。