CN215909827U - 壁厚检测固定组件及壁厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术，公开了一种壁厚检测固定组件及壁厚检测装置。本实用新壁厚检测固定组件包括设有第一凹槽的第一夹部、设有第二凹槽的第二夹部以及定位孔，壁厚检测装置则还包括超声波探头以及超声波检测仪，第一、第二凹槽与管道的表面形成冷却通道；多个定位孔分布于第一、第二凹槽上；多个超声波探头分别置于对应的定位孔内。本实用新型利用第一、第二夹部的可拆卸连接，便于进行安装或拆卸，提升了便利性；能够在冷却通道注入冷却液体，不仅可以降温，还可以作为耦合剂，有效地提升了超声波探头的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道能够设置多个超声波探头，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性。

Description

壁厚检测固定组件及壁厚检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术，特别是一种壁厚检测固定组件及壁厚检测装置。

背景技术

高温管道普遍应用在石油化工、煤化工、核电等领域，由于长期处于高温高压工作环境，管道存在壁厚减薄、腐蚀开裂、穿孔泄漏等失效风险。针对高温管道局部腐蚀导致的壁厚减薄问题，目前主要的预防措施是使用高温测厚仪定期对管道进行定点测厚，该方法虽然能够在一定程度上减少事故的发生，但无法从根本上克服壁厚减薄的突发性和偶然性特征。由于工作于设备现场的管道数量众多，壁厚检测一般采取按比例抽样的方式，很难保证危险部位的全覆盖，无法实现多点检测，检测效率低；同时，应用于高温检测场景的超声波探头和高温耦合剂成本很高，拆装不便，对高温管道进行壁厚测量时还需要近距离接触，工作条件差，危险性高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种壁厚检测固定组件，安装和拆卸方便，且还能够实现多点检测，提升了检测效率和可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述壁厚检测固定组件的壁厚检测装置。

第一方面，根据本实用新型实施例的壁厚检测固定组件，应用于管道上，包括第一夹部、第二夹部以及多个定位孔；所述第一夹部的侧壁设有第一凹槽；所述第二夹部的侧壁设有第二凹槽，所述第二夹部与所述第一夹部可拆卸连接，且所述第一凹槽及所述第二凹槽与所述管道的表面形成冷却通道；多个所述定位孔分布于所述第一凹槽和所述第二凹槽上，且多个所述定位孔分别与所述冷却通道相连通。

根据本实用新型实施例的壁厚检测固定组件，至少具有如下有益效果：利用第一夹部和第二夹部的可拆卸连接，便于本实用新型进行安装或拆卸，提升了便利性；同时能够在冷却通道注入冷却液体，冷却液体不仅可以为待测件进行降温，还可以作为待测件的耦合剂，有效地提升了待测件的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道上还分布有多个定位孔，以便于设置多个待测件，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括进水口、出水口、循环泵以及冷却水箱，所述进水口设于所述第一凹槽或所述第二凹槽上，且与所述冷却通道相连通；所述出水口设于所述第一凹槽或所述第二凹槽上，且与所述冷却通道相连通；所述循环泵具有第一接口和第二接口，所述第一接口通过连接管道与所述进水口或所述出水口连通；所述冷却水箱具有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口通过连接管道与所述第二接口连通，所述第二连接口与所述出水口或所述进水口连通。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个固定件，所述固定件设有与所述待测件外形相匹配的连接孔，所述固定件与对应的所述定位孔可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件与对应的所述定位孔螺纹连接，所述固定件的外壁设有外螺纹，所述定位孔设有内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，还包括两个第一密封槽、两个第二密封槽以及两个密封圈：两个所述第一密封槽分别设于所述第一凹槽的侧边，且两个所述第一密封槽的延伸方向与所述第一凹槽相同；两个所述第二密封槽分别设于所述第二凹槽的侧边，且两个所述第二密封槽的延伸方向与所述第一凹槽相同，当所述第一夹部与所述第二夹部固定连接时，对应的所述第一密封槽和所述第二密封槽形成环形密封槽；两个所述密封圈，分别置于对应的所述环形密封槽内，且紧密地与对应的所述环形密封槽内壁及所述管道的外壁相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈的材料为氟之橡胶或耐高温硅胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述待测件的外壁与对应所述定位孔的内壁紧密抵接。

第二方面，根据本实用新型实施例的壁厚检测装置，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的壁厚检测固定组件，还包括超声波检测仪和多个超声波探头；多个所述超声波探头分别置于对应的所述定位孔内，且所述超声波探头的检测端分别与所述管道的表面紧密抵接；所述超声波检测仪分别与多个所述超声波探头电性连接。

根据本实用新型实施例的壁厚检测装置，至少具有如下有益效果：利用第一夹部和第二夹部的可拆卸连接，便于本实用新型进行安装或拆卸，提升了便利性；同时能够在冷却通道注入冷却液体，冷却液体不仅可以为超声波探头进行降温，还可以作为超声波探头的耦合剂，有效地提升了超声波探头的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道上还分布有多个定位孔，以便于设置多个超声波探头，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波检测仪包括控制模块、发射模块、接收放大模块以及显示模块；所述发射模块分别与所述超声波探头和所述控制模块电性连接；所述接收放大模块分别与所述超声波探头和所述控制模块电性连接；所述显示模块与所述控制模块电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个电性连接于所述发射模块与多个超声波探头之间的多通道选择开关模块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的壁厚检测固定组件的示意图；

图2为图1示出的壁厚检测固定组件的应用状态示意图之一；

图3为图1示出的壁厚检测固定组件的应用状态示意图之二；

图4为本实用新型实施例的壁厚检测装置的超声波检测仪与超声波探头的电路原理模块示意图；

图5为图4示出的超声波检测仪的发射模块的电路硬件连接示意图；

图6为图4示出的超声波检测仪的接收放大模块的电路硬件连接示意图。

附图标记：第一夹部100、第一凹槽110、第一密封槽120、第二夹部200、第二凹槽210、第二密封槽220、冷却通道300、定位孔400、固定件410、超声波探头500、测温模块600、超声波检测仪700、控制模块710、发射模块720、接收放大模块730、显示模块740、循环泵800、紧固件900、管道1000。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

第一方面，参照图1和图2，根据本实用新型实施例的壁厚检测固定组件，应用于管道1000上，包括第一夹部100、第二夹部200以及多个定位孔400，第一夹部100的侧壁设有第一凹槽110；第二夹部200的侧壁设有第二凹槽210，第二夹部200与第一夹部100可拆卸连接，第一夹部100和第二夹部200分别设有与管道1000外形匹配的半弧形面，第一凹槽110和第二凹槽210分别置于对应的半弧形面上，第一夹部100和第二夹部200紧固连接时，半弧形面覆盖于管道1000的外壁且与管道1000的外壁紧密连接，且第一凹槽110及第二凹槽210与管道1000的表面形成冷却通道300；多个定位孔400分布于第一凹槽110和第二凹槽210上，且多个定位孔400分别与冷却通道300相连通；多个待测件分别置于对应的定位孔400内，且待测件的检测端分别与管道1000的表面紧密抵接。

进行管道1000的侧壁厚度检测时，将第一夹部100和第二夹部200置于待测管道1000的周边，通过紧固件900使第一夹部100和第二夹部200之间紧密连接且分别与管道1000表面紧密抵接，以使第一凹槽110和第二凹槽210与管道1000的外表面形成冷却通道300，然后在对应的定位孔400上安装相应的待测件，并使待测件的检测端与管道1000的表面相抵接，同时，向冷却通道300 注入冷却液体，使管道1000被待测件所检测的区域内的温度可以快速地降温，以确保待测件可以正常和稳定地工作。

在本实用新型的一些实施中，还包括循环泵800和冷却水箱(图中未示)，在冷却通道300上设有进水口(图中未示)和出水口(图中未示)；具体地，进水口(图中未示)可以设于第一凹槽110或第二凹槽210上，且与冷却通道300 相连通；出水口(图中未示)可以设于第一凹槽110或第二凹槽210上，且与冷却通道300相连通；循环泵800具有第一接口和第二接口，第一接口通过连接管与进水口(图中未示)或出水口(图中未示)连通，循环泵800与超声波检测仪 700电性连接；冷却水箱(图中未示)具有第一连接口和第二连接口，第一连接口通过连接管与第二接口连通，第二连接口与出水口(图中未示)或进水口(图中未示)连通。循环泵800能够向内冷却通道300内注入冷却液体并控制冷却通道300内的冷却液体流速，当温度过高时，可以调节循环泵800的工作频率，提高冷却通道300内的冷却液体的流速，以实现快速地的降温，进而保持待测件稳定的工作环境。

其中，在本实施例中，进水口(图中未示)或出水口(图中未示)可以通过水接头和对应的连接管实现连接，同时可以采用出水口(图中未示)设置在第一凹槽110、进水口(图中未示)设置在第二凹槽210上的方式，或出水口(图中未示)设置在第二凹槽210、进水口(图中未示)设置在第一凹槽110上的方式，只要能够实现冷却液体在冷却通道300内循环流动即可，且可以按出水口(图中未示)、循环泵800、冷却水箱(图中未示)、进水口(图中未示)的连接顺序或进水口(图中未示)、循环泵800、冷却水箱(图中未示)、出水口(图中未示)的连接顺序进行连接，以实现冷却液体的循环流动，此外，冷却液体可以采用常规的水即可，也可以采用其它可以实现降温的冷却液体。

其中，冷却水箱(图中未示)内部可以采用常规的散热水箱结构，具体的结构属于本领域技术人员常规的技术手段，此处不再作详细的说明，采用冷却水箱 (图中未示)，可以使温度高的冷却液体进入到冷却水箱(图中未示)后，冷却液体会被吸收热量，从而从冷却水箱(图中未示)再输出温度低的冷却液体，以实现循环的散热。

采用本实施例中的冷却通道300的散热方式，待测件则可以采用激励水浸式的超声波探头，激励水浸式的超声波探头比高温式或电磁式超声波的探头的成本更低，同时本实施例可以采用多个激励水浸式的超声波探头检测方式进行多点检测，采用激励水浸式的超声波探头则不仅可以顺利完成厚度检测的需求，还可以进一步有效地降低整体的成本。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，还包括多个固定件410，固定件 410设有与待测件外形相匹配的连接孔，固定件410与对应的定位孔400可拆卸连接。固定件410和待测件之间可以通过胶水实现固定连接。

固定件410可以通过螺钉和螺纹座方式实现与第一夹部100或第二夹部200 实现固定连接，在本实用新型的一些实施例中，固定件410与对应的定位孔400 螺纹连接，固定件410的外壁设有外螺纹，定位孔400设有内螺纹。通过螺纹连接的方式同样可以实现可拆卸连接，进而可以便于对待测件实现拆卸或安装，也便于检测人员对待测件进行替换或检修，提升了便利性，在本实施例中，定位孔 400呈阶梯状，靠外侧部分的尺寸小于内侧的尺寸，内螺纹设置在靠外侧的部分，内侧的尺寸和形状与待测件的外形相匹配，通过旋转固定件410，则可以实现安装或拆卸，提升了便利性。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括两个第一密封槽120、两个第二密封槽220及两个密封圈(图中未示)；两个第一密封槽120分别设于第一凹槽110的侧边，且两个第一密封槽120的延伸方向与第一凹槽110相同；两个第二密封槽220分别设于第二凹槽210的侧边，且两个第二密封槽220的延伸方向与第一凹槽110相同，当第一夹部100与第二夹部200固定连接时，对应的第一密封槽120和第二密封槽220形成环形密封槽；两个密封圈(图中未示)分别置于对应的环形密封槽内，且紧密地与对应的环形密封槽内壁及管道1000的外壁相抵接。采用密封圈(图中未示)和环形密封槽的结构，可以消除第一夹部 100或第二夹部200与管道1000之间的缝隙，进而防止冷却通道300上的冷却液体泄漏，有效地提高了可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，密封圈(图中未示)的材料为氟之橡胶或耐高温硅胶。采用耐高温的氟之橡胶或耐高温硅胶，可以提高密封圈(图中未示) 的使用寿命和可靠性，进一步降低出现泄漏的概率。

在本实用新型的一些实施例中，待测件的外壁与对应定位孔400的内壁紧密抵接，可以避免冷却液体出现泄漏的情况，进一步的，还可以在待测件与定位孔 400之间设置相应的密封圈，提高密封效果。

根据本实用新型实施例的壁厚检测固定组件，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，利用第一夹部100和第二夹部200的可拆卸连接，便于本实用新型进行安装或拆卸，提升了便利性；同时能够在冷却通道300注入冷却液体，冷却液体不仅可以为待测件进行降温，还可以作为待测件的耦合剂，有效地提升了待测件的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道上还分布有多个定位孔400，以便于设置多个待测件，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性。

第二方面，参照图2和图4，根据本实用新型实施例的壁厚检测装置，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的壁厚检测固定组件，还包括超声波检测仪 700和多个超声波探头500；多个超声波探头500分别置于对应的定位孔400内，且超声波探头500的检测端分别与管道1000的表面紧密抵接；超声波检测仪700 分别与多个超声波探头500电性连接。在本实施例中，超声波探头500即上述第一方面实施例的待测件。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，超声波检测仪700包括控制模块 710、发射模块720、接收放大模块730以及显示模块740；发射模块720分别与超声波探头500和控制模块710电性连接；接收放大模块730分别与超声波探头 500和控制模块710电性连接；显示模块740与控制模块710电性连接。

其中，控制模块710主要采用了型号为STM32的处理芯片，发射模块720 采用了图5所示的电路硬件结构图，发射模块720通过PE0端口与控制模块710 的STM32处理芯片的GPIO端口相电性连接，发射模块720通过J1端口与超声波探头500电性连接，由控制模块710通过该端口控制发射模块720输出超声波高压脉冲信号，以控制超声波探头500的工作状态。

接收放大模块730则采用了如图6所示的电路硬件结构图，接收放大模块 730的RX端口与控制模块710中的STM32芯片的AD端口电性连接，接收放大模块730的J2接口则与超声波探头500电性连接，由控制模块710计算出输出超声波高压脉冲信号对应时间和第一次高温管道1000上表面反射波对应时间和第二次高温管道1000下表面反射波对应时间。在被检测管道1000材料种类已知的情况下，超声波在材料内部传播的声速已知，利用高温管道1000上表面反射波和下表面反射波对应的时间差乘以材料的声速即可计算出材料的厚度，检测到的厚度数据控制模块710会控制显示模块740进行数值显示，以便于检测人员可以直观地观察到具体的检测结果。其中，具体的检查厚度计算原理属于本领域技术人员常规的技术手段，此处不再作具体的描述。

在本实用新型的一些实施例中，还包括测温模块600，测温模块600用于测试冷却通道300内的冷却液体温度；超声波检测仪700分别与测温模块600及多个超声波探头500电性连接，在本实施例中，循环泵800直接与超声波检测仪 700的控制模块710电性连接，由控制模块710控制循环泵800的工作频率，以调整冷却通道300内的冷却液体的流速。配合测温模块600可以实时检测冷却通道300的冷却液体温度，当温度过高时，可以调节循环泵800的工作频率，提高冷却通道300内的冷却液体的流速，以实现快速地的降温，进而保持超声波探头 500稳定的工作环境。

其中测温模块600可以采用热电偶和热电偶温度采集单元，其中，热电偶可以选用K型热电偶，温度采集单元则可以选用诚控电子生产的DAM-3系列热电偶输入型数据采集器，该采集模块的一端与热电偶相连接，另一端与超声波检测仪700的控制模块710相连接，超声波检测仪700的控制模块710采集热电偶所测量的冷却液体温度。可以想到的是，测温模块600还可以采用热敏电阻和热敏电阻温度采集单元，以实现对冷却通道300内的冷却液体温度。

其中，可以在第一夹部100或第二夹部200上设有与热电偶或热敏电阻外形相匹配的测温孔(图中未示)，从而实现冷却液体温度的检测，同时，可以直接将热电偶或热敏电阻直接设置在冷却通道300的任一侧壁上，同样可以实现温度的检测。在本实施例中，测温模块600采用热电偶和热电偶温度采集单元，并在第一夹部100上设置有与热电偶外形相匹配的测温孔(图中未示)，以实现冷却通道300内冷却液体检测。

在本实用新型的一些实施例中，还包括多个电性连接于发射模块720与多个超声波探头500之间的多通道选择开关模块。增加多通道选择开关模块，则可以对超声波探头500的工作进行手动控制，其中，多通道选择开关模块采用的是常规的按钮电路结构，则可以对任一个超声波探头500的工作状态进行控制和切换，即对任一个超声波探头500的工作状态实现启动或关闭，进一步提升可控性，检测时，检测人员可以根据需求对超声波探头500的工作状态进行控制。如可以依次启动超声波探头500，进而可以沿着管道1000的环形方向进行检测，测量出处于同心圆上的管壁的厚度情况；避免了多次进行拆卸和安装的麻烦，可以有效地提高检测效率。同时在测试完成后，仅需拆卸超声波探头500、循环泵800和冷却水箱(图中未示)的连接，第一夹部100和第二夹部200则可以保留在原位，在下次需要再次检修时，仅需安装超声波探头500、连接好循环泵800和冷却水箱(图中未示)与冷却通道300之间的水路，即可以进行厚度检测，简化了安装过程，并提高了检测效率。

根据本实用新型实施例的壁厚检测装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，利用第一夹部100和第二夹部200的可拆卸连接，便于本实用新型进行安装或拆卸，提升了便利性；同时能够通过循环泵800向冷却通道300注入冷却液体不仅可以为超声波探头500进行降温，还可以作为耦合剂，有效地提升了超声波探头500的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道 300上还分布有多个超声波探头500，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性；配合测温模块600，不仅可以对超声波探头500的工作环境温度进行监测，还可以配合循环泵800，对冷却通道300内冷却液体的流速进行调节，从而可以对冷却通道300的冷却液体温度进行调节，以使超声波探头500可以工作在适当的温度范围下，提升了管道1000厚度检测的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壁厚检测固定组件，应用于管道上，其特征在于，包括：

第一夹部，侧壁设有第一凹槽；

第二夹部，侧壁设有第二凹槽，所述第二夹部与所述第一夹部可拆卸连接，且所述第一凹槽及所述第二凹槽与所述管道的表面形成冷却通道；

多个定位孔，与对应的待测件外形相匹配，分布于所述第一凹槽和所述第二凹槽上，且多个所述定位孔分别与所述冷却通道相连通。

2.根据权利要求1所述的壁厚检测固定组件，其特征在于，还包括：

进水口，设于所述第一凹槽或所述第二凹槽上，且与所述冷却通道相连通；

出水口，设于所述第一凹槽或所述第二凹槽上，且与所述冷却通道相连通；

循环泵，具有第一接口和第二接口，所述第一接口通过连接管道与所述进水口或所述出水口连通；

冷却水箱，具有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口通过连接管道与所述第二接口连通，所述第二连接口与所述出水口或所述进水口连通。

3.根据权利要求1所述的壁厚检测固定组件，其特征在于：还包括多个固定件，所述固定件设有与所述待测件外形相匹配的连接孔，所述固定件与对应的所述定位孔可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的壁厚检测固定组件，其特征在于：所述固定件与对应的所述定位孔螺纹连接，所述固定件的外壁设有外螺纹，所述定位孔设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的壁厚检测固定组件，其特征在于：还包括：

两个第一密封槽，分别设于所述第一凹槽的侧边，且两个所述第一密封槽的延伸方向与所述第一凹槽相同；

两个第二密封槽，分别设于所述第二凹槽的侧边，且两个所述第二密封槽的延伸方向与所述第一凹槽相同，当所述第一夹部与所述第二夹部固定连接时，对应的所述第一密封槽和所述第二密封槽形成环形密封槽；

两个密封圈，分别置于对应的所述环形密封槽内，且紧密地与对应的所述环形密封槽内壁及所述管道的外壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的壁厚检测固定组件，其特征在于：所述密封圈的材料为氟之橡胶或耐高温硅胶。

7.根据权利要求1所述的壁厚检测固定组件，其特征在于：所述待测件的外壁与对应所述定位孔的内壁紧密抵接。

8.一种壁厚检测装置，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的壁厚检测固定组件，还包括：

多个超声波探头，分别置于对应的所述定位孔内，且所述超声波探头的检测端分别与所述管道的表面紧密抵接；

超声波检测仪，分别与多个所述超声波探头电性连接。

9.根据权利要求8所述的壁厚检测装置，其特征在于，所述超声波检测仪包括：

控制模块，

发射模块，分别与所述超声波探头和所述控制模块电性连接；

接收放大模块，输入端所述超声波探头和所述控制模块电性连接；

显示模块，与所述控制模块电性连接。

10.根据权利要求9所述的壁厚检测装置，其特征在于，还包括多个电性连接于所述发射模块与多个超声波探头之间的多通道选择开关模块。

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