CN114279928B - 一种医用口罩气体交换压力差测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用口罩气体交换压力差测试装置，属于医疗用品检验技术领域，其结构包括样品夹持机构和检测组件，样品夹持机构包括相互对接的上管筒和下管筒，下管筒固定，上管筒在曲柄连杆机构的带动下能够上下移动；检测组件包括压力变送器、质量流量计、质量流量控制器等，压力变送器能够测量上下游气体压力信号，还可以通过设置PLC及其扩展模块和触摸屏实现测试结果的显示。本发明适用于不同厚度医用口罩检测，无需额外裁剪口罩制样，减少了操作步骤和检测成本，操作简单方便。

Description

一种医用口罩气体交换压力差测试装置

技术领域

本发明涉及医疗用品检验技术领域，具体地说是一种医用口罩气体交换压力差测试装置。

背景技术

医用口罩一般用于医疗门诊、实验室、手术室等环境要求高的场合，为医护人员工作所佩戴，安全系数相对较高，对于细菌、病毒的防护能力较强。医用防护口罩适用于医务人员和相关工作人员对经空气传播的呼吸道传染病的防护，防护等级高；医用外科口罩适用于医护人员或相关人员的基本防护，以及在有创操作过程中阻止血液、体液和飞溅物传播的防护。所以说医用口罩气体交换压力差值是判断口罩是否合格以及防护等级的重要指标。

现有技术中测试口罩气体交换压力差，常采用气体流量法，其气体交换压力差是采用恒流量气体流过一定面积的医用口罩时，测定口罩两侧面气体交换的压力差值，即口罩对气流的阻尼。目前，较多采用的浮子流量计不符合EN14683-2019标准要求，且其操作空间小，操作不便。

公开号为CN203811512U的专利文献公开了一种测定医用口罩气体交换压力差值的试样夹持装置，其利用定夹头、定夹头座、动夹头、动夹头座和夹紧器实现口罩样品的夹持固定。但其夹持装置采用了嵌套式结构，口罩需要专门制样，无法直接测试，极大的增加了工作量，给测试工作带来了极大的不便利。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种医用口罩气体交换压力差测试装置，该装置适用于不同厚度医用口罩的气体交换压力差检测，无需额外裁剪口罩制样，减少了操作步骤和检测成本，操作简单方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种医用口罩气体交换压力差测试装置，包括样品夹持机构和检测组件，

所述样品夹持机构包括相互对接的上管筒和下管筒，上管筒的底端设置有上硬质环，下管筒的顶端设置有与上硬质环相对接的下硬质环；

上管筒的外侧设置有安装座，上管筒能够在安装座内上下移动，安装座安装于上安装板上；

所述上管筒上部从滑块中心穿过并与上连接块连接，滑块和上管筒之间设置有压簧，上连接块与过渡连接块相连接，过渡连接块上设置有与上管筒相连通的第二快速接头；滑块上安装有第一连板，第一连板远离滑块的一端活动连接第二连板，第二连板与第一连板的连接端还连接有第三连板，第三连板的另一端可转动的连接有第四连板，第四连板的另一端固定安装在驱动轴上；第二连板远离第一连板的一端可转动的连接在第二支撑板上，所述驱动轴穿过第二支撑板并被第二支撑板支撑；

下管筒外侧套置有固定座，固定座固定安装在下安装板上从而实现下管筒的定位，下管筒穿过固定座及下安装板后与下连接块相连接，下连接块上设置有与下管筒相连通的第三快速接头；所述第二支撑板与上安装板及下安装板之间固定连接；

所述检测组件包括第一压力变送器、第二压力变送器、第一质量流量计、第二质量流量计和质量流量控制器，所述第一压力变送器设置在上连接块上并与上管筒相连通，所述第二压力变送器设置在下连接块上并与下管筒相连通，所述第一质量流量计与第二快速接头连接，所述第二质量流量计通过下连接块与下管筒连通，所述质量流量控制器与第三快速接头连接，且质量流量控制器连通负压气源。

进一步的，所述第一连板、第二连板和第三连板在滑块的两侧对称布置，且滑块的另一侧设置有与第二支撑板相对称的第一支撑板，驱动轴的末端可转动的连接在第一支撑板上，第一支撑板所处一侧的第二连板末端可转动的连接在第一支撑板上，第一支撑板所处一侧的第三连板末端可转动的连接第五连板，第五连板另一端固定连接在驱动轴上。

进一步的，所述第五连板的上边缘设置有凸起结构，所述凸起结构延伸至第三连板的上方以对第三连板形成限位，从而限制样品夹持机构的极限运动位置。

进一步的，所述上安装板上方的结构和下安装板下方的结构均被罩于箱体内，第二连板与第二支撑板连接处的连接件以及驱动轴均安装在箱体上。

进一步的，所述驱动轴的一端伸出箱体并在伸出箱体的一端设置把手。

进一步的，所述驱动轴穿过箱体的位置设置有铜套，所述铜套套装在驱动轴上，铜套外侧与箱体接触，驱动轴能够在铜套内部旋转。

进一步的，所述上管筒和安装座之间设置有自润滑铜套，所述自润滑铜套固定安装在安装座内，上管筒与自润滑铜套之间能够相对移动。

进一步的，所述箱体的下部设置有第一快速接头，第一快速接头与质量流量控制器通过管路连接。

进一步的，所述箱体内部安装有直流开关电源、PLC主机和PLC扩展模块，所述箱体外侧安装有触摸屏，所述触摸屏、第一压力变送器、第二压力变送器、第一质量流量计、第二质量流量计、质量流量控制器均与PLC主机及PLC扩展模块相连接，所述PLC主机及PLC扩展模块、触摸屏、第一压力变送器、第二压力变送器、第一质量流量计、第二质量流量计、质量流量控制器均连接至直流开关电源。

进一步的，所述PLC主机及PLC扩展模块、质量流量控制器、直流开关电源均通过导轨型材安装于箱体的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，通过上管筒的上硬质环和下管筒的下硬质环将试样夹紧，由于上硬质环和下硬质环的形状尺寸是固定的，试样的测试面积也就固定，口罩样品可以整体夹持，无需额外制样，大大简化了操作步骤，提高了操作的便利性。

2、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，驱动上管筒移动的机构为曲柄连杆机构，降低设备的成本和能耗；上管筒和下管筒的布置方式使得口罩样品放置区预留空间大，驱动曲柄连杆机构动作的把手移动距离较大，操作便利。

3、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，曲柄连杆机构以及支撑板在滑块的两侧对称布置，提高整个设备的稳定性和平衡性，且保证了滑块移动时的平稳；采用质量流量计测量气体流量，更加贴合标准要求，测量结果更加精确。

4、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，外侧设置有箱体，对内部结构形成保护，不仅延长了装置的使用寿命，且便于装置的移动和放置，同时也便于部分部件以箱体作为载体进行安装。

5、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，第五连板的上边缘设置有凸起结构，由于凸起结构能够对曲柄连杆机构的极限运动位置进行限制，使机构处于死点位置，由于曲柄连杆机构的特性，处于死点位置后机构无法再继续转动，实现上管筒和下管筒对试样的夹紧状态和保持工作。

6、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，上管筒和安装座之间设置自润滑铜套，驱动轴穿过箱体的位置设置铜套，有效减少相对运动部位的磨损，延长装置的使用寿命，降低维护维修频率。

7、本发明示例的医用口罩气体交换压力差测试装置，设置PLC作为控制器，稳定性好，自动化程度高，有利于提高测试效率和减少测试人员的操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的整体外部结构示意图；

图2为本发明实施例样品夹持机构的结构示意图；

图3为本发明实施例样品夹持机构一侧的结构示意图；

图4为本发明实施例光电开关安装示意图；

图5为本发明实施例样品夹持机构工作过程中运行至极限状态的示意图；

图6为本发明实施例箱体内底部的结构示意图。

图中：1-箱体，2-把手，3-铜套，4-驱动轴，5-螺钉，6-第一支撑板，7-第二支撑板，8-下安装板，9-第一快速接头，10-触摸屏，11-急停按钮，12-上管筒，13-上硬质环，14-下硬质环，15-下管筒，16-固定座，17-螺钉，18-第五连板，19-平键，20-连接轴，21-第四连板，22-第三连板，23-弹性挡圈，24-第一连接件，25-第二连板，26-第二连接件，27-第一连板，28-上安装板，29-第一质量流量计，30-第二快速接头，31-过渡连接块，32-上连接块，33-滑块，34-压簧，35-自润滑铜套，36-安装座，37-螺钉，38-下连接块，39-光电开关，40-第二质量流量计，41-质量流量计安装座，42-第一压力变送器，43-第二压力变送器，44-第三快速接头，45-PLC通讯模块，46-PLC A/D模块，47-PLC主机，48-质量流量控制器，49-直流开关电源，50-继电器，51-导轨型材。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

如图1-图4所示，本发明的一个实施例提供了一种医用口罩气体交换压力差测试装置，包括样品夹持机构和检测组件。

如图2所示，所述样品夹持机构包括相互对接的上管筒12和下管筒15，上管筒12的底端设置有上硬质环13，下管筒15的顶端设置有与上硬质环13相对接的下硬质环14；具体的，上硬质环13和下硬质环14均可采用金属环，上硬质环13通过小过盈配合安装在上管筒12上，下硬质环14通过小过盈配合安装在下管筒15上。

上管筒12的外侧设置有安装座36，上管筒12能够在安装座36内上下移动，安装座36安装于上安装板28上；优选的，为了减少上管筒12移动时的磨损，所述上管筒12和安装座36之间设置有自润滑铜套35，所述自润滑铜套35固定安装在安装座36内，上管筒12与自润滑铜套35之间能够相对移动。具体的，上管筒12与自润滑铜套35之间为间隙配合，自润滑铜套35通过小过盈配合安装在安装座36内侧，安装座36通过螺钉37安装在上安装板28上。

所述上管筒12上部从滑块33中心穿过并与上连接块32连接，滑块33和上管筒12之间设置有压簧34，压簧34一端连接在滑块33的底面，另一端连接在上管筒12的外侧壁上。上连接块32与过渡连接块31相连接，过渡连接块31上设置有与上管筒12相连通的第二快速接头30；滑块33上安装有第一连板27，第一连板27远离滑块33的一端活动连接第二连板25，第二连板25与第一连板27的连接端还连接有第三连板22，第三连板22的另一端可转动的连接有第四连板21，第四连板21的另一端固定安装在驱动轴4上；第二连板25远离第一连板27的一端可转动的连接在第二支撑板7上，所述驱动轴4穿过第二支撑板7并被第二支撑板7支撑。

过渡连接块31的为内部设置有直径渐变的通孔的连接结构，起到过渡连接的作用，将外部管路和上管筒12顺利的连接到一起。

为保证滑块33移动的稳定性，增加设备使用的可靠性，所述第一连板27、第二连板25和第三连板22在滑块33的两侧对称布置，且滑块33的另一侧设置有与第二支撑板7相对称的第一支撑板6，驱动轴4的末端可转动的连接在第一支撑板6上，第一支撑板6所处一侧的第二连板25末端可转动的连接在第一支撑板6上，第一支撑板6所处一侧的第三连板22末端可转动的连接第五连板18，第五连板18另一端固定连接在驱动轴4上。为增加设备的紧凑性和稳固性，第五连板18和第四连板21之间通过连接轴20连接起来。

具体的，第四连板21和第五连板18均通过平键19实现在驱动轴4上的周向固定，使得第四连板21和第五连板18能够跟随驱动轴4一起转动。第一连板27和第二连板25之间通过第二连接件26连接，第二连板25与第一支撑板6、第二支撑板7之间通过第一连接件24连接，连接轴20与第五连板18及第四连板21之间通过弹性挡圈23连接，第一连板27与滑块33之间也通过弹性挡圈实现连接，如图2中所示，滑块33的两侧设置有用于与第一连板27连接的轴，该轴与第一连板27之间通过轴用弹性挡圈连接在一起。

上述第一连板27、第二连板25、第三连板22、第四连板21以及驱动轴4、滑块33等部件共同构成了曲柄滑块机构，其拥有一个自由度。转动驱动轴4，驱动轴4带动第四连板21和第五连板18转动，第四连板21和第五连板18进而带动第三连板22、第二连板25、第一连板27以及滑块33运动，滑块33通过压簧34带动上管筒12沿自润滑铜套35上下移动，完成样品夹持机构的夹紧和松开动作。

第五连板18的上边缘设置有凸起结构，所述凸起结构延伸至第三连板22的上方以对第三连板33形成限位，从而限制样品夹持机构的极限运动位置。由于曲柄滑块机构本身的特性，当两运动构件处于同一直线时的位置时，机构会处于死点位置，此时无论驱动力多大，都不能使机构起动，实现上管筒12的夹紧状态和保持工作。具体到本实施例中，由于第五连板18上凸起结构的设置，当机构运行至图5的位置时，在凸起结构的阻挡下，机构处于极限状态，无法再继续转动，实现上管筒12的夹紧状态和保持工作。

在优选的实施方式中，第三连板22上对应凸起结构的位置可设置光电开关39，光电开关39可通过螺钉安装，机构运行到如图5所示的极限位置后，凸起结构遮挡光电开关39，光电开关39受到遮挡产生信号，信号发送至PLC主机47，用于判断机构是否移动到位。

虽然本实施例的凸起结构设置在第五连板18上，但可以理解的，该结构也可相应的设置在第四连板21上，同理，光电开关39与凸起结构对应设置，当凸起结构的设置位置改变时，光电开关39的设置位置相应改变，其工作原理与前述相同。

如图3，下管筒15外侧套置有固定座16，固定座16固定安装在下安装板8上从而实现下管筒15的定位，下管筒15穿过固定座16及下安装板8后与下连接块38相连接，下连接块38上设置有与下管筒15相连通的第三快速接头44；所述第二支撑板7与上安装板28及下安装板8之间固定连接。

为了对构件形成保护，以及便于装置的移动、放置和使用，所述上安装板28上方的结构和下安装板8下方的结构均被罩于箱体1内，第一连接件24以及驱动轴4均安装在箱体1上。驱动轴4的一端伸出箱体1并在伸出箱体1的一端设置把手2。通过把手2操纵驱动轴4，省力且方便。为减少磨损，驱动轴4穿过箱体1的位置设置有铜套3，所述铜套3套装在驱动轴4上，铜套3外侧与箱体1接触，驱动轴4能够在铜套3内部旋转。

固定座16通过法兰和螺纹连接件安装在下安装板8上，由固定座16和箱体1整体实现上管筒12和下管筒15的定位，确保上管筒12和下管筒15轴线对齐，夹紧时不会发生错位。上管筒12与上硬质环13和下管筒15上的下硬质环14采用金属环，通过金属平面对样品口罩压紧，金属环无变形，测试区域面积准确，样品口罩无需裁剪，可以整体状态下夹持，减少了测试步骤；上管筒冲程大，所以样品可放置区域大，操作方便简单。但需要注意的是，上硬质环13和下硬质环14也可采用其他刚性材质，本实施例的金属材质不构成对本发明的限制。

本实施例的检测组件包括第一压力变送器42、第二压力变送器43、第一质量流量计29、第二质量流量计40和质量流量控制器48，所述第一压力变送器42设置在上连接块32上并与上管筒12相连通，所述第二压力变送器43设置在下连接块38上并与下管筒15相连通，所述第一质量流量计29与第二快速接头30连接，所述第二质量流量计40通过下连接块38与下管筒15连通，所述质量流量控制器48与第三快速接头44连接，且质量流量控制器48连通负压气源。

箱体1的下部设置有第一快速接头9，第一快速接头9与质量流量控制器48通过管路连接。第一快速接头9用于连接负压气源，实现质量流量控制器48与负压气源之间的连通。

试验时，样品夹持可靠后，质量流量控制器48将气源的流量调整至规定流量，气源端形成负压，空气被从样品上方的上管筒12抽入，经过样品后从样品下方的下管筒15排出，第一压力变送器42测量样品上游的压力值，第二压力变送器43测量样品下游的压力值，第一质量流量计29测量经过样品前的空气流量，第二质量流量计40测量经过样品后的空气流量。

为便于自动控制和结果输出，优选的实施例中，可配置PLC自动控制装置，具体的，箱体1内部安装有直流开关电源49、PLC主机47和PLC扩展模块，所述箱体1外侧安装有触摸屏10，所述触摸屏10、第一压力变送器42、第二压力变送器43、第一质量流量计29、第二质量流量计40、质量流量控制器48均与PLC主机47及PLC扩展模块相连接，所述PLC主机47及PLC扩展模块、触摸屏10、第一压力变送器42、第二压力变送器43、第一质量流量计29、第二质量流量计40、质量流量控制器48均连接至直流开关电源49。

如图6所示，为便于安装及增加设备的紧凑性，所述PLC主机47及PLC扩展模块、质量流量控制器48、直流开关电源49均通过导轨型材安装于箱体1的底部。具体可使用螺钉将各部件安装在导轨型材上，并使用螺钉将导轨型材安装在箱体1内。

上述实施例中出现的各个快速接头均为现有技术中的成熟产品，可直接购买使用。第一连接件24和第二连接件26采用能够让相互连接的连板实现相对转动的连接件，比如销轴。

本实施例的PLC扩展模块包括PLC通讯模块45和PLC A/D模块46，电气部分还配置有继电器50，质量流量计通过质量流量计安装座41进行安装，压力变送器、质量流量计、触摸屏10、PLC通讯模块45、PLC A/D模块46、PLC主机47、质量流量控制器48、直流开关电源49、继电器50均为现有技术中的成熟产品，其线路连接所属领域的技术人员能够根据现有技术完成，在此不再赘述。

继电器50与PLC主机47相连接并由PLC主机47进行控制，继电器50用于控制质量流量控制器48的阀控状态。

为提升安全性，测试装置配置有急停按钮11，急停按钮11串联在各用电元件的供电线路上，以便于紧急状态下切断电源。

第一压力变送器42、第二压力变送器43均与PLC主机47及其扩展模块连接，将测得的数据传送给PLC自动控制装置。第一质量流量计29、第二质量流量计40、质量流量控制器48均与PLC主机47及其扩展模块连接，将测得的数据传送给PLC自动控制装置并由PLC自动控制装置控制各质量流量计和质量流量控制器48。

PLC主机47及其扩展模块与触摸屏10连接，由触摸屏10显示测量数据并给PLC主机47及其扩展模块发送控制指令，进而控制各质量流量计和质量流量控制器48，触摸屏10可以设置介质、流量等参数，可以显示测量过程状态和测量结果，实现人机交互。

直流开关电源49外接交流电源，直流开关电源49与PLC主机47及其扩展模块、各压力变送器、各质量流量计、质量流量控制器48以及触摸屏10连接，为其工作供电。

使用时，通过触摸屏10设置控制参数，然后点击开始测试，质量流量控制器48将气源调整至规定流量，第一压力变送器42测得样品上游气压值发送给PLC主机47，第二压力变送器43测得样品下游气压值发送给PLC主机47，PLC主机47接收测量信号，将信号处理为可显示的数据，并将数据发送给触摸屏10，由触摸屏10显示测量结果，完成样品压力差测试工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种医用口罩气体交换压力差测试装置，包括样品夹持机构和检测组件，其特征在于，

所述样品夹持机构包括相互对接的上管筒（12）和下管筒（15），上管筒（12）的底端设置有上硬质环（13），下管筒（15）的顶端设置有与上硬质环（13）相对接的下硬质环（14）；

上管筒（12）的外侧设置有安装座（36），上管筒（12）能够在安装座（36）内上下移动，安装座（36）安装于上安装板（28）上；

所述上管筒（12）上部从滑块（33）中心穿过并与上连接块（32）连接，滑块（33）和上管筒（12）之间设置有压簧（34），上连接块（32）与过渡连接块（31）相连接，过渡连接块（31）上设置有与上管筒（12）相连通的第二快速接头（30）；滑块（33）上安装有第一连板（27），第一连板（27）远离滑块（33）的一端活动连接第二连板（25），第二连板（25）与第一连板（27）的连接端还连接有第三连板（22），第三连板（22）的另一端可转动的连接有第四连板（21），第四连板（21）的另一端固定安装在驱动轴（4）上；第二连板（25）远离第一连板（27）的一端可转动的连接在第二支撑板（7）上，所述驱动轴（4）穿过第二支撑板（7）并被第二支撑板（7）支撑；

下管筒（15）外侧套置有固定座（16），固定座（16）固定安装在下安装板（8）上从而实现下管筒（15）的定位，下管筒（15）穿过固定座（16）及下安装板（8）后与下连接块（38）相连接，下连接块（38）上设置有与下管筒（15）相连通的第三快速接头（44）；所述第二支撑板（7）与上安装板（28）及下安装板（8）之间固定连接；

所述检测组件包括第一压力变送器（42）、第二压力变送器（43）、第一质量流量计（29）、第二质量流量计（40）和质量流量控制器（48），所述第一压力变送器（42）设置在上连接块（32）上并与上管筒（12）相连通，所述第二压力变送器（43）设置在下连接块（38）上并与下管筒（15）相连通，所述第一质量流量计（29）与第二快速接头（30）连接，所述第二质量流量计（40）通过下连接块（38）与下管筒（15）连通，所述质量流量控制器（48）与第三快速接头（44）连接，且质量流量控制器（48）连通负压气源。

2.根据权利要求1所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述第一连板（27）、第二连板（25）和第三连板（22）在滑块（33）的两侧对称布置，且滑块（33）的另一侧设置有与第二支撑板（7）相对称的第一支撑板（6），驱动轴（4）的末端可转动的连接在第一支撑板（6）上，第一支撑板（6）所处一侧的第二连板（25）末端可转动的连接在第一支撑板（6）上，第一支撑板（6）所处一侧的第三连板（22）末端可转动的连接第五连板（18），第五连板（18）另一端固定连接在驱动轴（4）上。

3.根据权利要求2所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述第五连板（18）的上边缘设置有凸起结构，所述凸起结构延伸至第三连板（22）的上方以对第三连板（22）形成限位，从而限制样品夹持机构的极限运动位置。

4.根据权利要求1-3任一所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述上安装板（28）上方的结构和下安装板（8）下方的结构均被罩于箱体（1）内，第二连板（25）与第二支撑板（7）连接处的连接件以及驱动轴（4）均安装在箱体（1）上。

5.根据权利要求4所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述驱动轴（4）的一端伸出箱体（1）并在伸出箱体（1）的一端设置把手（2）。

6.根据权利要求5所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述驱动轴（4）穿过箱体（1）的位置设置有铜套（3），所述铜套（3）套装在驱动轴（4）上，铜套（3）外侧与箱体（1）接触，驱动轴（4）能够在铜套（3）内部旋转。

7.根据权利要求1所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述上管筒（12）和安装座（36）之间设置有自润滑铜套（35），所述自润滑铜套（35）固定安装在安装座（36）内，上管筒（12）与自润滑铜套（35）之间能够相对移动。

8.根据权利要求4所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述箱体（1）的下部设置有第一快速接头（9），第一快速接头（9）与质量流量控制器（48）通过管路连接。

9.根据权利要求4所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述箱体（1）内部安装有直流开关电源（49）、PLC主机（47）和PLC扩展模块，所述箱体（1）外侧安装有触摸屏（10），所述触摸屏（10）、第一压力变送器（42）、第二压力变送器（43）、第一质量流量计（29）、第二质量流量计（40）、质量流量控制器（48）均与PLC主机（47）及PLC扩展模块相连接，所述PLC主机（47）及PLC扩展模块、触摸屏（10）、第一压力变送器（42）、第二压力变送器（43）、第一质量流量计（29）、第二质量流量计（40）、质量流量控制器（48）均连接至直流开关电源（49）。

10.根据权利要求9所述的医用口罩气体交换压力差测试装置，其特征在于，所述PLC主机（47）及PLC扩展模块、质量流量控制器（48）、直流开关电源（49）均通过导轨型材安装于箱体（1）的底部。