CN114276178A - 一种有机发酵肥生产设备 - Google Patents

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倪荣国
刘田田
张永梅
王秀
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Abstract

本发明涉及有机肥生产领域，具体是一种有机发酵肥生产设备，包括：底座、竖直安装在底座上的发酵罐；肥料翻倒机构；设置在发酵罐靠近上端开口处的抛撒盘。本发明通过设有连通发酵罐的提升筒和抛撒盘，对堆积在发酵罐内的肥料进行彻底的翻倒使得原本位于下方的肥料经过提升筒后堆积在肥料堆的上方，具有较好的翻倒效果，同时，抛撒盘对落入到其上肥料进行离心抛撒，使得板结成团的肥料团与发酵罐内壁撞击，使得板结团碎裂，同时使得堆积在发酵罐内的肥料颗粒之间具有更大的间隙，蓬松堆积的肥料具有更好的与氧气接触的效果。

Description

一种有机发酵肥生产设备
技术领域
本发明涉及有机肥生产领域，具体是一种有机发酵肥生产设备。
背景技术
有机肥是通过生物分解有机废弃物后得到的产物，在分解过程中产生的热量可使原材料得到无害化和稳定化以有益于植物生长；其腐熟过程是在堆积、搅拌、通风的好氧状态下，利用微生物分解原材料中的有机物，分解产生的热量可使水分蒸发，能杀死病原菌、寄生虫卵和杂草种子，是一安全、卫生、有机物稳定化的过程。
在有机肥发酵腐熟过程中，微生物分解有机物过程中产生热量，能够促进微生物的生长加速腐熟过程，但是温度过高会抑制微生物生长，降低发酵成熟效率，因此，需要对肥料进行翻翻倒，传统的翻倒是人工实用铁锹对肥料堆进行翻倒，不仅耗费体力且效率低下。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种有机发酵肥生产设备。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种有机发酵肥生产设备，包括：
底座、竖直安装在底座上的发酵罐；
安装在发酵罐一侧的肥料翻倒机构，肥料翻倒机构包括通过管道组件分别与发酵罐上端和下端连通的提升筒、安装在提升筒内并连接有第一驱动机构的螺旋提升辊；
设置在发酵罐靠近上端开口处的抛撒蓬松机构，抛撒蓬松机构包括安装在发酵罐靠近上端开口处的抛撒盘，与抛撒盘固定连接且延伸至发酵罐上方的中心轴，中心轴连接有第二驱动机构。
优选的，有机发酵肥生产设备还包括肥料增氧机构，肥料增氧机构包括与中心轴固定连接且开设有等距分布气孔的布气管、与中心轴通过旋转接头连通的进气管、与进气管连通且安装在底座上的供氧机构。
优选的，中心轴为上端开口的空心轴，布气管为与中心轴内腔连通的空心筒。
优选的，管道组件包括与发酵罐下端连通的下出料管、连通下出料管和提升筒且向下倾斜设置的下连通管、与提升筒上端连通且向下倾斜设置的上连通管、与发酵罐上端连通且与上连通管连通的上进料管。
优选的，下出料管内安装有下螺旋叶片，下螺旋叶片固定连接有贯穿下出料管的下转轴，下转轴连接有第一驱动机构。
优选的，上进料管内设有与中心轴固定连接的上螺旋叶片。
优选的，第一驱动机构包括安装在底座上的第一电机、与第一电机通过联轴器连接的传动轴；下转轴通过第一传动齿轮组与传动轴连接传动，螺旋提升辊通过第二传动齿轮组与传动轴连接传动。
优选的，第二驱动机构包括安装在发酵罐顶部的第二电机；中心轴通过传动带与第二电机的输出轴连接传动。
优选的，抛撒盘包括与中心轴同心且水平设置的圆盘以及安装在圆盘上且呈圆周分布的竖直板。
优选的，发酵罐内壁固定连接有温度传感器，温度传感器通过导线连接有安装在底座上的控制器；控制器为PLC控制器，控制器通过导线分别与第一驱动机构和第二驱动机构电性连接。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
本发明通过设有连通发酵罐的提升筒和抛撒盘，对堆积在发酵罐内的肥料进行彻底的翻倒使得原本位于下方的肥料经过提升筒后堆积在肥料堆的上方，具有较好的翻倒效果，同时，抛撒盘对落入到其上肥料进行离心抛撒，使得板结成团的肥料团与发酵罐内壁撞击，使得板结团碎裂，同时使得堆积在发酵罐内的肥料颗粒之间具有更大的间隙，蓬松堆积的肥料具有更好的与氧气接触的效果；另外，通过设有包括布气管的肥料增氧机构，在肥料堆积过程中，供氧机构将氧气通入到布气管中增加堆肥内部的氧气含量，促进微生物的繁殖，提高发酵效率。
附图说明
图1为本发明的前侧视角的立体结构示意图；
图2为本发明的后侧视角的立体结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明前侧剖视立体结构示意图；
图5为本发明中中心轴、布气管和抛撒盘的立体装配图。
图中：1、底座；2、发酵罐；3、下出料管；4、下连通管；5、提升筒；6、物料输送管；7、上连通管；8、下螺旋叶片；9、下转轴；10、第一传动齿轮组；11、螺旋提升辊；12、第二传动齿轮组；13、传动轴；14、联轴器；15、第一电机；16、上进料管；17、中心轴；18、上螺旋叶片；19、传动带；20、第二电机；21、布气管；22、气孔；23、旋转接头；24、进气管；25、鼓风机；26、抛撒盘；27、排气管；28、电磁阀；29、温度传感器；30、控制器。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1～5，本发明一个实施例中，一种有机发酵肥生产设备，包括：
底座1、竖直安装在所述底座1上的发酵罐2；
安装在所述发酵罐2一侧的肥料翻倒机构，所述肥料翻倒机构包括通过管道组件分别与所述发酵罐2上端和下端连通的提升筒5、安装在所述提升筒5内并连接有第一驱动机构的螺旋提升辊11；
设置在所述发酵罐2靠近上端开口处的抛撒蓬松机构，抛撒蓬松机构包括安装在发酵罐2靠近上端开口处的抛撒盘26，与抛撒盘26固定连接且延伸至发酵罐2上方的中心轴17，中心轴17连接有第二驱动机构。
在使用时，当需要对发酵原料进行翻倒时，第一驱动机构带动螺旋提升辊11转动，将发酵罐2内的发酵原料进行循环提升，使得原本位于发酵原料下方的肥料经过循环后堆积在肥料堆的上方，相比人工具有更高的翻倒效率和更好的翻倒效果；同时，第二驱动机构带动抛撒盘26转动，抛撒盘26对落入其上的肥料进行离心抛撒，使得板结的肥料团块被离心抛向发酵罐2内壁，板结的肥料团块与发酵罐2内壁发生撞击，使得板结的肥料团块碎裂，碎料后的肥料在发酵罐2内进行堆积，堆积的肥料颗粒之间具有较大的缝隙，使得肥料堆蓬松堆积，便于氧气进入到肥料堆中与微生物发生接触，进而促进微生物的生长，增加微生物的数量，提高分解有机物的速度。
在本实施例中，所述提升筒5左侧连通有物料输送管6，物料输送管6与外部物料输送泵连通。
具体的，通过外部物料输送泵将发酵原料注入到提升筒5内，第一驱动机构带动螺旋提升辊11将发酵原料输送到发酵罐2内，另外，当需要卸料时，通过外部输料泵和物料输送管6从提升筒5内进行抽取卸料。
需要说明的是，发酵罐2为上下两端设有开口的圆筒，发酵罐2下端开口处设有电磁阀门（附图中未示出），为现有技术本申请不再赘述，在结束翻倒时，关闭发酵罐2下端开口处的电磁阀门，使得肥料不再循环，避免肥料在提升筒5和管道组件中残留。
在本实施例中，所述管道组件包括与发酵罐2下端连通的下出料管3、连通下出料管3和提升筒5且向下倾斜设置的下连通管4、与提升筒5上端连通且向下倾斜设置的上连通管7、与发酵罐2上端连通且与上连通管7连通的上进料管16。
在本实施例中，所述下出料管3内安装有下螺旋叶片8，下螺旋叶片8固定连接有贯穿下出料管3的下转轴9，下转轴9连接有第一驱动机构。
具体的，第一驱动机构带动螺旋提升辊11和下转轴9转动，在进行肥料翻倒时，开启安装发酵罐2下端开口处的闸门板，发酵罐2内的肥料在转动的下螺旋叶片8的作用下，肥料进入到下出料管3并通过下连通管4进入到提升筒5内，在螺旋提升辊11的作用下，肥料被提升到上方并通过上连通管7和上进料管16进入到发酵罐2内。
在本实施例中，所述上进料管16内设有与中心轴17固定连接的上螺旋叶片18。
具体的，在肥料输送到上进料管16内以后，上螺旋叶片18对肥料进行挤压控制肥料进入到发酵罐2内速度，进而使得肥料均匀的掉落在抛撒盘26上，使得离心抛撒的效果，避免肥料量过多造成肥料未经过抛撒直接掉落。
在本实施例中，所述第一驱动机构包括安装在底座1上的第一电机15、与第一电机15通过联轴器14连接的传动轴13；所述下转轴9通过第一传动齿轮组10与传动轴13连接传动，所述螺旋提升辊11通过第二传动齿轮组12与传动轴13连接传动。
其中，所述抛撒盘26包括与中心轴17同心且水平设置的圆盘以及安装在所述圆盘上且呈圆周分布的竖直板。
在本发明的另一个实施例中，所述有机发酵肥生产设备还包括肥料增氧机构，肥料增氧机构包括与中心轴17固定连接且开设有等距分布气孔22的布气管21、与中心轴17通过旋转接头23连通的进气管24、与进气管24连通且安装在底座1上的供氧机构。
具体的，供氧机构将氧气通过进气管24和中心轴17注入到布气管21内并从气孔22喷出，第二驱动机构带动中心轴17转动，中心轴17带动布气管21转动，使得布气管21与肥料堆内各个位置的肥料接触并将气体更好的通入到肥料堆中。
在本实施例中，所述中心轴17为上端开口的空心轴，布气管21为与中心轴17内腔连通的空心筒。
具体的，通过设有空心筒状的布气管21，减小布气管21在肥料堆中移动时的阻力；另外需要说明的是，为了避免布气管21在转动过程中肥料堵塞气孔22，气孔22设置在与布气管21与其转动方向相反的一侧外壁上或者设置在布气管21的下端圆周面上，另外气孔22的直径小于肥料颗粒的直径。
在本实施例中，所述第二驱动机构包括安装在发酵罐2顶部的第二电机20；所述中心轴17通过传动带19与第二电机20的输出轴连接传动。
具体的，第二电机20带动中心轴17转动，中心轴17带动上螺旋叶片18、抛撒盘26和布气管21转动。
在本实施例中，所述供氧机构为与外部大气连通的鼓风机25或高压氧气瓶。
在本发明的另一个实施例中，所述发酵罐2内壁固定连接有温度传感器29，温度传感器29通过导线连接有安装在底座1上的控制器30；所述控制器30为PLC控制器，控制器30通过导线分别与第一驱动机构和第二驱动机构电性连接。
具体的，通过安装在发酵罐2内的温度传感器29对肥料堆的温度进行监测并将信号传输至控制器30，当肥料堆温度高于阈值时，控制器30启动第一驱动机构和第二驱动机构和电磁阀门，实现肥料的循环翻倒，避免热量堆积抑制微生物生长，实现自动控制。
在本发明的又一个实施例中，所述发酵罐2上端连通有排气管27，排气管27上安装有与控制器30电性连接的电磁阀28，发酵罐2内安装有气压传感器。
具体的，方便进行排气作业，避免发酵罐2内气压过大。
工作原理：
通过外部物料输送泵将发酵原料注入到提升筒5内，第一驱动机构带动螺旋提升辊11将发酵原料输送到发酵罐2内；通过安装在发酵罐2内的温度传感器29对肥料堆的温度进行监测并将信号传输至控制器30，当肥料堆温度高于阈值时，控制器30启动第一驱动机构和第二驱动机构和电磁阀门；
第一驱动机构带动螺旋提升辊11和下转轴9转动，在进行肥料翻倒时，开启安装发酵罐2下端开口处的闸门板，发酵罐2内的肥料在转动的下螺旋叶片8的作用下，肥料进入到下出料管3并通过下连通管4进入到提升筒5内，在螺旋提升辊11的作用下，肥料被提升到上方并通过上连通管7和上进料管16进入到发酵罐2内；
同时，第二驱动机构带动抛撒盘26转动，抛撒盘26对落入其上的肥料进行离心抛撒，使得板结的肥料团块被离心抛向发酵罐2内壁，板结的肥料团块与发酵罐2内壁发生撞击，使得板结的肥料团块碎裂，碎料后的肥料在发酵罐2内进行堆积，堆积的肥料颗粒之间具有较大的缝隙；
另外，供氧机构将氧气通过进气管24和中心轴17注入到布气管21内并从气孔22喷出，第二驱动机构带动中心轴17转动，中心轴17带动布气管21转动，使得布气管21与肥料堆内各个位置的肥料接触并将气体更好的通入到肥料堆中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，包括：
底座（1）、竖直安装在底座（1）上的发酵罐（2）；
安装在发酵罐（2）一侧的肥料翻倒机构，肥料翻倒机构包括通过管道组件分别与发酵罐（2）上端和下端连通的提升筒（5）、安装在提升筒（5）内并连接有第一驱动机构的螺旋提升辊（11）；
设置在所述发酵罐（2）靠近上端开口处的抛撒蓬松机构，抛撒蓬松机构包括安装在发酵罐（2）靠近上端开口处的抛撒盘（26），与抛撒盘（26）固定连接且延伸至发酵罐（2）上方的中心轴（17），中心轴（17）连接有第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述有机发酵肥生产设备还包括肥料增氧机构，肥料增氧机构包括与中心轴（17）固定连接且开设有等距分布气孔（22）的布气管（21）、与中心轴（17）通过旋转接头（23）连通的进气管（24）、与进气管（24）连通且安装在底座（1）上的供氧机构。
3.根据权利要求2所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述中心轴（17）为上端开口的空心轴，布气管（21）为与中心轴（17）内腔连通的空心筒。
4.根据权利要求1所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述管道组件包括与发酵罐（2）下端连通的下出料管（3）、连通下出料管（3）和提升筒（5）且向下倾斜设置的下连通管（4）、与提升筒（5）上端连通且向下倾斜设置的上连通管（7）、与发酵罐（2）上端连通且与上连通管（7）连通的上进料管（16）。
5.根据权利要求4所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述下出料管（3）内安装有下螺旋叶片（8），下螺旋叶片（8）固定连接有贯穿下出料管（3）的下转轴（9），下转轴（9）连接有第一驱动机构。
6.根据权利要求4所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述上进料管（16）内设有与中心轴（17）固定连接的上螺旋叶片（18）。
7.根据权利要求5所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括安装在底座（1）上的第一电机（15）、与第一电机（15）通过联轴器（14）连接的传动轴（13）；所述下转轴（9）通过第一传动齿轮组（10）与传动轴（13）连接传动，所述螺旋提升辊（11）通过第二传动齿轮组（12）与传动轴（13）连接传动。
8.根据权利要求1所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括安装在发酵罐（2）顶部的第二电机（20）；所述中心轴（17）通过传动带（19）与第二电机（20）的输出轴连接传动。
9.根据权利要求1所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述抛撒盘（26）包括与中心轴（17）同心且水平设置的圆盘以及安装在所述圆盘上且呈圆周分布的竖直板。
10.根据权利要求1所述的一种有机发酵肥生产设备，其特征在于，所述发酵罐（2）内壁固定连接有温度传感器（29），温度传感器（29）通过导线连接有安装在底座（1）上的控制器（30）；所述控制器（30）为PLC控制器，控制器（30）通过导线分别与第一驱动机构和第二驱动机构电性连接。
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