CN114277213A - 一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，属于转炉耳轴介质通道领域，包括转炉钢结构连接件，转炉钢结构连接件上安装有油气水高压包、氩气管路外包壳体和隔水包管，转炉钢结构连接件上设置有进出水结构，隔水包管外部安装有挡板、内部安装有若干个氩气主管、油气水高压主管，油气水高压包上设置有与油气水高压主管连通的若干个油气水高压管接头，氩气管路外包壳体上设置有与氩气主管连通的若干个氩气管路接头。通过油气水高压包、氩气管路外包壳体实现高、低压分区，便于实现单独使用，利用隔水包管将管路与水管隔开，便于管路的长期使用，也能避免其出现氩气管路串联对转炉炉衬砖造成不可挽回的隐患。

Description

一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置

技术领域

本发明属于转炉耳轴介质通道领域，具体涉及一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置。

背景技术

转炉用耳轴非传动端一般设置有介质管道，该介质管道包括冷却水管道和转炉底吹系统，在转炉用耳轴介质通道窄，若需改造管路通道或新增管路通道将导致油管浸泡在转炉托圈用水内，此时若因管路老化水管将与氩气管路串联，会对转炉炉衬砖造成不可挽回的后果。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，包括转炉钢结构连接件，转炉钢结构连接件上安装有油气水高压包、氩气管路外包壳体和隔水包管，转炉钢结构连接件上设置有进出水结构，隔水包管外部安装有挡板、内部安装有若干个氩气主管、油气水高压主管，油气水高压包上设置有与油气水高压主管连通的若干个油气水高压管接头，氩气管路外包壳体上设置有与氩气主管连通的若干个氩气管路接头。通过油气水高压包、氩气管路外包壳体实现高、低压分区，便于实现单独使用，利用隔水包管将管路与水管隔开，便于管路的长期使用，也能避免其出现氩气管路串联对转炉炉衬砖造成不可挽回的隐患。

在本申请方案中做出如下改进，该转炉钢结构连接件包括连接法兰以及设置在连接法兰外侧的滚动圈，滚动体通过轴承和密封圈与连接法兰密封安装。通过连接法兰和滚动圈经轴承和密封圈实现密封安装，同时还能保证其进水口始终保持位置不变，在转炉转动时还能保证其有效的供水效果，同时消除外接进水口管道的歪曲长度，降低成本。

在本申请方案中做出如下改进，该进出水结构包括设置在滚动圈上的进水口，以及设置在连接法兰上的出水口，滚动圈的内壁上设置有与出水口、进水口连通的环形水腔。通过环形水腔内部的实现进水口和出水口的有效连通。

在本申请方案中做出如下改进，该连接法兰和隔水包管内侧均设置有套装在氩气主管和油气水高压主管外侧的支撑板。通过支撑板利于内部的管道的稳定，防止其出现松脱现象。

在本申请方案中做出如下改进，该氩气管路外包壳体包括与连接法兰固定安装的保护体一，以及安装在保护体一外侧的滚动体一，氩气管路接头设置在滚动体一上，滚动体一通过轴承和密封圈与保护体一密封安装，滚动体一的内壁上设置有与氩气管路接头、氩气主管连通的环形气腔。通过内部的环形气腔，实现氩气管路接头外接管道的位置不变，即不会发生旋转运动，也就不需要预留一定长度的管道，降低了生产成本。

在本申请方案中做出如下改进，该油气水高压包包括与保护体一固定安装的保护体二，以及安装在保护体二外侧的滚动体二，油气水高压管接头设置在滚动体二上，滚动体二通过轴承和密封圈与保护体二密封安装，滚动体二的内壁上设置有与高压管接头、油气水高压主管连通的环形油气水腔。通过内部的环形油气水腔，实现油气水高压管接头外接管道的位置不变，即不会发生旋转运动，也就不需要预留一定长度的管道，降低了生产成本。

在本申请方案中做出如下改进，该滚动圈和滚动体一上均设置有一组支撑组件，每组支撑组件均包括两个对称设置的支撑体。通过支撑体将滚动体一和滚动圈进行固定，也就能实现接头外接管道的定点安装。

在本申请方案中做出如下改进，该滚动体一和滚动体二通过连接体连接为一整体。通过连接体将滚动体一和滚动体二连接为一整体，利于实现二者的定点安装。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1.本发明的与现有技术相比，在连接法兰上安装有隔水包管将内置的管道与水管分离开，并通过支撑板对其进行稳定安装，连接法兰的外侧通过轴承和密封圈安装有滚动圈，通过滚动圈上的环形水腔和进水口与连接法兰上的出水口形成冷却水通道，进而可以解决现有技术问题。

2.本发明的与现有技术相比，在滚动体一和滚动圈外侧设置有支撑体，通过支撑体将滚动体一和滚动圈进行位置限定，再利用滚动体一和滚动体二上的连接体，通过连接体将二者连接为一整体，进而可以保证进水口、氩气管路接头和油气水高压管接头位置不变，进而省去进水口、氩气管路接头和油气水高压管接头的外接管道需要转动带来的预留长度，也就降低了生产成本，由于现有进水口、氩气管路接头和油气水高压管接头经常需要转动，所以势必会造成外接管道的损坏，该种损失也能避免。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转炉钢结构连接件处的局部示意图；

图3为本发明的隔水包管远离转炉钢结构连接件处一端的局部示意图；

图4为本发明的转炉钢结构连接件处的主视局部示意图；

图5为本发明的氩气管路外包壳体和油气水高压包内部结构示意图。

图中：

10、转炉钢结构连接件；11、连接法兰；12、滚动圈；13、进水口；14、出水口；15、环形水腔；

20、氩气管路外包壳体；21、氩气主管；22、氩气管路接头；23、保护体一；24、滚动体一；25、环形气腔；

30、油气水高压包；31、油气水高压主管；32、油气水高压管接头；33、保护体二；34、滚动体二；35、环形油气水腔；

40、隔水包管；41、挡板；42、支撑板；

50、支撑体；

60、连接体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1：如图1至图5所示，一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，包括转炉钢结构连接件10，转炉钢结构连接件10上安装有油气水高压包30、氩气管路外包壳体20和隔水包管40，转炉钢结构连接件10上设置有进出水结构，隔水包管40外部安装有挡板41、内部安装有若干个氩气主管21、油气水高压主管31，油气水高压包30上设置有与油气水高压主管31连通的若干个油气水高压管接头32，氩气管路外包壳体20上设置有与氩气主管21连通的若干个氩气管路接头22。通过油气水高压包、氩气管路外包壳体实现高、低压分区，便于实现单独使用，利用隔水包管40将管路与水管隔开，便于管路的长期使用，也能避免其出现氩气管路串联对转炉炉衬砖造成不可挽回的隐患。

转炉钢结构连接件10包括连接法兰11以及设置在连接法兰11外侧的滚动圈12，进出水结构包括设置在滚动圈12上的进水口13，以及设置在连接法兰11上的出水口14，滚动圈12的内壁上设置有与出水口14、进水口13连通的环形水腔15，滚动体通过轴承和密封圈与连接法兰11密封安装。连接法兰11和隔水包管40内侧均设置有套装在氩气主管21和油气水高压主管31外侧的支撑板42。通过支撑板42利于内部的管道的稳定，防止其出现松脱现象，通过连接法兰11和滚动圈12经轴承和密封圈实现密封安装，同时还能保证其进水口13的外接管道始终保持位置不变，在转炉转动时还能保证其有效的供水效果，同时消除外接进水口外接管道的旋转时的预留长度，也能防止其接头处经常转动造成的短寿命失效，降低成本。

氩气管路外包壳体20包括与连接法兰11固定安装的保护体一23，以及安装在保护体一23外侧的滚动体一24，氩气管路接头22设置在滚动体一24上，滚动体一24通过轴承和密封圈与保护体一23密封安装，滚动体一24的内壁上设置有与氩气管路接头22、氩气主管21连通的环形气腔25。油气水高压包30包括与保护体一23固定安装的保护体二33，以及安装在保护体二33外侧的滚动体二34，油气水高压管接头32设置在滚动体二34上，滚动体二34通过轴承和密封圈与保护体二33密封安装，滚动体二34的内壁上设置有与高压管接头32、油气水高压主管31连通的环形油气水腔35。进而可以保证氩气管路接头22和油气水高压管接头32位置不变，进而省去氩气管路接头22和油气水高压管接头32的外接管道需要转动带来的预留长度，也就降低了生产成本，由于现有氩气管路接头和油气水高压管接头经常需要转动，所以势必会造成外接管道的损坏，该种损失也能避免。

滚动圈12和滚动体一24上均设置有一组支撑组件，每组支撑组件均包括两个对称设置的支撑体50，滚动体一24和滚动体二34通过连接体60连接为一整体。通过支撑体将滚动体一24和滚动圈12进行位置限定，再利用滚动体一24和滚动体二34上的连接体，通过连接体将二者连接为一整体，实现进水口13、氩气管路接头22和油气水高压管接头32的定点设置。

在转炉工作时，通过进水口13外接管道连接水源，通过环形水腔15、出水口13对其进行冷却处理，氩气管路接头22和油气水高压管接头32连接外接管道，通过二者的高低压分区设置，利于单独使用，管道外侧的隔水包管40实现与水管的隔开分离，消除现有技术带来的隐患。滚动圈12、滚动体一24、滚动体二34通过支撑体50和连接体60实现位置的限定，即进水口13、氩气管路接头22和油气水高压管接头32的定点设置，只有内侧的连接法兰11、管道、保护体一23、保护体二33随转炉的转动进行转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，包括转炉钢结构连接件(10)，转炉钢结构连接件(10)上安装有油气水高压包(30)、氩气管路外包壳体(20)和隔水包管(40)，转炉钢结构连接件(10)上设置有进出水结构，隔水包管(40)外部安装有挡板(41)、内部安装有若干个氩气主管(21)、油气水高压主管(31)，油气水高压包(30)上设置有与油气水高压主管(31)连通的若干个油气水高压管接头(32)，氩气管路外包壳体(20)上设置有与氩气主管(21)连通的若干个氩气管路接头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该转炉钢结构连接件(10)包括连接法兰(11)以及设置在连接法兰(11)外侧的滚动圈(12)。

3.根据权利要求2所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该进出水结构包括设置在滚动圈(12)上的进水口(13)，以及设置在连接法兰(11)上的出水口(14)，滚动圈(12)的内壁上设置有与出水口(14)、进水口(13)连通的环形水腔(15)，滚动体通过轴承和密封圈与连接法兰(11)密封安装。

4.根据权利要求2所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该连接法兰(11)和隔水包管(40)内侧均设置有套装在氩气主管(21)和油气水高压主管(31)外侧的支撑板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该氩气管路外包壳体(20)包括与连接法兰(11)固定安装的保护体一(23)，以及安装在保护体一(23)外侧的滚动体一(24)，氩气管路接头(22)设置在滚动体一(24)上，滚动体一(24)通过轴承和密封圈与保护体一(23)密封安装，滚动体一(24)的内壁上设置有与氩气管路接头(22)、氩气主管(21)连通的环形气腔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该油气水高压包(30)包括与保护体一(23)固定安装的保护体二(33)，以及安装在保护体二(33)外侧的滚动体二(34)，油气水高压管接头(32)设置在滚动体二(34)上，滚动体二(34)通过轴承和密封圈与保护体二(33)密封安装，滚动体二(34)的内壁上设置有与高压管接头(32)、油气水高压主管(31)连通的环形油气水腔(35)。

7.根据权利要求6所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该滚动圈(12)和滚动体一(24)上均设置有一组支撑组件，每组支撑组件均包括两个对称设置的支撑体(50)。

8.根据权利要求7所述的一种特大型转炉滑板挡渣耳轴介质通道装置，其特征在于，该滚动体一(24)和滚动体二(34)通过连接体(60)连接为一整体。

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