CN114277245A - 一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法 - Google Patents
一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114277245A CN114277245A CN202111525888.7A CN202111525888A CN114277245A CN 114277245 A CN114277245 A CN 114277245A CN 202111525888 A CN202111525888 A CN 202111525888A CN 114277245 A CN114277245 A CN 114277245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- arsenic
- oxidation
- refining
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 5
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 7
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 7
- 229940030341 copper arsenate Drugs 0.000 description 6
- RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H copper(ii) arsenate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- MHUWZNTUIIFHAS-XPWSMXQVSA-N 9-octadecenoic acid 1-[(phosphonoxy)methyl]-1,2-ethanediyl ester Chemical compound CCCCCCCC\C=C\CCCCCCCC(=O)OCC(COP(O)(O)=O)OC(=O)CCCCCCC\C=C\CCCCCCCC MHUWZNTUIIFHAS-XPWSMXQVSA-N 0.000 description 2
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940103357 calcium arsenate Drugs 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229940047047 sodium arsenate Drugs 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MKOYQDCOZXHZSO-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Cu].[As] Chemical compound [Cu].[Cu].[Cu].[As] MKOYQDCOZXHZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBAKLRDFBGJOX-UHFFFAOYSA-K sodium arsenate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-][As]([O-])([O-])=O CDBAKLRDFBGJOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,将黑铜泥和氢氧化钙按照一定比例均匀混合后,送入焙烧炉进行氧化预处理,实现黑铜泥内砷物相的可控性转化。氧化预处理完成后,将焙烧渣和粗铜按照一定比例混合均匀,并送入精炼炉中进行氧化还原精炼,同步实现粗铜除杂和砷的定向转化与稳态化固定。精炼工艺结束后,铜由精炼炉下部出铜口排出,经浇铸后获得阳极铜,炉渣由出渣口排出。本发明实现了黑铜泥中砷、铜组分高效资源化利用和剩余砷的无害化处置,并同时具备流程短,成本低等优点,推广应用前景好。
Description
技术领域
本发明属冶金过程危废资源化处置技术领域,具体涉及一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法。
背景技术
在电积脱铜脱杂时,铜电解液中As、Sb、Bi等杂质会与Cu一起在阴极析出,这些在阴极上产出的泥状物(含Cu、As、Sb、Bi、Pb等)称为黑铜泥,其主要物相为Cu3As、Cu2As等。目前,针对黑铜泥的处理方式较多采用返火法工序,这造成砷在冶炼过程中的循环积累,严重影响金属的直收率和产品质量,降低设备生产能力,危害工人身体健康。目前黑铜泥开路处理工艺主要有火法和湿法两种。火法又包括直接焙烧法和加药剂焙烧法两类,湿法包括碱浸法和酸浸法两类。
(1)直接焙烧法
将黑铜泥置于冶炼炉内,在氧气气氛中加热到500-700℃,氧化产生的As2O3以气态方式进入烟气,其它高沸点和不易挥发的物质保留在物料中。直接焙烧法收尘效率高,低温收尘器的烟尘杂质少,白砷的纯度达到80%。但同时存在操作难于控制,生成的As2O3毒性很大,对烟尘收集及人员健康具有较大的挑战,存在一定的安全隐患。且As2O3产品市场空间小,销售困难。
(2)加药剂焙烧法
在高温热处理过程中加入碱性精炼熔剂(NaOH、Na2CO3等),同时高温条件下黑铜泥中低价砷被鼓入的压缩空气中的氧气氧化。氧化后的高价砷氧化物与碱在高温下分解出来的Na2O反应,生成易溶于水的Na3AsO4或Na3AsO3。焙砂经过浸出将砷溶解,再用其他方式将砷回收或固化处置。该方法药剂耗量较大,药剂成本高,且操作较难控制。
(3)碱浸法
碱浸法,通过加入碱或混碱并通入空气进行氧化浸出,实现黑铜泥中砷的选择性浸出。浸出液采用浓缩结晶制备砷酸铜或砷酸钠或采用苛化沉淀富集砷,砷渣酸溶后进行结晶或还原制备As2O3。但该法存在碱耗高,系统引入钠容易造成硫酸钠结晶问题,副产品石膏渣砷含量偏高,砷酸钠和As2O3产品堆存及市场出路等问题。
(4)酸浸法
是在有氧气存在的条件下,用硫酸溶液浸出黑铜泥,铜和砷进入溶液。浸出液中的铜主要以硫酸铜、砷酸铜形式回收,砷以三氧化二砷、砷酸铜产品回收。该方法存在酸耗高,工艺流程长,As2O3产品堆存及市场出路等问题。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法。发明以氢氧化钙为添加剂,通过氧化焙烧预处理工艺使黑铜泥中砷组分由砷化铜转化为砷酸钙和砷酸铜,并后续以之为添加剂嫁接粗铜氧化还原精炼工艺,使砷最终定向分配进入阳极铜和精炼渣中,极少进入烟气。砷进入阳极铜可提高电解精炼工艺中阳极铜的电解性能,并其余砷可稳定存在于精炼渣中。方法实现了黑铜泥中砷、铜组分高效资源化利用和剩余砷的无害化处置,并同时具备流程短,成本低等优点,推广应用前景好。
本发明通过以下技术方案实现:
一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,具体步骤如下:
(1)首先将氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸钙中的一种和黑铜泥按照一定比例进行混合,黑铜泥和氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸钙中的一种的质量比以As/Ca元素质量比计量,控制为As/Ca介于1:1.2-1:15;
(2)将混合物料送入焙烧炉中进行氧化预处理,过程中控制氧化温度介于350 ℃-1200 ℃、氧化时间介于30-120分钟、氧气分压介于0-100%;
(3)将步骤(2)中获得的黑铜泥氧化预处理产物与二氧化硅、粗铜按照一定比例进行混合,其中预处理产物和粗铜的质量比以As/Cu计量,控制As/Cu介于1:100-1:500,二氧化硅的加入量以CaO/SiO2计量,控制CaO/SiO2介于1:1-2:1之间;
(4)混合后送入阳极炉开始粗铜氧化还原精炼,氧化还原精炼过程中控制熔炼温度1150 ℃-1300 ℃,氧化阶段控制天然气/氧气比例介于1:2-1:4,氧化时间控制为30-240分钟,还原阶段控制天然气/氧气比例介于1:1-1:2,还原时间控制为30-240分钟;
(5)精炼工艺结束后,铜由精炼炉下部出铜口排出,经浇铸后获得阳极铜,炉渣由出渣口排出,过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。
本发明的有益效果是
1、以氢氧化钙为添加剂,通过氧化焙烧预处理工艺使黑铜泥中砷组分由砷化铜转化为砷酸钙和砷酸铜,有效避免了后续氧化还原精炼过程中砷在高温阶段的挥发;
2、后续将黑铜泥预处理产物嫁接到铜氧化还原精炼工艺,使砷定向分配进入阳极铜和精炼渣中,极少进入烟气。砷进入阳极铜可提高电解精炼工艺中阳极铜的电解性能,并其余砷可稳定存在于精炼渣中,同时黑铜泥中铜可富集进入到阳极铜中。方法实现了黑铜泥中砷、铜组分高效资源化利用和剩余砷的无害化处置;
3、本发明的制备方法具备流程短,成本低,推广应用前景好。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实例对本发明给予进一步说明,同时本发明不仅限于下述实施案例。
实施例1
采用某铜冶炼厂黑铜泥进行综合处理,其中黑铜泥中的铜含量21.3%,砷含量为52.4%。将黑铜泥与氢氧化钙按照As/Ca质量比为1:3均匀混合后,送入焙烧炉中进行氧化焙烧,过程中控制焙烧温度550℃,焙烧时间90分钟,氧气分压50%,氧化焙烧过程完成后,将焙烧渣、二氧化硅和粗铜按照As/Cu质量比1:400、CaO/SiO2 1:1.5之间均匀混合后,送入精炼炉中,进行氧化还原精炼,熔炼温度控制为1250℃,氧化阶段控制天然气/氧气比例1:2.5,氧化时间控制为60分钟,还原阶段控制天然气/氧气比例1:1.5,还原时间控制为90分钟。精炼工艺结束后,铜由精炼炉下部出铜口排出,经浇铸后获得阳极铜,炉渣由出渣口排出,过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。经检测阳极铜中砷含量为0.2%,占黑铜泥砷总量的80%,精炼渣含砷1.2 %,占黑铜泥砷总量的16%,即砷大部分转移进入阳极铜和精炼渣(>95%)中,同时精炼渣中砷的浸出毒性值为0.6mg/l,远低于砷的浸出毒性鉴别标准(5mg/l),本发明的制备方法实现了黑铜泥中砷的资源化和无害化处置。
实施例2
采用某铜冶炼厂黑铜泥进行综合处理,其中黑铜泥中的铜含量18.7%,砷含量为31.7%。将黑铜泥与氢氧化钙按照As/Ca质量比为1:2.8均匀混合后,送入焙烧炉中进行氧化焙烧,过程中控制焙烧温度650℃,焙烧时间60分钟,氧气分压100%,氧化焙烧过程完成后,将焙烧渣、二氧化硅和粗铜按照As/Cu质量比1:500、CaO/SiO2 1:2之间均匀混合后,送入精炼炉中,进行氧化还原精炼,熔炼温度控制为1220℃,氧化阶段控制天然气/氧气比例1:3,氧化时间控制为90分钟,还原阶段控制天然气/氧气比例1:1.2,还原时间控制为120分钟。精炼工艺结束后,铜由精炼炉下部出铜口排出,经浇铸后获得阳极铜,炉渣由出渣口排出,过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。经检测阳极铜中砷含量为0.13%,占黑铜泥砷总量的65%,精炼渣含砷2.0 %,占黑铜泥砷总量的27%,即砷大部分转移进入阳极铜和精炼渣(>90%)中,同时精炼渣中砷的浸出毒性值为0.8mg/l,远低于砷的浸出毒性鉴别标准(5mg/l),本发明的制备方法实现了黑铜泥中砷的资源化和无害化处置。
实施例3
采用某铜冶炼厂黑铜泥进行综合处理,其中黑铜泥中的铜含量22.7%,砷含量为42.4%。将黑铜泥与氢氧化钙按照As/Ca质量比为1:5均匀混合后,送入焙烧炉中进行氧化焙烧,过程中控制焙烧温度350℃,焙烧时间120分钟,氧气分压80%,氧化焙烧过程完成后,将焙烧渣、二氧化硅和粗铜按照As/Cu质量比1:600、CaO/SiO2 1:1之间均匀混合后,送入精炼炉中,进行氧化还原精炼,熔炼温度控制为1200℃,氧化阶段控制天然气/氧气比例1:3,氧化时间控制为80分钟,还原阶段控制天然气/氧气比例1:1.4,还原时间控制为100分钟。精炼工艺结束后,铜由精炼炉下部出铜口排出,经浇铸后获得阳极铜,炉渣由出渣口排出,过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。经检测阳极铜中砷含量为0.12%,占黑铜泥砷总量的72%,精炼渣含砷1.0 %,占黑铜泥砷总量的23%,即砷大部分转移进入阳极铜和精炼渣(≥95%)中,同时精炼渣中砷的浸出毒性值为0.9mg/l,远低于砷的浸出毒性鉴别标准(5mg/l),本发明的制备方法实现了黑铜泥中砷的资源化和无害化处置。
Claims (9)
1.一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征具体步骤如下:
首先将氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸钙中的一种和黑铜泥按照一定比例进行混合;
将混合物料送入焙烧炉中进行氧化预处理,过程中控制氧化焙烧温度、氧化焙烧时间、氧气分压的参数;
将步骤(2)中获得的黑铜泥氧化预处理产物与粗铜按照一定比例进行混合,所述黑铜泥氧化预处理产物为焙烧渣;
混合后送入精炼炉开始粗铜氧化还原精炼,氧化还原过程中控制天然气/氧气比例、熔炼时间、熔炼温度、二氧化硅加入量等参数,同步实现粗铜除杂和砷的定向转化与稳态化固定;
精炼工艺结束后,铜由精炼炉下部出铜口排出,经浇铸后获得阳极铜,炉渣由出渣口排出,过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(1)中氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、碳酸氢钙、硫酸钙中的一种和黑铜泥的质量比以As/Ca元素质量比计量,控制为As/Ca介于1:1.2-1:15。
3.根据权利要求2所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(2)中的氧化焙烧温度为350 ℃-1200 ℃;氧化焙烧时间为30-120 分钟;氧气分压为0-100%。
4.根据权利要求3所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(3)中焙烧渣和粗铜混合物的质量比以As/Cu计量,控制为As/Cu介于1:200-1:800。
5.根据权利要求4所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(4)中二氧化硅的加入量以CaO/SiO2计量,控制CaO/SiO2介于1:1-2:1之间。
6.根据权利要求5所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(4)中氧化还原温度为1150 ℃-1300 ℃。
7.根据权利要求6所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(4)中氧化阶段天然气/氧气比例介于1:2-1:4之间,并氧化时间控制为30-240分钟。
8.根据权利要求7所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(4)中还原阶段天然气/氧气比例介于1:1-1:2之间,并还原时间控制为30-240分钟。
9.根据权利要求8所述的一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法,其特征在于:所述步骤(5)中炉渣冷却方式为水淬或空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111525888.7A CN114277245B (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111525888.7A CN114277245B (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114277245A true CN114277245A (zh) | 2022-04-05 |
CN114277245B CN114277245B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=80872054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111525888.7A Active CN114277245B (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114277245B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116121543A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-16 | 东华大学 | 一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4104055A (en) * | 1973-03-29 | 1978-08-01 | Duisburger Kupferhutte | Process for working up copper cementate sludges |
CN102634672A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 金川集团有限公司 | 一种处理含砷废铜渣的方法 |
CN104911358A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 中南大学 | 一种从铜阳极泥碱性浸出液中分离砷和硒的方法 |
CN106521183A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种高砷硫化铜矿的熔炼方法 |
-
2021
- 2021-12-14 CN CN202111525888.7A patent/CN114277245B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4104055A (en) * | 1973-03-29 | 1978-08-01 | Duisburger Kupferhutte | Process for working up copper cementate sludges |
CN102634672A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 金川集团有限公司 | 一种处理含砷废铜渣的方法 |
CN104911358A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 中南大学 | 一种从铜阳极泥碱性浸出液中分离砷和硒的方法 |
CN106521183A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种高砷硫化铜矿的熔炼方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116121543A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-16 | 东华大学 | 一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114277245B (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106910959B (zh) | 一种从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法 | |
CN101636512B (zh) | 从含电极糊的废铅电池中回收高纯度碳酸铅形式的铅 | |
CN111392750B (zh) | 一种从废旧锂离子电池中除杂回收锂的方法 | |
WO2014154160A1 (zh) | 一种硫酸铅湿法炼铅工艺 | |
CN101824554B (zh) | 一种混合稀土精矿液碱焙烧分解提取工艺 | |
CN107338454B (zh) | 一种从白冰铜中回收铜和砷的方法 | |
CN106893864A (zh) | 一种从黑铜泥中回收砷的方法 | |
CN111826529B (zh) | 一种高砷高铅铜合金的分离熔炼方法 | |
CN110643815B (zh) | 黑铜泥资源化无害化的处理方法 | |
CN114807484B (zh) | 钢厂烟灰回收铁和锌的方法和系统 | |
CN111606308A (zh) | 一种铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法 | |
CN112323097B (zh) | 一种锌氨络合耦合过硫酸盐高级氧化技术脱除烟气中二氧化硫的方法及系统 | |
Ye et al. | Facile method for preparing a nano lead powder by vacuum decomposition from spent lead-acid battery paste: leaching and desulfuration in tartaric acid and sodium tartrate mixed lixivium | |
CN111088433A (zh) | 一种从铅冶炼系统中富集回收铊的方法 | |
CN111322869A (zh) | 锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 | |
CN113277483A (zh) | 一种碲硒物料的分离回收方法 | |
CN114277245B (zh) | 一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法 | |
CN117658182B (zh) | 一种铝电解质废料的高效回收方法 | |
CN113044815A (zh) | 综合处理含硒碲废料的方法和系统 | |
CN113862464A (zh) | 一种黑铜泥中铜及稀散金属回收的方法 | |
CN111575500A (zh) | 一种氯化焙烧联合氨法电积处理含锌危固废及锌矿的方法 | |
CN114015879B (zh) | 一种砷冰铜火法处理回收铜的方法 | |
CN215667159U (zh) | 综合处理含硒碲废料的系统 | |
CN113528852B (zh) | 一种高砷铅冰铜脱砷脱铅的生产方法 | |
CN113355516B (zh) | 废旧磷酸铁锂电池正极材料还原熔炼回收有价金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |