CN114276156A - 热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法 - Google Patents
热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114276156A CN114276156A CN202210056439.0A CN202210056439A CN114276156A CN 114276156 A CN114276156 A CN 114276156A CN 202210056439 A CN202210056439 A CN 202210056439A CN 114276156 A CN114276156 A CN 114276156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- insulating brick
- mullite
- coke oven
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 56
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229940106265 charcoal Drugs 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及焦炉建造的技术领域，特别是涉及一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其通过莫来石掺入氧化铝增加刚性，膨胀剂减少密度，从而使隔热砖更加低密高强度，降低导热系数；包括如下步骤：S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉建造的技术领域，特别是涉及一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法。
背景技术
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
现阶段的焦炉隔热砖普遍存在密度较大，并且强度难以符合要求的缺点，致使隔热砖的导热系数高，新型的隔热砖一般经莫来石作为原料之一，其是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为AI2O3-SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。作为原料可以有效将隔热砖向低密度高强度方向发展。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过莫来石掺入氧化铝增加刚性，膨胀剂减少密度，从而使隔热砖更加低密高强度，降低导热系数的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；
S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；
S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；
S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；
S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1中大颗粒氧化铝中三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm；
小颗粒三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm；
膨胀剂选用硅线石，其氧化铝含量≥50wt％，三氧化二铁含量≤1.2wt％，最大粒度＜90μm。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1中的沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石相应配比为沉淀池泥40～60，大颗粒氧化铝10～20，小氧化颗粒10～20，膨胀剂30～50，莫来石50～80。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1和S2中混料机包括后侧铰接架、铰接块、铰接轴、混料筒、升降液压缸和动力环，后侧铰接架顶端内部与铰接块两侧通过铰接轴活动连接，铰接块前端可转动连接有混料筒，升降液压缸顶端与动力环底端中部活动连接，动力环内侧输出端与混料筒外侧前部相连接。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S2中水和锯末对应S1中材料配比为水8～10，锯末5～8。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S3中挤出成型依据实际不同部位需求隔热砖配备不同的挤出模具。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S4中在300～600℃为隔热砖坯体内的可燃物燃烧阶段，需缓慢升温，且烘烤时间设定在3～5小时。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，设定S5中湿度为30～40％,温度为25～30℃。
附图说明
图1是本发明的生产流程示意图；
图2是本发明的混料机轴视结构图；
附图中标记：1、后侧铰接架；2、铰接块；3、铰接轴；4、混料筒；5、升降液压缸；6、动力环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图2所示，本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；
S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；
S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；
S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；
S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1中大颗粒氧化铝中三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm；
小颗粒三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm；
膨胀剂选用硅线石，其氧化铝含量≥50wt％，三氧化二铁含量≤1.2wt％，最大粒度＜90μm。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1中的沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石相应配比为沉淀池泥40～60，大颗粒氧化铝10～20，小氧化颗粒10～20，膨胀剂30～50，莫来石50～80。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1和S2中混料机包括后侧铰接架1、铰接块2、铰接轴3、混料筒4、升降液压缸5和动力环6，后侧铰接架1顶端内部与铰接块2两侧通过铰接轴3活动连接，铰接块2前端可转动连接有混料筒4，升降液压缸5顶端与动力环6底端中部活动连接，动力环6内侧输出端与混料筒4外侧前部相连接。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S2中水和锯末对应S1中材料配比为水8～10，锯末5～8。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S3中挤出成型依据实际不同部位需求隔热砖配备不同的挤出模具。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S4中在300～600℃为隔热砖坯体内的可燃物燃烧阶段，需缓慢升温，且烘烤时间设定在3～5小时。
本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，设定S5中湿度为30～40％,温度为25～30℃。
下面以具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
S1、将沉淀池泥、三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm的大颗粒氧化铝、三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm的小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照沉淀池泥40，大颗粒氧化铝10，小氧化颗粒10，膨胀剂30，莫来石50配比在混砂机中混合均匀；
S2、向混料机中继续加入配比为水8，锯末5，在混砂机中混合均匀的到混合料；
S3、使用依据实际不同部位需求隔热砖配备不同的挤出模具将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；
S4、将坯料在300～600℃的条件下缓慢升温烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3小时完成；
S5、将隔热砖坯料在湿度为30％,温度为25℃条件下储放8小时。
实施例2：
S1、将沉淀池泥、三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm的大颗粒氧化铝、三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm的小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照沉淀池泥60，大颗粒氧化铝20，小氧化颗粒20，膨胀剂50，莫来石80配比在混砂机中混合均匀；
S2、向混料机中继续加入配比为水10，锯末8，在混砂机中混合均匀的到混合料；
S3、使用依据实际不同部位需求隔热砖配备不同的挤出模具将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；
S4、将坯料在300～600℃的条件下缓慢升温烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制6小时完成；
S5、将隔热砖坯料在湿度为40％,温度为30℃条件下储放8小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；
S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；
S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；
S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；
S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。
2.如权利要求1所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S1中大颗粒氧化铝中三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm；
小颗粒三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm；
膨胀剂选用硅线石，其氧化铝含量≥50wt％，三氧化二铁含量≤1.2wt％，最大粒度＜90μm。
3.如权利要求2所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S1中的沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石相应配比为沉淀池泥40～60，大颗粒氧化铝10～20，小氧化颗粒10～20，膨胀剂30～50，莫来石50～80。
4.如权利要求3所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S1和S2中混料机包括后侧铰接架(1)、铰接块(2)、铰接轴(3)、混料筒(4)、升降液压缸(5)和动力环(6)，后侧铰接架(1)顶端内部与铰接块(2)两侧通过铰接轴(3)活动连接，铰接块(2)前端可转动连接有混料筒(4)，升降液压缸(5)顶端与动力环(6)底端中部活动连接，动力环(6)内侧输出端与混料筒(4)外侧前部相连接。
5.如权利要求4所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S2中水和锯末对应S1中材料配比为水8～10，锯末5～8。
6.如权利要求5所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S3中挤出成型依据实际不同部位需求隔热砖配备不同的挤出模具。
7.如权利要求6所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，所述S4中在300～600℃为隔热砖坯体内的可燃物燃烧阶段，需缓慢升温，且烘烤时间设定在3～5小时。
8.如权利要求7所述的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其特征在于，设定所述S5中湿度为30～40％,温度为25～30℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210056439.0A CN114276156A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210056439.0A CN114276156A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114276156A true CN114276156A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80881176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210056439.0A Pending CN114276156A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114276156A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103130515A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 河南省新密市青屏耐火材料有限责任公司 | 用于干熄焦炉上的莫来石砖 |
| CN103626503A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-03-12 | 郑州市才华耐火材料有限公司 | 一种热风炉用长寿莫来石砖及其制备方法 |
| US20150344371A1 (en) * | 2011-12-09 | 2015-12-03 | Newsouthinnovations Pty Limited | Percolated mullite and a method of forming same |
| CN209408931U (zh) * | 2018-11-08 | 2019-09-20 | 杭州鼎昌混凝土有限公司 | 一种混凝土的滚筒式混料装置 |
| CN111116172A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 广东金刚新材料有限公司 | 一种低体密莫来石隔热砖及其制备方法 |
| CN213050171U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-04-27 | 河南省三川豫龙农业科技有限公司 | 一种生产玉米缓释肥的包膜装置 |
| CN113773096A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 山东耐材集团鲁耐窑业有限公司 | 一种高热震高强度高荷软焦炉硅线石砖及制备方法 |
-
2022
- 2022-01-18 CN CN202210056439.0A patent/CN114276156A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103130515A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 河南省新密市青屏耐火材料有限责任公司 | 用于干熄焦炉上的莫来石砖 |
| US20150344371A1 (en) * | 2011-12-09 | 2015-12-03 | Newsouthinnovations Pty Limited | Percolated mullite and a method of forming same |
| CN103626503A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-03-12 | 郑州市才华耐火材料有限公司 | 一种热风炉用长寿莫来石砖及其制备方法 |
| CN209408931U (zh) * | 2018-11-08 | 2019-09-20 | 杭州鼎昌混凝土有限公司 | 一种混凝土的滚筒式混料装置 |
| CN111116172A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 广东金刚新材料有限公司 | 一种低体密莫来石隔热砖及其制备方法 |
| CN213050171U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-04-27 | 河南省三川豫龙农业科技有限公司 | 一种生产玉米缓释肥的包膜装置 |
| CN113773096A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 山东耐材集团鲁耐窑业有限公司 | 一种高热震高强度高荷软焦炉硅线石砖及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐国涛;盛军波;吕永劲;陈胜春;崔会明;张洪雷;刘黎;: "大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料的研制与应用", 耐火材料, no. 01, 15 February 2016 (2016-02-15) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101585710B (zh) | 一种焦炉装煤口用耐火材料 | |
| CN109516775B (zh) | 一种煤化工气化渣烧结砖及其制备方法 | |
| CN107573098B (zh) | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 | |
| CN103467068A (zh) | 煤矸石页岩烧结砖生产方法 | |
| CN107235728B (zh) | 一种预焙阳极节能生产的工艺 | |
| CN103880447B (zh) | Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法 | |
| CN104194816B (zh) | 一种制备焦炭的方法 | |
| CN101792676A (zh) | 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法 | |
| CN201314783Y (zh) | 罐式煅烧炉 | |
| CN112358302B (zh) | 一种自修复无水炮泥 | |
| CN103803552A (zh) | 一种工业硅冶炼还原剂的制备方法 | |
| CN114276156A (zh) | 热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法 | |
| CN102079982B (zh) | 一种型焦生产方法 | |
| CN101134336B (zh) | 一种焦炉炉门衬砖的制造方法 | |
| CN1865412A (zh) | 一种无烟煤铸造型焦及其生产方法 | |
| CN111892413B (zh) | 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法 | |
| CN101497523A (zh) | 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖 | |
| CN1371235A (zh) | 碳化硅电热元件及生产工艺 | |
| JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
| CN1266827A (zh) | 烧成蜡浸镁白云石砖及制作工艺 | |
| JP3719304B2 (ja) | 窯業製品 | |
| CN201756530U (zh) | 一种移动滑床隧道式炼焦炉 | |
| CN1048967C (zh) | 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺 | |
| CN218065918U (zh) | 可利用电煅无烟煤生产烟气余热的高保温复式碳素电锻炉 | |
| CN114455955A (zh) | 顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |