CN114289974A - 一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，包括底板，所述底板上设置有放置线路板卡位托盘的安装座，所述安装座上活动连接有两个相对称的夹板，当使用者需要对不同长度的托盘对不同大小的柔性线路板与电路板之间进行焊接时，则可以先将两个夹板之间的距离进行调整，调整时，先将拧头转动，这样使得转动杆一转动带动锥齿轮一同步转动，从而使得两个锥齿轮二同时转动，这样使得两个转动杆二转动带动锥齿轮三转动，当两个锥齿轮三转动时，则使得两个锥齿轮四带动相连的蜗杆转动，从而使得多个螺纹套同步转动，这样使得同一侧两个螺纹杆有效地进行延伸，从而实现对不同长度的托盘的进行夹持固位。
Description
技术领域
本发明涉及柔性线路板焊接定位技术领域，具体为一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置。
背景技术
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
现有的柔性线路板在进行焊接时，大多数采用专门的智能焊接设备将柔性电路板与放置后定位的线路板进行焊接安装固位，在放置时，先将柔性线路板与电路板放置在特定的托盘上进行固定，柔性线路板与电路板固定完毕后，再将托盘放置在特定的安装座上进行固位，托盘固定后，则可以将安装座移动至特定的位置，移动完毕后，在将外部焊接头将柔性线路板与电路板连接处进行点焊，但是柔性线路板与电路板的规格改变时，使得托盘的长度也有所改变，因此工作人员需要更换特定的安装座对托盘进行固位，这样使得单个安装座使用时局限性较大，更换较为频繁，影响焊接定位装置的使用。为此，我们提出一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，包括底板，所述底板上设置有放置线路板卡位托盘的安装座，所述安装座上活动连接有两个相对称的夹板，所述安装座上活动连接有两个相对称的挡板。
作为优选，所述安装座与底板之间设置有焊接竖向调位的调位组件，所述调位组件包括在底板上活动连接的安装板一，所述安装板一的外侧设置有固定在底板上的安装架，所述安装架的外侧设置有固定在底板上的刻度板。
作为优选，所述安装架上活动连接有活动座，所述安装架上开设有与活动座相配合的活动槽，所述活动座上设置有红外信号接收的红外接收器，所述活动座上螺旋连接有接收器移动定位的手拧螺栓，所述安装板一的底端固定安装有两个相同大小的移动座，所述底板上均开设有与对应的移动座相配合的移动槽，所述安装板一的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板上固定安装有安装块，所述电动伸缩杆的固定端安装在安装块上，所述安装板一上设置有发射红外信号的红外传感器。
作为优选，两个所述夹板相背向的一侧均固定安装有两个相同大小的连接杆，多个所述连接杆的外侧均活动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆内均开设有与对应的连接杆相配合的通槽，多个所述连接杆的外侧均固定安装有两个相对称的限位块，多个所述通槽内均开设有与对应的限位块相配合的限位槽，多个所述连接杆的另一端均与对应的通槽一侧壁之间连接有弹簧。
作为优选，同一侧的两个所述螺纹杆的一端均固定安装有同一个限位板，同一侧的两个所述螺纹杆的另一端均固定连接有同一个固定板，多个所述螺纹杆的外侧均螺旋连接有螺纹套，多个所述螺纹套均转动连接在安装座上，多个所述螺纹套的外侧均固定安装有蜗轮。
作为优选，两个所述挡板的底端均固定安装有滑块，所述安装座上开设有与两个滑块相配合的滑槽，所述挡板与夹板及安装座之间连接有传动机构，所述传动机构包括在安装座一侧壁上固定的横截面为倒U型的安装板二。
作为优选，所述安装板二上转动连接有转动杆一，所述转动杆一的一端延伸至安装板二的外侧，并安装有拧头，所述拧头与安装板二之间设置有螺旋连接在转动杆一上的定位螺母，所述安装板二内设置有固定在转动杆一上的锥齿轮一，所述锥齿轮一的外侧啮合连接有两个相对称的锥齿轮二，两个所述锥齿轮二的安装轴孔内均固定连接有转动杆二，所述安装座朝向安装板二的一侧壁上固定安装有两个相同大小的固定块一，两个所述转动杆二分别转动在对应的固定块一与安装板二上。
作为优选，两个所述转动杆二相背向的一端均固定安装有锥齿轮三，两个所述锥齿轮三的外侧均啮合连接有锥齿轮四，两个所述锥齿轮四的安装轴孔内均固定安装有蜗杆，两个所述蜗杆分别与同一侧的两个蜗轮相啮合，所述安装座的两侧壁上均固定安装有两个相对称的固定块二，两个所述蜗杆分别转动连接在同一侧的两个固定块二上，两个所述蜗杆的另一端均固定安装有直齿轮，两个所述直齿轮均与对应的挡板的底端相啮合，两个所述挡板的底端均设置有齿纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，当使用者需要对不同长度的托盘对不同大小的柔性线路板与电路板之间进行焊接时，则可以先将两个夹板之间的距离进行调整，调整时，先将拧头转动，这样使得转动杆一转动带动锥齿轮一同步转动，从而使得两个锥齿轮二同时转动，这样使得两个转动杆二转动带动锥齿轮三转动，当两个锥齿轮三转动时，则使得两个锥齿轮四带动相连的蜗杆转动，从而使得多个螺纹套同步转动，这样使得同一侧两个螺纹杆有效地进行延伸，从而实现对不同长度的托盘的进行夹持固位，这样避免以往的单个安装座专门对一个特定长度的托盘进行固位，从而有效地提高了该单个安装座使用时可以针对不同长度的托盘进行有效地定位，则有效地提高了该焊接定位装置装置使用时的适用性，当定位时，则使得两个挡板开始同步相对移动，这样使得两个挡板能够有效地对内置的托盘进行进一步固位，从而避免侧边偏位的现象，则进一步提高了该焊接定位装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1后视部分结构示意图；
图3为本发明安装板一处俯视部分结构示意图；
图4为本发明刻度板处右视部分结构示意图；
图5为本发明安装座处俯视结构示意图；
图6为本发明传动机构连接部分俯视结构示意图；
图7为本发明图6蜗杆处部分结构示意图；
图8为本发明图6安装板二处部分结构示意图；
图9为本发明夹板处连接部分结构示意图；
图10为本发明连接杆与螺纹杆连接部分剖视结构示意图。
图中：1-底板；2-安装座；3-调位组件；31-安装板一；32-移动座；33-电动伸缩杆；34-安装块；35-红外传感器；4-安装架；41-刻度板；42-活动座；43-红外接收器；44-手拧螺栓；5-夹板；51-连接杆；52-螺纹杆；53-限位块；54-弹簧；55-限位板；56-固定板；57-螺纹套；58-蜗轮；6-挡板；61-滑块；7-传动机构；701-安装板二；702-转动杆一；703-拧头；704-定位螺母；705-锥齿轮一；706-锥齿轮二；707-转动杆二；708-固定块一；709-锥齿轮三；710-锥齿轮四；711-蜗杆；712-固定块二；713-直齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，包括底板1，底板1上设置有放置线路板卡位托盘的安装座2，安装座2上活动连接有两个相对称的夹板5，安装座2上活动连接有两个相对称的挡板6，当使用者需要对不同长度的托盘对不同大小的柔性线路板与电路板之间进行焊接时，则可以先将两个夹板5之间的距离进行调整，调整时，先将拧头703转动，这样使得转动杆一702转动带动锥齿轮一705同步转动，从而使得两个锥齿轮二706同时转动，这样使得两个转动杆二707转动带动锥齿轮三709转动，当两个锥齿轮三709转动时，则使得两个锥齿轮四710带动相连的蜗杆711转动，从而使得多个螺纹套57同步转动，这样使得同一侧两个螺纹杆52有效地进行延伸，从而实现对不同长度的托盘的进行夹持固位，这样避免以往的单个安装座2专门对一个特定长度的托盘进行固位，从而有效地提高了该单个安装座2使用时可以针对不同长度的托盘进行有效地定位，则有效地提高了该焊接定位装置装置使用时的适用性，当定位时，则使得两个挡板6开始同步相对移动，这样使得两个挡板6能够有效地对内置的托盘进行进一步固位，从而避免侧边偏位的现象，则进一步提高了该焊接定位装置使用时的稳定性。
安装座2与底板1之间设置有焊接竖向调位的调位组件3，调位组件3包括在底板1上活动连接的安装板一31，安装板一31的外侧设置有固定在底板1上的安装架4，安装架4的外侧设置有固定在底板1上的刻度板41，其中通过刻度板41，则使得活动座42上的红外接收器43位置能够进行精确调整，从而实现了安装座2上的放置的柔性线路板进行定位焊接，从而避免以往人工对位出现偏差的情况，其中底板1与焊接设备的工作台相连，通过多组连接块进行定位。
安装架4上活动连接有活动座42，安装架4上开设有与活动座42相配合的活动槽，活动座42上设置有红外信号接收的红外接收器43，活动座42上螺旋连接有接收器移动定位的手拧螺栓44，安装板一31的底端固定安装有两个相同大小的移动座32，底板1上均开设有与对应的移动座32相配合的移动槽，安装板一31的外侧固定连接有电动伸缩杆33，底板1上固定安装有安装块34，电动伸缩杆33的固定端安装在安装块34上，安装板一31上设置有发射红外信号的红外传感器35，其中红外接收器43与红外传感器35均与外接焊接设备连接，当红外传感器35与红外接收器43接触时，则会发送信号给处理器，从而处理器作出反应，将电动伸缩杆33的电源进行切断，从而实现了焊接时的快速定位，且通过刻度板41的配合，则使得移动距离有效地与焊接位置进行重合，从而保证了该焊接定位装置使用时的便携性与精准性，其中通过手拧螺栓44，则使得活动座42移动后能够有效地进行定位，从而保证了红外接收器43的定位，其中活动座42上设置有三角形指针，从而有效地实现与刻度板41的数值进行指示，则保证了调整后位置与焊接位置相一致，其中红外传感器35与红外接收器43的连接线均采用链条线槽进行固定，从而实现了连接线的弯折与移动，从而保证了连接线使用时的稳定性，则有效地提高了该装置使用时的稳定性。
两个夹板5相背向的一侧均固定安装有两个相同大小的连接杆51，多个连接杆51的外侧均活动连接有螺纹杆52，多个螺纹杆52内均开设有与对应的连接杆51相配合的通槽，多个连接杆51的外侧均固定安装有两个相对称的限位块53，多个通槽内均开设有与对应的限位块53相配合的限位槽，多个连接杆51的另一端均与对应的通槽一侧壁之间连接有弹簧54，其中通过通槽，这样使得两个夹板5在进行夹持能够有效地缓冲，从而实现了两个夹板5夹取托盘时，则可以继续调整挡板6进行移动，这样保证了挡板6当安装后的托盘侧边进行定位，从而有效地避免了托盘侧边活动偏位的情况，其中两个夹板5采用L型设计，这样使得托盘放置后能够有效地进行放置定位，又能够方便后续夹持定位，从而方便使用者对托盘的放置固位，则有效的提高了该装置使用时的稳定性。
同一侧的两个螺纹杆52的一端均固定安装有同一个限位板55，同一侧的两个螺纹杆52的另一端均固定连接有同一个固定板56，多个螺纹杆52的外侧均螺旋连接有螺纹套57，多个螺纹套57均转动连接在安装座2上，多个螺纹套57的外侧均固定安装有蜗轮58，其中通过限位板55，这样有效地避免夹板5脱离螺纹杆52的情况，从而实现了夹板5位置的固定，其中通过螺纹套57转动，则使得同一侧的两个螺纹杆52有效地移动，从而实现了两个夹板5的相对移动。
两个挡板6的底端均固定安装有滑块61，安装座2上开设有与两个滑块61相配合的滑槽，挡板6与夹板5及安装座2之间连接有传动机构7，传动机构7包括在安装座2一侧壁上固定的横截面为倒U型的安装板二701，其中滑块61为凸字形，则使得两个挡板6的位置有效地进行定位，从而避免挡板6活动偏位卡死的现象。
安装板二701上转动连接有转动杆一702，转动杆一702的一端延伸至安装板二701的外侧，并安装有拧头703，拧头703与安装板二701之间设置有螺旋连接在转动杆一702上的定位螺母704，安装板二701内设置有固定在转动杆一702上的锥齿轮一705，锥齿轮一705的外侧啮合连接有两个相对称的锥齿轮二706，两个锥齿轮二706的安装轴孔内均固定连接有转动杆二707，安装座2朝向安装板二701的一侧壁上固定安装有两个相同大小的固定块一708，两个转动杆二707分别转动在对应的固定块一708与安装板二701上，其中通过定位螺母704，则使得转动杆一702转动后有效地进行定位，从而使得该定位设备在进行焊接柔性线路板时两个挡板6有效地定位，这样避免了两个挡板6焊接偏动，导致焊接错位的现象，则有效地保证了该定位装置焊接时的稳定性。
两个转动杆二707相背向的一端均固定安装有锥齿轮三709，两个锥齿轮三709的外侧均啮合连接有锥齿轮四710，两个锥齿轮四710的安装轴孔内均固定安装有蜗杆711，两个蜗杆711分别与同一侧的两个蜗轮58相啮合，安装座2的两侧壁上均固定安装有两个相对称的固定块二712，两个蜗杆711分别转动连接在同一侧的两个固定块二712上，两个蜗杆711的另一端均固定安装有直齿轮713，两个直齿轮713均与对应的挡板6的底端相啮合，两个挡板6的底端均设置有齿纹，其中通过挡板6的底端均设置有齿纹，则使得两个直齿轮713转动时，从而带动两个挡板6有效地进行移位，则实现了工作人员将托盘有效地放置在安装座2上进行定位，其中通过蜗杆711，则使得转动时，既能够带动多个螺纹套57转动带动两个夹板5相对或相反移动，又能够同步带动两个挡板6相对或相反移位，从而有效地增加了该定位装置使用时的便携性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有放置线路板卡位托盘的安装座(2)，所述安装座(2)上活动连接有两个相对称的夹板(5)，所述安装座(2)上活动连接有两个相对称的挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：所述安装座(2)与底板(1)之间设置有焊接竖向调位的调位组件(3)，所述调位组件(3)包括在底板(1)上活动连接的安装板一(31)，所述安装板一(31)的外侧设置有固定在底板(1)上的安装架(4)，所述安装架(4)的外侧设置有固定在底板(1)上的刻度板(41)。
3.根据权利要求2所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：所述安装架(4)上活动连接有活动座(42)，所述安装架(4)上开设有与活动座(42)相配合的活动槽，所述活动座(42)上设置有红外信号接收的红外接收器(43)，所述活动座(42)上螺旋连接有接收器移动定位的手拧螺栓(44)，所述安装板一(31)的底端固定安装有两个相同大小的移动座(32)，所述底板(1)上均开设有与对应的移动座(32)相配合的移动槽，所述安装板一(31)的外侧固定连接有电动伸缩杆(33)，所述底板(1)上固定安装有安装块(34)，所述电动伸缩杆(33)的固定端安装在安装块(34)上，所述安装板一(31)上设置有发射红外信号的红外传感器(35)。
4.根据权利要求1所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：两个所述夹板(5)相背向的一侧均固定安装有两个相同大小的连接杆(51)，多个所述连接杆(51)的外侧均活动连接有螺纹杆(52)，多个所述螺纹杆(52)内均开设有与对应的连接杆(51)相配合的通槽，多个所述连接杆(51)的外侧均固定安装有两个相对称的限位块(53)，多个所述通槽内均开设有与对应的限位块(53)相配合的限位槽，多个所述连接杆(51)的另一端均与对应的通槽一侧壁之间连接有弹簧(54)。
5.根据权利要求4所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：同一侧的两个所述螺纹杆(52)的一端均固定安装有同一个限位板(55)，同一侧的两个所述螺纹杆(52)的另一端均固定连接有同一个固定板(56)，多个所述螺纹杆(52)的外侧均螺旋连接有螺纹套(57)，多个所述螺纹套(57)均转动连接在安装座(2)上，多个所述螺纹套(57)的外侧均固定安装有蜗轮(58)。
6.根据权利要求1所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：两个所述挡板(6)的底端均固定安装有滑块(61)，所述安装座(2)上开设有与两个滑块(61)相配合的滑槽，所述挡板(6)与夹板(5)及安装座(2)之间连接有传动机构(7)，所述传动机构(7)包括在安装座(2)一侧壁上固定的横截面为倒U型的安装板二(701)。
7.根据权利要求6所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：所述安装板二(701)上转动连接有转动杆一(702)，所述转动杆一(702)的一端延伸至安装板二(701)的外侧，并安装有拧头(703)，所述拧头(703)与安装板二(701)之间设置有螺旋连接在转动杆一(702)上的定位螺母(704)，所述安装板二(701)内设置有固定在转动杆一(702)上的锥齿轮一(705)，所述锥齿轮一(705)的外侧啮合连接有两个相对称的锥齿轮二(706)，两个所述锥齿轮二(706)的安装轴孔内均固定连接有转动杆二(707)，所述安装座(2)朝向安装板二(701)的一侧壁上固定安装有两个相同大小的固定块一(708)，两个所述转动杆二(707)分别转动在对应的固定块一(708)与安装板二(701)上。
8.根据权利要求7所述的一种基于红外识别技术的柔性线路板焊接定位装置，其特征在于：两个所述转动杆二(707)相背向的一端均固定安装有锥齿轮三(709)，两个所述锥齿轮三(709)的外侧均啮合连接有锥齿轮四(710)，两个所述锥齿轮四(710)的安装轴孔内均固定安装有蜗杆(711)，两个所述蜗杆(711)分别与同一侧的两个蜗轮(58)相啮合，所述安装座(2)的两侧壁上均固定安装有两个相对称的固定块二(712)，两个所述蜗杆(711)分别转动连接在同一侧的两个固定块二(712)上，两个所述蜗杆(711)的另一端均固定安装有直齿轮(713)，两个所述直齿轮(713)均与对应的挡板(6)的底端相啮合，两个所述挡板(6)的底端均设置有齿纹。
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