CN114288733B - 一种自动排渣的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动排渣的过滤器，包括壳体，壳体内设有过滤组件，过滤组件包括导向筒以及滤板，导向筒底部连通设置有储渣腔，导向筒内设置有刮渣组件，刮渣组件包括导向座、刮环、承压筒以及驱动杆，导向座上设有轴向通孔，承压筒一端固定于导向座上并开口，承压筒另一端可滑动的穿出储渣腔且封闭，导向座下方设有第一弹簧，出液管道上设置有出液阀，出液阀的阀芯连接有驱动轴，驱动轴上通过单向轴承连接有齿轮，驱动杆上设置有第一齿条和第二齿条，导向筒顶部具有与导向座紧密贴合的密封筒部。这种自动排渣的过滤器能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
Description
技术领域
本发明属于过滤器技术领域，具体是一种自动排渣的过滤器，特别是用于化工污水处理的过滤器。
背景技术
过滤器是用于将固体从液体中分离的常用设备，在对污水进行处理时，常需要用到过滤器将污水中的固态物分离，或处理过程中产生的沉淀与污水液体进行分离，现有技术中过滤器一般包括一个壳体，壳体内设有过滤组件，过滤组件包含滤板，过滤组件将进液口与出液口分离，在过滤的过程中，污水从进液口进液经过滤板从出液口出液，通过滤板将固态物分离与液体分离。由于污水处理过程中常有固态物会粘在滤板上，导致滤板的流通率在过滤过程中会逐渐降低，因此需要定时的拆开过滤器对滤板进行清理或更换，不仅降低了过滤的效率，而且需要指派专人管理和清理过滤器，耗费人力成本。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种自动排渣的过滤器，这种自动排渣的过滤器能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自动排渣的过滤器，包括壳体，所述壳体内设有过滤组件，所述过滤组件将所述壳体分隔成进液腔和出液腔，所述出液腔连接有出液管道，所述过滤组件包括导向筒以及分布于所述导向筒侧壁的滤板，所述导向筒底部连通设置有储渣腔，所述导向筒内设置有刮渣组件，所述刮渣组件包括导向座、刮环、承压筒以及驱动杆，所述导向座上设有轴向通孔，所述承压筒一端固定于所述导向座上并开口，所述承压筒另一端可滑动的穿出所述储渣腔且封闭，所述导向座下方设有将导向座弹向所述导向筒顶部的第一弹簧，所述刮环设置于所述导向座上，所述驱动杆连接于所述承压筒外端，所述出液管道上设置有出液阀，所述出液阀的阀芯连接有驱动轴，所述驱动轴上通过单向轴承连接有齿轮，所述驱动杆上设置有第一齿条和第二齿条，所述导向筒顶部具有与所述导向座紧密贴合的密封筒部，所述导向座下滑出所述密封筒部的过程中，所述第一齿条驱动所述齿轮转动以关闭所述出液阀，所述导向座下滑刮除滤渣直至所述第二齿条驱动所述齿轮转动以开启所述出液阀。这种自动排渣的过滤器在使用过程中，通过水泵向进液腔内泵入污水，污水经过滤组件过滤，固态物被留在进液腔内，水由出液管道经出液阀排出。在过滤过程中，滤板上粘附物会逐渐增加，滤板流通率会逐渐降低，进液腔内压力会逐渐增大，在压力增大到一定程度时，承压筒外端面受压增加使得刮渣组件整体下移，在下移的过程中，起初导向座在密封筒部内下移，在该位置下移过程中第一齿条带动齿轮转动将出液阀完全关闭，此时进液腔内压力进一步增大，且液体不会再经过滤板，刮渣组件整体下移，在下移过程中刮环将滤板上的粘附的固态物刮除落入到储渣腔内，直到第二齿条驱动所述齿轮转动以开启所述出液阀，出液管道正常出液，上方被刮干净的滤板也正常过滤污水，进液腔内压力显著减小，刮渣组件整体由第一弹簧推动复位，在刮渣组件复位过程中，由于齿轮与驱动轴是通过单向轴承连接的，因此驱动轴不会转动，即完成自动排渣。这种自动排渣的过滤器能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
上述技术方案中，优选的，所述进液腔与所述储渣腔之间通过密封盖分隔，所述密封盖与所述储渣腔底部之间设有第二弹簧，所述第一弹簧一端抵靠所述密封盖，另一端抵靠所述导向座底部，所述导向座底部设有顶环，所述顶环与所述密封盖相抵时将所述刮环与所述进液腔分隔。采用该结构使得进液腔与储渣腔之间通过密封盖分隔，在顶环顶开密封盖时刮环与所述进液腔分隔，可使得刮环与顶环之间形成一个隔开进液腔的容纳刮落的固态物的空间，这些固态物会自动落入到储渣腔内，在刮渣组件复位时，刮落的固态物可被密封盖分隔在储渣腔内，防止被刮落的固态物再返回到滤板上。
上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设于所述承压筒上。采用该结构防止第一弹簧和第二弹簧移位。
上述技术方案中，优选的，所述密封盖上表面设置有环形斜坡面。设有环形斜坡面起到导向作用，使得刮落的固态物能够顺利的落入储渣腔内。
上述技术方案中，优选的，所述出液阀包括阀壳以及阀芯，所述阀壳上相对的设置有流道，所述阀芯转动设置于所述阀壳内，所述阀芯连接有所述驱动轴，所述阀芯内设置有流通孔，所述阀芯转动以使得所述流通孔将所述流道连通或断开，所述阀芯上转动设置有用于封闭所述流通孔的转动盖，当且仅当所述转动盖完全位于所述流道内时，所述转动盖可被经过流通孔的流体推开。采用该结构使得出液阀只有流通位置和封闭位置，在转动驱动轴时出液阀只有最大流量和关闭，防止第二齿条驱动所述齿轮时出液阀稍有出液即导致进液腔内压力减小，以至于后续过滤过程中，出液阀未开到流量最大位置而影响过滤效率。
上述技术方案中，优选的，所述壳体底部设置有支架，所述驱动轴穿过所述支架并与所述支架转动连接。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种自动排渣的过滤器在使用过程中，通过水泵向进液腔内泵入污水，污水经过滤组件过滤，固态物被留在进液腔内，水由出液管道经出液阀排出。在过滤过程中，滤板上粘附物会逐渐增加，滤板流通率会逐渐降低，进液腔内压力会逐渐增大，在压力增大到一定程度时，承压筒外端面受压增加使得刮渣组件整体下移，在下移的过程中，起初导向座在密封筒部内下移，在该位置下移过程中第一齿条带动齿轮转动将出液阀完全关闭，此时进液腔内压力进一步增大，且液体不会再经过滤板，刮渣组件整体下移，在下移过程中刮环将滤板上的粘附的固态物刮除落入到储渣腔内，直到第二齿条驱动所述齿轮转动以开启所述出液阀，出液管道正常出液，上方被刮干净的滤板也正常过滤污水，进液腔内压力显著减小，刮渣组件整体由第一弹簧推动复位，在刮渣组件复位过程中，由于齿轮与驱动轴是通过单向轴承连接的，因此驱动轴不会转动，即完成自动排渣。这种自动排渣的过滤器能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
附图说明
图1为本发明实施例1正常过滤时的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例1导向座即将滑出密封筒部时的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例1刮渣组件滑动至最低处时的剖视结构示意图。
图4为本发明实施例1中出液阀开启状态的剖视结构示意图。
图5为本发明实施例1中出液阀关闭状态的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例2正常过滤时的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，实施例1，一种自动排渣的过滤器，包括壳体100，壳体100内设有过滤组件1，过滤组件1将壳体100分隔成进液腔2和出液腔3，出液腔3连接有出液管道4，过滤组件1包括导向筒11以及分布于导向筒11侧壁的滤板12，导向筒11底部连通设置有储渣腔5，导向筒11内设置有刮渣组件6，刮渣组件6包括导向座61、刮环62、承压筒63以及驱动杆64，导向座61上设有轴向通孔65，承压筒63一端固定于导向座61上并开口，承压筒63另一端可滑动的穿出储渣腔5且封闭，导向座61下方设有将导向座61弹向导向筒11顶部的第一弹簧7，刮环62设置于导向座61上，刮环62的形状以及位置与滤板12的形状和安装位置匹配，在滑动座61移动的过程中能够刮除滤板12表面的滤渣即可，驱动杆64连接于承压筒63外端，出液管道4上设置有出液阀8，出液阀8的阀芯81连接有驱动轴82，驱动轴82上通过单向轴承连接有齿轮83，驱动杆64上设置有第一齿条66和第二齿条67，导向筒11顶部具有与导向座61紧密贴合的密封筒部13，导向座61下滑出密封筒部13的过程中，第一齿条66驱动齿轮83转动以关闭出液阀8，导向座61下滑刮除滤渣直至第二齿条67驱动齿轮83转动以开启出液阀8。这种自动排渣的过滤器在使用过程中，通过水泵向进液腔2内泵入污水，污水经过滤组件1过滤，固态物被留在进液腔2内，水由出液管道4经出液阀8排出。在过滤过程中，滤板12上粘附物会逐渐增加，滤板12流通率会逐渐降低，进液腔2内压力会逐渐增大，在压力增大到一定程度时，承压筒63外端面受压增加使得刮渣组件6整体下移，在下移的过程中，起初导向座61在密封筒部13内下移，在该位置下移过程中第一齿条66带动齿轮转动将出液阀8完全关闭，此时进液腔2内压力进一步增大，且液体不会再经过滤板12，刮渣组件6整体下移，在下移过程中刮环62将滤板12上的粘附的固态物刮除落入到储渣腔5内，直到第二齿条67驱动所述齿轮83转动以开启所述出液阀8，出液管道4正常出液，上方被刮干净的滤板12也正常过滤污水，进液腔2内压力显著减小，刮渣组件6整体由第一弹簧7推动复位，在刮渣组件6复位过程中，由于齿轮83与驱动轴82是通过单向轴承连接的，因此齿轮83反向转动时驱动轴82不会转动，即完成自动排渣。这种自动排渣的过滤器能够在滤板12流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
本实施例中，进液腔2与储渣腔5之间通过密封盖9分隔，密封盖9与储渣腔5底部之间设有第二弹簧10，第一弹簧7一端抵靠密封盖9，另一端抵靠导向座61底部，导向座61底部设有顶环68，顶环68与密封盖9相抵时将刮环62与进液腔2分隔。采用该结构使得进液腔2与储渣腔5之间通过密封盖9分隔，在顶环68顶开密封盖9时刮环62与进液腔2被顶环68分隔，可使得刮环62与顶环68之间形成一个隔开进液腔2的容纳刮落的固态物的空间，这些固态物会自动落入到储渣腔5内，在刮渣组件6复位时，刮落的固态物可被密封盖9分隔在储渣腔5内，防止被刮落的固态物再返回到滤板12上。
本实施例中，为防止第一弹簧7和第二弹簧10在使用过程中出现移位，第一弹簧7和第二弹簧10均套设于承压筒63上。
本实施例中，储渣腔5底部设有排污口，排污口上设有密封堵头。
本实施例中，密封盖9上表面设置有环形斜坡面91。设有环形斜坡面91起到导向作用，使得刮落的固态物能够顺利的落入储渣腔5内。
本实施例中，出液阀8包括阀壳84以及阀芯81，阀壳84上相对的设置有流道85，阀芯81转动设置于阀壳84内，阀芯81连接有驱动轴82，阀芯81内设置有流通孔86，阀芯81转动以使得流通孔86将流道85连通或断开，阀芯81上转动设置有用于封闭流通孔86的转动盖87，当且仅当转动盖87完全位于流道85内时，转动盖87可被经过流通孔86的流体推开。采用该结构使得出液阀8只有流通位置和封闭位置，在转动驱动轴82时出液阀8只有最大流量和关闭，防止第二齿条67驱动所述齿轮83时出液阀8稍有出液即导致进液腔2内压力减小，以至于后续过滤过程中，出液阀8未开到流量最大位置而影响过滤效率。
本实施例中，壳体100底部设置有支架200，驱动轴82穿过支架200并与支架200转动连接。支架200支撑驱动轴82以防止驱动轴82弯曲，当然本领域技术人员容易理解的是，支架200必须足够高以避免影响刮渣组件6的移动。
为提高密封效果防止漏液，本领域技术人员容易理解的是，可以在必要的密封位置设密封件，例如在被承压筒63穿过的位置设有密封环。
参见图6，实施例2，实施例2与实施例1的区别仅在于：实施例2中未设有密封盖9以及第二弹簧10，运行的过程参见实施例1，不再赘述。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动排渣的过滤器，包括壳体（100），所述壳体（100）内设有过滤组件（1），所述过滤组件（1）将所述壳体（100）分隔成进液腔（2）和出液腔（3），所述出液腔（3）连接有出液管道（4），其特征在于：所述过滤组件（1）包括导向筒（11）以及分布于所述导向筒（11）侧壁的滤板（12），所述导向筒（11）底部连通设置有储渣腔（5），所述导向筒（11）内设置有刮渣组件（6），所述刮渣组件（6）包括导向座（61）、刮环（62）、承压筒（63）以及驱动杆（64），所述导向座（61）上设有轴向通孔（65），所述承压筒（63）一端固定于所述导向座（61）上并开口，所述承压筒（63）另一端可滑动的穿出所述储渣腔（5）且封闭，所述导向座（61）下方设有将导向座（61）弹向所述导向筒（11）顶部的第一弹簧（7），所述刮环（62）设置于所述导向座（61）上，所述驱动杆（64）连接于所述承压筒（63）外端，所述出液管道（4）上设置有出液阀（8），所述出液阀（8）的阀芯（81）连接有驱动轴（82），所述驱动轴（82）上通过单向轴承连接有齿轮（83），所述驱动杆（64）上设置有第一齿条（66）和第二齿条（67），所述导向筒（11）顶部具有与所述导向座（61）紧密贴合的密封筒部（13），所述导向座（61）下滑出所述密封筒部（13）的过程中，所述第一齿条（66）驱动所述齿轮（83）转动以关闭所述出液阀（8），所述导向座（61）下滑刮除滤渣直至所述第二齿条（67）驱动所述齿轮（83）转动以开启所述出液阀（8），所述进液腔（2）与所述储渣腔（5）之间通过密封盖（9）分隔，所述密封盖（9）与所述储渣腔（5）底部之间设有第二弹簧（10），所述第一弹簧（7）一端抵靠所述密封盖（9），另一端抵靠所述导向座（61）底部，所述导向座（61）底部设有顶环（68），所述顶环（68）与所述密封盖（9）相抵时将所述刮环（62）与所述进液腔（2）分隔。
2.如权利要求1所述的一种自动排渣的过滤器，其特征在于：所述第一弹簧（7）和所述第二弹簧（10）均套设于所述承压筒（63）上。
3.如权利要求1所述的一种自动排渣的过滤器，其特征在于：所述密封盖（9）上表面设置有环形斜坡面（91）。
4.如权利要求1所述的一种自动排渣的过滤器，其特征在于：所述出液阀（8）包括阀壳（84）以及阀芯（81），所述阀壳（84）上相对的设置有流道（85），所述阀芯（81）转动设置于所述阀壳（84）内，所述阀芯（81）连接有所述驱动轴（82），所述阀芯（81）内设置有流通孔（86），所述阀芯（81）转动以使得所述流通孔（86）将所述流道（85）连通或断开，所述阀芯（81）上转动设置有用于封闭所述流通孔（86）的转动盖（87），当且仅当所述转动盖（87）完全位于所述流道（85）内时，所述转动盖（87）可被经过流通孔（86）的流体推开。
5.如权利要求1所述的一种自动排渣的过滤器，其特征在于：所述壳体（100）底部设置有支架（200），所述驱动轴（82）穿过所述支架（200）并与所述支架（200）转动连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A filter for automatic slag removal Effective date of registration: 20230702 Granted publication date: 20220726 Pledgee: Daoxu Sub-branch of Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG KAIDE CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023330001331 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20220726 Pledgee: Daoxu Sub-branch of Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG KAIDE CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023330001331 |