CN207026744U - 基于直齿轮的激光头自动调焦机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于直齿轮的激光自动调焦机构，其中包括聚焦模组外壳，该聚焦模组外壳内设有滑道；活动装配于所述的滑道内的焦距调节架，与所述的聚焦模组外壳固定；驱动电机；直齿轮传动组件，该直齿轮传动组包括大齿轮及小齿轮，所述的驱动电机依次与所述的小齿轮和所述的大齿轮啮合传动，所述的大齿轮固定安装在聚焦模组外壳上，所述的焦距调节架与所述的大齿轮内孔螺纹连接；调焦位移量显示装置。该调焦机构可根据加工工件厚度、材质的不同，调节聚焦镜与工件之间的距离，利用该调焦位移量显示装置使调焦过程更加方便直观，在加工不同工件时，只需要进行相应距离的移动，确保喷嘴与工件的之间的距离一致即可，提高了生产效率，节约了成本。

Description

基于直齿轮的激光头自动调焦机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及自动调焦技术领域，具体是指一种基于直齿轮的激光头自动调焦机构。

背景技术

随着科技的发展，激光切割逐渐盛行，激光切割需要对焦装置进行对焦，激光头调焦机构是用来调节激光束焦点位置的装置，用于确保激光头能够达到更佳的切割效果。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式，也就是通过相关机构将旋转运动转化为直线运动，进而实现激光束焦点位置的上下调节。但是由于手动调节比较麻烦且扭矩相对较小，机构零部件的配合较松，机构稳定性较弱，焦点中心位置易发生变化，严重影响切割质量，而且调焦时间长，准确度低，调焦位置无法直观显示。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种调焦过程方便直观、激光头焦点中心位置稳定、调焦过程迅速、操作简单且成本较低的基于直齿轮的激光头自动调焦机构。

为了实现上述目的，本实用新型的基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其主要特点是，所述的机构包括：

聚焦模组外壳，该聚焦模组外壳内设有滑道；

焦距调节架，该焦距调节架活动装配于所述的滑道内，并与所述的聚焦模组外壳径向固定；

驱动电机；

直齿轮传动组件，该直齿轮传动组包括大齿轮及小齿轮，所述的驱动电机依次与所述的小齿轮和所述的大齿轮啮合传动，所述的大齿轮固定安装在聚焦模组外壳上，所述的焦距调节架与所述的大齿轮内孔螺纹连接；

调焦位移量显示装置，该调焦位移量显示装置设于所述的聚焦模组外壳上。

较佳地，所述的调焦位移量显示装置为电子显示屏。

较佳地，所述的焦距调节架外设有螺纹套，且所述的焦距调节架与螺纹套共同构成沿所述的滑道进行上下往复运动的刚体结构，所述的焦距调节架与所述的大齿轮内孔之间通过所述的螺纹套相连接。

较佳地，所述的焦距调节架通过泛塞封与所述对的聚焦模组外壳径向固定。

采用该基于直齿轮的激光头自动调焦机构，解决现有激光头调焦时间长、准确率低、焦点中心位置稳定性差、调焦量读数困难等问题。该激光头调焦机构可以根据加工工件厚度、材质的不同，直接调节聚焦镜与工件之间的距离，本实用新型采用的调焦位移量显示装置可以使调焦过程更加方便直观，电子显示屏相较于传统的调焦刻度盘读数更加直观方便，缩短了调焦时间，提高了生产效率，节约生产成本；在调节好聚焦镜位置后，激光束焦点中心位置稳定，能够确保切割质量，而且在加工不同工件时，不需要多次对焦，只需要进行相应距离的移动，确保喷嘴与工件的之间的距离一致即可，从而缩短了工时，提高了生产效率，节约了成本，而且本实用新型采用了直齿轮传动装置，结构简单，准确度高，稳定性好，能够确保切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的基于直齿轮的激光头自动调焦机构的结构示意图。

附图标记

1 聚焦模组外壳

2 大齿轮

3 焦距调节架

4 泛封塞

5 驱动电机

6 螺纹套

7 小齿轮

8 电子显示屏

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

该基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其中，所述的机构包括：

聚焦模组外壳1，该聚焦模组外壳1内设有滑道；

焦距调节架3，该焦距调节架3活动装配于所述的滑道内，所述的焦距调节架3外设有螺纹套6，所述的焦距调节架3与螺纹套6共同构成沿所述的滑道进行上下往复运动的刚体结构，所述的焦距调节架3通过泛塞封4与所述的聚焦模组外壳1径向固定；

驱动电机5；

直齿轮传动组件，该直齿轮传动组包括大齿轮2及小齿轮7，所述的驱动电机5依次与所述的小齿轮7和所述的大齿轮2啮合传动，所述的大齿轮2固定安装在聚焦模组外壳1上，所述的焦距调节架3与所述的大齿轮2内孔之间通过所述的螺纹套6相连接；

调焦位移量显示装置，该调焦位移量显示装置设于所述的聚焦模组外壳上，所述的调焦位移量显示装置为电子显示屏8。

在具体实施例中，该基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其包括聚焦模组外壳1、焦距调节架3、直齿轮传动组件、驱动电机5及位置显示装置。聚焦模组外壳1内设有焦距调节架滑道，焦距调节架3活动装配于滑道内，焦距调节架3与螺纹套6连接成一个能沿着焦距调节架3滑道进行上下往复运动的刚体结构；焦距调节架3与大齿轮2内孔通过螺纹套6实现螺纹连接，通过驱动电机5实现驱动；聚焦模组外壳1上装有位置显示装置的电子显示屏8。该激光头调焦机构可以根据加工工件厚度、材质的不同，直接调节聚焦镜与工件之间的距离，利用带电子显示屏8的位置显示装置可以使调焦过程更加方便直观；本机构对中性优良，激光头焦点中心位置稳定，确保了切割质量，而且在加工不同工件时，不需要多次对焦，只需要进行相应距离的移动，确保喷嘴与工件的之间的距离一致即可，从而缩短了工时，提高了生产效率，节约了成本。

该实施例中，所述的基于直齿轮的激光头自动调焦机构解决现有激光头调焦时间长、准确率低、焦点中心位置稳定性差、调焦刻度盘读数困难等问题。本实用新型提出了一种激光头调焦机构，它可以根据加工工件的厚度和材料的不同，直接调节聚焦镜位置，进而改变激光束焦点位置，使得调焦更加方便快捷，缩短了工时，提高生产效率，节约了生产成本，且在调节好聚焦镜位置后，激光束焦点中心位置稳定，能够确保切割质量。

本实用新型的特征是：包括聚焦模组外壳1、焦距调节架3、直齿轮传动组件、驱动电机5及位置显示装置。聚焦模组外壳1内设有焦距调节架滑道，焦距调节架3活动装配于滑道内，焦距调节架3与螺纹套6连接成一个能沿着焦距调节架3滑道进行直线往复运动的刚体结构；焦距调节架3与螺纹套6固连成一个整体，并与大齿轮2内孔螺纹连接，驱动电机5驱动直齿轮转动，通过连接螺纹将齿轮的旋转运动转换成焦距调节3架的直线平动最终实现调焦功能；聚焦模组外壳1上装有位置显示装置的电子显示屏8，调焦运动过程中，通过电子显示屏8可以直观的读出调焦位移量。

如图1所示，本实用新型的激光头调焦机构包括聚焦模组外壳1与安装在聚焦模组外壳1滑道内的焦距调节架3，大齿轮2固定安装在聚焦模组外壳1上且与焦距调节架3通过螺纹套6连接在一起，小齿轮7与电机5配合并与大齿轮2啮合传动，电机5的转动通过小齿轮7传递到大齿轮2，大齿轮2的转动通过螺纹连接最终转换为焦距调节架3沿着聚焦模组外壳1滑道的上下运动，调节聚焦镜的高度，进而调节了激光束焦点位置，实现调焦功能。

焦距调节架3通过泛封塞4与聚焦模组外壳1实现径向固定，泛封密封塞密封固定效果良好，能够克服金属配合面的轻微偏心，保证了在调焦过程中激光束焦点中心位置的稳定性，确保了切割质量。

机构上装有位置显示装置，当焦距调节架3沿着聚焦模组外壳1滑道移动一定距离时，该调焦位移量则可以通过电子显示屏8直观的显示出来。

采用该基于直齿轮的激光头自动调焦机构，解决现有激光头调焦时间长、准确率低、焦点中心位置稳定性差、调焦量读数困难等问题。该激光头调焦机构可以根据加工工件厚度、材质的不同，直接调节聚焦镜与工件之间的距离，本实用新型采用的调焦位移量显示装置可以使调焦过程更加方便直观，电子显示屏相较于传统的调焦刻度盘读数更加直观方便，缩短了调焦时间，提高了生产效率，节约生产成本；在调节好聚焦镜位置后，激光束焦点中心位置稳定，能够确保切割质量，而且在加工不同工件时，不需要多次对焦，只需要进行相应距离的移动，确保喷嘴与工件的之间的距离一致即可，从而缩短了工时，提高了生产效率，节约了成本，而且本实用新型采用了直齿轮传动装置，结构简单，准确度高，稳定性好，能够确保切割质量。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其特征在于，所述的机构包括：

聚焦模组外壳，该聚焦模组外壳内设有滑道；

焦距调节架，该焦距调节架活动装配于所述的滑道内，并与所述的聚焦模组外壳径向固定；

驱动电机；

直齿轮传动组件，该直齿轮传动组包括大齿轮及小齿轮，所述的驱动电机依次与所述的小齿轮和所述的大齿轮啮合传动，所述的大齿轮固定安装在聚焦模组外壳上，所述的焦距调节架与所述的大齿轮内孔螺纹连接；

调焦位移量显示装置，该调焦位移量显示装置设于所述的聚焦模组外壳上。

2.根据权利要求1所述的基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其特征在于，所述的调焦位移量显示装置为电子显示屏。

3.根据权利要求1所述的基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其特征在于，所述的焦距调节架外设有螺纹套，且所述的焦距调节架与螺纹套共同构成沿所述的滑道进行上下往复运动的刚体结构，所述的焦距调节架与所述的大齿轮内孔之间通过所述的螺纹套相连接。

4.根据权利要求1所述的基于直齿轮的激光头自动调焦机构，其特征在于，所述的焦距调节架通过泛塞封与所述的聚焦模组外壳径向固定。