CN114290058A - 一种设有数控消振架的数控钻铣机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有数控消振架的数控钻铣机床，包括支撑板，所述支撑板的底部四周均设有支撑脚，所述支撑脚之间下部横穿设有横板，所述横板的底部一端设有电机一，所述电机一的输出端连接有主皮带轮，所述横板上方另一端设有次皮带轮，所述次皮带轮通过皮带与所述主皮带轮连接，所述次皮带轮的顶部中心处设有轴杆，所述轴杆顶端设有丝杆，所述丝杆上套设有椭圆形限位块，所述椭圆形限位块外侧设有轴套，所述轴套且对应所述主皮带轮一侧设有横梁，所述横梁上设有移动部，所述移动部的底部设有消振架，所述消振架上安装有加工头，削弱电机产生的振动力及增加工作台的稳定性，避免产品造成位移的现象，提高加工精准度。

Description

一种设有数控消振架的数控钻铣机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种设有数控消振架的数控钻铣机床。

背景技术

钻铣机床是数控机床的一种，在机床的使用中经常会出现颤动之类的情况发生，从而导致产品出现残次品和废料，由于电机的运动会使得钻头出现颤动从而出现钻铣不稳定的问题，并且在加工时由于钻头的转动会导致承物台上的材料晃动，这样会导致原料加工出现大量的残次品，因此为解决以上问题，我们提供了一种设有数控消振架的数控钻铣机床。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种设有数控消振架的数控钻铣机床，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种设有数控消振架的数控钻铣机床，包括支撑板，所述支撑板的底部四周均设有支撑脚，所述支撑脚之间下部横穿设有横板，所述横板的底部一端设有电机一，所述电机一的输出端连接有主皮带轮，所述主皮带轮位于所述横板的上方一端，所述横板上方另一端设有次皮带轮，所述次皮带轮通过皮带与所述主皮带轮连接，所述次皮带轮的顶部中心处设有轴杆，所述轴杆贯穿于所述支撑板延伸至所述支撑板的上方一端并顶端设有丝杆，所述丝杆上套设有与所述丝杆相配合的椭圆形限位块，所述椭圆形限位块外侧设有轴套，所述轴套且对应所述主皮带轮一侧设有横梁，所述横梁上设有移动部，所述移动部的底部设有消振架，所述消振架上安装有加工头。

作为优选，所述丝杆的外侧套设有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在所述支撑板的顶部一端上，且所述支撑柱左侧设有槽口，其中，所述横梁贯穿于所槽口，所述支撑板的顶部另一端设有工作台，所述轴套内壁一侧中部通过限位方块与所述椭圆形限位块的外侧中部固定连接。

作为优选，所述移动部包括电机二，所述电机二的输出端连接有固定柱，所述固定柱且对应所述横梁的一侧设有滑板，所述滑板且对应所述横梁的一侧两端均设有滚轮，所述横梁且对应所述滚轮一侧中部设有与所述滚轮相配合的轨道。

作为优选，所述消振架包括电机三，所述电机三固定在所述固定柱的底部，所述电机三的底部设有外空腔柱，所述外空腔柱且远离所述丝杆的一侧下部设有开口，所述外空腔柱内底部设有三角受力柱，所述三角受力柱的顶部中心处设有套筒柱，所述套筒柱的顶部延伸至所述电机三的底部，其中，所述电机三的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿于所述套筒柱、所述三角受力柱以及所述外空腔柱延伸至所述外空腔柱的下方并端部设有限位板，所述加工头安装在所述限位板的底部上。

作为优选，所述套筒柱一侧且靠近所述开口侧边的所述三角受力柱顶部左端处设有受力推板，所述三角受力柱的顶部且位于所述受力推板的底部设有斜槽，所述受力推板位于所述斜槽内。

作为优选，所述外空腔柱的外侧且位于所述开口下方处设有L型座，所述L型座且对应所述外空腔柱一侧的中部设有螺纹杆，所述螺纹杆表面套设有与所述螺纹杆相配合的降震筒，所述降震筒两端均设有筒端板，所述降震筒的表面顶部中心处设有锁槽，所述降震筒表面上卡接有T型导柱，所述T型导柱的两端均穿插设有导向杆，所述导向杆两端分别固定在所T型导柱内侧和所述外空腔柱的外侧对应端部上。

作为优选，所述T型导柱内上部设有内腔，所述内腔与所述锁槽之间贯通，且所述锁槽内插入有锁板，所述锁板位于所述内腔中，所述锁板的顶部中心处设有螺纹锁杆，所述螺纹锁杆的顶部贯穿于所述T型导柱延伸至所述T型导柱的顶部并顶部设有拧紧螺母，所述拧紧螺母的下方且位于所述螺纹锁杆的表面上部套设有轴承套。

作为优选，所述锁板的一侧中部设有限位杆，所述T型导柱上部横向一侧穿插设有分力顶板，所述分力顶板贯穿于所述T型导柱，且所述分力顶板的中部设有V槽，所述限位杆位于所述V槽内，所述分力顶板的横向截面尺寸大于两端筒端板之间形成的横截面尺寸，位于右端的筒端板且对应所述受力推板一侧设有受力波浪板，所述受力波浪板延伸至所述受力推板侧边；所述降震筒的外表面底部设有导力空腔筒，所述导力空腔筒的底部设有弹性压板。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、该数控钻铣机床，通过在支撑板的顶部左端设置有可供加工件放置的工作台，而右端则设置有可垂直升降式的丝杆，通过丝杆带动侧边连接的横梁，横梁上则有轨道，当对加工件进行加工时，可根据需求来调节加工头在水平及垂直方向上的调节，在加工头上则设有消振架，促使当加工头在加工作业时，电机所产生的震动力传输到消振架上，通过消振架对传输过来的力进行分散，从而削弱震动力直接振动加工头，有效的提高加工头的稳定性，另外，分散出来的力则可对工作台进行压制，从而有效的增加工作台的稳定。

2、该消振架主要是对电机三的力进行分解，其中，通过在电机三的下方设置一个套筒柱，将这个套筒柱套在电机三输出端连接工作的旋转轴外侧，当电机三带动旋转轴工作后产生垂直向下的力，促使产生的力撞击套筒柱，使得套筒柱有三方向上的受力情况，但由于套筒柱的底部是位于三角受力柱上的倾斜面上的，因此，所产生的力在斜面的作用下分成向下的垂直力G、向倾斜面斜角处的力F1以及夹角F2的力，从图4中可以看出来在倾斜面的作用下F1＞G＞F2，因此将产生的垂直力进行分解，让分解出来的F1力振动受力推板，促使受力推板产生向左下滑动的运动，受力推板在接受力后传输给侧边的受力波浪板，在受力波浪板的波浪下增加力的传播路径，从而到达降震筒的力则大大的降低，因此，将锁板锁住锁槽限定分力顶板时，分力顶板的左端则正好是顶着L型座的侧边处，让下方的降震筒始终保持与L型座之间有一定的距离，避免L型座受到的力又传输给降震筒，因此可有效的削弱降震筒的振动力，让降震筒随着加工头一起往下降后，则下方的弹性压板正好压制住工作台，给工作台增加了支撑稳定性的效果。

3、在降震筒产生水平方向上的F1力时，会带动下部的导力空腔筒，由于导力空腔筒内部为空腔结构，因此降震筒产生力后进入到导力空腔筒内，由于导力空腔筒内部为密封结构，使得内部的力会增大，而增大的力在导力空腔筒内部随着内壁形成垂直向下的力，产生的力则对下方的弹性压板进行振动施压，由于弹性压板为实心结构，因此内部的力在对弹性压板施压时，振动弹性压板往下，让弹性压板更加紧密性的压住工作台，从而增加工作台的稳定，其中，由于通过实心结构式的弹性压板将导力空腔筒与工作台之间进行隔绝，促使工作台接受的力很小，因此保证了工作台的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据图1中A的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的横梁端结构示意图；

图4是根据本发明实施例的消振架端力的分解结构示意图；

图5是根据本发明实施例的L型座端结构示意图；

图6是根据本发明实施例的分力顶板端结构示意图；

图7是根据本发明实施例的降震筒端结构示意图；

图8是根据本发明实施例的T型导柱端结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、支撑脚；3、横板；4、电机一；5、主皮带轮；6、次皮带轮；7、皮带；8、丝杆；9、椭圆形限位块；10、轴套；11、横梁；12、加工头；13、支撑柱；14、工作台；15、限位方块；16、电机二；17、固定柱；18、轨道；19、电机三；20、消振架；21、外空腔柱；22、开口；23、三角受力柱；24、套筒柱；25、旋转轴；26、限位板；27、受力推板；28、L型座；29、螺纹杆；30、降震筒；31、筒端板；32、锁槽；33、T型导柱；34、导向杆；35、锁板；36、螺纹锁杆；37、拧紧螺母；38、轴承套；39、限位杆；40、分力顶板；41、V槽；42、受力波浪板；43、导力空腔筒；44、弹性压板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-8中所展示的：

本发明提供一种设有数控消振架的数控钻铣机床，包括支撑板1，所述支撑板1的底部四周均设有支撑脚2，所述支撑脚2之间下部横穿设有横板3，所述横板3的底部一端设有电机一4，所述电机一4的输出端连接有主皮带轮5，所述主皮带轮5位于所述横板3的上方一端，所述横板3上方另一端设有次皮带轮6，所述次皮带轮6通过皮带7与所述主皮带轮5连接，所述次皮带轮6的顶部中心处设有轴杆，所述轴杆贯穿于所述支撑板1延伸至所述支撑板1的上方一端并顶端设有丝杆8，所述丝杆8上套设有与所述丝杆8相配合的椭圆形限位块9，所述椭圆形限位块9外侧设有轴套10，所述轴套10且对应所述主皮带轮5一侧设有横梁11，所述横梁11上设有移动部，所述移动部的底部设有消振架20，所述消振架20上安装有加工头12。

另外，根据图1和图2中所示的，所述丝杆8的外侧套设有支撑柱13，所述支撑柱13的底部固定在所述支撑板1的顶部一端上，且所述支撑柱13左侧设有槽口，其中，所述横梁11贯穿于所槽口，所述支撑板1的顶部另一端设有工作台14，所述轴套10内壁一侧中部通过限位方块15与所述椭圆形限位块9的外侧中部固定连接。

此外，如图3-8所示的，所述移动部包括电机二16，所述电机二16的输出端连接有固定柱17，所述固定柱17且对应所述横梁11的一侧设有滑板，所述滑板且对应所述横梁11的一侧两端均设有滚轮，所述横梁11且对应所述滚轮一侧中部设有与所述滚轮相配合的轨道18，所述消振架20包括电机三19，所述电机三19固定在所述固定柱17的底部，所述电机三19的底部设有外空腔柱21，所述外空腔柱21且远离所述丝杆8的一侧下部设有开口22，所述外空腔柱21内底部设有三角受力柱23，所述三角受力柱23的顶部中心处设有套筒柱24，所述套筒柱24的顶部延伸至所述电机三19的底部，其中，所述电机三19的输出端连接有旋转轴25，所述旋转轴25贯穿于所述套筒柱24、所述三角受力柱23以及所述外空腔柱21延伸至所述外空腔柱21的下方并端部设有限位板26，所述加工头12安装在所述限位板26的底部上，所述套筒柱24一侧且靠近所述开口22侧边的所述三角受力柱23顶部左端处设有受力推板27，所述三角受力柱23的顶部且位于所述受力推板27的底部设有斜槽，所述受力推板27位于所述斜槽内，所述外空腔柱21的外侧且位于所述开口22下方处设有L型座28，所述L型座28且对应所述外空腔柱21一侧的中部设有螺纹杆29，所述螺纹杆29表面套设有与所述螺纹杆29相配合的降震筒30，所述降震筒30两端均设有筒端板31，所述降震筒30的表面顶部中心处设有锁槽32，所述降震筒30表面上卡接有T型导柱33，所述T型导柱33的两端均穿插设有导向杆34，所述导向杆34两端分别固定在所T型导柱33内侧和所述外空腔柱21的外侧对应端部上；

所述T型导柱33内上部设有内腔，所述内腔与所述锁槽32之间贯通，且所述锁槽32内插入有锁板35，所述锁板35位于所述内腔中，所述锁板35的顶部中心处设有螺纹锁杆36，所述螺纹锁杆36的顶部贯穿于所述T型导柱33延伸至所述T型导柱33的顶部并顶部设有拧紧螺母37，所述拧紧螺母37的下方且位于所述螺纹锁杆36的表面上部套设有轴承套38，所述锁板35的一侧中部设有限位杆39，所述T型导柱33上部横向一侧穿插设有分力顶板40，所述分力顶板40贯穿于所述T型导柱33，且所述分力顶板40的中部设有V槽41，所述限位杆39位于所述V槽41内，所述分力顶板40的横向截面尺寸大于两端筒端板31之间形成的横截面尺寸，位于右端的筒端板31且对应所述受力推板27一侧设有受力波浪板42，所述受力波浪板42延伸至所述受力推板27侧边；所述降震筒30的外表面底部设有导力空腔筒43，所述导力空腔筒43的底部设有弹性压板44。

本实施例的详细使用方法与作用：

设置一个四方形的支撑板1，在支撑板1的底部的四个边角处均设置有支撑脚2，四个支撑脚2之间的底部则通过横板3连接，在横板3的底部一端则安装有电机一4，电机一4通过在支撑板1顶部右端处所安装的控制开关进行控制驱动运动的，当电机一4运行后则带动输出端连接的主皮带轮5旋转，当主皮带轮5旋转后则通过皮带7带动另一端所设置的次皮带轮6旋转，次皮带轮6转动后则带动顶部中心所连接的丝杆8，促使丝杆转动着，这时，将需要加工的产品放置在工作台14上后，丝杆8旋转带动表面螺纹槽内的椭圆形限位块9上下升降，而椭圆形限位块9则拉着侧边连接的限位方块15，让限位方块15带动外侧的轴套10实现上下运动，进而通过轴套10的上下升降来调节需要加工的高度，其中，在丝杆8的外侧则套设有空腔结构式的支撑柱13，通过支撑柱13将丝杆8包裹，起到外观的整体感觉性，但是在支撑柱13的左侧中心处则是留有槽口的，为了便于丝杆8带动横梁11实现上下升降运动。

此外，可通过电机二16来带动滚轮在轨道18上实现水平方向上的移动，该移动部的结构采用现有的常规的滚轮与轨道18移动的原理及结构来实现的，因此，在改方案中并未对移动部的具体结构及连接方式进行详细说明，是需要达到带动固定柱17实现水平方向上的移动即可，便于对工作台14上产品不同面上的加工。

当驱动电机三19，让电机三19带动旋转轴25转动后，旋转轴25则带动下部的加工头12进行加工制作，其中，当电机三19运行过程中，则会带动旋转轴25旋转且会产生很大的震动力，产生的震动力撞击到外部套设的套筒柱24，促使套筒柱24接受到旋转轴25的震动力后，产生了三个方向上的力(图4)，由于套筒柱24位于三角受力柱23的倾斜面上的，因此套筒柱24接受到旋转轴25和电机三19的力后，形成了一个垂直下方的G力和一个与垂直向下G力垂直形成90度角的F1力，以及一个与垂直向下G力形成30度角的F2力，由于倾斜面的作用，促使F1＞G＞F2，因此，将垂直的力往两侧进行分解，分解过程中随着倾斜面的作用，将右侧的F2力集中到左侧斜角低的F1上，因此，F1的力最大，这时，F1力就会震动推动侧边接触的受力推板27，促使受力推板27接受到力后随着斜面往下滑动，从而压着侧边的受力波浪板42，受力波浪板42在接收到受力推板27的震动力后则随着波浪结构进行传输，则促使传输上来的力增加了传播的路径，使得传输到侧端连接的筒端板31上时，力已经大大的削弱了，这时，拧紧T型导柱33顶部上的拧紧螺母37，让螺纹锁杆36旋转顶着锁板35，促使锁板35往下压入锁槽32中将降震筒30限定死，且同时限位杆39压着V槽41正好卡在V槽41内的中部处，促使分力顶板40的左端顶着L型座28的侧边，从而让降震筒30始终左端上的筒端板31与L型座28侧边留有一定的距离，使得有效的隔绝了外界其他方向上的力再次传输给降震筒30，可有效的保持降震筒30上的力，但是降震筒30自身含有的力又会传输给底部连接的空腔式导力空腔筒43上，由于导力空腔筒43内部为密封式的空腔结构，因此接受到的力则内部密封式的空腔结构下增大传输力度，内部的传输力度增大后则随着直通式的内腔壁产生垂直向下的力，且撞击底部的弹性压板44，但弹性压板44为实心结构式的叠板结构，因此上部传输下来的力有效的杜绝在上部，且上部传输下来的力撞击弹性压板44，让弹性压板44往下压，使得将加工头12降到合适的位置在加工制作时，弹性压板44则正好压紧工作台14，顶着工作台14的顶部，从而增加工作台14的稳定性，避免工作台14接受到加工头12带来的振动力而影响产品的加工制作。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部四周均设有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)之间下部横穿设有横板(3)，所述横板(3)的底部一端设有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端连接有主皮带轮(5)，所述主皮带轮(5)位于所述横板(3)的上方一端，所述横板(3)上方另一端设有次皮带轮(6)，所述次皮带轮(6)通过皮带(7)与所述主皮带轮(5)连接，所述次皮带轮(6)的顶部中心处设有轴杆，所述轴杆贯穿于所述支撑板(1)延伸至所述支撑板(1)的上方一端并顶端设有丝杆(8)，所述丝杆(8)上套设有与所述丝杆(8)相配合的椭圆形限位块(9)，所述椭圆形限位块(9)外侧设有轴套(10)，所述轴套(10)且对应所述主皮带轮(5)一侧设有横梁(11)，所述横梁(11)上设有移动部，所述移动部的底部设有消振架(20)，所述消振架(20)上安装有加工头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述丝杆(8)的外侧套设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部固定在所述支撑板(1)的顶部一端上，且所述支撑柱(13)左侧设有槽口，其中，所述横梁(11)贯穿于所槽口，所述支撑板(1)的顶部另一端设有工作台(14)，所述轴套(10)内壁一侧中部通过限位方块(15)与所述椭圆形限位块(9)的外侧中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述移动部包括电机二(16)，所述电机二(16)的输出端连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)且对应所述横梁(11)的一侧设有滑板，所述滑板且对应所述横梁(11)的一侧两端均设有滚轮，所述横梁(11)且对应所述滚轮一侧中部设有与所述滚轮相配合的轨道(18)。

4.根据权利要求3所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述消振架(20)包括电机三(19)，所述电机三(19)固定在所述固定柱(17)的底部，所述电机三(19)的底部设有外空腔柱(21)，所述外空腔柱(21)且远离所述丝杆(8)的一侧下部设有开口(22)，所述外空腔柱(21)内底部设有三角受力柱(23)，所述三角受力柱(23)的顶部中心处设有套筒柱(24)，所述套筒柱(24)的顶部延伸至所述电机三(19)的底部，其中，所述电机三(19)的输出端连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)贯穿于所述套筒柱(24)、所述三角受力柱(23)以及所述外空腔柱(21)延伸至所述外空腔柱(21)的下方并端部设有限位板(26)，所述加工头(12)安装在所述限位板(26)的底部上。

5.根据权利要求4所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述套筒柱(24)一侧且靠近所述开口(22)侧边的所述三角受力柱(23)顶部左端处设有受力推板(27)，所述三角受力柱(23)的顶部且位于所述受力推板(27)的底部设有斜槽，所述受力推板(27)位于所述斜槽内。

6.根据权利要求5所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述外空腔柱(21)的外侧且位于所述开口(22)下方处设有L型座(28)，所述L型座(28)且对应所述外空腔柱(21)一侧的中部设有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)表面套设有与所述螺纹杆(29)相配合的降震筒(30)，所述降震筒(30)两端均设有筒端板(31)，所述降震筒(30)的表面顶部中心处设有锁槽(32)，所述降震筒(30)表面上卡接有T型导柱(33)，所述T型导柱(33)的两端均穿插设有导向杆(34)，所述导向杆(34)两端分别固定在所T型导柱(33)内侧和所述外空腔柱(21)的外侧对应端部上。

7.根据权利要求6所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述T型导柱(33)内上部设有内腔，所述内腔与所述锁槽(32)之间贯通，且所述锁槽(32)内插入有锁板(35)，所述锁板(35)位于所述内腔中，所述锁板(35)的顶部中心处设有螺纹锁杆(36)，所述螺纹锁杆(36)的顶部贯穿于所述T型导柱(33)延伸至所述T型导柱(33)的顶部并顶部设有拧紧螺母(37)，所述拧紧螺母(37)的下方且位于所述螺纹锁杆(36)的表面上部套设有轴承套(38)。

8.根据权利要求7所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于，所述锁板(35)的一侧中部设有限位杆(39)，所述T型导柱(33)上部横向一侧穿插设有分力顶板(40)，所述分力顶板(40)贯穿于所述T型导柱(33)，且所述分力顶板(40)的中部设有V槽(41)，所述限位杆(39)位于所述V槽(41)内，所述分力顶板(40)的横向截面尺寸大于两端筒端板(31)之间形成的横截面尺寸，位于右端的筒端板(31)且对应所述受力推板(27)一侧设有受力波浪板(42)，所述受力波浪板(42)延伸至所述受力推板(27)侧边；所述降震筒(30)的外表面底部设有导力空腔筒(43)，所述导力空腔筒(43)的底部设有弹性压板(44)。

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