CN114276259B - 一种马来酸二甲茚定关键中间体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机合成技术领域,涉及一种马来酸二甲茚定关键中间体的制备方法,具体涉及中间体I的制备方法。所述方法包括以下步骤:先将底物在有机溶剂中加热脱羧,再与多聚磷酸混合进行加热关环,即得到中间体I。相比于现有工艺,该制备方法反应收率高,多聚磷酸用量大大减少,淬灭操作简单,产生的废水少,减少了环境污染,且实现了10公斤以上规模的制备,可用于工业化放大生产。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种马来酸二甲茚定关键中间体的制备方法。
背景技术
马来酸二甲茚定(Dimetindene maleate)是一种抗组胺药物,通过阻断H1-组胺受体而起作用,可降低毛细血管的通透性,缓解与组胺效应相关的瘙痒,具有抗过敏和止痒的作用。其作用比氯苯那敏强,止痒效果显著。由葛兰素史克公司开发的凝胶剂用于治疗由慢性湿疹、荨麻疹等过敏性皮肤病引起的瘙痒,还广泛用于缓解因昆虫叮咬而引起的瘙痒,目前为止已在多个国家和地区上市销售。
现有技术US2970149(1958)中公开了马来酸二甲茚定的制备方法,由2-[2-(二甲基氨基)乙基]-2,3-二氢-1H-茚-1-酮(以下简称为中间体I)在苯基锂作用下与2-乙基吡啶反应,生成醇中间体II,后在酸性条件下加热脱水,成盐得到马来酸二甲茚定。
中间体I是合成马来酸二甲茚定的关键中间体,现有技术中也公开了几种中间体I的制备方法。US2970149(1958)及US3085094(1961)中公开的制备方法相同,均是以2-苄基丙二酸(中间体IV)为原料,先与3,4-二氢吡喃进行加成反应,再与二甲氨基氯乙烷反应,后以PPA(多聚磷酸)为反应溶剂,直接一步法加热关环,得到中间体I。此制备方法收率非常低,整体收率仅为15.1%,不适合工业化生产。
文献(Journal of Medicinal Chemistry(2003),46(5),856-867)中公开了一种改进的方法,以2-苄基丙二酸二乙酯(中间体VI)为原料,先与二甲氨基氯乙烷反应,再水解成羧酸,后以PPA为溶剂经一步法加热关环。此方法前两步收率相对较高,但PPA关环时同样存在收率偏低的问题,收率仅41%,整体收率也仅26.8%,且最后一步关环时使用了6倍质量比的PPA。
经过对现有技术的检索发现,类似底物在进行脱羧及关环反应时,为了使反应底物与PPA充分接触,均是使用6~29倍质量比的PPA。而大量PPA的使用,使得反应后处理的淬灭操作异常繁琐,且产生大量含磷废水,对环境污染较大。因此,开发能减少PPA用量、有效提高反应收率且适合工业化放大生产的中间体I的制备方法是十分有必要的。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是提供一种改进的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,以解决现有技术中所存在的反应中PPA用量过多、反应收率较低、操作不便、不适合放大生产的技术问题。
用于解决问题的方案
本发明提供了一种马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,包括如下步骤:
(a)在有机溶剂存在下,将中间体VIII加热,进行脱羧反应,得到含有中间体IX的脱羧反应混合物,不经过后处理,直接进行步骤(b);
(b)将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物与多聚磷酸混合,加热,进行关环反应,得到含有中间体I的关环反应混合物。
其中,所述有机溶剂选自高沸点芳香烃类、卤代芳烃类和芳香醚类。
优选地,所述有机溶剂选自邻二甲苯、氯苯、二苯醚和苯甲醚。
更优选地,所述有机溶剂选自邻二甲苯、氯苯和二苯醚。
进一步优选地,所述有机溶剂为二苯醚。
其中,所述步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中,中间体IX的纯度至少为95%。
优选地,所述步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中,中间体IX的纯度至少为97%。
更优选地,所述步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中,中间体IX的纯度至少为98%。
进一步优选地,所述步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中,中间体IX的纯度至少为99%。
其中,所述步骤(a)中有机溶剂与中间体VIII的用量比例为1-15mL:1g。
优选地,所述步骤(a)中有机溶剂与中间体VIII的用量比例为2-6mL:1g。
更优选地,所述步骤(a)中有机溶剂与中间体VIII的用量比例为4-6mL:1g。
进一步优选地,所述步骤(a)中有机溶剂与中间体VIII的用量比例为4mL:1g。
其中,所述步骤(a)中脱羧反应温度为70-140℃。
优选地,所述步骤(a)中脱羧反应温度为100-130℃。
更优选地,所述步骤(a)中脱羧反应温度为115-125℃。
其中,所述步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到95%所需的时间。
优选地,所述步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到97%所需的时间。
更优选地,所述步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到98%所需的时间。
进一步优选地,所述步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到99%所需的时间。
通常情况下,所述步骤(a)中脱羧反应时间为1-4小时。
优选地,所述步骤(a)中脱羧反应时间为2-4小时。
更优选地,所述步骤(a)中脱羧反应时间为2小时。
其中,在所述步骤(b)中,所述的将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物与多聚磷酸混合,可以是将多聚磷酸加入至步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中,或是将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物加入至多聚磷酸中。
优选地,在所述步骤(b)中,所述的将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物与多聚磷酸混合,是将多聚磷酸加入至步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中。
优选地,所述多聚磷酸为预先融化的多聚磷酸。
其中,所述步骤(b)中多聚磷酸与中间体VIII的质量比为2-6:1。
优选地,所述步骤(b)中多聚磷酸与中间体VIII的质量比为2-4:1。
更优选地,所述步骤(b)中多聚磷酸与中间体VIII的质量比为2:1。
其中,所述步骤(b)中关环反应温度为100-170℃。
优选地,所述步骤(b)中关环反应温度为115-165℃。
更优选地,所述步骤(b)中关环反应温度为135-145℃。
其中,所述步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到85%所需的时间。
优选地,所述步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到90%所需的时间。
更优选地,所述步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到92%所需的时间。
进一步优选地,所述步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到95%所需的时间。
通常情况下,所述步骤(b)中关环反应时间为1-6小时。
优选地,所述步骤(b)中关环反应时间为2-4小时。
更优选地,所述步骤(b)中关环反应时间为4小时。
进一步地,所述马来酸二甲茚定中间体I的制备方法还包括如下后处理步骤:
(c)向步骤(b)关环反应结束后得到的含有中间体I的关环反应混合物中加入水,分离水相和有机相;
(d)向步骤(c)得到的水相中加入水稀释,再加入碱,调节pH至碱性,再用有机溶剂萃取,分离水相和有机相;
(e)将步骤(d)得到的有机相分馏,即得到中间体I。
优选地,步骤(c)中,在控温条件下向步骤(b)关环反应结束后得到的含有中间体I的关环反应混合物中加入水,所述控温的目标温度为90℃以下。
优选地,步骤(c)中,向步骤(b)关环反应结束后得到的含有中间体I的关环反应混合物中加入水后,将得到的混合物进行搅拌降温,所述降温的目标温度为30-40℃。
优选地,步骤(c)中加入的水与中间体VIII的质量比为2:1。
优选地,步骤(d)中加入的水与中间体VIII的质量比为10:1。
优选地,步骤(d)中碱为碱金属氢氧化物,优选氢氧化钠。
优选地,步骤(d)中,调节pH值为10-12。
优选地,步骤(d)中有机溶剂为脂肪醚,优选甲基叔丁基醚。
优选地,步骤(e)中分馏收取115-125℃馏分。
发明的效果
本发明的方法先将反应底物中间体VIII在有机溶剂中加热脱羧,再与多聚磷酸混合进行关环,即得到中间体I。该制备方法将现有技术的“一锅法”改为脱羧和关环两步法,看似步骤有所增加,然而脱羧反应结束后不经任何后处理即可原位进行后续的关环反应,在并未实质性增加操作工序复杂度的情况下,成功实现了反应收率的大幅提高(两步反应的转化率均可达90%以上,总收率大于80%),且多聚磷酸用量大大减少,淬灭操作简单,产生的废水少,减少了环境污染,实现了10公斤以上规模的制备,有利于工业化放大生产。
具体实施方式
高沸点
本发明中的“高沸点”指沸点在130℃及以上。“高沸点溶剂”指沸点在130℃及以上的溶剂,例如氯苯、邻二甲苯、二苯醚和苯甲醚。
纯度
本发明中的“纯度”是指按照峰面积归一化法测定的HPLC纯度。
为了减少PPA的用量并提高反应效率,发明人前期尝试在中间体VIII经PPA一步法加热关环的反应中加入有机溶剂,发现虽然PPA用量减少,但因PPA与有机溶剂不互溶,导致反应液分层,且中间体VIII在PPA及有机溶剂中的溶解度均较差,反应物料粘结团聚,使得搅拌困难,放大反应时易出现反应不彻底的现象。而当中间体VIII先在有机溶剂中进行加热脱羧后,再加入PPA关环,则反应完全,反应收率显著提高。因反应过程需较高温度,反应所用的有机溶剂优选高沸点溶剂。经过对多种高沸点溶剂的对比,发明人发现并非所有的高沸点溶剂都适用于此反应,氯苯、邻二甲苯和二苯醚的反应效果较好,DMSO和NMP则产生了较多杂质,均无法得到目标产物。
以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。应当理解的是,下列实施例仅用于解释和说明本发明,而并不用于限制本发明的保护范围。除非另有说明,下列实施例中使用的仪器、材料和试剂等均可通过常规商业手段获得。
本发明上下文中的缩写和符号具有以下含义:
缩写 | 含义 |
PPA | 多聚磷酸 |
DMSO | 二甲基亚砜 |
NMP | N-甲基吡咯烷酮 |
LiPh | 苯基锂 |
p-TsOH | 对甲苯磺酸 |
NaH | 氢化钠 |
NaOH | 氢氧化钠 |
HPLC | 高效液相色谱 |
LC-MS | 液相色谱-质谱联用 |
△ | 加热 |
w/w | 质量比(g/g或kg/kg) |
v/w | 体积质量比(mL/g或L/kg) |
HPLC条件:高效液相色谱仪(赛默飞Ultimate 3000);色谱柱:Ghost-sniper,4.6mm×50mm;流动相:以0.1mol/L醋酸铵缓冲液(取醋酸铵7.7g,加水1000ml使溶解,用氨水调节pH值至9.0)为缓冲盐贮备液,甲醇-缓冲盐贮备液-水(10:10:80)为流动相A,甲醇-缓冲盐贮备液-水(80:8:12)为流动相B;流动相梯度:70%A/30%B至10%A/90%B共25min,保持此梯度10min,随后返回70%A/30%B共1min,保持此梯度9min;流速:1.0mL/min;波长:205nm。
LC-MS条件:型号:安捷伦液相色谱质谱联用仪1260/6120;离子源:ESI;样品配制溶剂:乙腈。
实施例1:
向250mL的反应瓶中加入2-苄基-2-[2-(二甲氨基)乙基]丙二酸(中间体VIII,5.0g),氮气保护下搅拌升温至115~125℃(90℃左右固体开始熔融,成糊状),维持在115~125℃下反应2小时,后降至室温,取样送HPLC检测,中间体IX纯度95.42%。向反应瓶中加入预先融化的PPA(125g,25w/w),氮气保护下加热至80~85℃,并维持此温度反应2小时。反应结束后滴加纯化水(150g,30w/w)淬灭,期间控温小于80℃。然后搅拌降温至30~40℃,静置分层,下层水相滴加20%NaOH水溶液(1350g,270w/w)调节pH至11,然后用甲基叔丁基醚萃取,有机相经油泵减压浓缩,收取115~125℃馏分,得浅黄色液体,为中间体I,收率为69.2%,HPLC纯度为97.83%。该方法反应过程中未使用溶剂,反应底物在加热过程中熔融成糊状,搅拌困难,难以进行放大生产,且淬灭PPA的过程中使用大量水,产生三废较多。
实施例2:
向250mL的反应瓶中加入2-苄基-2-[2-(二甲氨基)乙基]丙二酸(中间体VIII,5.0g)、PPA(10.0g,2w/w)及二苯醚(20mL,4v/w),氮气保护下搅拌升温至115~125℃,维持在此温度下反应2小时,取样进行HPLC检测,中间体I纯度97.52%。虽然此反应在小批量实验时反应效果较好,但当使用此方法进行公斤级放大反应时,因PPA与二苯醚不互溶而分层,而中间体VIII的溶解度较差,沉于底部PPA层中,导致出现反应物料大量粘结团聚,搅拌困难,反应物料难以反应完全,因此,此方法不适宜于工业化生产。
实施例3:
按照以下制备方法,发明人对不同的反应溶剂进行了筛选,结果列于表1中。
向250mL的反应瓶中加入2-苄基-2-[2-(二甲氨基)乙基]丙二酸(中间体VIII,5.0g)及有机溶剂(20mL,4v/w),氮气保护下搅拌升温至115~125℃,维持在115~125℃下反应2小时,后降至80~90℃,取样送HPLC检测脱羧反应混合物中中间体IX的纯度。后向反应瓶中加入预先融化的PPA(10.0g,2w/w),然后升温至关环反应温度,在此温度下反应4小时,取样送HPLC检测关环反应混合物中中间体I的纯度。反应结束后降温至80~90℃,滴加纯化水(10.0g,2w/w)淬灭,期间控温小于90℃。纯化水滴加完毕后,搅拌降温至30~40℃,静置分层,下层水相加入水(50.0g,10w/w)稀释,然后滴加20%NaOH水溶液(100.0g,10w/w)调节pH至11,然后用甲基叔丁基醚萃取,有机相用油泵减压浓缩,收取115~125℃馏分,即为中间体I。
表1.反应溶剂的筛选
表1的结果显示,使用氯苯、二苯醚和邻二甲苯为反应溶剂时,脱羧和关环阶段均反应结果较好,所得中间体I的收率较高。当使用DMSO为溶剂时,虽然脱羧反应结果较好,但当加入PPA后,DMSO在高温和PPA的作用下开始分解,导致反应底物被破坏,未能得到中间体I;以苯甲醚为反应溶剂时,虽然脱羧反应混合物中中间体IX的纯度较高,但关环阶段反应结果较差,中间体I收率较低(21.7%);以NMP为溶剂时,虽然脱羧反应结果较好,但在随后的关环步骤中得到的均为脱甲基杂质,未能得到中间体I。因此,优选使用氯苯、二苯醚和邻二甲苯作为反应溶剂。
实施例4:
以实施例3中收率最高的二苯醚作为反应溶剂,参照实施例3的实验操作过程,通过检测脱羧反应混合物中中间体IX的纯度及杂质含量,以及关环反应混合物中中间体I的纯度及杂质含量,来对反应条件进行筛选,结果如下所示。
(1)对溶剂用量的筛选:
参照实施例3的实验操作过程,以二苯醚作为反应溶剂,在115-125℃下进行脱羧反应2小时,对溶剂用量进行筛选,结果如表2所示。
表2.对脱羧反应溶剂用量的筛选
反应的溶剂用量对于中间体IX的纯度影响不大,但是溶剂用量为2v/w时,反应体系过于浓稠,搅拌困难;4v/w则可以正常搅拌,中间体IX的纯度较高;而6v/w的溶剂用量偏大,因此在脱羧反应中优选用量为4v/w的二苯醚作为反应溶剂。
(2)对脱羧反应温度和时间的筛选:
参照实施例3的实验操作过程,以用量为4v/w的二苯醚作为反应溶剂,对脱羧反应的温度和时间进行筛选,结果如表3所示。
表3.对脱羧反应温度和时间的筛选
由表3的结果可看出,当反应温度较低时,反应速率明显偏慢,4小时反应后仍有97.15%的中间体VIII剩余;在115-125℃时,2小时后中间体VIII即转化完毕,在该温度下反应速率快,中间体IX的纯度高,因此,优选115-125℃下进行脱羧反应2小时。
(3)对PPA用量的筛选:
以4v/w的二苯醚作为反应溶剂,以115-125℃作为脱羧反应温度,反应2小时,再以135-145℃作为关环反应温度,反应4小时,参照实施例3的实验操作过程,对关环反应时PPA的用量进行筛选,结果如表4所示。
表4.对关环反应PPA用量的筛选
当关环反应使用的PPA量为1w/w时,有较多的中间体IX未转化,反应速度偏慢;当PPA用量增加至2w/w和4w/w时,中间体IX的转化率明显加快,但PPA用量较多时,杂质也相应增加,因此PPA用量优选2w/w。
(4)对关环反应温度的筛选:
以4v/w的二苯醚作为反应溶剂,以115-125℃作为脱羧反应温度,反应2小时,再以2w/w的PPA用量进行关环反应,参照实施例3的实验操作过程,对关环反应时的反应温度进行筛选,结果如表5所示。
表5.对关环反应温度的筛选
由表5可看出,三个不同的反应温度条件下中间体IX转化率都很高,但是目标产物中间体I的纯度有较大差异,在115-125℃和155-165℃的条件下杂质含量均有所增加,而在135~145℃条件中间体I纯度最高,杂质含量相对较少,因此优选在135~145℃下反应。
实施例5:
向100L的反应釜中加入2-苄基-2-[2-(二甲氨基)乙基]丙二酸(中间体VIII,10.75kg)和二苯醚43L(4v/w),氮气保护下升温至115~125℃,后维持在115~125℃下反应2小时,再降温至80~90℃,取样送HPLC检测。脱羧反应完成后,向反应釜中加入预先融化的PPA21.5kg(2w/w),然后升温至135~145℃,在135~145℃下反应4小时,取样送HPLC检测。反应结束后降温至80~90℃,滴加21.5kg纯化水(2w/w)淬灭,期间控制反应温度小于90℃。纯化水滴加完毕后,搅拌降温至30~40℃,静置分层,下层水相转入500L反应釜,向其中加入纯化水(107.5kg,10w/w)稀释,然后滴加20%NaOH水溶液(107.5kg,10w/w)调节pH至11,然后用甲基叔丁基醚萃取,有机相用油泵减压浓缩,收取115~125℃馏分得浅黄色液体产品,为中间体I,收率为86.2%,纯度为98.81%。
中间体I的结构表征数据:
1H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.52-1.61(m,1H),2.10-2.19(m,1H),2.21(s,6H),2.37-2.42(m,2H),2.66-2.73(m,1H),2.80(dd,J=16.0Hz,4.0Hz,1H),3.32(q,J=8.0Hz,1H),7.33(t,J=8.0Hz,1H),7.42(d,J=8.0Hz,1H),7.55(t,J=8.0Hz,1H),7.72(d,J=8.0Hz,1H).
ESI-MS:m/z 204.1[M+H]+。
Claims (18)
2.根据权利要求1所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为二苯醚。
3.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(a)中有机溶剂与中间体VIII的用量比例为4mL:1g。
4.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(a)中脱羧反应的温度为115-125℃。
5.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到95%所需的时间。
6.根据权利要求5所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到97%所需的时间。
7.根据权利要求6所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到98%所需的时间。
8.根据权利要求7所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(a)中脱羧反应时间为使脱羧反应混合物中中间体IX的纯度至少达到99%所需的时间。
9.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中,所述将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物与多聚磷酸混合,是将多聚磷酸加入至步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中,或是将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物加入至多聚磷酸中。
10.根据权利要求9所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中,所述将步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物与多聚磷酸混合,是将多聚磷酸加入至步骤(a)得到的含有中间体IX的脱羧反应混合物中。
11.根据权利要求9所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,所述多聚磷酸为预先融化的多聚磷酸。
12.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中多聚磷酸与中间体VIII的质量比为2:1。
13.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中关环反应的温度为115-165℃。
14.根据权利要求13所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中关环反应的温度为135-145℃。
15.根据权利要求1或2所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到85%所需的时间。
16.根据权利要求15所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到90%所需的时间。
17.根据权利要求16所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到92%所需的时间。
18.根据权利要求17所述的马来酸二甲茚定中间体I的制备方法,其特征在于,步骤(b)中关环反应时间为使关环反应混合物中中间体I的纯度至少达到95%所需的时间。
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2022
- 2022-01-04 CN CN202210001621.6A patent/CN114276259B/zh active Active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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