CN114284111B - 用于热熔断体生产的浸液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热熔断体生产的浸液装置，在对热熔断体进行浸液时，只需要将热熔断体放入到上料工位的存料盒内，然后四工位转盘就会带动热熔断体依次经过浸液风干工位、二次风干工位和下料工位，当热熔断经过浸液风干工位时，可以自动对热熔断体进行浸液和风干，当热熔断体经过二次风干工位时，可以自动对热熔断体进行二次风干，挡热熔断体经过下料工位时，可以自动对热熔断体进行下料。本发明使得对热熔断体的浸液工序效率较高、耗时较短。

Description

用于热熔断体生产的浸液装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种用于热熔断体生产的浸液装置。

背景技术

热熔断体，也称为温度保险丝，是指当使用器具超过额定温度值时，以本身和环境产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种器具。热熔断体是根据温度超过规定值后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种温度保护器。热熔断体广泛应用于家用电器，配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过温度的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

目前的热熔断体外壳镀银在库存过久后表面容易发黄，从而使得热熔断体在高温后其表面印刷的关键参数模糊不清这样会影响售后维修和正常使用。

目前一般是人工将热熔断体放入到保护液中浸一下然后取出，这样，一方面浪费人力，效率较低，而且热熔断器在浸液后还需要放置较长时间来进行自然风干，从而使得浸液工序的耗时较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种热熔断体生产的浸液装置，其使得对热熔断体的浸液工序效率较高、耗时较短。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于热熔断体生产的浸液装置，包括：

机架；

可转动的设置在机架上的四工位转盘，所述四工位转盘的下底面上沿周向均布有四个存料盒，每个存料盒的上部均具有开口，四工位转盘上开设有四个槽孔，四个存料盒的开口分别与四个槽孔相连通，每个存料盒的四个侧壁和底壁上均开设有若干透水槽；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动转盘间歇转动，以使得四个存料盒在上料工位、浸液风干工位、二次风干工位和下料工位之间循环切换位置；

设置在浸液风干工位下方的浸液盒，浸液盒内装有保护液；

用于驱动浸液盒上下移动的第二驱动装置；

吹气装置，位于浸液风干工位，用于向浸液风干工位上的存料盒内部进行吹气；

风扇装置，位于二次风干工位，用于向二次风干工位上的存料盒内部进行吹风；

储液盒，位于二次风干工位的下方，用于对二次风干时从存料盒上落下的保护液进行收集；

下料机构，用于取下下料工位上的存料盒内的热熔断体；

当存料盒位于上料工位时，将待浸液的热熔断体放入存料盒内；当存料盒位于浸液风干工位时，第二驱动装置带动浸液盒向上移动，以使存料盒浸入到浸液盒内的保护液中，然后第二驱动装置带动浸液盒向下移动复位，然后吹气装置向下吹气以对存料盒内的热熔断体进行风干，此时从热熔断体上吹落的残留液体落入到浸液盒内；当存料盒位于二次风干工位时，风扇装置向存料盒内的热熔断体吹风以对热熔断体进行二次风干，此时从热熔断体上吹落的残留液体落入到储液盒内；当存料盒位于下料工位时，下料机构将存料盒内的热熔断体取下；

所述的吹气装置包括吹气座和第一气缸，吹气座包括吹气部和定位部，吹气部上设置有用于与高压气源相连接的进气接头，吹气部的底面上设置有若干个出气孔，吹气部内设置有用于将进气接头与若干个出气孔相连通的气体通道，定位部设置在吹气部的一侧壁上，第一气缸安装在机架上，第一气缸的输出轴与定位部的上表面固定连接，第一气缸用于驱动吹气座上下移动；

当第二驱动装置带动浸液盒向下移动复位后，第一气缸驱动吹气座向下移动以使得吹气部进入到浸液风干工位上的槽孔内，直至定位部与四工位转盘的上表面相抵，此时吹气座停止向下移动，然后使得吹气部上的进气接头与高压气源相连通，从而使得吹气部上的出气孔向存料盒内吹气；

所述的浸液装置还包括一储液罐和一点胶阀，储液罐内存储有保护液，点胶阀的进液口与储液罐相连通，点胶阀的出液口与浸液盒相连通；

所述的风扇装置包括若干个第一风扇、若干个第二风扇和一挡板，若干个第一风扇均位于二次风干工位的槽孔的上方，若干个第一风扇均向下出风，若干个第二风扇上下层叠设置，若干个第二风扇均水平出风，挡板与若干个第二风扇的出风口正对，挡板位于储液盒的一侧，挡板与储液盒的一侧壁紧贴，若干个第二风扇位于储液盒的另一侧；

每当存料盒移动至二次风干工位时，若干个第一风扇和若干个第二风扇均开始工作，若干个第一风扇从上方向存料盒内吹风，以对存料盒内的热熔断体进行二次风干，并将存料盒内的热熔断体上残留在保护液吹落到储液盒内；若干个第二风扇从侧面向存料盒内吹风，以对存料盒内的热熔断体进行二次风干，并将存料盒内的热熔断体上残留的保护液吹到挡板上，然后保护液顺着挡板向下流入到储液盒内；

所述的第二驱动装置包括一第一安装板、一第二安装板、一第一滑动板和第五气缸，第一安装板固定安装在机架上，第五气缸设置在第一安装板上，第一滑动板具有连接部，第五气缸的输出轴与连接部相连接，第五气缸用于带动第一滑动板上下移动，第二安装板设置在第一滑动板上，第二安装板用于带动浸液盒上下移动；

所述的机架上设置有一可滑动的盖板和一用于驱动盖板滑动的第二气缸，第二气缸用于驱动盖板在第一工位和第二工位之间切换位置；

第二安装板上设置有一第三气缸，第三气缸的输出轴与浸液盒的底部相连接，第三气缸用于驱动浸液盒上下移动；

机架上还设置有两个第四气缸，两个第四气缸的输出轴上均设置有罩板，两个罩板分别位于浸液风干工位上的存料盒的两侧，两个罩板的横截面均为匚形，两个第四气缸用于驱动两个罩板相对合拢或相互远离，两个罩板相对合拢时将浸液风干工位上的存料盒罩住，两个罩板相互远离时将浸液风干工位上的存料盒放出；

当存料盒进入浸液风干工位时，盖板位于第一工位，此时盖板与浸液盒相互错开；

当第二驱动装置带动浸液盒向下移动复位后，两个第四气缸驱动两个罩板将浸液风干工位上的存料盒罩住，然后吹气装置向下吹气以对存料盒内的热熔断体进行风干；

当吹气装置对存料盒内的热熔断体风干完成后，第二气缸将盖板切换至第二工位，此时盖板位于浸液盒的正上方，然后第三气缸驱动浸液盒向上移动以使得浸液盒的上部开口抵压在盖板的下表面上，然后两个第四气缸复位，以使得两个罩板相互远离。

作为优选，所述的盖板上设置有一滑槽，一滑动座可水平方向滑动的嵌设在滑槽内，滑动座的上表面上设置有刷毛，刷毛露出于盖板的上表面，滑槽的第一端设置有一与滑动座相抵的压簧，滑槽的第二端为开口端，滑动座伸出于滑槽的开口端，滑动座的伸出于滑槽的开口端的部分具有一斜面；

浸液盒的外侧壁上设置有一向上延伸的顶杆；

当第二气缸将盖板切换至第二工位时，刷毛与浸液风干工位上的存料盒的底面接触；当第三气缸驱动浸液盒向上移动时，顶杆对滑动座的斜面施加作用力，从而使得滑动座向滑槽的第一端所在方向滑动，此时压簧被压缩；当浸液盒向下移动复位时，顶杆随着浸液盒向下移动，滑动座在压簧的推力作用下向滑槽的第二端所在的方向滑动。

作为优选，所述的下料机构包括第一下料气缸、第二下料气缸和驱动块，存料盒的底面设置有可水平方向滑动以打开或关闭存料盒的底面的第二滑动板，第二滑动板的一侧边沿上设置有向上延伸的翻边；

第一下料气缸安装在机架上，第二下料气缸安装在第一下料气缸的输出轴上，驱动块安装在第二下料气缸的输出轴上，第一下料气缸用于驱动第二下料气缸和驱动块进行水平方向移动，第二下料气缸用于带动驱动块进行垂直方向移动，驱动块的下底面上设置有用于与翻边相卡合在卡槽，翻边与卡槽相平行；

机架上还设置有一推块和一用于驱动推块上下移动的电动推杆，推块位于下料工位上的槽孔的正上方；

当存料盒进入到下料工位时，第一下料气缸带动驱动块水平移动至靠近存料盒的位置，此时驱动块上的卡槽位于第二滑动板的翻边的正上方，然后第二下料气缸带动驱动块向下移动以使得第二滑动板的翻边卡入到驱动块上的卡槽内，然后第一下料气缸带动驱动块向远离存料盒的方向移动，从而带动第二滑动板移动以将存料盒的底面打开；然后电动推杆带动推块向下移动，推块穿过槽孔后进入到存料盒内，以将存料盒内的热熔断体向下推落，热熔断体从存料盒内掉出，以完成热熔断体的出料。

作为优选，所述的翻边上设置有若干个磁铁，存料盒的侧壁上设置有若干个铁块，磁铁和铁块一一对应设置；

当第二滑动板将存料盒的底面关闭时，每个磁铁均与相对应的铁块相吸合。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

本发明的浸液装置，在对热熔断体进行浸液时，只需要将热熔断体放入到上料工位的存料盒内，然后四工位转盘就会带动热熔断体依次经过浸液风干工位、二次风干工位和下料工位，当热熔断经过浸液风干工位时，可以自动对热熔断体进行浸液和风干，当热熔断体经过二次风干工位时，可以自动对热熔断体进行二次风干，挡热熔断体经过下料工位时，可以自动对热熔断体进行下料，这样，通过本发明浸液装置可以自动对热熔断体进行浸液和风干，无需人工浸液，也无需进行长时间的自然风干，这样就使得对热熔断体的浸液工序效率较高、耗时较短，而且在浸液风干工位和二次风干工位对热熔断体进行风干时，从热熔断体和存料盒上吹落的残留保护液会进行收集和回收，从而避免了保护液的浪费。

在热熔断体进行浸液后，在热熔断体的表面形成一层防护层，从而可以避免热熔断体库存过久并在长时间高温状态下其表面银层发黄的情况，可以避免热熔断器由于表面发黄而使得热熔断体表面信息参数模糊不清影响售后的情况。

附图说明

图1是本发明 的结构示意图；

图2是浸液盒、第二驱动装置、储液罐、点胶阀的组合视图；

图3是风扇装置、吹气装置和储液盒的组合视图；

图4是图1中A区域的放大图；

图5是另一种优选情况下盖板和浸液盒的组合视图；

图6是图1中B区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图6所示，本发明的用于热熔断体生产的浸液装置，包括机架1、四工位转盘10、第一驱动装置、浸液盒20、第二驱动装置、吹气装置、风扇装置、储液盒40和下料机构。

四工位转盘10可转动的设置在机架1上，所述四工位转盘10的下底面上沿周向均布有四个存料盒11，每个存料盒11的上部均具有开口，四工位转盘10上开设有四个槽孔12，四个存料盒11的开口分别与四个槽孔12相连通，这样，在上料工位时热熔断体可以通过槽孔12进入到存料盒11内，在浸液风干工位和二次风干工位时可以通过槽孔 12向存料盒11内送风，在下料工位时下料部件可以通过槽孔12进入到存料盒11内，每个存料盒11的四个侧壁和底壁上均开设有若干透水槽111，这样，在将存料盒11浸入到保护液中时，保护液可以通过透水槽111进入到存料盒11内，以对存料盒11内的热熔断体进行浸润。

所述第一驱动装置用于驱动转盘10间歇转动，以使得四个存料盒11在上料工位、浸液风干工位、二次风干工位和下料工位之间循环切换位置，第一驱动装置为步进电机和控制步进电机工作的电控系统。

浸液盒20设置在浸液风干工位下方，浸液盒20内装有保护液，保护液为镀银保护剂，浸液盒20的上部为开口。

第二驱动装置用于驱动浸液盒20上下移动。

吹气装置位于浸液风干工位，吹气装置用于向浸液风干工位上的存料盒11内部进行吹气，从而对浸液后的热熔断体进行第一次风干。

风扇装置位于二次风干工位，风扇装置用于向二次风干工位上的存料盒11内部进行吹风，从而对热熔断体进行二次风干。

储液盒40位于二次风干工位的下方，用于对二次风干时从存料盒11上落下的保护液进行收集，储液盒40是可拆卸的设置在机架1上的，当储液盒40内的保护液收集满后，可以将储液盒40取下，然后将储液盒40内的保护液回收利用。

下料机构用于取下下料工位上的存料盒11内的热熔断体。

当存料盒11位于上料工位时，将待浸液的热熔断体放入存料盒11内；当存料盒11位于浸液风干工位时，存料盒11是不动的，第二驱动装置带动浸液盒20向上移动，以使存料盒11浸入到浸液盒20内的保护液中，保护液通过存料盒11上的透水槽111进入到存料盒11内，以使得保护液对存料盒11内的热熔断体进行浸润，从而完成了对热熔断体的浸液；然后第二驱动装置带动浸液盒20向下移动复位，使得热熔断体脱离保护液，然后吹气装置向下吹气以对存料盒11内的热熔断体进行风干，此时从热熔断体上吹落的残留液体落入到浸液盒20内；当存料盒11位于二次风干工位时，风扇装置向存料盒11内的热熔断体吹风以对热熔断体进行二次风干，此时从热熔断体上吹落的残留液体落入到储液盒40内；当存料盒11位于下料工位时，下料机构将存料盒11内的热熔断体取下。

所述的吹气装置包括吹气座和第一气缸52，吹气座包括吹气部50和定位部51，吹气部50上设置有用于与高压气源相连接的进气接头，吹气部50的底面上设置有若干个出气孔，吹气部50的吹气方向是朝下，吹气部50内设置有用于将进气接头与若干个出气孔相连通的气体通道，定位部51设置在吹气部50的一侧壁上，第一气缸52安装在机架1上，第一气缸52的输出轴与定位部51的上表面固定连接，第一气缸52用于驱动吹气座上下移动。

当完成对热熔断体的浸液，第二驱动装置带动浸液盒20向下移动复位后，第一气缸52驱动吹气座向下移动以使得吹气部50进入到浸液风干工位上的槽孔12内，直至定位部51与四工位转盘10的上表面相抵，定位部51可以起到定位作用以使得吹气座停止向下移动，然后使得吹气部50上的进气接头与高压气源相连通，从而使得吹气部 50上的出气孔向存料盒11内吹气，吹气部50吹气的高压气体通过槽孔12进入到存料盒11内，以对存料盒11内的热熔断体进行第一次风干。

所述的浸液装置还包括一储液罐30和一点胶阀301，储液罐30内存储有保护液，点胶阀301的进液口与储液罐30相连通，点胶阀301的出液口与浸液盒20相连通，这样，每当一个热熔断体完成浸液后，可以通过点胶阀301将储液罐30中的一部分保护液输送到浸液盒20内，以向浸液盒20补充保护液，以使得浸液盒20中的保护液一直充足。

所述的风扇装置包括若干个第一风扇41、若干个第二风扇42和一挡板43，若干个第一风扇41均位于二次风干工位的槽孔12的上方，若干个第一风扇41均向下出风，若干个第二风扇42上下层叠设置，若干个第二风扇42均水平出风，这样，第一风扇41 和第二风扇42的出风方向相互垂直，可以从两个方向对热熔断体进行风干，以使得对热熔断体的二次风干效果较好，挡板43与若干个第二风扇42的出风口正对，挡板43 位于储液盒40的一侧，挡板43与储液盒40的一侧壁紧贴，若干个第二风扇42位于储液盒40的另一侧。

每当存料盒11移动至二次风干工位时，若干个第一风扇41和若干个第二风扇42均开始工作，若干个第一风扇41从上方向存料盒11内吹风，以对存料盒11内的热熔断体进行二次风干，储液盒40位于二次风干工位的存料盒11的下方，而第一风扇41 是向下出风，所以第一风扇41可以将存料盒11内的热熔断体上残留在保护液吹落到储液盒40内；若干个第二风扇42从侧面向存料盒11内吹风，以对存料盒11内的热熔断体进行二次风干由于第二风扇42是水平方向出风，且第二风扇42的出风方向均与挡板 43垂直，所以第二风扇42可以将存料盒11内的热熔断体上残留的保护液吹到挡板43 上，然后保护液顺着挡板43向下流入到储液盒40内，这样，储液盒40可以对二次风干时从热熔断体和存料盒11上吹落的残留保护液进行收集。

所述的第二驱动装置包括一第一安装板31、一第二安装板32、一第一滑动板33和第五气缸34，第一安装板31固定安装在机架1上，第五气缸34设置在第一安装板31 上，第一滑动板33具有连接部331，第五气缸34的输出轴与连接部331相连接，第五气缸34通过连接部331带动第一滑动板33上下移动，第二安装板32设置在第一滑动板33上，这样，第二安装板32随着第一滑动板33同步上下移动，第二安装板32用于带动浸液盒20上下移动，这样，通过第五气缸34的动作可以带动浸液盒20上下移动，浸液盒20上移时可以对热熔断体进行浸液。

所述的机架1上设置有一可滑动的盖板60和一用于驱动盖板60滑动的第二气缸61，第二气缸61用于驱动盖板60在第一工位和第二工位之间切换位置。

第二安装板32上设置有一第三气缸35，第三气缸35的输出轴与浸液盒20的底部相连接，第三气缸35用于驱动浸液盒20上下移动，这样，第五气缸34带动第二安装板32上下移动时，第二安装板32上的第三气缸35和浸液盒20同步上下移动，而第三气缸35又可以独立的驱动浸液盒20上下移动，其中，第五气缸34的行程大于第三气缸35，因为第三气缸35只需要驱动浸液盒20进行小距离移动即可。

机架1上还设置有两个第四气缸70，两个第四气缸70的输出轴上均设置有罩板71，两个罩板71分别位于浸液风干工位上的存料盒11的两侧，两个罩板71的横截面均为匚形，两个第四气缸70用于驱动两个罩板71相对合拢或相互远离，两个罩板71相对合拢时将浸液风干工位上的存料盒11罩住，此时存料盒11的四个侧壁都被两个罩板71 找出，两个罩板71相互远离时将浸液风干工位上的存料盒11放出，以使得存料盒11 脱离被罩板71罩住的状态。

当存料盒11进入浸液风干工位时，盖板60位于第一工位，此时盖板60与浸液盒 20相互错开，此时盖板60不会阻碍浸液盒20的上下移动，以使得浸液盒20可以向上移动以完成对热熔断体的浸液。

当完成对热熔断体的浸液，第二驱动装置带动浸液盒20向下移动复位后，两个第四气缸70驱动两个罩板71将浸液风干工位上的存料盒11罩住，然后吹气装置向下吹气以对存料盒11内的热熔断体进行风干，此时从热熔断体和存料盒11上吹落的残留保护液会落入到浸液盒20内。

当吹气装置对存料盒11内的热熔断体风干完成后，第二气缸61将盖板60切换至第二工位，此时盖板60位于浸液盒20的正上方，然后第三气缸35驱动浸液盒20向上移动以使得浸液盒20的上部开口抵压在盖板60的下表面上，此时盖板60将浸液盒20 的上部开口封住，可以避免浸液盒20的上部开口长时间敞开，然后两个第四气缸70复位，以使得两个罩板71相互远离。

这样，由于在完成对热熔断体的第一风干后，可以通过盖板60将浸液盒20的上部开口封住，直至下一个热熔断体进入到浸液风干工位时再将盖板60切换至第一工位以将浸液盒20的上部开口打开，这样就可以缩短浸液盒20的上部开口敞开的时间，可以缩短保护液与空气的接触时间，也可以通过封闭浸液盒20的开口以避免异物进入到浸液盒20内。

作为优选，所述的盖板60上设置有一滑槽，一滑动座80可水平方向滑动的嵌设在滑槽内，滑动座80的上表面上设置有刷毛81，刷毛81露出于盖板60的上表面，滑槽的第一端设置有一与滑动座80相抵的压簧83，压簧83用于对滑动座80施加推力，滑槽的第二端为开口端，滑动座80伸出于滑槽的开口端，滑动座80的伸出于滑槽的开口端的部分具有一斜面82。

浸液盒20的外侧壁上设置有一向上延伸的顶杆21，当顶杆21向上顶压斜面82时可以推动滑动座80向滑槽的第一端所在的方向滑动，此时压簧83被压缩。

当第二气缸61将盖板60切换至第二工位时，刷毛81与浸液风干工位上的存料盒11的底面接触；当第三气缸35驱动浸液盒20向上移动时，顶杆21对滑动座80的斜面 82施加作用力，从而使得滑动座80向滑槽的第一端所在方向滑动，此时压簧83被压缩；当浸液盒20向下移动复位时，顶杆21随着浸液盒20向下移动，滑动座80在压簧83 的推力作用下向滑槽的第二端所在的方向滑动，这样，在第三气缸35驱动浸液盒20上下移动时，通过顶杆21对斜面82施加作用力，并通过压簧83的复位弹力，可以带动滑动座80往复移动，并且由于滑动座80上的刷毛81与存料盒11的底面接触，使得滑动座80往复移动时可以通过刷毛81对存料盒11的底面进行刷扫，这样就可以避免存料盒11的底面上的透水槽111内积聚杂质异物、水垢从而导致透水槽111堵塞的情况，以保障存料盒11的底面上的透水槽111的清洁。

所述的下料机构包括第一下料气缸、第二下料气缸91和驱动块92，存料盒11的底面设置有可水平方向滑动以打开或关闭存料盒11的底面的第二滑动板93，存料盒11 的底面被打开时，存料盒11内的热熔断体可以从存料盒11的底面落下，第二滑动板93 的一侧边沿上设置有向上延伸的翻边94。

第一下料气缸安装在机架1上，第二下料气缸91安装在第一下料气缸的输出轴上，驱动块92安装在第二下料气缸91的输出轴上，第一下料气缸用于驱动第二下料气缸91 和驱动块92进行水平方向移动，第二下料气缸91用于带动驱动块92进行垂直方向移动，驱动块92的下底面上设置有用于与翻边94相卡合在卡槽，翻边94与卡槽相平行。

机架1上还设置有一推块97和一用于驱动推块97上下移动的电动推杆98，推块 97位于下料工位上的槽孔12的正上方；

当存料盒11进入到下料工位时，第一下料气缸带动驱动块92水平移动至靠近存料盒11的位置，此时驱动块92上的卡槽位于第二滑动板93的翻边94的正上方，然后第二下料气缸91带动驱动块92向下移动以使得第二滑动板93的翻边94卡入到驱动块92 上的卡槽内，然后第一下料气缸带动驱动块92向远离存料盒11的方向移动，从而带动第二滑动板93移动以将存料盒11的底面打开；然后电动推杆98带动推块97向下移动，推块97穿过槽孔12后进入到存料盒11内，以将存料盒11内的热熔断体向下推落，热熔断体从存料盒11内掉出，以完成热熔断体的出料，这样，通过推块97将热熔断体从存料盒11内推出，可以避免热熔断体卡在存料盒11内而无法自行从存料盒11内落下的情况，保证了热熔断体可以从存料盒11内正常落料。

当热熔断体下料完成后，驱动块92带动第二滑动板93复位以将存料盒11的底面重新关闭。

所述的翻边94上设置有若干个磁铁96，存料盒11的侧壁上设置有若干个铁块95，磁铁96和铁块95一一对应设置。

当第二滑动板93将存料盒11的底面关闭时，每个磁铁96均与相对应的铁块95相吸合，这样，通过磁铁96与铁块95的吸附作用，使得在存料盒11的底面处于关闭状态时，第二滑动板93固定稳固。

本发明的工作原理如下：

当存料盒11位于上料工位时，将热熔断体通过上料工位上的槽孔12放入存料盒11内；

然后存料盒11移动至浸液风干工位，第五气缸34带动浸液盒20向上移动，以使得存料盒11浸入到浸液盒20内的保护液中，浸液完成后，第五气缸34带动浸液盒20 向下移动复位；

然后两个第四气缸70分别带动两个罩板71合拢，两个罩板71将存料盒11罩住；

然后第一气缸52带动吹气座向下移动到位，并将吹气部50接通高压气源，吹气部50通过浸液风干工位上的槽孔12向存料盒11内吹气，以对存料盒11内的热熔断体进行第一次风干；

第一次风干完成后，第二气缸61带动盖板60移动至第二工位，然后第三气缸35 带动浸液盒20向上移动，以使得浸液盒20的上部开口与盖板60的下表面相抵，此时通过浸液盒20上的顶杆21可以带动盖板60上的滑动座80移动，以使得滑动座80上的刷毛81对存料盒11的底部进行刷扫；

然后两个第四气缸70带动两个罩板71远离，以使存料盒11脱离被两个罩板71罩住的情况；

然后存料盒11移动至二次风干工位，开启第一风扇41和第二风扇42对热熔断体进行二次风干；

然后存料盒11移动至下料工位，通过下料机构对存料盒11内的热熔断体进行下料。

以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于热熔断体生产的浸液装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

可转动的设置在机架(1)上的四工位转盘(10)，所述四工位转盘(10)的下底面上沿周向均布有四个存料盒(11)，每个存料盒(11)的上部均具有开口，四工位转盘(10)上开设有四个槽孔(12)，四个存料盒(11)的开口分别与四个槽孔(12)相连通，每个存料盒(11)的四个侧壁和底壁上均开设有若干透水槽(111)；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动转盘(10)间歇转动，以使得四个存料盒(11)在上料工位、浸液风干工位、二次风干工位和下料工位之间循环切换位置；

设置在浸液风干工位下方的浸液盒(20)，浸液盒(20)内装有保护液；

用于驱动浸液盒(20)上下移动的第二驱动装置；

吹气装置，位于浸液风干工位，用于向浸液风干工位上的存料盒(11)内部进行吹气；

风扇装置，位于二次风干工位，用于向二次风干工位上的存料盒(11)内部进行吹风；

储液盒(40)，位于二次风干工位的下方，用于对二次风干时从存料盒(11)上落下的保护液进行收集；

下料机构，用于取下下料工位上的存料盒(11)内的热熔断体；

当存料盒(11)位于上料工位时，将待浸液的热熔断体放入存料盒(11)内；当存料盒(11)位于浸液风干工位时，第二驱动装置带动浸液盒(20)向上移动，以使存料盒(11)浸入到浸液盒(20)内的保护液中，然后第二驱动装置带动浸液盒(20)向下移动复位，然后吹气装置向下吹气以对存料盒(11)内的热熔断体进行风干，此时从热熔断体上吹落的残留液体落入到浸液盒(20)内；当存料盒(11)位于二次风干工位时，风扇装置向存料盒(11)内的热熔断体吹风以对热熔断体进行二次风干，此时从热熔断体上吹落的残留液体落入到储液盒(40)内；当存料盒(11)位于下料工位时，下料机构将存料盒(11)内的热熔断体取下；

所述的吹气装置包括吹气座和第一气缸(52)，吹气座包括吹气部(50)和定位部(51)，吹气部(50)上设置有用于与高压气源相连接的进气接头，吹气部(50)的底面上设置有若干个出气孔，吹气部(50)内设置有用于将进气接头与若干个出气孔相连通的气体通道，定位部(51)设置在吹气部(50)的一侧壁上，第一气缸(52)安装在机架(1)上，第一气缸(52)的输出轴与定位部(51)的上表面固定连接，第一气缸(52)用于驱动吹气座上下移动；

当第二驱动装置带动浸液盒(20)向下移动复位后，第一气缸(52)驱动吹气座向下移动以使得吹气部(50)进入到浸液风干工位上的槽孔(12)内，直至定位部(51)与四工位转盘(10)的上表面相抵，此时吹气座停止向下移动，然后使得吹气部(50)上的进气接头与高压气源相连通，从而使得吹气部(50)上的出气孔向存料盒(11)内吹气；

所述的浸液装置还包括一储液罐(30)和一点胶阀(301)，储液罐(30)内存储有保护液，点胶阀(301)的进液口与储液罐(30)相连通，点胶阀(301)的出液口与浸液盒(20)相连通；

所述的风扇装置包括若干个第一风扇(41)、若干个第二风扇(42)和一挡板(43)，若干个第一风扇(41)均位于二次风干工位的槽孔(12)的上方，若干个第一风扇(41)均向下出风，若干个第二风扇(42)上下层叠设置，若干个第二风扇(42)均水平出风，挡板(43)与若干个第二风扇(42)的出风口正对，挡板(43)位于储液盒(40)的一侧，挡板(43)与储液盒(40)的一侧壁紧贴，若干个第二风扇(42)位于储液盒(40)的另一侧；

每当存料盒(11)移动至二次风干工位时，若干个第一风扇(41)和若干个第二风扇(42)均开始工作，若干个第一风扇(41)从上方向存料盒(11)内吹风，以对存料盒(11)内的热熔断体进行二次风干，并将存料盒(11)内的热熔断体上残留在保护液吹落到储液盒(40)内；若干个第二风扇(42)从侧面向存料盒(11)内吹风，以对存料盒(11)内的热熔断体进行二次风干，并将存料盒(11)内的热熔断体上残留的保护液吹到挡板(43)上，然后保护液顺着挡板(43)向下流入到储液盒(40)内；

所述的第二驱动装置包括一第一安装板(31)、一第二安装板(32)、一第一滑动板(33)和第五气缸(34)，第一安装板(31)固定安装在机架(1)上，第五气缸(34)设置在第一安装板(31)上，第一滑动板(33)具有连接部(331)，第五气缸(34)的输出轴与连接部(331)相连接，第五气缸(34)用于带动第一滑动板(33)上下移动，第二安装板(32)设置在第一滑动板(33)上，第二安装板(32)用于带动浸液盒(20)上下移动；

所述的机架(1)上设置有一可滑动的盖板(60)和一用于驱动盖板(60)滑动的第二气缸(61)，第二气缸(61)用于驱动盖板(60)在第一工位和第二工位之间切换位置；

第二安装板(32)上设置有一第三气缸(35)，第三气缸(35)的输出轴与浸液盒(20)的底部相连接，第三气缸(35)用于驱动浸液盒(20)上下移动；

机架(1)上还设置有两个第四气缸(70)，两个第四气缸(70)的输出轴上均设置有罩板(71)，两个罩板(71)分别位于浸液风干工位上的存料盒(11)的两侧，两个罩板(71)的横截面均为匚形，两个第四气缸(70)用于驱动两个罩板(71)相对合拢或相互远离，两个罩板(71)相对合拢时将浸液风干工位上的存料盒(11)罩住，两个罩板(71)相互远离时将浸液风干工位上的存料盒(11)放出；

当存料盒(11)进入浸液风干工位时，盖板(60)位于第一工位，此时盖板(60)与浸液盒(20)相互错开；

当第二驱动装置带动浸液盒(20)向下移动复位后，两个第四气缸(70)驱动两个罩板(71)将浸液风干工位上的存料盒(11)罩住，然后吹气装置向下吹气以对存料盒(11)内的热熔断体进行风干；

当吹气装置对存料盒(11)内的热熔断体风干完成后，第二气缸(61)将盖板(60)切换至第二工位，此时盖板(60)位于浸液盒(20)的正上方，然后第三气缸(35)驱动浸液盒(20)向上移动以使得浸液盒(20)的上部开口抵压在盖板(60)的下表面上，然后两个第四气缸(70)复位，以使得两个罩板(71)相互远离。

2.根据权利要求1所述的用于热熔断体生产的浸液装置，其特征在于，所述的盖板(60)上设置有一滑槽，一滑动座(80)可水平方向滑动的嵌设在滑槽内，滑动座(80)的上表面上设置有刷毛(81)，刷毛(81)露出于盖板(60)的上表面，滑槽的第一端设置有一与滑动座(80)相抵的压簧(83)，滑槽的第二端为开口端，滑动座(80)伸出于滑槽的开口端，滑动座(80)的伸出于滑槽的开口端的部分具有一斜面(82)；

浸液盒(20)的外侧壁上设置有一向上延伸的顶杆(21)；

当第二气缸(61)将盖板(60)切换至第二工位时，刷毛(81)与浸液风干工位上的存料盒(11)的底面接触；当第三气缸(35)驱动浸液盒(20)向上移动时，顶杆(21)对滑动座(80)的斜面(82)施加作用力，从而使得滑动座(80)向滑槽的第一端所在方向滑动，此时压簧(83)被压缩；当浸液盒(20)向下移动复位时，顶杆(21)随着浸液盒(20)向下移动，滑动座(80)在压簧(83)的推力作用下向滑槽的第二端所在的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的用于热熔断体生产的浸液装置，其特征在于，所述的下料机构包括第一下料气缸、第二下料气缸(91)和驱动块(92)，存料盒(11)的底面设置有可水平方向滑动以打开或关闭存料盒(11)的底面的第二滑动板(93)，第二滑动板(93)的一侧边沿上设置有向上延伸的翻边(94)；

第一下料气缸安装在机架(1)上，第二下料气缸(91)安装在第一下料气缸的输出轴上，驱动块(92)安装在第二下料气缸(91)的输出轴上，第一下料气缸用于驱动第二下料气缸(91)和驱动块(92)进行水平方向移动，第二下料气缸(91)用于带动驱动块(92)进行垂直方向移动，驱动块(92)的下底面上设置有用于与翻边(94)相卡合在卡槽，翻边(94)与卡槽相平行；

机架(1)上还设置有一推块(97)和一用于驱动推块(97)上下移动的电动推杆(98)，推块(97)位于下料工位上的槽孔(12)的正上方；

当存料盒(11)进入到下料工位时，第一下料气缸带动驱动块(92)水平移动至靠近存料盒(11)的位置，此时驱动块(92)上的卡槽位于第二滑动板(93)的翻边(94)的正上方，然后第二下料气缸(91)带动驱动块(92)向下移动以使得第二滑动板(93)的翻边(94)卡入到驱动块(92)上的卡槽内，然后第一下料气缸带动驱动块(92)向远离存料盒(11)的方向移动，从而带动第二滑动板(93)移动以将存料盒(11)的底面打开；然后电动推杆(98)带动推块(97)向下移动，推块(97)穿过槽孔(12)后进入到存料盒(11)内，以将存料盒(11)内的热熔断体向下推落，热熔断体从存料盒(11)内掉出，以完成热熔断体的出料。

4.根据权利要求3所述的用于热熔断体生产的浸液装置，其特征在于，所述的翻边(94)上设置有若干个磁铁(96)，存料盒(11)的侧壁上设置有若干个铁块(95)，磁铁(96)和铁块(95)一一对应设置；

当第二滑动板(93)将存料盒(11)的底面关闭时，每个磁铁(96)均与相对应的铁块(95)相吸合。

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