CN114279971A - 一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置 - Google Patents
一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，包括瓶身、瓶盖、导流管、单向阀、气体分布器、一级油雾过滤器、二级油雾过滤器、逆吹三通电磁阀、进气三通电磁阀、出气三通电磁阀、循环气泵、样品进气电磁阀、样品出气电磁阀、泄压电磁阀、注油阀、空气过滤器。所述瓶身内壁镀有聚四氟不粘层；所述瓶盖上开有注油口，且与导流管相连；所述单向阀的中心线与瓶身的中心线对齐；所述一级油雾过滤器的安装盖为筒形结构，筒底内部为圆锥型结构；筒底外部为倒锥型结构。所述装置可实现对油雾过滤器的正向和反向双向吹扫，有效降低脱气过程中油雾通过气路模块进入光声检测模块的可能，同时装置易于清理，油样、气样残留少不影响下次检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气设备油中溶解气体分离装置，特别涉及一种适用光声光谱带电检测仪用的绝缘油中气体脱气装置。
背景技术
绝缘油是电力设备的主要绝缘介质之一，目前通过绝缘油中溶解气体分析(即Dissolved Gas Analysis，DGA)能够在无需停电的情况下对油浸式变压器、油绝缘套管、油绝缘电抗器等设备的状态进行检测和诊断，是世界公认的监测油绝缘设备早期故障、预防灾难性事故最好的方法。
对油中溶解气体进行检测最常用的检测方面有气相色谱法、传感器法、光声光谱法等，其中光声光谱法由于具有检测速度快，精度高，不需要载气等优点是获得应用中的青睐，然而也有一些缺点，特别是当气体样品中含有油蒸汽时，长期使用将会污染光声光谱检测模块的窗片等元件，使得光声信号变弱，检测精度降低。因此需要一种能够提供含油蒸汽量少甚至不含油蒸汽的脱气方法。
目前的光声光谱检测仪主要采用顶空脱气法，采集到的油样注入样品瓶后，在脱气过程中，采样瓶内的磁力搅拌子不停地旋转，同时通过循环气泵向油中吹入气体，搅动油样脱气；析出的气体经过检测装置后返回样品瓶的油样中，该脱气方式具有结构简单、脱气速度快、脱气效果好，便于实现等优点，然而虽然气路的进出气管上安装了油蒸汽滤片，一定程度上滤除其中油蒸汽，但当为了提高脱气速度增大吹气流速后，产生的油蒸汽量将急剧增加，滤油片的更换频率过于频繁，同时存在无法完全滤除，导致油气进入检测系统的风险。此外，采用目前的脱气装置，在测量完成后样品瓶会残留一定的油样，需要采用专用的吸油纸进行处理，增加了处理难度。
专利CN200410069203.2记载了一种采用基于静态顶空原理的变压器油中溶解气体在线采样方法，通过一个直接插入油中的探头采集油中溶解气体，其缺点是需要靠油循环过程气体自然溢出到空白气体中，脱气效率低且油循环情况对脱气过程影响很大，测量速度慢。专利US5659126公开了类似方法，但具体结构及实现方法不同。
专利CN201220202906.8提到采用磁驱动搅拌器搅拌绝缘油来脱出气体的方法。由于其油循环及油气分离采用同一通路，没有提及对油蒸汽的处理或控制措施。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置。本发明使用传统的动态顶空脱气法，可以得到较高的脱气速率，同时低成本地实现油蒸汽的滤除，减少油蒸汽对气体检测模块的影响，延长气体检测模块的使用寿命。
一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，包括瓶身、瓶盖、导流管、单向阀、气体分布器、一级油雾过滤器、二级油雾过滤器、逆吹三通电磁阀、进气三通电磁阀、出气三通电磁阀、循环气泵、样品进气电磁阀、样品出气电磁阀、泄压电磁阀、注油阀、空气过滤器。
所述瓶盖与瓶身之间采用螺纹密封，瓶盖装有聚四氟材质的密封垫；所述瓶身的内部为圆柱型结构且内壁涂有聚四氟不粘层；所述瓶盖上开有注油口、进气口、出气口、泄压口；所述泄压口上接有泄压电磁阀；所述瓶盖内部涂有聚四氟不粘层。
所述瓶盖与瓶身之间也可采用由挂钩和活动扣组合的卡扣组固定，以便于拆卸清洗，瓶盖装有聚四氟材质的密封垫；所述卡扣组优选为4组，所述卡扣的挂钩均匀固定在瓶盖上，所述卡扣的活动扣均匀固定在瓶身外侧壁上。
所述导流管安装在注油口上；所述导流管的长度大于10mm且不伸入入样品液位；所述导流管外部涂有聚四氟不粘层。
所述单向阀的进口通过气体管路与进气口相连，单向阀的中心线与瓶身中心线重合，单向阀的出口安装有气体分布器，所述气体分布器位于样品液位以下；所述单向阀、气体分布器的外部涂有聚四氟不粘层。所述进气口还与光声检测模块的样品出气电磁阀相连；
所述一级油雾过滤器安装在样品瓶的瓶盖上，且位于瓶内一侧，包括安装盖、导流板、网式过滤片、层式滤油板；所述安装盖为筒形结构，筒底内部为圆锥型结构，所述圆锥角大于30°小于150°；筒底外部为倒锥型结构，所述圆锥角大于30°小于150°；筒底靠近侧壁的位置开有圆形通气孔；所述安装盖安装在瓶盖上后，与瓶盖上的出气口连通；所述安装盖的外部均涂有聚四氟不粘层。
所述导流板与网式过滤片交替叠放在安装盖里，导流板和网式过滤片的外径与安装盖内径匹配；所述层式滤油板叠放在网式过滤片上，为开有多个微孔的圆片，外径与安装盖的内径匹配；所述导流板和网式过滤片可以交替安装2组或多组，所述层式滤油板至少安装1片；
所述二级油雾过滤器位于瓶盖外部，为可拆卸式过滤器，二级油雾过滤器的一端与瓶盖上的出气口相连，另一端与逆吹三通电磁阀的A口相连；
所述逆吹三通电磁阀、进气三通电磁阀、出气三通电磁阀在不上电时的A口与P口连通，上电后A口与R口连通；
所述逆吹三通电磁阀的P口和出气三通电磁阀的A口相连；出气三通电磁阀的P口与进气三通电磁阀的P口相连；出气三通电磁阀的R口与外部大气连通；进气三通电磁阀的R口与空气过滤器连通；进气三通电磁阀的A口与循环气泵的进气口相连；循环气泵的出气口与光声检测模块的进气电磁阀、逆吹三通电磁阀的R口相连；
工作分为5个阶段：
1.吹扫阶段：
首先进气三通电磁阀、出气三通电磁阀、样品进气电磁阀、样品出气电磁阀、循环气泵上电，吸入外界气体吹扫光声检测模块和样品瓶；外界气体经过空气过滤器进入进气三通电磁阀的R口，经过循环气泵、样品进气电磁阀进入光声检测模块，而后通过样品出气电磁阀、进气口进入单向阀、气体分布器，再从一级油雾过滤器进入出气口，经过二级油雾过滤器后，进入逆吹三通电磁阀的A口，从逆吹三通电磁阀的P口流入出气三通电磁阀的A口，最后经过出气三通电磁阀的R口流入外界；经过时间T1后，进气三通电磁阀、出气三通电磁阀断电，流路断开与外界连接，气体内部循环，经过时间T2后。重复上述流程吹扫N次后，进气三通电磁阀、出气三通电磁阀、样品进气电磁阀、样品出气电磁阀断电，完成吹扫。
2.注油阶段：
泄压电磁阀上电，被检测的油样品通过注油口、导流管注入样品瓶，泄压电磁阀断电。
3.脱气阶段：
首先样品进气电磁阀、样品出气电磁阀、循环气泵上电，循环气泵驱动气体，经样品进气电磁阀进入光声检测模块，而后通过样品出气电磁阀、样品瓶的进气口进入单向阀、气体分布器，吹入样品，后带有油雾的气体经过一级油雾过滤器进入出气口，再经过二级油雾过滤器后，进入逆吹三通电磁阀的A口，从逆吹三通电磁阀的P口流入出气三通电磁阀的A口，从出气三通电磁阀的P口流入进气三通电磁阀的P口，从进气三通电磁阀的A口流入循环气泵的进气口，形成气体循环，使用顶空脱气法脱出油中溶解气体。循环时间T3后，循环气泵断电，等待时间T4后，样品进气电磁阀、样品出气电磁阀断电。
4.逆吹阶段：
逆吹三通电磁阀、进气三通电磁阀、循环气泵、泄压电磁阀上电，外界气体从进气三通电磁阀的R口进入，经过循环气泵的出气口、逆吹三通电磁阀的R口、A口流入二级油雾过滤器，经过出气口进入一级油雾过滤器，返回瓶身，再经过泄压口、泄压电磁阀流出瓶身。逆吹时间T5后，逆吹三通电磁阀、进气三通电磁阀、循环气泵、泄压电磁阀断电，逆吹结束。
5.清洗阶段：
打开样品瓶的瓶盖，清理被测的油样品。
有益效果：
采用本发明的脱气装置一方面可以高效脱出油中气体，同时实现对油雾过滤器的正向和反向双向吹扫，每次脱气后通过逆吹阶段实现对一级油雾过滤器、二级油雾过滤器的反相吹扫，将脱气过程中沉积在一级油雾过滤器和二级油雾过滤器中的油液吹扫回瓶身，避免过滤器长期使用中的油雾沉积，有效降低脱气过程中油雾通过气路模块进入光声检测模块的可能，同时被测油样品易于清理，油样、气样残留少不影响下次检测。
附图说明
图1为本发明的油中气体脱气装置及与光声检测模块连接的结构示意图；
图2为本发明油中气体脱气装置瓶盖结构示意图；
图3为本发明油中气体脱气装置一级油雾过滤器结构示意图；
图4为本发明油中气体脱气装置层式滤油板结构示意图；
图5为本发明油中气体脱气装置导流板结构示意图；
图6为本发明油中气体脱气装置瓶身与瓶盖另一种固定方式示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
图1为本发明的油中气体脱气装置及与光声检测模块连接的结构示意图。如图1所示，包括瓶身1、瓶盖2、导流管3、单向阀4、气体分布器5、一级油雾过滤器6、二级油雾过滤器7、逆吹三通电磁阀8、进气三通电磁阀10、出气三通电磁阀9、循环气泵11、样品进气电磁阀12、样品出气电磁阀13、泄压电磁阀14、空气过滤器15及连接各部件的气体管路。
所述瓶盖2与瓶身1之间采用螺纹密封；所述瓶身2的内部为圆柱型结构且内壁涂有聚四氟不粘层；
所述导流管3安装在瓶盖2的注油口上上，且位于瓶盖2靠近壁面的位置；所述导流管3的长度大于10mm且不伸入样品液位；所述导流管3外部涂有聚四氟不粘层。
所述单向阀4的进口通过气体管路与瓶盖2上的进气口相连，单向阀4的中心线与样品瓶的瓶身1中心线重合，单向阀4的出口安装有气体分布器5，所述气体分布器5位于样品液位以下；所述单向阀4、气体分布器5的外部涂有聚四氟不粘层。所述瓶盖2上的进气口还与光声检测模块的样品出气电磁阀13相连；
所述一级油雾过滤器6安装在样品瓶的瓶盖2上，且位于瓶内一侧，且与瓶盖2上的出气口连通。所述二级油雾过滤器7位于样品瓶外部，为可拆卸片式过滤器，二级油雾过滤器7的一侧与瓶盖2上的出气口相连，另一侧与逆吹三通电磁阀8的A口相连；
所述逆吹三通电磁阀8的P口和出气三通电磁阀9的A口相连；出气三通电磁阀9的P口与进气三通电磁阀10的P口相连；出气三通电磁阀9的R口与外部大气连通；进气三通电磁阀10的R口与空气过滤器15连通；进气三通电磁阀10的A口与循环气泵11的进气口相连；循环气泵11的出气口与光声检测模块的进气电磁阀12、逆吹三通电磁阀8的R口相连；
所述泄压电磁阀14与瓶盖2上的泄压口相连。
图2为本发明油中气体脱气装置瓶盖结构示意图。如图2所示，所述瓶盖上开有注油口2-1、进气口2-4、出气口2-3、泄压口2-2；所述出气口2-3位于瓶盖中心位置；所述瓶盖内部涂有聚四氟不粘层；瓶盖装有聚四氟材质的密封垫2-5。
图3为本发明油中气体脱气装置一级油雾过滤器结构示意图。如图3所示，包括安装盖6-1、导流板6-2、网式过滤片6-3、层式滤油板6-4；所述安装盖6-1为筒形结构，筒底内部为圆锥型结构，所述圆锥角大于30°小于150°；筒底外部为倒锥型结构，所述圆锥角大于30°小于150°；筒底靠近侧壁的位置开有圆形通气孔6-5；所述安装盖6-1内部依次装有导流板6-2、网式过滤片6-3、导流板6-2、网式过滤片6-3、两层层式滤油板6-4；且安装时，所述两块导流板6-2上的导流孔分别位于两侧；所述两层的层式滤油板6-4上的微孔错位开设；所述安装盖6-1安装在瓶盖上后，与瓶盖上的出气口连通；所述安装盖6-1的外部均涂有聚四氟不粘层。
图4为本发明油中气体脱气装置层式滤油板结构示意图。如图4所示，在圆柱形结构金属片的基底6-4-1上开有缓冲槽6-4-3，缓冲槽6-4-3的底部均匀开有多个微孔6-4-2；所述缓冲槽6-4-3的深度为层式滤油板厚度的一半，微孔6-4-2的直径小于0.5mm，且微孔6-4-2的总截面积小于瓶盖上出气口的截面积；安装多层的层式滤油板时，不同层式滤油板的微孔6-4-2错位设置。
图5为本发明油中气体脱气装置导流板结构示意图。如图5所示，在圆柱形结构金属片的基底结构6-2-1上开有导流槽6-2-3，导流槽6-2-3的底部靠壁面的位置开有导流孔6-2-2；所述导流槽6-2-3的深度为导流板厚度的一半，导流孔6-2-2的截面积等于瓶盖上出气口的截面积；安装多层的导流板时，不同导流板的导流孔6-2-2错位安装。
图6为本发明油中气体脱气装置瓶身与瓶盖另一种固定方式示意图。如图6所示，挂钩2-6固定在瓶盖2上，活动扣1-1固定在瓶身1的侧壁上，挂钩2-6和活动扣1-1共同构成卡扣组。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，且应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：包括瓶身(1)、瓶盖(2)、导流管(3)、单向阀(4)、气体分布器(5)、一级油雾过滤器(6)、二级油雾过滤器(7)、逆吹三通电磁阀(8)、进气三通电磁阀(10)、出气三通电磁阀(9)、循环气泵(11)、样品进气电磁阀(12)、样品出气电磁阀(13)、泄压电磁阀(14)、空气过滤器(15)、注油阀(16)；
所述瓶盖(2)与瓶身(1)之间采用螺纹密封，所述瓶盖(2)上开有注油口(2-1)、进气口(2-4)、出气口(2-3)、泄压口(2-4)；所述泄压口(2-4)上接有泄压电磁阀(14)；
所述导流管(3)安装在注油口(2-1)上，所述单向阀(4)的进口通过气体管路与进气口(2-4)相连；
所述一级油雾过滤器(6)安装在样品瓶的瓶盖(2)上，且位于瓶内一侧，包括安装盖(6-1)、导流板(6-2)、网式过滤片(6-3)、层式滤油板(6-4)；所述安装盖(6-1)为筒形结构，筒底内部为圆锥型结构，所述圆锥角大于30°小于150°；筒底外部为倒锥型结构，所述圆锥角大于30°小于150°；筒底靠近侧壁的位置开有圆形通气孔(6-5)；所述安装盖(6-1)安装在瓶盖(2)上后，与瓶盖(2)上的出气口(2-3)连通；所述安装盖(6-1)的外部涂有聚四氟不粘层；
所述二级油雾过滤器(7)位于瓶盖(2)外部，为可拆卸式过滤器，二级油雾过滤器(7)的一端与瓶盖(2)上的出气口(2-3)相连，另一端与逆吹三通电磁阀(8)的A口相连；
所述逆吹三通电磁阀(8)、进气三通电磁阀(10)、出气三通电磁阀(9)在不上电时的对应的A口与P口连通，上电后A口与R口连通；
所述逆吹三通电磁阀(8)的P口和出气三通电磁阀(9)的A口相连；出气三通电磁阀(9)的P口与进气三通电磁阀(10)的P口相连；出气三通电磁阀(9)的R口与外部大气连通；进气三通电磁阀(10)的R口与空气过滤器(15)连通；进气三通电磁阀(10)的A口与循环气泵(11)的进气口相连；循环气泵(11)的出气口与光声检测模块的进气电磁阀(12)、逆吹三通电磁阀(8)的R口相连，所述进气口(2-4)与光声检测模块的样品出气电磁阀(13)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：
瓶盖(2)装有聚四氟材质的密封垫(2-5)；所述瓶身(1)的内部为圆柱型结构且内壁涂有聚四氟不粘层；所述瓶盖(2)内部涂有聚四氟不粘层。
3.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：
所述导流管(3)的长度大于10mm且不伸入样品液位；所述导流管(3)在瓶盖(2)外的一端装有注油阀(16)；所述导流管(3)外部涂有聚四氟不粘层。
4.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：
所述单向阀(4)的中心线与瓶身(1)中心线重合，单向阀(4)的出口安装有气体分布器(5)，所述气体分布器(5)位于样品液位以下；所述单向阀(4)、气体分布器(5)的外部涂有聚四氟不粘层。
5.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：所述导流板(6-2)与网式过滤片(6-3)交替叠放在安装盖(6-1)里，导流板(6-2)和网式过滤片(6-3)的外径与安装盖(6-1)内径匹配；所述层式滤油板(6-4)叠放在网式过滤片(6-3)上，外径与安装盖(6-1)的内径匹配；所述导流板(6-2)和网式过滤片(6-3)可以交替安装2组，所述导流板(6-2)上的导流孔(6-2-2)分别位于两侧；所述层式滤油板(6-4)至少安装1片。
6.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：
所述导流板(6-2)为一圆柱形结构金属片，在基底结构(6-2-1)上开有导流槽(6-2-3)，导流槽(6-2-3)的底部靠壁面的位置开有导流孔(6-2-2)；所述导流槽(6-2-3)的深度为导流板(6-2)厚度的一半，导流孔(6-2-2)的截面积等于瓶盖(2)上出气口(2-3)的截面积。
7.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：
所述层式滤油板(6-4)为一圆柱形结构金属片，在基底(6-4-1)上开有缓冲槽(6-4-3)，缓冲槽(6-4-3)的底部均匀开有多个微孔(6-4-2)；所述缓冲槽(6-4-3)的深度为层式滤油板(6-4)厚度的一半，微孔(6-4-2)的直径小于0.5mm，且微孔(6-4-2)的总截面积小于瓶盖(2)上出气口(2-3)的截面积。
8.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：所述导流板(6-2)和网式过滤片(6-3)交替安装多组，安装时所述导流板(6-2)上的导流孔(6-2-2)错位安装；所述层式滤油板(6-4)可以安装多片，且安装多片时每片层式滤油板(6-4)上的微孔(6-4-2)位置不同，确保多片安装时，上下两片的微孔(6-4-2)位置错开。
9.根据权利要求1所述的一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置，其特征在于：所述瓶身(1)与瓶盖(2)之间采用由挂钩(2-6)和活动扣(1-1)构成的卡扣组固定，所述卡扣组优选为4组，所述挂钩(2-6)固定在瓶盖上，所述活动扣(1-1)固定在瓶身外侧壁上。
10.一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、吹扫阶段：
首先进气三通电磁阀(10)、出气三通电磁阀(9)、样品进气电磁阀(12)、样品出气电磁阀(13)、循环气泵(11)上电，吸入外界气体吹扫光声检测模块、气路和样品瓶身(2)内部；外界气体经过空气过滤器(15)进入进气三通电磁阀(10)的R口，经过循环气泵(11)、样品进气电磁阀(12)进入光声检测模块，而后通过样品出气电磁阀(13)、进气口(2-4)进入单向阀(4)、气体分布器(5)，再从一级油雾过滤器(6)进入出气口(2-3)，经过二级油雾过滤器(7)后，进入逆吹三通电磁阀(8)的A口，从逆吹三通电磁阀(8)的P口流入出气三通电磁阀(9)的A口，最后经过出气三通电磁阀(9)的R口流入外部；经过时间T1后，进气三通电磁阀(10)、出气三通电磁阀(9)断电，流路断开与外部连接，气体内部循环，经过时间T2后；重复上述流程吹扫N次后，进气三通电磁阀(10)、出气三通电磁阀(9)、样品进气电磁阀(12)、样品出气电磁阀(13)断电，完成吹扫；
步骤二、注油阶段：
泄压电磁阀(14)上电，注油阀(16)打开，被检测的油样品通过导流管(3)注入瓶身(2)，完成后，泄压电磁阀(14)断电，注油阀(16)关闭；
步骤三、脱气阶段：
首先样品进气电磁阀(12)、样品出气电磁阀(13)、循环气泵(11)上电，循环气泵(11)驱动气体经样品进气电磁阀(12)进入光声检测模块，而后通过样品出气电磁阀(13)、瓶盖(2)的进气口(2-4)进入单向阀(4)、气体分布器(5)，吹入样品，而后带有油雾的气体经过一级油雾过滤器(6)进入出气口(2-3)，再经过二级油雾过滤器(7)后，进入逆吹三通电磁阀(8)的A口，从逆吹三通电磁阀(8)的P口流入出气三通电磁阀(9)的A口，从出气三通电磁阀(9)的P口流入进气三通电磁阀(10)的P口，从进气三通电磁阀(10)的A口流入循环气泵(11)的进气口，形成气体循环，使用顶空脱气法脱出油中溶解气体；循环时间T3后，循环气泵(11)断电，等待时间T4后，样品进气电磁阀(12)、样品出气电磁阀(13)断电；
步骤四、逆吹阶段：
逆吹三通电磁阀(8)、进气三通电磁阀(10)、循环气泵(11)、泄压电磁阀(14)上电，外界气体从进气三通电磁阀(10)的R口进入，经过循环气泵(11)的出气口、逆吹三通电磁阀(8)的R口、A口流入二级油雾过滤器(7)，经过出气口(2-3)进入一级油雾过滤器(6)，返回瓶身(1)，再经过泄压口(2-2)、泄压电磁阀(14)流出瓶身(1)；逆吹时间T5后，逆吹三通电磁阀(8)、进气三通电磁阀(10)、循环气泵(11)、泄压电磁阀(14)断电，逆吹结束；
步骤五、清洗阶段：
打开瓶盖，清理瓶身内的被测油样品。
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