CN114278086A - 双t板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法，该吊模体系包括吊件，位于相邻双T板的板缝处的上表面，且横跨板缝置于两块相邻双T板上；钢管，位于相邻双T板的板缝处的下表面，且所述钢管的至多部分弧形面嵌入在板缝之内；吊绳，竖向连接在所述吊件与钢管之间。本发明能够提高板缝处的灌浆质量，形成质量高的嵌缝混凝土结构，能够降低了成本，能够提高循环周转使用次数，具有节能环保、绿色施工的优点。

Description

双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法。

背景技术

在建筑工程领域中，双T板是预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。在单层、多层和高层建筑中，双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。例如在大型停车场，采用柱、梁现浇结构与预制的双T板施工。在相邻双T板之间的板缝处常采用木模板吊模浇筑施工，以对相邻双T 板的板缝进行填补。其缺陷在于，木模板在承受浇筑施工的灌浆料时，经常由于木模板的刚度足产生塌陷、开裂等情形，从而在板缝处灌浆混凝土浇筑形成整体时，在板缝处下表面的浇筑混凝土向下突出于双T板的下表面，则在板缝处浇筑混凝土灌浆质量较差，很容易产生混凝土裂缝，影响了相邻双T板的板缝处的施工质量。特别是当相邻双T板吊装完成后，相邻双T板的下表面标高存在高度差时，由于木模板为平面板，则在板缝处浇筑混凝土时，会出现下表面形状不整齐，还造成了大量的灌浆料的材料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法，以解决双T板的板缝灌浆质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，包括：

吊件，位于相邻双T板的板缝处的上表面，且横跨板缝置于两块相邻双T 板上；

钢管，位于相邻双T板的板缝处的下表面，且所述钢管的至多部分弧形面嵌入在板缝之内；

吊绳，竖向连接在所述吊件与钢管之间。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，所述吊件为多个，所述吊绳为对应的多根，对应所述钢管上设置有多个供所述吊绳一一穿过的贯穿孔。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，所述吊件为钢筋、钢板、方钢管或者型钢。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，所述吊绳为钢丝。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，所述双T板为预制构件。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种双T板的板缝灌浆施工方法，包括：

在双T板的板缝处施工上述的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系；

在双T板的板缝处灌浆形成嵌缝混凝土结构以填充相邻双T板的板缝。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工方法，当双T板的板缝灌浆强度达到标准之后，拆除所述吊模体系。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工方法，在双T板的板缝处的灌浆材料为细石混凝土。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工方法，施工吊模体系时，所述吊绳穿透所述钢管位于所述钢管的下弦面。

进一步地，本发明提供的双T板的板缝灌浆施工方法，施工吊模体系时，所述吊绳通过螺栓分别与吊件和钢管固定设置，或者所述吊绳通过打结绑扎分别与吊件和钢管固定设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法，通过吊件、吊绳和钢管组成吊模体系，在双T板的板缝灌浆施工时，将钢管置于相邻双T板的板缝处的下表面，使钢管的部分弧形面嵌入在板缝之内，通过吊绳可以对吊件及钢管进行施加预紧力，以使钢管对板缝的适应性更好，以保持紧密地与两侧的双T板相接触而紧贴在板缝内，由于嵌入在板缝内的钢管的圆截面为内凹，因此在相邻双T板在吊装出现高低差时钢管的部分弧形面仍然能够紧密地嵌入贴合在板缝内，则对板缝处灌浆注入混凝土浆料时，在板缝处的下表面不会出现突出于下表面的混凝土结构，不会造成板缝处的下表面的形状不整齐的情形，从而提高了灌浆质量，保证了板缝处的混凝土结构的填充，还能够节约混凝土的使用量，降低了成本。

本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法，由于位于板缝下表面的钢管的强度远远大于木模板的强度，其承载力相对于木模板要大，因此在对板缝处缝灌浆施工时，钢管不会受到注入混凝土浆料的质量作用而出现被压弯、开裂的不利情形，可以对板缝处的混凝土浆料进行压密处理，从而提高了板缝处的灌浆质量及形成的混凝土结构的施工质量。

本发明提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系及方法，钢管的使用寿命远远大于木模板的使用寿命，能够提高循环周转使用次数，具有节能环保、绿色施工的优点。

附图说明

图1是双T板的板缝灌浆施工的吊模体系使用状态的结构示意图；

图2是双T板的板缝灌浆施工的吊模体系组成的结构示意图；

图3是双T板的结构示意图；

图中所示：

100、吊模体系；

110、吊件；

120、吊绳；

130、钢管；

200、双T板；

300、嵌缝混凝土结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图3，本发明实施例提供一种双T板的板缝灌浆施工的吊模体系100，包括吊件110、吊绳120和钢管130。其中：

吊件110，位于相邻双T板200的板缝处的上表面，且横跨板缝置于两块相邻双T板200上。即吊件110横跨板缝分别置于两块双T板200上。其中吊件 110可以为钢筋、钢板、方钢管130、圆钢管以及槽钢、工字钢等型钢。

钢管130，位于相邻双T板200的板缝处的下表面，且所述钢管130的至多部分弧形面嵌入在板缝之内。其中部分弧形面一般要求小于1/2圆，以避免在等于1/2圆时钢管直径过小与双T板200不接触嵌入板缝内而导致板缝漏浆的情形。其中钢管130优选为不锈钢钢管，其具有强度高、表面光滑，不易生锈等优选，以作为灌浆模板来使用。

吊绳120，竖向连接在所述吊件110与钢管130之间。其中吊绳120优选为钢丝，其具有强度高，能够实现对吊件110与钢管130的可靠性连接，另一方向其具有便于拆除的优点，特别是方便了切割拆除。

请参考图1，为了便于给灌浆施工提高足够的注入空间，本发明实施例提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系100，所述吊件110为多个，所述吊绳120 为对应的多根，对应所述钢管130上设置有多个供所述吊绳120一一穿过的贯穿孔。则在对板缝处灌浆施工时，注入的混凝土浆料能够在相邻的吊件110之间对双T板的板缝在整个宽度面进行全面灌浆，提高了施工效率。另外通过在钢管130上设置贯穿孔，方便了吊绳120与钢管130的连接。

请参考图1，本发明实施例提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系100，适用于双T板200均为预制构件的施工工况。

本发明实施例一种双T板200的板缝灌浆施工方法，可以包括以下步骤：

步骤401，在双T板200的板缝处施工上述的双T板200的板缝灌浆施工的吊模体系100。在施工吊模体系100时，所述吊绳120穿透所述钢管130位于所述钢管130的下弦面。这样方便了吊绳120与钢管130的连接与拆除。其中吊绳120可以通过螺栓(未图示)分别与吊件110和钢管130固定设置，也可以通过打结绑扎方式分别与吊件110和钢管130固定设置。

步骤402，在双T板200的板缝处灌浆形成嵌缝混凝土结构300以填充相邻双T板200的板缝。其中在双T板200的板缝处的灌浆材料可以为细石混凝土，以在板缝处形成较为密实的嵌缝混凝土结构300，避免过大尺寸的骨料造成板缝内出现空洞、不密实的情况而影响嵌缝混凝土结构300的质量。

步骤403，当双T板200的板缝灌浆强度达到标准之后，可以拆除所述吊模体系100。其中拆除钢管130和吊件110之后，吊绳120可以通过切割去除。

本发明实施例提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系100及方法，通过吊件110、吊绳120和钢管130组成吊模体系100，在双T板200的板缝灌浆施工时，将钢管130置于相邻双T板200的板缝处的下表面，使钢管130的部分弧形面嵌入在板缝之内，通过吊绳120可以对吊件110及钢管130进行施加预紧力，以使钢管130对板缝的适应性更好，以保持紧密地与两侧的双T板200 相接触而紧贴在板缝内，由于嵌入在板缝内的钢管130的圆截面为内凹，因此在相邻双T板200在吊装出现高低差时钢管130的部分弧形面仍然能够紧密地嵌入贴合在板缝内，则对板缝处灌浆注入混凝土浆料时，在板缝处的下表面不会出现突出于下表面的混凝土结构，不会造成板缝处的下表面的形状不整齐的情形，从而提高了灌浆质量，保证了板缝处的混凝土结构的填充，还能够节约混凝土的使用量，降低了成本。

本发明实施例提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系100及方法，由于位于板缝下表面的钢管130的强度远远大于木模板的强度，其承载力相对于木模板要大，因此在对板缝处缝灌浆施工时，钢管130不会受到注入混凝土浆料的质量作用而出现被压弯、开裂的不利情形，可以对板缝处的混凝土浆料进行压密处理，从而提高了板缝处的灌浆质量及形成的混凝土结构的施工质量。而木模板是由于其结构特性和承载力不足，是不能进行压密处理工艺的。

本发明实施例提供的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系100及方法，钢管 130的使用寿命远远大于木模板的使用寿命，能够提高循环周转使用次数，具有节能环保、绿色施工的优点。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，其特征在于，包括：

吊件，位于相邻双T板的板缝处的上表面，且横跨板缝置于两块相邻双T板上；

钢管，位于相邻双T板的板缝处的下表面，且所述钢管的至多部分弧形面嵌入在板缝之内；

吊绳，竖向连接在所述吊件与钢管之间。

2.根据权利要求1所述的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，其特征在于，所述吊件为多个，所述吊绳为对应的多根，对应所述钢管上设置有多个供所述吊绳一一穿过的贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，其特征在于，所述吊件为钢筋、钢板、方钢管或者型钢。

4.根据权利要求1所述的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，其特征在于，所述吊绳为钢丝。

5.根据权利要求1所述的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系，其特征在于，所述双T板为预制构件。

6.一种双T板的板缝灌浆施工方法，其特征在于，包括：

在双T板的板缝处施工权利要求1-5中任一项所述的双T板的板缝灌浆施工的吊模体系；

在双T板的板缝处灌浆形成嵌缝混凝土结构以填充相邻双T板的板缝。

7.根据权利要求6所述的双T板的板缝灌浆施工方法，其特征在于，当双T板的板缝灌浆强度达到标准之后，拆除所述吊模体系。

8.根据权利要求6所述的双T板的板缝灌浆施工方法，其特征在于，在双T板的板缝处的灌浆材料为细石混凝土。

9.根据权利要求6所述的双T板的板缝灌浆施工方法，其特征在于，施工吊模体系时，所述吊绳穿透所述钢管位于所述钢管的下弦面。

10.根据权利要求6所述的双T板的板缝灌浆施工方法，其特征在于，施工吊模体系时，所述吊绳通过螺栓分别与吊件和钢管固定设置，或者所述吊绳通过打结绑扎分别与吊件和钢管固定设置。

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