CN114279102A - 一种降膜式蒸发冷制冷系统及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降膜式蒸发冷制冷系统及工作方法。本发明所述的降膜式蒸发冷制冷系统，包括压缩机、与所述压缩机的排气口连接的油分离器、与所述油分离器出口连接的蒸发式冷凝器、与所述蒸发式冷凝器的出口连接的储液罐、与所述储液罐出口连接的节流装置、与所述节流装置的出口连接的降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的气体制冷剂出口与所述压缩机的回气口连接。本发明的降膜式蒸发冷制冷系统，传热效率高、制冷剂充注量少、能效比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸发冷制冷系统，特别涉及一种降膜式蒸发冷制冷系统及工作方法。
背景技术
降膜蒸发以其换热效率高的优点广泛应用于制冷系统，降膜蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的制冷剂液膜，这样制冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率高于满液式机组。
蒸发式冷凝器因为节水效能高，对水质的要求较低，冷凝温度相比水冷式和风冷式的温度低，运行费用低，能源消耗小等优点，正被越来越广泛的应用，但环境温度的变化对蒸发式冷凝器的影响较大。
降膜蒸发器应用于蒸发冷制冷系统，存在制冷机组全工况运行适应性差，不利于各种工况条件下的稳定运行：(1)冷水机组蒸发器液位及冷媒供液量不好控制，制冷量调节性较差；(2)制冷机组蒸发器液位及冷媒供液量不好控制，回油引射取油口位置无法确定位置，回油效果不好。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种降膜式蒸发冷制冷系统及工作方法。本发明的降膜式蒸发冷制冷系统传热效率高、制冷剂充注量少、能效比高。
技术方案：本发明所述的降膜式蒸发冷制冷系统，包括压缩机、与所述压缩机的排气口连接的油分离器、与所述油分离器出口连接的蒸发式冷凝器、与所述蒸发式冷凝器的出口连接的储液罐、与所述储液罐出口连接的节流装置、与所述节流装置的出口连接的降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的气体制冷剂出口与所述压缩机的回气口连接；
所述降膜蒸发器的制冷剂液体出口与气液引射泵的进液口相连，所述气液引射泵的进气口与所述储液罐的引射口相连，所述气液引射泵的出口连接所述降膜蒸发器的制冷剂进口管道；所述储液罐的引射口通过气液引射泵与所述降膜蒸发器的制冷剂进口连接，所述气液引射泵的进液口与所述降膜蒸发器的制冷剂液体出口连接；所述降膜蒸发器的回油口与回油引射泵的进油口相连，所述回油引射泵的进气口与所述油分离器的回油口相连，所述回油引射泵的出口连接到所述压缩机的吸气管道；所述降膜蒸发器内部设置有用于检测降膜蒸发器筒体内部液位高度的液位传感器。
作为本发明的一种优选结构，所述储液罐的出口与所述节流装置的进口之间设置有角阀和干燥过滤器。
作为本发明的一种优选结构，所述降膜蒸发器的回油口与所述回油引射泵的进油口之间设有第一球阀。
作为本发明的一种优选结构，所述油分离器的回油口与所述回油引射泵的进气口之间依次设有第二球阀、油过滤器和第一电磁阀。
作为本发明的一种优选结构，所述回油引射泵的出口与所述压缩机的吸气管道之间依次设有视液镜和第三球阀。
作为本发明的一种优选结构，所述降膜蒸发器的制冷剂液体出口与所述气液引射泵的进液口之间设有第四球阀。
作为本发明的一种优选结构，所述储液罐的引射口与所述气液引射泵的进气口之间依次设有第五球阀和第二电磁阀。
作为本发明的一种优选结构，所述气液引射泵的出口与降膜蒸发器的制冷剂进口管道之间设有第六球阀。
作为本发明的一种优选结构，所述降膜蒸发器最底部设置有液包，液包的最低点作为降膜蒸发器的制冷剂液体出口；所述降膜蒸发器的回油口的位置低于所述降膜蒸发器的筒体内换热管束的最低点；所述储液罐的引射口位于所述储液罐的顶部。
本发明所述的降膜式蒸发冷制冷系统的工作方法，包括以下步骤：
(S1)经所述压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体进入所述油分离器，所述油分离器将所述压缩机排出的高压制冷剂蒸汽中的冷冻油进行分离，从所述油分离器出来的制冷剂气体经所述蒸发式冷凝器冷凝为高压制冷剂液体，所述蒸发式冷凝器送出的高压制冷剂液体经所述节流装置节流降压后进入所述降膜蒸发器，在所述降膜蒸发器中蒸发换热后的制冷剂气体回到所述压缩机。
(S2)所述降膜蒸发器中未蒸发的制冷剂液体留在所述降膜蒸发器底部，当所述降膜蒸发器筒体内液面达到要求时，位于所述降膜蒸发器内的液位传感器将信号传递给所述第二电磁阀，所述第二电磁阀周期性工作，以所述储液罐中未冷凝气体为动力源，将降膜蒸发器底部未蒸发的低压制冷剂液体通过所述气液引射泵引射流回到降膜蒸发器的制冷剂进口再循环蒸发；
(S3)当所述降膜蒸发器内蒸发不掉的液体液面较高时，所述液位传感器将信号传递给所述节流装置，通过所述节流装置减少所述降膜蒸发器的供液量；所述节流装置和所述气液引射泵的配合使用，使得所述降膜蒸发器中的液面保持在所述降膜蒸发器的回油口附近；
(S4)所述第一电磁阀周期性工作，以油分离器的回油为动力源，将所述降膜蒸发器中的冷冻油引射回所述压缩机，保证所述压缩机的运行稳定。
有益效果：(1)本发明的一种降膜式蒸发冷制冷系统，以储液器顶部的制冷剂气体作为引射液体的动力源，可以保证储液器的压力不会高过冷凝器进口压力，蒸发式冷凝器出液口后的液体正常流动，减少冷凝器中积液，提高冷凝器的换热效率；(2)本发明通过气液引射泵，将降膜蒸发器底部未蒸发的液体提升到蒸发器进口再循环蒸发，可对蒸发器壳体内液位和制冷冷媒供液量进行有效控制，液面稳定，回油引射取油口位置可控，回油效果好，提高了机组可靠性；(3)本发明通过节流装置和液体引射装置的配合使用，可有效控制制冷剂在蒸发器壳体内的液位在换热管束以下，使得降膜蒸发器的换热面积能够更加有效的充分利用，综合传热系数就会更大更高，传热效果更好；(4)本发明的降膜式蒸发冷制冷系统传热效率高、制冷剂充注量少、能效比高。
附图说明
图1为降膜式蒸发冷制冷系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种降膜式蒸发冷制冷系统，包括压缩机1、油分离器2、蒸发式冷凝器3、储液罐4、节流装置5、降膜蒸发器6、气液引射泵7以及回油引射泵8。本实施例中压缩机1采用的是螺杆压缩机，储液罐4采用的是高压储液罐。
螺杆压缩机的排气口与油分离器2制冷剂进口相连，油分离器2的出口与蒸发式冷凝器3的进口相连，蒸发式冷凝器3的出口和节流装置5制冷剂进口连接，节流装置5的出口与降膜蒸发器6的制冷剂进口连接，降膜蒸发器6的制冷剂进口位于降膜蒸发器6上部，降膜蒸发器6的气体制冷剂出口通过冷媒管路直接连接到螺杆压缩机的回气口，降膜蒸发器6的制冷剂气体出口位于降膜蒸发器6的顶部；蒸发式冷凝器3和节流装置5之间还设置有高压储液罐4，高压储液罐4的出口依次连接角阀10、干燥过滤器11；降膜蒸发器6还包括用于检测降膜蒸发器6筒体内部液位高度的液位传感器9。
降膜蒸发器6的筒体下侧设置有回油口，降膜蒸发器6的回油口可以为多个，回油口的位置低于降膜蒸发器6筒体内换热管束的最低点，降膜蒸发器6的每个回油口均与回油引射泵8的进油口相连，回油引射泵8的进气口与油分离器2的回油口相连，回油引射泵8的出口连接到螺杆压缩机的吸气管道；在本实施例中，降膜蒸发器6设置有两个回油口，降膜蒸发器6的每个回油口与回油引射泵8的进油口之间设有第一球阀12。油分离器2的回油口与回油引射泵8的进气口之间依次设有第二球阀13、油过滤器14和第一电磁阀15，回油引射泵8的出口与螺杆压缩机的吸气管道之间依次设有视液镜16和第三球阀17。
降膜蒸发器6最底部设置有液包，液包的最低点作为降膜蒸发器6的制冷剂液体出口，降膜蒸发器6的制冷剂液体出口与气液引射泵7的进液口相连；气液引射泵7的进气口与高压储液罐的引射口相连，高压储液罐的引射口位于高压储液罐的顶部，气液引射泵7的出口连接降膜蒸发器6的制冷剂进口管道；降膜蒸发器6的制冷剂液体出口与气液引射泵7的进液口之间设有第四球阀18，高压储液罐的引射口与气液引射泵7的进气口之间依次设有第五球阀19和第二电磁阀20，气液引射泵7的出口与降膜蒸发器6的制冷剂进口管道之间设有第六球阀21。
本发明的降膜式蒸发冷制冷系统的工作方法为
(S1)螺杆压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体进入油分离器2，将螺杆压缩机排出高压制冷剂蒸汽中的冷冻油进行分离，油分离器2出来的制冷剂气体经蒸发式冷凝器3冷凝为高压制冷剂液体，经节流装置5节流降压后进入降膜蒸发器6，制冷剂在降膜蒸发器6中蒸发换热后的制冷剂气体回到压缩机1。
(S2)降膜蒸发器6中，未蒸发的制冷剂液体留在降膜蒸发器6底部，当降膜蒸发器6筒体内液面达到要求时，降膜蒸发器6的液位传感器9将信号传递给第二电磁阀19，第二电磁阀19周期性工作，以高压储液罐中未冷凝气体为动力源，将降膜蒸发器6底部未蒸发的低压制冷剂液体通过气液引射泵7引射流回到降膜蒸发器6的制冷剂进口再循环蒸发；
(S3)当降膜蒸发器6蒸发不掉的液体液面较高时，液位传感器9将信号传递给节流装置5，节流装置5调节进入降膜蒸发器6的制冷剂供液量；通过节流装置5和气液引射泵7的配合使用，保证降膜蒸发器6中的液面保持在降膜蒸发器6回油口附近；
(S4)通过第一电磁阀13的周期性工作，以油分离器2的回油为动力源，将降膜蒸发器6中冷冻油引射回到螺杆压缩机，保证螺杆压缩机的运行稳定。
Claims (10)
1.一种降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，包括压缩机(1)、与所述压缩机(1)的排气口连接的油分离器(2)、与所述油分离器(2)出口连接的蒸发式冷凝器(3)、与所述蒸发式冷凝器(3)的出口连接的储液罐(4)、与所述储液罐(4)出口连接的节流装置(5)、与所述节流装置(5)的出口连接的降膜蒸发器(6)，所述降膜蒸发器(6)的气体制冷剂出口与所述压缩机(1)的回气口连接；
所述降膜蒸发器(6)的制冷剂液体出口与气液引射泵(7)的进液口相连，所述气液引射泵(7)的进气口与所述储液罐(4)的引射口相连，所述气液引射泵(7)的出口连接所述降膜蒸发器(6)的制冷剂进口管道；所述储液罐(4)的引射口通过气液引射泵(7)与所述降膜蒸发器(6)的制冷剂进口连接，所述气液引射泵(7)的进液口与所述降膜蒸发器(6)的制冷剂液体出口连接；所述降膜蒸发器(6)的回油口与回油引射泵(8)的进油口相连，所述回油引射泵(8)的进气口与所述油分离器(2)的回油口相连，所述回油引射泵(8)的出口连接到所述压缩机(1)的吸气管道；所述降膜蒸发器(6)内部设置有用于检测降膜蒸发器(6)筒体内部液位高度的液位传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述储液罐(4)的出口与所述节流装置(5)的进口之间设置有角阀(10)和干燥过滤器(11)。
3.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述降膜蒸发器(6)的回油口与所述回油引射泵(8)的进油口之间设有第一球阀(12)。
4.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述油分离器(2)的回油口与所述回油引射泵(8)的进气口之间依次设有第二球阀(13)、油过滤器(14)和第一电磁阀(15)。
5.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述回油引射泵(8)的出口与所述压缩机(1)的吸气管道之间依次设有视液镜(16)和第三球阀(17)。
6.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述降膜蒸发器(6)的制冷剂液体出口与所述气液引射泵(7)的进液口之间设有第四球阀(18)。
7.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述储液罐(4)的引射口与所述气液引射泵(7)的进气口之间依次设有第五球阀(19)和第二电磁阀(20)。
8.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述气液引射泵(7)的出口与降膜蒸发器(6)的制冷剂进口管道之间设有第六球阀(21)。
9.根据权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统，其特征在于，所述降膜蒸发器(6)最底部设置有液包，液包的最低点作为降膜蒸发器(6)的制冷剂液体出口；所述降膜蒸发器(6)的回油口的位置低于所述降膜蒸发器(6)的筒体内换热管束的最低点；所述储液罐(4)的引射口位于所述储液罐(4)的顶部。
10.一种如权利要求1所述的降膜式蒸发冷制冷系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)经所述压缩机(1)压缩后的高温高压制冷剂气体进入所述油分离器(2)，所述油分离器(2)将所述压缩机(1)排出的高压制冷剂蒸汽中的冷冻油进行分离，从所述油分离器(2)出来的制冷剂气体经所述蒸发式冷凝器(3)冷凝为高压制冷剂液体，所述蒸发式冷凝器(3)送出的高压制冷剂液体经所述节流装置(5)节流降压后进入所述降膜蒸发器(6)，在所述降膜蒸发器(6)中蒸发换热后的制冷剂气体回到所述压缩机(1)。
(S2)所述降膜蒸发器(6)中未蒸发的制冷剂液体留在所述降膜蒸发器(6)底部，当所述降膜蒸发器(6)筒体内液面达到要求时，位于所述降膜蒸发器(6)内的液位传感器(9)将信号传递给所述第二电磁阀(19)，所述第二电磁阀(19)周期性工作，以所述储液罐(4)中未冷凝气体为动力源，将降膜蒸发器(6)底部未蒸发的低压制冷剂液体通过所述气液引射泵(7)引射流回到降膜蒸发器(6)的制冷剂进口再循环蒸发；
(S3)当所述降膜蒸发器(6)内蒸发不掉的液体液面较高时，所述液位传感器(9)将信号传递给所述节流装置(5)，通过所述节流装置(5)减少所述降膜蒸发器(6)的供液量；所述节流装置(5)和所述气液引射泵(7)的配合使用，使得所述降膜蒸发器(6)中的液面保持在所述降膜蒸发器(6)的回油口附近；
(S4)所述第一电磁阀(13)周期性工作，以油分离器(2)的回油为动力源，将所述降膜蒸发器(6)中的冷冻油引射回所述压缩机(1)，保证所述压缩机(1)的运行稳定。
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