CN114276053A - 基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备方法 - Google Patents

基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于cf‑s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，本发明提供的基于cf‑s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土，包括如下重量百分比的组分：cf‑s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥20～40％、沙20～40％、鹅卵石20～40％，余量为水。本发明通过添加较便宜的材料对cf‑s2混凝土防水密实剂进行改性，可以大大降低防水工程混凝土中添加剂的添加成本，对于大型防水工程而言，能极大地降低工程总造价。

Description

基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备 方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及的是一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备方法。
背景技术
cf-s2混凝土防水密实剂是一种减缩密实型防水剂，易溶于水，搅拌后在混凝土中均匀分布，性能稳定，其工作原理是：通过与水泥水化后的析出物发生化学反应，生成凝胶体和结晶体，填充混凝土的微小孔隙和毛细管通路，使混凝土内部孔隙率变小，有效减小混凝土的体积收缩，阻止水分子渗透，提高混凝土密实性、抗压性能、抗裂性能和抗渗性能，具备良好的减水效果，提升水化效率，可大大提高混凝土的流动性，使混凝土能较长时间保持施工性能；同时能改善混凝土的各种物理力学性能，提高工程质量，使用cf-s2混凝土防水密实剂后的混凝土结构在水化反应期内具有自我修复能力，可修复0.2mm以下。
cf-s2混凝土防水密实剂应用于实际工程中，具有如下优势(参考标准：JC474-2008《砂浆、混凝土防水剂》、GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》)：
1、CF-S2型混凝土防水密实剂掺量低(混凝土胶凝总量的0.2％)，分散性好，抗氯离子渗透性可提高15％以上，有效保护钢筋不受腐蚀；
2、CF-S2型混凝土防水密实剂可有效改善混凝土拌合物的工作性，增加稠度，改善保水性，可减小大坍落度混凝土拌合物的离析；
3、CF-S2型抗渗混凝土防水密实剂可促进水化反应，使水化反应更加彻底，能小幅降低约5％水化热峰值；
4、CF-S2型抗渗混凝土防水密实剂与减水剂、缓凝剂、防冻剂、泵送剂等外加剂适应良好，和易性优秀；
5、通过添加CF-S2型抗渗混凝土防水密实剂的混凝土可有效控制混凝土早期收缩开裂，提升建筑工程质量。
鉴于其优异的防水优势，cf-s2混凝土防水密实剂通常用于各种防水工程，在大型工程中，混凝土的消耗量巨大，而要实现防水性能，cf-s2混凝土防水密实剂的添加量不能低于0.2％，在大量的混凝土消耗量面前，即便仅添加0.2％，cf-s2混凝土防水密实剂的用量也是巨大的，而cf-s2混凝土防水密实剂的单价高达数百元每千克，大量的使用使得工程总造价较高。
发明内容
本发明旨在提供一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备方法，以降低大型工程的造价成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土，包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥20～40％、沙20～40％、鹅卵石20～40％，余量为水。
作为优选地，基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至300～350℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1～2h，然后将温度降低至80～150℃，再保温5～8h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
更优地，步骤(2)中，氧化镁和工业氯化钠的混合物加入温度为320～330℃。
更优地，步骤(2)中，加入cf-s2混凝土防水密实剂后的保温温度为120～130℃。
更进一步地，步骤(2)中，加入cf-s2混凝土防水密实剂后的保温时间为6小时。
更优地，所述混凝土基质制备好后到加入改性cf-s2混凝土防水密实剂的时间不超过2小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过添加较便宜的材料对cf-s2混凝土防水密实剂进行改性，可以大大降低防水工程混凝土中添加剂的添加成本，对于大型防水工程而言，能极大地降低工程总造价。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合各实施例对本发明作进一步说明，本发明的实现方式包括但不仅限于以下实施例。
本发明提供了基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土及其制备方法，其中基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥20～40％、沙20～40％、鹅卵石20～40％，余量为水。其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至300～350℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1～2h，然后将温度降低至80～150℃，再保温5～8h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例中，所用水为自来水，水泥、沙子、鹅卵石、cf-s2混凝土防水密实剂、氧化镁以及工业氯化钠均从商家购买。
实施例1
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至320～330℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至120～130℃，再保温6h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入1小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例2
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至320～330℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至120～130℃，再保温6h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入2小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例3
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至320～330℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至120～130℃，再保温6h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入3小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例4
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至300～310℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至80～100℃，再保温6h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入1小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例5
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至340～350℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至140～150℃，再保温6h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入1小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例6
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至350～360℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至150～160℃，再保温6h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入1小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例7
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至320～330℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至120～130℃，再保温4h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入1小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例8
本实施例提供的基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至320～320℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1h，然后将温度降低至120～130℃，再保温9h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入1小时前制备的混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
实施例9
本实施例提供的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法为：将水、水泥、沙子、鹅卵石、cf-s2混凝土防水密实剂、氧化镁以及工业氯化钠按照比例搅拌混合，形成防水混凝土。
实施例10
本实施例提供的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.2％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法为：将水、水泥、沙子、鹅卵石、cf-s2混凝土防水密实剂、氧化镁以及工业氯化钠按照比例搅拌混合，形成防水混凝土。
实施例11
本实施例提供的防水混凝土：
包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
其制备方法为：将水、水泥、沙子、鹅卵石、cf-s2混凝土防水密实剂、氧化镁以及工业氯化钠按照比例搅拌混合，形成防水混凝土。
试验验证
将实施例1～11所制备的防水混凝土分别构筑20*20*10cm的方形模型池，干燥两天后池内装满水，分别在2/5/10天查看模型池外壁的干燥程度，结果如下表：
模型池 2天 5天 10天
实施例1 干燥 干燥 干燥
实施例2 干燥 干燥 干燥
实施例3 干燥 干燥 有水珠
实施例4 干燥 干燥 干燥
实施例5 干燥 干燥 干燥
实施例6 干燥 干燥 干燥
实施例7 干燥 干燥 有水珠
实施例8 干燥 干燥 干燥
实施例9 干燥 有水珠 有水珠
实施例10 干燥 干燥 干燥
实施例11 干燥 干燥 有水珠
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥20～40％、沙20～40％、鹅卵石20～40％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：cf-s2混凝土防水密实剂0.05％、氧化镁0.1％、工业氯化钠0.1％、水泥25％、沙25％、鹅卵石30％，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备混凝土基质：将水、水泥、沙子以及鹅卵石按照比例搅拌混合，形成混凝土基质；
(2)cf-s2混凝土防水密实剂改性：将氧化镁和工业氯化钠按比例混合均匀，然后加热至300～350℃，然后再加入cf-s2混凝土防水密实剂混匀，保温1～2h，然后将温度降低至80～150℃，再保温5～8h，然后冷却至室温；
(3)将步骤(2)制备的改性cf-s2混凝土防水密实剂加入混凝土基质中，搅拌均匀即可得到基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化镁和工业氯化钠的混合物加入温度为320～330℃。
5.根据权利要求3所述的一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入cf-s2混凝土防水密实剂后的保温温度为120～130℃。
6.根据权利要求5所述的一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入cf-s2混凝土防水密实剂后的保温时间为6小时。
7.根据权利要求3所述的一种基于cf-s2混凝土防水密实剂改性的防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述混凝土基质制备好后到加入改性cf-s2混凝土防水密实剂的时间不超过2小时。
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