CN114289365A - 清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗技术领域，具体而言，涉及一种清洗设备。该清洗设备包括主体、电机、多个第一辊刷、多个第二辊刷及多个链轮；多个第一辊刷及多个第二辊刷均可转动地设置于内腔；多个第一辊刷沿竖直方向依次间隔设置，多个第二辊刷沿竖直方向依次间隔设置，且多个第一辊刷及多个第二辊刷共同形成与进料口及出料口连通的清洗通道；多个链轮均位于内腔外，多个链轮与多个第一辊刷及多个第二辊刷一一对应连接，且多个链轮均与电机传动连接，电机用于驱动多个第一辊刷及多个第二辊刷转动。该清洗设备的多个第一辊刷及多个第二辊刷均能够对物料起到刷洗的作用，以通过对物料的反复刷洗，提高物料的清洗效果。

Description

清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，具体而言，涉及一种清洗设备。

背景技术

红枣除了鲜食之外，部分干果是直接在树上风干后摇下来，部分就直接晒干及晾干，在这过程中，不可避免的会沾染一些灰尘杂质，目前，常规的商品枣为了改善产品外观质量，常用水洗，然后烘干的方法进行处理，并且现有装置对红枣的清洗较为简单，无法大规模对红枣进行清洗，若要大规模清洗，一方面浪费水资源，另一方面增加了能耗，而且清洗的效果不明显，因此需要一种红枣清洗设备来解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种清洗设备，其结构简单，使用方便，清洗效果好。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种清洗设备，清洗设备包括主体、电机、多个第一辊刷、多个第二辊刷及多个链轮；

主体具备内腔，以及与内腔连通的进料口和出料口；

多个第一辊刷及多个第二辊刷均可转动地设置于内腔；多个第一辊刷沿竖直方向依次间隔设置，多个第二辊刷沿竖直方向依次间隔设置，且多个第一辊刷及多个第二辊刷共同形成与进料口及出料口连通的清洗通道；

多个链轮均位于内腔外，多个链轮与多个第一辊刷及多个第二辊刷一一对应连接，且多个链轮均与电机传动连接，电机用于驱动多个第一辊刷及多个第二辊刷转动。

在可选的实施方式中，沿清洗通道的延伸方向，靠近进料口的第一辊刷的高度小于第二辊刷的高度，以使得清洗通道的进料端朝向进料口，从而引导由进料口进入内腔的物料进入清洗通道；靠近出料口的第一辊刷的高度大于第二辊刷的高度，以使得清洗通道的出料端朝向出料口，从而引导清洗通道排出的物料向出料口端运动。

在可选的实施方式中，沿竖直方向，相邻的两个第一辊刷的间隔以及相邻的两个第二辊刷的间隔均小于相邻的第一辊刷及第二辊刷之间的间隔。

在可选的实施方式中，多个第一辊刷均与主体可滑动地连接。

在可选的实施方式中，清洗设备还包括多个活动座及多个调节杆；多个活动座与多个调节杆一一对应，且每个调节杆均与对应的活动座螺纹连接；

多个活动座均与主体可滑动地连接，且活动座的滑动方向与第一辊刷的滑动方向一致；每个第一辊刷均与至少一个活动座对应连接；

多个调节杆均与主体连接，每个调节杆均用于在外力的作用下相对于主体转动，以驱动对应的活动座沿其滑动方向相对于主体滑动。

在可选的实施方式中，靠近出料口处的第一辊刷及第二辊刷的刷体硬度小于靠近进料口处的第一辊刷及第二辊刷的刷体硬度。

在可选的实施方式中，沿进料口至进料口的方向，第一辊刷及第二辊刷的刷体硬度逐渐减小。

在可选的实施方式中，主体还设置有吸尘口。

在可选的实施方式中，吸尘口位于主体的上部。

在可选的实施方式中，清洗设备还包括传动带，传动带用于将电机与所有的链轮传动连接。

本发明实施例的有益效果包括：

该清洗设备包括主体、电机、多个第一辊刷、多个第二辊刷及多个链轮；其中，主体具备内腔，以及与内腔连通的进料口和出料口；多个第一辊刷及多个第二辊刷均可转动地设置于内腔；多个第一辊刷沿竖直方向依次间隔设置，多个第二辊刷沿竖直方向依次间隔设置，且多个第一辊刷及多个第二辊刷共同形成与进料口及出料口连通的清洗通道；多个链轮均位于内腔外，多个链轮与多个第一辊刷及多个第二辊刷一一对应连接，且多个链轮均与电机传动连接，电机用于驱动多个第一辊刷及多个第二辊刷转动。

由此，该清洗设备在清洗的过程中，物料在由进料口进入内腔后，会进入至清洗通道中，并在重力的作用下，会由上至下依次经过多个第一辊刷及多个第二辊刷，从而能够使得多个第一辊刷及多个第二辊刷均能够对物料起到刷洗的作用，以通过对物料的反复刷洗，进而清除物料表面的杂物，而且这样的清洗方式，能够简化清洗设备的结构以及操作方式，并由于物料会经历内腔中的每个第一辊刷及每个第二辊刷的刷洗，从而能够提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中清洗设备的结构示意图；

图2本发明实施例中清洗通道的结构示意图；

图3发明实施例中链轮的设置示意图。

图标：200-清洗设备；210-主体；220-电机；230-第一辊刷；240-第二辊刷；250-链轮；211-内腔；212-进料口；213-出料口；201-清洗通道；261-活动座；262-调节杆；270-吸尘口；280-传动带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1-图3，图1示出了本发明实施例清洗设备的结构，图2示出了本发明实施例中清洗通道的结构，图3示出了本发明实施例中链轮的结构；

本实施例提供了一种清洗设备200，清洗设备200包括主体210、电机220、多个第一辊刷230、多个第二辊刷240及多个链轮250；

主体210具备内腔211，以及与内腔211连通的进料口212和出料口213；

多个第一辊刷230及多个第二辊刷240均可转动地设置于内腔211；多个第一辊刷230沿竖直方向依次间隔设置，多个第二辊刷240沿竖直方向依次间隔设置，且多个第一辊刷230及多个第二辊刷240共同形成与进料口212及出料口213连通的清洗通道201；

多个链轮250均位于内腔211外，多个链轮250与多个第一辊刷230及多个第二辊刷240一一对应连接，且多个链轮250均与电机220传动连接，电机220用于驱动多个第一辊刷230及多个第二辊刷240转动。

该清洗设备200的工作原理是：

请参考图1-图3，该清洗设备200在清洗的过程中，物料在由进料口212进入内腔211后，会进入至清洗通道201中，并在重力的作用下，会由上至下依次经过多个第一辊刷230及多个第二辊刷240(如图2中的箭头所示方向)，从而能够使得多个第一辊刷230及多个第二辊刷240均能够对物料起到刷洗的作用，以通过对物料的反复刷洗，进而清除物料表面的杂物，而且这样的清洗方式，能够简化清洗设备200的结构以及操作方式，并由于物料会经历内腔211中的每个第一辊刷230及每个第二辊刷240的刷洗，从而能够提高清洗效果。

需要说明的是，在本实施例中，以清洗红枣为例，该清洗设备200能够有效清理掉红枣在晾晒过程中附着于红枣表面的杂质和灰尘；而在本发明的其他实施例中，该清洗设备200还能够用于其他物料的清洗。

进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，在设置第一辊刷230及第二辊刷240时，沿清洗通道201的延伸方向，可以使得靠近进料口212的第一辊刷230的高度小于第二辊刷240的高度，以使得清洗通道201的进料端朝向进料口212，从而引导由进料口212进入内腔211的物料进入清洗通道201；同理，沿清洗通道201的延伸方向，靠近出料口213的第一辊刷230的高度大于第二辊刷240的高度，以使得清洗通道201的出料端朝向出料口213，从而引导清洗通道201排出的物料向出料口213端运动。

由此，通过上述设置方式，使得处于清洗通道201端部的第一辊刷230及第二辊刷240的高度不一致的方式，便可使得清洗通道201的进料端及出料端分别朝向进料口212及出料口213清洗的设置，进而能够起到引导物料进入清洗通道201以及引导物料向出料口213排出的作用，从而能够提高红枣的清洗效率。

在设置多个第一辊刷230及多个第二辊刷240时，为使得被清洗的红枣能够沿清洗通道201运动，避免清洗通道201内的红枣由相邻的两个第一辊刷230或相邻的两个第二辊刷240之间的间隙滑出清洗通道201，故，沿竖直方向，相邻的两个第一辊刷230的间隔以及相邻的两个第二辊刷240的间隔均小于相邻的第一辊刷230及第二辊刷240之间的间隔。这样的设置方式，其原理在于，为使得形成清洗通道201的多个第一辊刷230及多个第二辊刷240均能够对红枣起到刷洗的作用，故，相邻的第一辊刷230与第二辊刷240之间具备一定的间隔，但位于相邻的第一辊刷230及第二辊刷240之间的红枣仅能在转动的第一辊刷230及转动的第二辊刷240的辅助作用下，随着第一辊刷230及第二辊刷240的转动逐渐向下方的第一辊刷230及第二辊刷240运动，即，相邻的第一辊刷230与第二辊刷240之间的间隔不能供红枣自由通过，由此，在相邻的两个第一辊刷230的间隔以及相邻的两个第二辊刷240的间隔均小于相邻的第一辊刷230及第二辊刷240之间的间隔的前提下，红枣便不能通过相邻的两个第一辊刷230的间隔以及相邻的两个第二辊刷240的间隔，进而能够起到防止红枣滑出的作用。

由上述内容可知，在多个第一辊刷230及多个第二辊刷240在对清洗通道201内的红枣进行刷洗的过程中，每个第一辊刷230及每个第二辊刷240还能够辅助红枣向下方的第一辊刷230及第二辊刷240运动，由此，多个第一辊刷230及多个第二辊刷240在转动时，需要对多个第一辊刷230及多个第二辊刷240的转动方向进行限制，而在本实施例中，为实现上述的刷洗以及引导的作用，故在设置多个第一辊刷230及多个第二辊刷240的转动方向时，可以使得多个第一辊刷230的转动方向一致，多个第二辊刷240的转动方向一致，且第一辊刷230及第二辊刷240的转动方向相反，而且第一辊刷230与相邻的第二辊刷240相互靠近的一侧均朝向下方转动，进而通过这样的设置方式，使得多个第一辊刷230及多个第二辊刷240实现上述的刷洗以及引导的作用。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，多个第一辊刷230及多个第二辊刷240还可以根据实际情况进行调整。

进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，为使得该清洗设备200能够清洗不同粒径的红枣，从而能够扩大该清洗设备200的可清洗物料的范围，故，在本实施例中，还可以使得多个第一辊刷230均与主体210可滑动地连接。由此，通过这样的设置方式，可以通过使得多个第一辊刷230相对于主体210滑动的方式，调整多个第一辊刷230相对于多个第二辊刷240的间隔距离，进而对清洗通道201的大小进行调整。

需要说明的是，在本实施例中，多个第一辊刷230均与主体210可滑动地连接的目的是调整清洗通道201的大小，由此，在将多个第一辊刷230设置为与主体210滑动连接时，其滑动的方向需要是能够增大与多个第二辊刷240间隔的方向，比如，多个第一辊刷230相对于主体210的滑动方向可以与多个第二辊刷240的排布方向垂直。

进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，为便于带动多个第一辊刷230滑动，故，清洗设备200还包括多个活动座261及多个调节杆262；多个活动座261与多个调节杆262一一对应，且每个调节杆262均与对应的活动座261螺纹连接；多个活动座261均与主体210可滑动地连接，且活动座261的滑动方向与第一辊刷230的滑动方向一致；每个第一辊刷230均与至少一个活动座261对应连接；多个调节杆262均与主体210连接，每个调节杆262均用于在外力的作用下相对于主体210转动，以驱动对应的活动座261沿其滑动方向相对于主体210滑动。由此，在带动第一辊刷230相对于主体210滑动时，便可通过转动对应的调节杆262的方式，从而对第一辊刷230的位置进行调整，以对清洗通道201的大小起到调整的作用。

进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，随着红枣沿清洗通道201的运动，附着于红枣表面的杂质会越来越少，由此，在设置多个第一辊刷230及多个第二辊刷240时，可以使得位于上部的第一辊刷230及第二辊刷240完成红枣的初步清理的作用，而下部的第一辊刷230及第二辊刷240则完成红枣的精清洗步骤，由此，在设置第一辊刷230及第二辊刷240的刷体时，可以使得靠近出料口213处的第一辊刷230及第二辊刷240的刷体硬度小于靠近进料口212处的第一辊刷230及第二辊刷240的刷体硬度。由此，可以使得沿进料口212至进料口212的方向，第一辊刷230及第二辊刷240的刷体硬度逐渐减小。

进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，在设置主体210时，为及时清理内腔211中由红枣表面脱离的杂质及灰尘，故，主体210还设置有吸尘口270。通过将吸尘设备与吸尘口270对接，便可通过吸尘设备将内腔211中的杂质及灰尘清理出。

在设置吸尘口270时，为对主体210的结构进行优化，故，吸尘口270可以位于主体210的上部。而在本发明的其他实施例中，吸尘口270还可以位于主体210的其他位置。

在电机220驱动多个链轮250转动的过程中，为对链轮250的转动速度进行改变，可以采用设置变速器的方式，也可以采用设置变频器的方式对电机220的转速进行调整；需要说明的是，在设置链轮250时，本实施例中的各个链轮250的尺寸参数不一致，其目的是的多个第一辊刷230及多个第二辊刷240的转动速度不一致，这样使得红枣在相邻的第一辊刷230及第二辊刷240中间产生翻滚，从而使得红枣的每个部位都会清理到位，从而提高刷洗的效果；而且清洗设备200还包括传动带280，传动带280用于将电机220与所有的链轮250传动连接，其目的是在电机220驱动多个第一辊刷230及多个第二辊刷240转动的过程中，降低传动的噪音。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种清洗设备，其特征在于：

所述清洗设备包括主体、电机、多个第一辊刷、多个第二辊刷及多个链轮；

所述主体具备内腔，以及与所述内腔连通的进料口和出料口；

多个所述第一辊刷及多个所述第二辊刷均可转动地设置于所述内腔；多个所述第一辊刷沿竖直方向依次间隔设置，多个所述第二辊刷沿竖直方向依次间隔设置，且多个所述第一辊刷及多个所述第二辊刷共同形成与所述进料口及所述出料口连通的清洗通道；

多个所述链轮均位于所述内腔外，多个所述链轮与多个所述第一辊刷及多个所述第二辊刷一一对应连接，且多个所述链轮均与所述电机传动连接，所述电机用于驱动多个所述第一辊刷及多个所述第二辊刷转动。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：

沿所述清洗通道的延伸方向，靠近所述进料口的所述第一辊刷的高度小于所述第二辊刷的高度，以使得所述清洗通道的进料端朝向所述进料口，从而引导由所述进料口进入所述内腔的物料进入所述清洗通道；靠近所述出料口的所述第一辊刷的高度大于所述第二辊刷的高度，以使得所述清洗通道的出料端朝向所述出料口，从而引导所述清洗通道排出的物料向所述出料口端运动。

3.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：

沿竖直方向，相邻的两个所述第一辊刷的间隔以及相邻的两个所述第二辊刷的间隔均小于相邻的所述第一辊刷及所述第二辊刷之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：

多个所述第一辊刷均与所述主体可滑动地连接。

5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于：

所述清洗设备还包括多个活动座及多个调节杆；多个所述活动座与多个所述调节杆一一对应，且每个所述调节杆均与对应的所述活动座螺纹连接；

多个所述活动座均与所述主体可滑动地连接，且所述活动座的滑动方向与所述第一辊刷的滑动方向一致；每个所述第一辊刷均与至少一个所述活动座对应连接；

多个所述调节杆均与所述主体连接，每个所述调节杆均用于在外力的作用下相对于所述主体转动，以驱动对应的所述活动座沿其滑动方向相对于所述主体滑动。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的清洗设备，其特征在于：

靠近所述出料口处的所述第一辊刷及所述第二辊刷的刷体硬度小于靠近所述进料口处的所述第一辊刷及所述第二辊刷的刷体硬度。

7.根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于：

沿所述进料口至所述进料口的方向，所述第一辊刷及所述第二辊刷的刷体硬度逐渐减小。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的清洗设备，其特征在于：

所述主体还设置有吸尘口。

9.根据权利要求8所述的清洗设备，其特征在于：

所述吸尘口位于所述主体的上部。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的清洗设备，其特征在于：

所述清洗设备还包括传动带，所述传动带用于将所述电机与所有的所述链轮传动连接。

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