CN114289665A - 一种轴承锻造用分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承锻造用分选设备，涉及轴承锻造技术领域。本发明包括分选搭载台、分选定位结构和分选应用结构，分选搭载台一侧的内侧固定连接有分选定位结构，分选搭载台顶端的另一侧固定连接有分选应用结构。本发明通过分选定位结构和分选测定输出模块的配合设计，使得装置便于对轴承锻造用材料进行周转形式的持续的受力推导抗性检测，便于获取轴承锻造材料的受力性能，且通过分选定位结构和分选测定输出模块的配合设计，便于利用轴承锻造材料周转下与分选测定输出模块的接触，从而形成一圈不同的接触反馈受力的数据曲线，从而根据受力曲线变化，便于判定轴承材料是否有单面受力较差的情况。
Description
技术领域
本发明涉及轴承锻造技术领域，具体为一种轴承锻造用分选设备。
背景技术
为了便于轴承锻造过程中对自身材料的分选，往往需要对应的分选设备，但是，现有的分选设备在应用过程中往往存在以下问题：
1.不便于获得材质在冲压下的受力表现；
2.不便于获得判定轴承材料是否有单面受力较差的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承锻造用分选设备，以解决现有的问题：不便于获得材质在冲压下的受力表现。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承锻造用分选设备，包括分选搭载台、分选定位结构和分选应用结构，所述分选搭载台一侧的内侧固定连接有分选定位结构，所述分选搭载台顶端的另一侧固定连接有分选应用结构；
所述分选应用结构包括分选测定输出模块和分选接触模块，所述分选测定输出模块的输出端设置有分选接触模块。
优选的，所述分选测定输出模块包括动导输出结构和辅助传递结构，所述动导输出结构的输出端设置有辅助传递结构。
优选的，所述动导输出结构包括第一引导输出块、推杆电机、搭载梁、动力输出块和第一动导传递杆，所述搭载梁的一侧与分选搭载台固定连接，所述搭载梁的一端固定连接有第一引导输出块，所述第一引导输出块的一端通过螺钉固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有动力输出块，所述动力输出块与第一引导输出块滑动连接，所述动力输出块的一侧转动连接有第一动导传递杆。
优选的，所述动导输出结构还包括翻转传递板、第二动导传递杆、受力导出滑块、第二引导输出块和齿条，所述搭载梁的一侧转动连接有翻转传递板，所述第一动导传递杆远离动力输出块的一端与翻转传递板转动连接，所述翻转传递板一侧的底端转动连接有第二动导传递杆，所述第二动导传递杆远离翻转传递板的一端转动连接有受力导出滑块，所述搭载梁远离第一引导输出块的一端焊接有第二引导输出块，所述第二引导输出块的内侧与受力导出滑块滑动连接，所述受力导出滑块的顶端固定连接有齿条。
优选的，所述辅助传递结构包括搭载限位导块、拨动齿轮轴、偏心推板、双向传递杆和动力推块，所述搭载限位导块的一侧与分选搭载台固定连接，所述搭载限位导块远离分选搭载台一侧的内部转动连接有拨动齿轮轴，所述齿条与搭载限位导块内侧滑动连接，所述齿条的一侧与拨动齿轮轴啮合连接，所述拨动齿轮轴的顶端固定连接有偏心推板，所述偏心推板一侧的顶端套接有双向传递杆，所述双向传递杆远离偏心推板的一侧套接设置有动力推块。
优选的，所述分选接触模块包括引导光杆、定位推板、第一弹簧和检测接触模块，所述引导光杆的一侧与分选搭载台焊接连接，所述引导光杆的外侧焊接有限位板，所述限位板的一侧焊接有第一弹簧，所述动力推块远离分选搭载台的一侧固定连接有定位推板，所述定位推板的顶端固定连接有检测接触模块。
优选的，所述动力推块两侧的内部开设有位移孔，所述位移孔与引导光杆为间隙配合。
优选的，所述检测接触模块包括读数模块、引导管、第二弹簧、受压检测端杆和压力检测器，所述读数模块的底端与定位推板固定连接，所述读数模块的顶端设置有引导管，所述引导管的一侧固定连接有压力检测器，所述压力检测器的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有受压检测端杆，所述受压检测端杆与引导管内侧滑动连接。
优选的，所述分选定位结构包括转动搭载台、马达、转矩传递杆和三爪卡盘，所述分选搭载台一侧的底端固定连接有转动搭载台，所述转动搭载台的内侧通过螺钉固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转矩传递杆，所述转矩传递杆与分选搭载台转动连接，所述转矩传递杆的顶端固定连接有三爪卡盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过分选定位结构和分选测定输出模块的配合设计，使得装置便于对轴承锻造用材料进行周转形式的持续的受力推导抗性检测，便于获取轴承锻造材料的受力性能；
2、本发明通过分选定位结构和分选测定输出模块的配合设计，便于利用轴承锻造材料周转下与分选测定输出模块的接触，从而形成一圈不同的接触反馈受力的数据曲线，从而根据受力曲线变化，便于判定轴承材料是否有单面受力较差的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明分选应用结构的局部结构示意图；
图4为本发明分选测定输出模块的局部结构示意图；
图5为本发明动导输出结构的局部结构示意图；
图6为本发明辅助传递结构的局部结构示意图；
图7为本发明分选接触模块的局部结构示意图；
图8为本发明分选定位结构的局部结构示意图。
图中：1、分选搭载台；2、分选定位结构；3、分选应用结构；4、分选测定输出模块；5、分选接触模块；6、动导输出结构；7、辅助传递结构；8、第一引导输出块；9、推杆电机；10、搭载梁；11、动力输出块；12、翻转传递板；13、第一动导传递杆；14、第二动导传递杆；15、受力导出滑块；16、第二引导输出块；17、齿条；18、搭载限位导块；19、拨动齿轮轴；20、偏心推板；21、双向传递杆；22、动力推块；23、引导光杆；24、定位推板；25、第一弹簧；26、读数模块；27、引导管；28、第二弹簧；29、受压检测端杆；30、压力检测器；31、转动搭载台；32、马达；33、转矩传递杆；34、三爪卡盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，一种轴承锻造用分选设备，包括分选搭载台1、分选定位结构2和分选应用结构3，分选搭载台1一侧的内侧固定连接有分选定位结构2，分选搭载台1顶端的另一侧固定连接有分选应用结构3；
分选应用结构3包括分选测定输出模块4和分选接触模块5，分选测定输出模块4的输出端设置有分选接触模块5。
分选测定输出模块4包括动导输出结构6和辅助传递结构7，动导输出结构6的输出端设置有辅助传递结构7；
动导输出结构6包括第一引导输出块8、推杆电机9、搭载梁10、动力输出块11和第一动导传递杆13，搭载梁10的一侧与分选搭载台1固定连接，搭载梁10的一端固定连接有第一引导输出块8，第一引导输出块8的一端通过螺钉固定连接有推杆电机9，推杆电机9的输出端固定连接有动力输出块11，动力输出块11与第一引导输出块8滑动连接，动力输出块11的一侧转动连接有第一动导传递杆13；
动导输出结构6还包括翻转传递板12、第二动导传递杆14、受力导出滑块15、第二引导输出块16和齿条17，搭载梁10的一侧转动连接有翻转传递板12，第一动导传递杆13远离动力输出块11的一端与翻转传递板12转动连接，翻转传递板12一侧的底端转动连接有第二动导传递杆14，第二动导传递杆14远离翻转传递板12的一端转动连接有受力导出滑块15，搭载梁10远离第一引导输出块8的一端焊接有第二引导输出块16，第二引导输出块16的内侧与受力导出滑块15滑动连接，受力导出滑块15的顶端固定连接有齿条17；
辅助传递结构7包括搭载限位导块18、拨动齿轮轴19、偏心推板20、双向传递杆21和动力推块22，搭载限位导块18的一侧与分选搭载台1固定连接，搭载限位导块18远离分选搭载台1一侧的内部转动连接有拨动齿轮轴19，齿条17与搭载限位导块18内侧滑动连接，齿条17的一侧与拨动齿轮轴19啮合连接，拨动齿轮轴19的顶端固定连接有偏心推板20，偏心推板20一侧的顶端套接有双向传递杆21，双向传递杆21远离偏心推板20的一侧套接设置有动力推块22；
分选接触模块5包括引导光杆23、定位推板24、第一弹簧25和检测接触模块，引导光杆23的一侧与分选搭载台1焊接连接，引导光杆23的外侧焊接有限位板，限位板的一侧焊接有第一弹簧25，动力推块22远离分选搭载台1的一侧固定连接有定位推板24，定位推板24的顶端固定连接有检测接触模块；
动力推块22两侧的内部开设有位移孔，位移孔与引导光杆23为间隙配合；
检测接触模块包括读数模块26、引导管27、第二弹簧28、受压检测端杆29和压力检测器30，读数模块26的底端与定位推板24固定连接，读数模块26的顶端设置有引导管27，引导管27的一侧固定连接有压力检测器30，压力检测器30的一侧固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的一侧固定连接有受压检测端杆29，受压检测端杆29与引导管27内侧滑动连接；
分选定位结构2包括转动搭载台31、马达32、转矩传递杆33和三爪卡盘34，分选搭载台1一侧的底端固定连接有转动搭载台31，转动搭载台31的内侧通过螺钉固定连接有马达32，马达32的输出端固定连接有转矩传递杆33，转矩传递杆33与分选搭载台1转动连接，转矩传递杆33的顶端固定连接有三爪卡盘34。
将待检测材料柱通过三爪卡盘34固定；
在进行对轴承锻造材料的冲压下的受力表现进行检测时，通过控制推杆电机9完成对输出端的往复推导，使得动力输出块11在推杆电机9的推导下完成往复滑动，利用第一动导传递杆13将动力输出块11处的受力传导至翻转传递板12，使得翻转传递板12受力完成转动，利用第二动导传递杆14将翻转传递板12处的受力传递至受力导出滑块15，使得受力导出滑块15在第二引导输出块16内部滑动，从而引导带动齿条17完成往复位移，利用齿条17与拨动齿轮轴19的啮合连接，使得拨动齿轮轴19完成往复转动，利用拨动齿轮轴19带动偏心推板20完成持续的角度偏移调节，利用偏心推板20的偏心设计，使得偏心推板20转动过程中产生最远端到最近端的推导变化，利用双向传递杆21将推导变化传递至动力推块22，利用动力推块22与引导光杆23的滑动连接，使得动力推块22挤压第一弹簧25形成受力限位，并推导定位推板24带动受压检测端杆29敲击材料表面，根据持续撞击下材料表面的反应，获得冲压下的受力表现；
在进行单面受力较差情况下，通过控制马达32完成对转矩传递杆33进行转矩输出，使得待检测材料柱持续调节受力面，在上述控制检测输出时，利用受压检测端杆29与待检测材料柱表面接触，使得受力情况通过受压检测端杆29在引导管27内部的滑动，加压至第二弹簧28，利用第二弹簧28将受力传导至压力检测器30，利用读数模块26获取压力检测器30的受力数值，导出至外部电脑，从而获得受力变化的曲线图，在峰值明显下降时，可知该处受力形成的反力较低，内部硬度较差，判定该面受力较差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：包括分选搭载台(1)、分选定位结构(2)和分选应用结构(3)，所述分选搭载台(1)一侧的内侧固定连接有分选定位结构(2)，所述分选搭载台(1)顶端的另一侧固定连接有分选应用结构(3)；
所述分选应用结构(3)包括分选测定输出模块(4)和分选接触模块(5)，所述分选测定输出模块(4)的输出端设置有分选接触模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述分选测定输出模块(4)包括动导输出结构(6)和辅助传递结构(7)，所述动导输出结构(6)的输出端设置有辅助传递结构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述动导输出结构(6)包括第一引导输出块(8)、推杆电机(9)、搭载梁(10)、动力输出块(11)和第一动导传递杆(13)，所述搭载梁(10)的一侧与分选搭载台(1)固定连接，所述搭载梁(10)的一端固定连接有第一引导输出块(8)，所述第一引导输出块(8)的一端通过螺钉固定连接有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)的输出端固定连接有动力输出块(11)，所述动力输出块(11)与第一引导输出块(8)滑动连接，所述动力输出块(11)的一侧转动连接有第一动导传递杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述动导输出结构(6)还包括翻转传递板(12)、第二动导传递杆(14)、受力导出滑块(15)、第二引导输出块(16)和齿条(17)，所述搭载梁(10)的一侧转动连接有翻转传递板(12)，所述第一动导传递杆(13)远离动力输出块(11)的一端与翻转传递板(12)转动连接，所述翻转传递板(12)一侧的底端转动连接有第二动导传递杆(14)，所述第二动导传递杆(14)远离翻转传递板(12)的一端转动连接有受力导出滑块(15)，所述搭载梁(10)远离第一引导输出块(8)的一端焊接有第二引导输出块(16)，所述第二引导输出块(16)的内侧与受力导出滑块(15)滑动连接，所述受力导出滑块(15)的顶端固定连接有齿条(17)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述辅助传递结构(7)包括搭载限位导块(18)、拨动齿轮轴(19)、偏心推板(20)、双向传递杆(21)和动力推块(22)，所述搭载限位导块(18)的一侧与分选搭载台(1)固定连接，所述搭载限位导块(18)远离分选搭载台(1)一侧的内部转动连接有拨动齿轮轴(19)，所述齿条(17)与搭载限位导块(18)内侧滑动连接，所述齿条(17)的一侧与拨动齿轮轴(19)啮合连接，所述拨动齿轮轴(19)的顶端固定连接有偏心推板(20)，所述偏心推板(20)一侧的顶端套接有双向传递杆(21)，所述双向传递杆(21)远离偏心推板(20)的一侧套接设置有动力推块(22)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述分选接触模块(5)包括引导光杆(23)、定位推板(24)、第一弹簧(25)和检测接触模块，所述引导光杆(23)的一侧与分选搭载台(1)焊接连接，所述引导光杆(23)的外侧焊接有限位板，所述限位板的一侧焊接有第一弹簧(25)，所述动力推块(22)远离分选搭载台(1)的一侧固定连接有定位推板(24)，所述定位推板(24)的顶端固定连接有检测接触模块。
7.根据权利要求6所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述动力推块(22)两侧的内部开设有位移孔，所述位移孔与引导光杆(23)为间隙配合。
8.根据权利要求7所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述检测接触模块包括读数模块(26)、引导管(27)、第二弹簧(28)、受压检测端杆(29)和压力检测器(30)，所述读数模块(26)的底端与定位推板(24)固定连接，所述读数模块(26)的顶端设置有引导管(27)，所述引导管(27)的一侧固定连接有压力检测器(30)，所述压力检测器(30)的一侧固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的一侧固定连接有受压检测端杆(29)，所述受压检测端杆(29)与引导管(27)内侧滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种轴承锻造用分选设备，其特征在于：所述分选定位结构(2)包括转动搭载台(31)、马达(32)、转矩传递杆(33)和三爪卡盘(34)，所述分选搭载台(1)一侧的底端固定连接有转动搭载台(31)，所述转动搭载台(31)的内侧通过螺钉固定连接有马达(32)，所述马达(32)的输出端固定连接有转矩传递杆(33)，所述转矩传递杆(33)与分选搭载台(1)转动连接，所述转矩传递杆(33)的顶端固定连接有三爪卡盘(34)。
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