CN114278014A - 可回收主筋的钢筋笼及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可回收主筋的钢筋笼及其制作方法，该钢筋笼包括：至少一对回收主筋(1)，其沿桩孔的方向延伸并具有位于顶部的第一端(101)和位于底部的第二端(102)；每根回收主筋(1)包括钢筋件(2)和包裹钢筋件(2)的介质层(3)；环状的架立筋(4)，其设置在从第一端(101)至第二端(102)的多个位置处，并从内部方向支撑回收主筋(1)；以及导电装置(100)，位于至少一对回收主筋(1)的底部，并在底部导电性连接至少一对回收主筋(1)；其中，在钢筋笼回收时，至少一对回收主筋(1)在顶部通入电流，并由导电装置(100)在底部相连通，从而使得介质层(3)融化以便钢筋件(2)能够抽出。
Description
技术领域
本公开的实施例总体上涉及绿色建筑施工技术领域，并且更具体地，涉及可回收主筋的钢筋笼及其制作方法。
背景技术
近年来，随着城市的快速发展，城市地下空间的开发带来大规模基坑工程的开挖和支护。基坑工程常采用桩锚支护结构体系开挖，而这种支护结构属于临时支护功能，待高层建筑基础建成以及回填土回填以后，这种临时支护结构的功能随即结束。因此，这种临时支护结构也失去原有作用，此时临时性支护结构中大量钢筋也成为了建筑垃圾，并对地下空间二次开发造成严重影响。
由于临时性支护结构中大量钢筋不能回收，成为建筑垃圾，因此传统的临时性支护结构碳排放较高，已经不符合绿色建筑、节能减排要求。为了在临时性支护结构里抽取或回收钢材，现有技术中主要方法是将钢筋外套上隔离管，从而在施工完成之后，将钢筋从隔离管中抽出，以便实现回收目的。但是这种套管式回收方式中，由于钢筋和隔离管之间存在空隙，因此混凝土不能握裹钢筋，此时支护结构(例如支护桩、连续墙等)的抗弯性能不如常用的钢筋混凝土构件。而且，套管式回收方式中由于需要向钢筋施加预应力(例如通过张拉设备拉紧隔离管中的钢筋)来增强抗弯性能，因此这种结构和回收方式也会增加额外措施和施工成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可回收主筋的钢筋笼及其制作方法，以解决现有技术中的以上问题和其他潜在问题中的至少一个问题。
为了达到上述目的，本发明各实施例第一方面提出了一种可回收主筋的钢筋笼，包括：至少一对回收主筋(1)，其沿桩孔的方向延伸并具有位于顶部的第一端(101)和位于底部的第二端(102)；每根所述回收主筋(1)包括钢筋件(2)和包裹所述钢筋件(2)的介质层(3)；环状的架立筋(4)，其设置在从所述第一端(101)至所述第二端(102)的多个位置处，并从内部方向支撑所述回收主筋(1)；以及导电装置(100)，位于所述至少一对回收主筋(1)的底部，并在所述底部导电性连接所述至少一对回收主筋(1)；其中，在所述钢筋笼回收时，所述至少一对回收主筋(1)在顶部通入电流，并由所述导电装置(100)在所述底部相连通，从而使得所述介质层(3)融化以便所述钢筋件(2)能够抽出。
根据本发明的实施例，所述导电装置(100)包括套设在所述回收主筋(1)的底部上的螺母件(8)、以及将所述螺母件(8)导电性连接的窝弯筋(9)。
根据本发明的实施例，所述螺母件(8)呈具有内部螺纹的套筒状，其在上端(81)与所述回收主筋(1)的底部螺纹连接，并在外壁(80)上与所述窝弯筋(9)相互固定。
根据本发明的实施例，所述回收主筋(1)的底部旋转进入所述螺母件(8)之后，将焊锡丝(10)从所述螺母件(8)的下端(82)塞入，并使所述回收主筋(1)的底部与所述螺母件(8)通过所述焊锡丝(10)相互焊接。
根据本发明的实施例，所述螺母件(8)通过所述外壁(80)等间隔地焊接在所述窝弯筋(9)上，以使得所述回收主筋(1)、所述螺母件(8)、所述窝弯筋(9)相互之间导电性连接。
根据本发明的实施例，所述螺母件(8)在下端(82)还安装有锥形体(12)；所述锥形体(12)包括组装成锥形的、并且与所述回收主筋(1)数量相对应的多个弯起筋(13)。
根据本发明的实施例，所述多个弯起筋(13)在底端相互焊接在一起。
根据本发明的实施例，该钢筋笼还包括箍筋(5)，其从外部方向缠绕在所述回收主筋(1)上；所述箍筋(5)在与所述回收主筋(1)的接触点位置用火烧丝绑紧。
根据本发明的实施例，所述回收主筋(1)上先套设钢管(6)，并在与所述架立筋(4)相接触的位置通过耳朵筋(7)将所述钢管(6)固定到所述架立筋(4)上。
根据本发明的实施例，所述耳朵筋(7)的中间位置固定所述钢管(6)，并在两端位置与所述架立筋(4)搭接焊接。
根据本发明的实施例，所述电流由电源(11)提供，所述回收主筋(1)在所述顶部分别与所述电源(11)的正极和负极相连接。
根据本发明的实施例，所述回收主筋(1)握裹在混凝土中；所述介质层(3)通过注塑或者喷涂方式包裹在所述钢筋件(2)的表面上；所述介质层(3)在融化为流态时断开电流。
本发明各实施例的第二方面还提供了一种可回收主筋的钢筋笼的制作方法，所述制作方法形成以上第一方面所述的可回收主筋的钢筋笼；所述制作方法包括：将所述回收主筋(1)安装到所述环状的架立筋(4)上，以及在所述回收主筋(1)的底部安装所述导电装置(100)。
根据本发明的实施例，所述将所述回收主筋(1)安装到所述环状的架立筋(4)上，包括：将所述回收主筋(1)依次穿入一定厚度的钢管(6)，每根回收主筋(1)上钢管(6)的数量与所述架立筋(4)的数量相对应；将所述架立筋(4)按照设计间距等间距焊接在工作平台上，并将所述架立筋(4)按所述回收主筋(1)的数量进行等分并标记；将穿好所述钢管(6)的所述回收主筋(1)与所述架立筋(4)相互对接，其中所述钢管(6)对准所述架立筋(4)上的标记；用耳朵筋(7)将所述回收主筋(1)上的所有钢管(6)固定至所述架立筋(4)，固定方式为所述耳朵筋(7)的两端与所述架立筋(4)搭接焊接；以及将所有的回收主筋(1)安装到所述架立筋(4)上，然后用箍筋(5)等间距螺旋缠绕至所述回收主筋(1)的外侧，并用火烧丝来绑紧所述箍筋(5)与所述回收主筋(1)的接触点位置。
根据本发明的实施例，所述在所述回收主筋(1)的底部安装所述导电装置(100)，包括：将螺母件(8)通过其外壁(80)等间隔地焊接在窝弯筋(9)上，并与所述回收主筋(1)的底部相对接；以及将所述回收主筋(1)的底部旋转进入所述螺母件(8)的上端(81)，然后将焊锡丝(10)从所述螺母件(8)的下端(82)塞入，并使所述回收主筋(1)的底部与所述螺母件(8)通过所述焊锡丝(10)相互焊接，以使得所述回收主筋(1)、所述螺母件(8)、所述窝弯筋(9)相互之间导电性连接。
根据本发明的实施例，在所述螺母件(8)的下端(82)安装锥形体(12)；所述锥形体(12)包括组装成锥形的、并且与所述回收主筋(1)数量相对应的多个弯起筋(13)；所述多个弯起筋(13)在底端相互焊接在一起。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的可回收主筋的钢筋笼的结构示意图。
图2为本发明实施例的可回收主筋的钢筋笼靠近顶部的结构示意图。
图3为本发明实施例的可回收主筋的钢筋笼靠近中部的结构示意图。
图4为本发明实施例的可回收主筋的钢筋笼靠近底部的结构示意图。
图5为本发明实施例的回收主筋和螺母件连接处的剖面结构示意图。
图6为本发明实施例的可回收主筋的钢筋笼的通电回路示意图。
图7为本发明实施例的锥形体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
关于可回收主筋的钢筋笼的示例性实施例
如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种可回收主筋的钢筋笼，包括：至少一对回收主筋1(例如一对、两对、三对以上)、环状的架立筋4(通常为圆环形)、以及导电装置100。
参考图1和图2，回收主筋1(也可以称为“预处理钢筋”)沿桩孔的方向延伸并具有位于顶部的第一端101和位于底部的第二端102；每根所述回收主筋1(也即每对回收主筋1中的每根)包括钢筋件2和包裹所述钢筋件2的介质层3(例如介质层3形成在钢筋件2的表面上，并包覆钢筋件2除顶部和底部之外的其他部位)。
例如，在组装钢筋笼之前，需对钢筋件2进行预处理，使钢筋件2的表面带有介质层3。作为示例，介质层3的介质可以是胶(比如热熔胶)或其他高分子材料等，钢筋件2可以是圆钢、螺纹钢等。介质层3的介质与钢筋件2(其钢筋)和混凝土都有很强的粘结力，可以达到传统支护结构中钢筋与混凝土之间的锚固力，进而三者构成一个整体来共同受力。例如，可以根据实际工程所需要的锚固力和经济性因素来确定介质层3的厚度，介质层3的总厚度尺寸例如在10mm之内(例如2mm、5mm、8mm、10mm，可以根据钢筋件2的型号和直径不同而进行选择)。
参考图1-图3，环状的架立筋4设置在从所述第一端101至所述第二端102的多个位置处，并从内部方向支撑所述回收主筋1。根据本发明的实施例，所述回收主筋1上先套设钢管6，并在与所述架立筋4相接触的位置通过耳朵筋7将所述钢管6固定到所述架立筋4上。根据本发明的实施例，所述耳朵筋7的中间位置固定所述钢管6，并在两端位置与所述架立筋4搭接焊接。
例如，首先，可以将所述回收主筋1依次穿入一定厚度的钢管6，每根回收主筋1上钢管6的数量与所述架立筋4的数量相对应。然后，可以将所述架立筋4按照设计间距等间距焊接在工作平台上，并将所述架立筋4按所述回收主筋1的数量进行等分并标记。此后，可以将穿好所述钢管6的所述回收主筋1与所述架立筋4相互对接，其中所述钢管6对准所述架立筋4上的标记。再后，可以用耳朵筋7将所述回收主筋1上的所有钢管6固定至所述架立筋4，固定方式为所述耳朵筋7的两端与所述架立筋4搭接焊接(这样可以避免焊接过程中破坏介质层3,而且强度更高)。最后，可以将所有的回收主筋1安装到所述架立筋4上(例如当布置回收主筋1的根数占钢筋笼总根数的一半左右时，可以破坏架立筋4和工作平台的焊接点，然后将钢筋笼倒转过来，再重复操作直至钢筋笼所有回收主筋1与架立筋4相互安装并布置完成)，然后用箍筋5等间距螺旋缠绕至所述回收主筋1的外侧，并用火烧丝来绑紧(例如十字绑扎)所述箍筋5与所述回收主筋1的接触点位置(即交叉节点)。
参考图1-图7，导电装置100位于所述至少一对回收主筋1的底部，并在所述底部导电性连接所述至少一对回收主筋1。其中，在所述钢筋笼回收时，所述至少一对回收主筋1在顶部(例如包括右侧预处理钢筋的顶部111，以及左侧预处理钢筋的顶部121)通入电流，并由所述导电装置100在所述底部(例如右侧预处理钢筋的底部112，以及左侧预处理钢筋的底部122)相连通，从而使得所述介质层3融化以便所述钢筋件2能够抽出。
作为示例，导电装置可以为金属导线(例如无绝缘外皮的铜导线)、或者金属导体(例如具有一定长度的金属片，比如铜片)。可以理解，铜的导电性能非常优异而且成本较低。此时，在需要回收钢筋笼时，可以在回收主筋1的顶部通入电流，然后通过底部的导电装置100进行连通(即电流连通)，从而使得所述介质层3融化(此时由于电流的作用会使得介质层3被加热，从而逐步升温达到熔点)以便所述钢筋件2能够抽出。
可以理解，相对于套管式回收方式而言，本发明实施例中由于使用的是回收主筋1(其包括钢筋件2和包裹所述钢筋件2的介质层3)，因此其不存在钢筋和隔离管之间的空隙，此时回收主筋1可以握裹在混凝土10中(例如具有很强的握裹锚固作用)，使得其形成的支护结构(例如支护桩、连续墙等)的抗弯性能与常用的钢筋混凝土构件相似。而且，本发明实施例中的这种回收主筋1由于能够充分与混凝土10握裹，因此不需要向钢筋施加预应力(例如通过张拉设备拉紧隔离管中的钢筋)来增强抗弯性能，因此其回收结构和回收方式非常简单，成本也较低。
下面介绍本发明的实施例中的所述导电装置100的一种优选实施例。优选地，导电装置100可以包括套设在所述回收主筋1的底部上的螺母件8(例如若干个螺母件8，其数量与回收主筋1的数量相等或相对应)、以及将所述螺母件8导电性连接的窝弯筋9(例如窝弯筋9一方面作为骨架起到支持钢筋笼的作用，另一方面起到导电性连接的作用，从而使得相邻的回收主筋1在电路或电流上连通，实现导电)。
根据本发明的实施例，所述螺母件8呈具有内部螺纹的套筒状，其在上端81与所述回收主筋1的底部螺纹连接(例如回收主筋1在底部有一段距离钢筋没有介质层，回收主筋1的底部可以车丝或者选用螺纹钢)，并在外壁80上与所述窝弯筋9相互固定。根据本发明的实施例，所述回收主筋1的底部旋转进入所述螺母件8之后，将焊锡丝10(或其他低熔点导电材料，例如导电胶等)从所述螺母件8的下端82塞入，并使所述回收主筋1的底部与所述螺母件8通过所述焊锡丝10相互焊接。根据本发明的实施例，所述螺母件8通过所述外壁80等间隔地焊接在所述窝弯筋9上，以使得所述回收主筋1、所述螺母件8、所述窝弯筋9相互之间导电性连接。可以理解，相对于常规的导线挤压接触式连接而言(其经常出现接头接触发虚，电阻过大，接头导线先熔断，钢筋发热不够的现象)，焊锡丝10(或其他低熔点导电材料，例如导电胶等)可以使两根钢筋底端连接牢固，而且导电性能更好。
作为示例，首先，可以将螺母件8通过其外壁80等间隔地(或等间距)焊接在窝弯筋9上(从而形成导电工装)，并与所述回收主筋1的底部相对接。然后，可以将所述回收主筋1的底部旋转进入所述螺母件8的上端81(例如拧入螺母件8内一段距离)，然后将焊锡丝10从所述螺母件8的下端82塞入(例如将一段焊锡丝10揉成一团，从螺母件8下端塞进螺母件8内部，并与回收主筋1的底端相互接触)，并使所述回收主筋1的底部与所述螺母件8通过所述焊锡丝10相互焊接(例如将电烙铁伸进螺母件8内，从而将焊锡丝10融化，实现焊接。此时还可以旋转导电工装使回收主筋1再拧入一段长度，使回收主筋1的一段与螺母件8通过焊锡丝10更充分地焊接在一起)，以使得所述回收主筋1、所述螺母件8、所述窝弯筋9相互之间导电性连接(例如确保其导电性良好，能够形成导电或电流回路)。
如图6所示，作为示例，在回收时，可以选取相邻的两根回收主筋1作为一对，然后加导线去连接移动电源11的正负极，实现如下的通电回路：电源正极(+)——右侧回收钢筋1的顶部111——右侧回收钢筋1的底部112——右侧螺母件811——窝弯筋9——左侧螺母件812——左侧回收钢筋的底部122——左侧回收钢筋的顶部121——电源负极(-)。
例如，在需要回收钢筋笼时，可以打开电源11的开关，一对回收主筋1中的两根钢筋会逐步升温，在达到一定温度(例如140～160摄氏度，比如150摄氏度左右)后，介质层3开始融化。焊锡丝10的熔点大概在183摄氏度左右，与介质层3的融化温度接近。在回收主筋1升温至两者都能融化的情况后，由于焊锡丝10将底部混凝土隔开，所以可以直接用辅助设备旋转回收主筋1中的两根钢筋，直至两根钢筋脱离螺母件8，最终将两根钢筋同时抽出。依此抽出所有钢筋，就可以达到对回收主筋1全部回收的目标。
根据本发明的实施例，所述螺母件8在下端82还安装有锥形体12；所述锥形体12包括组装成锥形的、并且与所述回收主筋1数量相对应的多个弯起筋13(其数量与回收主筋1相等或相对应)。根据本发明的实施例，所述多个弯起筋13在底端相互焊接在一起。
可以理解，螺母件8的结构设计可以兼顾上端与回收主筋1的连接(例如旋转式连接，以及在需要回收时，通过旋转实现脱离和回收)，以及下端与锥形体12的连接(从而实现倒插笼的功能)。作为示例，对于一些软土地区，经常采用的是长螺旋钻孔工艺，此时施工时先浇筑混凝土，然后再插入钢筋笼(即“倒插笼”或“后插笼”工艺)。此时，可以在上文介绍的钢筋笼的基础上加上一个锥形体12，从而适应倒插笼的施工工艺。
根据本发明的实施例，该钢筋笼还包括箍筋5，其从外部方向缠绕在所述回收主筋1上；所述箍筋5在与所述回收主筋1的接触点位置用火烧丝绑紧。根据本发明的实施例，所述电流由电源11提供，所述回收主筋1在所述顶部分别与所述电源11的正极和负极相连接。
根据本发明的实施例，所述回收主筋1握裹在混凝土中(例如在使用时，回收主筋1的外部被混凝土材料紧紧握裹)；所述介质层3(例如可以有一层或多层)通过注塑或者喷涂方式包裹在所述钢筋件2的表面上；所述介质层3在融化为流态时断开电流。可以理解，本发明实施例中介质层3的加工工艺并不限于注塑或者喷涂。
关于可回收主筋的钢筋笼的制作方法的示例性实施例
本发明的实施例还提供了一种可回收主筋的钢筋笼的制作方法，所述制作方法形成上文所述的可回收主筋的钢筋笼；所述制作方法包括步骤S100和步骤S200。
在步骤S100中，将所述回收主筋1安装到所述环状的架立筋4上。在步骤S200中，在所述回收主筋1的底部安装所述导电装置100。
根据本发明的实施例，步骤S100包括步骤S101～步骤S105，详细介绍如下。
步骤S101：将所述回收主筋1依次穿入一定厚度的钢管6，每根回收主筋1上钢管6的数量与所述架立筋4的数量相对应。
步骤S102：将所述架立筋4按照设计间距等间距焊接在工作平台上，并将所述架立筋4按所述回收主筋1的数量进行等分并标记。
步骤S103：将穿好所述钢管6的所述回收主筋1与所述架立筋4相互对接，其中所述钢管6对准所述架立筋4上的标记。
步骤S104：用耳朵筋7将所述回收主筋1上的所有钢管6固定至所述架立筋4，固定方式为所述耳朵筋7的两端与所述架立筋4搭接焊接。
步骤S105：将所有的回收主筋1安装到所述架立筋4上，然后用箍筋5等间距螺旋缠绕至所述回收主筋1的外侧，并用火烧丝来绑紧所述箍筋5与所述回收主筋1的接触点位置。
根据本发明的实施例，步骤S200包括步骤S201～步骤S202，详细介绍如下。
步骤S201：将螺母件8通过其外壁80等间隔地焊接在窝弯筋9上，并与所述回收主筋1的底部相对接。
步骤S202：将所述回收主筋1的底部旋转进入所述螺母件8的上端81，然后将焊锡丝10从所述螺母件8的下端82塞入，并使所述回收主筋1的底部与所述螺母件8通过所述焊锡丝10相互焊接，以使得所述回收主筋1、所述螺母件8、所述窝弯筋9相互之间导电性连接。
根据本发明的实施例，在所述螺母件8的下端82安装锥形体12；所述锥形体12包括组装成锥形的、并且与所述回收主筋1数量相对应的多个弯起筋13；所述多个弯起筋13在底端相互焊接在一起。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明还可以通过其他结构来实现，本发明的特征并不局限于上述较佳的实施例。任何熟悉该项技术的人员在本发明的技术领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本发明的专利保护范围之内。
Claims (16)
1.一种可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，包括：
至少一对回收主筋(1)，其沿桩孔的方向延伸并具有位于顶部的第一端(101)和位于底部的第二端(102)；每根所述回收主筋(1)包括钢筋件(2)和包裹所述钢筋件(2)的介质层(3)；
环状的架立筋(4)，其设置在从所述第一端(101)至所述第二端(102)的多个位置处，并从内部方向支撑所述回收主筋(1)；以及
导电装置(100)，位于所述至少一对回收主筋(1)的底部，并在所述底部导电性连接所述至少一对回收主筋(1)；
其中，在所述钢筋笼回收时，所述至少一对回收主筋(1)在顶部通入电流，并由所述导电装置(100)在所述底部相连通，从而使得所述介质层(3)融化以便所述钢筋件(2)能够抽出。
2.根据权利要求1所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述导电装置(100)包括套设在所述回收主筋(1)的底部上的螺母件(8)、以及将所述螺母件(8)导电性连接的窝弯筋(9)。
3.根据权利要求2所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述螺母件(8)呈具有内部螺纹的套筒状，其在上端(81)与所述回收主筋(1)的底部螺纹连接，并在外壁(80)上与所述窝弯筋(9)相互固定。
4.根据权利要求3所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述回收主筋(1)的底部旋转进入所述螺母件(8)之后，将焊锡丝(10)从所述螺母件(8)的下端(82)塞入，并使所述回收主筋(1)的底部与所述螺母件(8)通过所述焊锡丝(10)相互焊接。
5.根据权利要求4所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述螺母件(8)通过所述外壁(80)等间隔地焊接在所述窝弯筋(9)上，以使得所述回收主筋(1)、所述螺母件(8)、所述窝弯筋(9)相互之间导电性连接。
6.根据权利要求3所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述螺母件(8)在下端(82)还安装有锥形体(12)；所述锥形体(12)包括组装成锥形的、并且与所述回收主筋(1)数量相对应的多个弯起筋(13)。
7.根据权利要求6所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述多个弯起筋(13)在底端相互焊接在一起。
8.根据权利要求1-7任一项所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，还包括箍筋(5)，其从外部方向缠绕在所述回收主筋(1)上；所述箍筋(5)在与所述回收主筋(1)的接触点位置用火烧丝绑紧。
9.根据权利要求1-7任一项所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述回收主筋(1)上先套设钢管(6)，并在与所述架立筋(4)相接触的位置通过耳朵筋(7)将所述钢管(6)固定到所述架立筋(4)上。
10.根据权利要求9所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述耳朵筋(7)的中间位置固定所述钢管(6)，并在两端位置与所述架立筋(4)搭接焊接。
11.根据权利要求1-7任一项所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述电流由电源(11)提供，所述回收主筋(1)在所述顶部分别与所述电源(11)的正极和负极相连接。
12.根据权利要求1-7任一项所述的可回收主筋的钢筋笼，其特征在于，所述回收主筋(1)握裹在混凝土中；所述介质层(3)通过注塑或者喷涂方式包裹在所述钢筋件(2)的表面上；所述介质层(3)在融化为流态时断开电流。
13.一种可回收主筋的钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述制作方法形成权利要求1-12中任一项所述的可回收主筋的钢筋笼；所述制作方法包括：
将所述回收主筋(1)安装到所述环状的架立筋(4)上，以及
在所述回收主筋(1)的底部安装所述导电装置(100)。
14.根据权利要求13所述的可回收主筋的钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述将所述回收主筋(1)安装到所述环状的架立筋(4)上，包括：
将所述回收主筋(1)依次穿入一定厚度的钢管(6)，每根回收主筋(1)上钢管(6)的数量与所述架立筋(4)的数量相对应；
将所述架立筋(4)按照设计间距等间距焊接在工作平台上，并将所述架立筋(4)按所述回收主筋(1)的数量进行等分并标记；
将穿好所述钢管(6)的所述回收主筋(1)与所述架立筋(4)相互对接，其中所述钢管(6)对准所述架立筋(4)上的标记；
用耳朵筋(7)将所述回收主筋(1)上的所有钢管(6)固定至所述架立筋(4)，固定方式为所述耳朵筋(7)的两端与所述架立筋(4)搭接焊接；以及
将所有的回收主筋(1)安装到所述架立筋(4)上，然后用箍筋(5)等间距螺旋缠绕至所述回收主筋(1)的外侧，并用火烧丝来绑紧所述箍筋(5)与所述回收主筋(1)的接触点位置。
15.根据权利要求13所述的可回收主筋的钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述在所述回收主筋(1)的底部安装所述导电装置(100)，包括：
将螺母件(8)通过其外壁(80)等间隔地焊接在窝弯筋(9)上，并与所述回收主筋(1)的底部相对接；以及
将所述回收主筋(1)的底部旋转进入所述螺母件(8)的上端(81)，然后将焊锡丝(10)从所述螺母件(8)的下端(82)塞入，并使所述回收主筋(1)的底部与所述螺母件(8)通过所述焊锡丝(10)相互焊接，以使得所述回收主筋(1)、所述螺母件(8)、所述窝弯筋(9)相互之间导电性连接。
16.根据权利要求15所述的可回收主筋的钢筋笼的制作方法，其特征在于，在所述螺母件(8)的下端(82)安装锥形体(12)；所述锥形体(12)包括组装成锥形的、并且与所述回收主筋(1)数量相对应的多个弯起筋(13)；所述多个弯起筋(13)在底端相互焊接在一起。
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