CN114289311A - 矿砂除粉过程中的细砂再回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其中，包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口和箱底口的斗状箱体，悬吊装置具有悬板和吊臂，吊臂于箱顶口上方吊连在悬板上，悬板的下段经由箱顶口伸入斗状箱体的上段空间内并将斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区、另一侧为粉尘排导区的结构，斗状箱体于过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口。相比现有技术，本发明能在矿砂除粉过程中降低细砂流失率、提高细砂获取效率，减少浪费。

Description

矿砂除粉过程中的细砂再回收装置

技术领域

本发明涉及一种尾矿砂再回收装置，尤其涉及一种矿砂除粉过程中的细砂再回收装置。

背景技术

所谓尾矿，就是矿厂将矿石在选取有用成分后排放的废矿石。尾矿的堆放不仅占据大量的土地面积，还对周围的环境和水资源产生严重的污染，尾矿的再利用不仅能将环境污染的问题解决掉，还能节约资源，使尾矿得以循环利用，对环境保护和矿产资源深度价值开发来讲意义重大，尾矿回收再利用技术是一项重要的技术，其中涉及对尾矿取料、计量、筛分、破碎、加工、归集等多个环节的技术和设备需要及要求。

当前，就尾矿再利用的成品用途而言，细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品可以满足不同应用场景的多种需求，如制特种砂浆用砂料、制普通砂浆用砂料、建筑用砂料等，是可直接应用的尾矿再利用成品，其中，尤以细粒级的尾矿砂成品应用需求最大，现有技术中细粒级尾矿砂均经如下环节取得：首先在尾矿甩送皮带输送机上实施尾矿取料，尾矿甩送皮带输送机是矿企将尾矿运送至堆放地的输送装置；然后对所取的尾矿料进行筛分作业、将细粒级的尾矿砂筛分出来，此时，细粒级的尾矿砂中不可避免的包括粉尘，因此，接下来是通过选粉机将其扬起同时利用风机的吸力将粉尘吸走，如此，从选粉机中落出的即为细粒级尾矿砂成品，可直接归集入库备售，然而在受风机吸力吸走的粉尘中，由于细粒级的尾矿砂即细砂过于细小，因此也难免有部分细砂被一并吸走，这就导致了细砂的流失，造成低效和浪费。目前，尚不存在一种能在矿砂除粉过程中降低细砂流失率、提高细砂获取效率，减少浪费的细砂再回收装置。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能在矿砂除粉过程中降低细砂流失率、提高细砂获取效率，减少浪费的矿砂除粉过程中的细砂再回收装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其中，包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口和箱底口的斗状箱体，所述悬吊装置具有悬板和吊臂，所述吊臂于所述箱顶口上方吊连在所述悬板上，所述悬板的下段经由所述箱顶口伸入所述斗状箱体的上段空间内并将所述斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区、另一侧为粉尘排导区的结构，所述斗状箱体于所述过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于所述粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口。

作为优选，所述吊臂为可调控所述悬板升降的升降机。

作为优选，所述斗状箱体的上段呈方形或长方形、下段呈自上向下渐次收窄的等腰梯形。

作为优选，所述砂料导入口外连有砂料导入管道、所述粉尘导出口外连有粉尘导出管道。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明通过砂料导入口连接选粉机的粉尘吸出口并导入风机的输出风、通过粉尘导出口将风导回风机的回风口，从而形成闭环气流，在闭环气流带动下，部分细砂被裹挟随粉尘一并从选粉机中吸出，经由砂料导入口进入斗状箱体内，由于悬板的阻滞，斗状箱体内粉尘排导区侧的风速会低于过粒落料区侧的风速，使得粉尘排导区侧的风力所提供的动能仅能带动重量更轻的粉尘从粉尘导出口导出，而被裹挟的细砂在自身重力作用下会在过粒落料区侧会直接掉落并经由斗状箱体的箱底口落出，从而实现在矿砂除粉过程中的细砂再回收，由此可显著降低细砂流失率、提高细砂获取效率，减少浪费。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

1、箱顶口；　　　　 2、箱底口；

3、斗状箱体；　　　 4、悬板；

5、吊臂；　　 6、过粒落料区；

7、粉尘排导区； 8、砂料导入管道；

9、粉尘导出管道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1至图2所示，本发明提供了一种矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其中，包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口1和箱底口2的斗状箱体3，所述悬吊装置具有悬板4和吊臂5，所述吊臂于所述箱顶口上方吊连在所述悬板上，所述悬板的下段经由所述箱顶口伸入所述斗状箱体的上段空间内并将所述斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区6、另一侧为粉尘排导区7的结构，所述斗状箱体于所述过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于所述粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口。

实际应用中，本发明通过砂料导入口连接选粉机的粉尘吸出口并导入风机的输出风、通过粉尘导出口将风导回风机的回风口，从而形成闭环气流，在闭环气流带动下，部分细砂被裹挟随粉尘一并从选粉机中吸出，经由砂料导入口进入斗状箱体内，由于悬板的阻滞，斗状箱体内粉尘排导区侧的风速会低于过粒落料区侧的风速，使得粉尘排导区侧的风力所提供的动能仅能带动重量更轻的粉尘从粉尘导出口导出，而被裹挟的细砂在自身重力作用下会在过粒落料区侧会直接掉落并经由斗状箱体的箱底口落出，从而实现在矿砂除粉过程中的细砂再回收，由此可显著降低细砂流失率、提高细砂获取效率，减少浪费。

实施例1：进一步的，在本发明中，所述吊臂为可调控所述悬板升降的升降机。在本实施例中，悬板受升降机控制可升降，从而可实现对过粒落料区和尘排导区两侧风速的整体调控，以适用粉尘排出同时不同粒积的细砂回收。

实施例2：进一步的，在本发明中，所述斗状箱体的上段呈方形或长方形、下段呈自上向下渐次收窄的等腰梯形。在本实施例中，申请人在实际生产过程中通过调控悬板升降可将风速调控至过粒落料区侧的风速为30米每秒、相应的，此时粉尘排导区侧的风速即为10米每秒，此种设置为粉尘排出同时粒积在3毫米以下细砂回收可达最优效率的最佳设置，当然也可调控至其他风速水平，以适用不同粒积的细砂回收，在此不加限定。

实施例3：进一步的，在本发明中，所述砂料导入口外连有砂料导入管道8、所述粉尘导出口外连有粉尘导出管道9。在本实施例中，砂料导入管道的设置方便与选粉机、风机的匹配装卸；粉尘导出管道的设置方便与风机及粉尘收集装置的匹配装卸，且通过此设置，方便本发明与配套设备的装配、维护和保养。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其特征在于，包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口（1）和箱底口（2）的斗状箱体（3），所述悬吊装置具有悬板（4）和吊臂（5），所述吊臂于所述箱顶口上方吊连在所述悬板上，所述悬板的下段经由所述箱顶口伸入所述斗状箱体的上段空间内并将所述斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区（6）、另一侧为粉尘排导区（7）的结构，所述斗状箱体于所述过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于所述粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口。

2.如权利要求1所述的矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其特征在于，所述吊臂为可调控所述悬板升降的升降机。

3.如权利要求1或2所述的矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其特征在于，所述斗状箱体的上段呈方形或长方形、下段呈自上向下渐次收窄的等腰梯形。

4.如权利要求3所述的矿砂除粉过程中的细砂再回收装置，其特征在于，所述砂料导入口外连有砂料导入管道（8）、所述粉尘导出口外连有粉尘导出管道（9）。

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