CN114276006A - 一种高炉熔渣纤维生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体以及设置于炉体顶端的炉盖，炉盖上连通设有第一导料管和第二导料管，炉体的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构，搅拌机构包括导料块，导料块的中部开设有导料槽，第一导料管和第二导料管均与导料槽相对设置，搅拌机构经辅助机构与炉体可转动连接，且搅拌机构经设置于炉体外部的驱动机构驱动，搅拌机构的底部设置有用于加热物料的加热机构，且加热机构位于炉体内，加热机构包括竖直设置的搅拌板，搅拌板的底部靠近炉体内腔的底端。本发明通过设有的搅拌机构配合第一导料管和第一导料管，并结合加热机构最终实现了对熔渣和固态调质料进行混合，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体为一种高炉熔渣纤维生产装置。
背景技术
专利一：根据中国实用新型专利（申请号：CN201520156201.0）所公开的“一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉”，采用的技术方案为：一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，包括炉体、炉盖、液渣进料口、固态调质料加料器、加热电极和流口，炉体为圆柱形钢结构，炉盖匹配设置在炉体顶部，液渣进料口设置在炉盖上，用于向炉体加料，固态调质料加料器通过加料管道支撑设置于炉盖上方，且固态调质料加料器的出料口位于液渣进料口的正上方，固态调质料加料器的出料口处设置有感应秤，感应秤用于根据液渣的量确定固态调质料的加入量，炉体的内炉壁上活动设置有一个或多个加热电极，流口设置在炉体的底部；操作方便，能真正连续生产、节能、使物料混合均匀的热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉；属于高炉熔渣制矿纤维技术领域。
但上述专利在具体实施时：首先不具备搅拌机构，混合效率不高；其次加热电极采用伸缩的形式安装在炉体的底部，因此在设备制造工艺上增加了密封问题的设计难度，并且在长期使用时易存在密封方面的问题。因此我们对此做出改进，提出一种高炉熔渣纤维生产装置。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高炉熔渣纤维生产装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体以及设置于炉体顶端的炉盖，所述炉盖上连通设有第一导料管和第二导料管，所述炉体的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括导料块，所述导料块的中部开设有导料槽，所述第一导料管和第二导料管均与导料槽相对设置，所述搅拌机构经辅助机构与炉体可转动连接，且所述搅拌机构经设置于炉体外部的驱动机构驱动，所述搅拌机构的底部设置有用于加热物料的加热机构，且所述加热机构位于炉体内，所述加热机构包括竖直设置的搅拌板，所述搅拌板的底部靠近炉体内腔的底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料槽的侧壁固定设有若干个凸块，所述导料槽由第一缓冲区以及位于第一缓冲区底部的第二缓冲区组成，所述导料块的顶端固定设有位于导料槽外部的挡料斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构由设置于导料块顶部和底部的轴承组成，所述轴承的内圈与导料块固定连接，所述轴承的外圈与炉体固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于导料块周侧的第二齿轮以及固定设置于炉体侧壁的防护外壳，所述防护外壳内固定设有电机，所述电机的转轴上固定设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构还包括固定设置于导料块底端且位于导料槽外部的多个安装座，所述安装座底端的中部安装有竖直设置的加热电极，所述搅拌板固定设置于安装座的底端且位于加热电极的边侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导料管与第二导料管错位设置，且所述第一导料管的底端和第二导料管的底端分别位于第二缓冲区的顶部和第一缓冲区的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌板的横截面呈V形，且搅拌板的底部向远离加热电极的方向倾斜设置，所述加热电极位于搅拌板的凹陷部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缓冲区与水平面的夹角大于第二缓冲区与水平面的夹角，且凸块呈不规则排布。
本发明的有益效果是：该种高炉熔渣纤维生产装置：
1.通过设有的搅拌机构配合第一导料管和第一导料管，并结合加热机构最终实现了对熔渣和固态调质料进行混合，提高了工作效率；
2.通过将加热机构设置于搅拌机构的底部，不仅解决了传统采用伸缩的形式安装在炉体的底部易出现密封的问题，同时配合设置的驱动机构以及搅拌板还可以实现对熔渣和固态调质料进行进一步搅拌的功能，由于加热电极工作过程中产生大量的能量，因此设计加热机构能够实现搅拌的功能，不仅加热效率提高了，同时有效的利用了加热电极，实现了多功能，设计性强；
3.通过设置的凸块以及第一缓冲区和第二缓冲区可以有效的将熔渣和固态调质料各自进行分散，再配合设有的第二缓冲区配合实现对分散后的熔渣和固态调质料进行融合，以此实现熔渣和固态调质料的混合，不仅有效的利用了物体总是向低处流动的特性，同时配合凸块的分散实现了混合最终的混合功能，相较于传统的搅拌轴的形式，本设计方式完全采用机械机构，便于维护同时更能适用于高温环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的结构示意图；
图2是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的剖面结构示意图；
图3是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的辅助机构结构示意图；
图4是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的搅拌机构结构示意图；
图5是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的搅拌机构局部结构示意图；
图6是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的炉盖俯视结构示意图；
图7是本发明一种高炉熔渣纤维生产装置的搅拌板结构示意图。
图中：1、炉体；2、驱动机构；201、防护外壳；202、第一齿轮；203、电机；204、第二齿轮；3、炉盖；301、第一导料管；302、第二导料管；4、辅助机构；401、轴承；5、搅拌机构；501、挡料斗；502、导料块；503、导料槽；5031、第一缓冲区；5032、第二缓冲区；504、凸块；6、加热机构；601、安装座；602、加热电极；603、搅拌板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体1以及设置于炉体1顶端的炉盖3，炉盖3上连通设有第一导料管301和第二导料管302，炉体1的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构5，搅拌机构5包括导料块502，导料块502的中部开设有导料槽503，第一导料管301和第二导料管302均与导料槽503相对设置，搅拌机构5经辅助机构4与炉体1可转动连接，且搅拌机构5经设置于炉体1外部的驱动机构2驱动，搅拌机构5的底部设置有用于加热物料的加热机构6，且加热机构6位于炉体1内，加热机构6包括竖直设置的搅拌板603，搅拌板603的底部靠近炉体1内腔的底端，首先熔渣经第二导料管302向炉体1内导入，固态调质料经第一导料管301向炉体1内导入，当驱动机构2工作时会带动导料块502旋转，此时实现了将熔渣和固态调质料导至导料槽503上，实现了将熔渣以及固态调质料进行混合，混合后的物料便会落入炉体1中，然后由于导料块502是持续旋转的，此时配合转动的搅拌板603对物料进行再次的搅拌，使得物料混合更加均匀。
其中，导料槽503的侧壁固定设有若干个凸块504，导料槽503由第一缓冲区5031以及位于第一缓冲区5031底部的第二缓冲区5032组成，熔渣经第二导料管302向炉体1内导入，固态调质料经第一导料管301向炉体1内导入，此时边实现熔渣导至第一缓冲区5031上，固态调质料导至第二缓冲区5032，导料块502的顶端固定设有位于导料槽503外部的挡料斗501，挡料斗501防止位于第一缓冲区5031上的物料溢出。
其中，辅助机构4由设置于导料块502顶部和底部的轴承401组成，轴承401的内圈与导料块502固定连接，轴承401的外圈与炉体1固定连接，以此便能实现转动导料块502的功能。
其中，驱动机构2包括固定设置于导料块502周侧的第二齿轮204以及固定设置于炉体1侧壁的防护外壳201，防护外壳201内固定设有电机203，电机203的转轴上固定设有与第二齿轮204相啮合的第一齿轮202，电机203工作带动第一齿轮202转动，进而实现转动第二齿轮204，此时便实现了转动导料块502的功能。
其中，加热机构6还包括固定设置于导料块502底端且位于导料槽503外部的多个安装座601，安装座601底端的中部安装有竖直设置的加热电极602，搅拌板603固定设置于安装座601的底端且位于加热电极602的边侧，导料块502转动时，此时配合转动的搅拌板603对物料进行再次的搅拌，使得物料混合更加均匀。
其中，第一导料管301与第二导料管302错位设置，且第一导料管301的底端和第二导料管302的底端分别位于第二缓冲区5032的顶部和第一缓冲区5031的顶部，结合电机203的转动方向，第二导料管302是位于第一导料管301后面的，这样设置时，当第一导料管301与第二导料管302同时导入物料时，第一缓冲区5031的物料是位于第二缓冲区5032后面的，这样第一缓冲区5031的物料流至第二缓冲区5032时便能与第二缓冲区5032上的物料接触。
其中，搅拌板603的横截面呈V形，且搅拌板603的底部向远离加热电极602的方向倾斜设置，加热电极602位于搅拌板603的凹陷部，V形的搅拌板603其尖端是朝向电机203的转动方向的，进而当电机203工作时会带动导料块502转动，进而实现带动搅拌板603转动，当炉体1内有物料时便会实现搅拌物料的功能。
其中，第一缓冲区5031与水平面的夹角大于第二缓冲区5032与水平面的夹角，且凸块504呈不规则排布，物料在第一缓冲区5031受重力影响向下运动的速度大于物料在第二缓冲区5032受重力影响向下运动的速度，进而在第一缓冲区5031经凸块504分散的物料会在第二缓冲区5032缓慢向下流动，即设置较缓的第二缓冲区5032最终实现混合第一缓冲区5031和第二缓冲区5032上的物料。
工作时，首先熔渣经第二导料管302向炉体1内导入，固态调质料经第一导料管301向炉体1内导入，当驱动机构2工作时会带动导料块502旋转，此时实现了将熔渣和固态调质料导至导料槽503上，然后经多个凸块504以及自身重力的作用，实现了将熔渣以及固态调质料进行分散；由于第一缓冲区5031与水平面的夹角大于第二缓冲区5032与水平面的夹角，熔渣在进行分散后流至第二缓冲区5032上时其速度降低，然后便会与分散后的固态调质料进行充分混合，混合后的物料便会落入炉体1中，然后由于导料块502是持续旋转的，此时配合转动的搅拌板603对物料进行再次的搅拌，使得物料混合更加均匀。
本发明相较于背景技术提出的生产设备，具备如下好处：
1.通过设有的搅拌机构配合第一导料管和第一导料管，并结合加热机构最终实现了对熔渣和固态调质料进行混合，提高了工作效率；
2.通过将加热机构设置于搅拌机构的底部，不仅解决了传统采用伸缩的形式安装在炉体的底部易出现密封的问题，同时配合设置的驱动机构以及搅拌板还可以实现对熔渣和固态调质料进行进一步搅拌的功能，由于加热电极工作过程中产生大量的能量，因此设计加热机构能够实现搅拌的功能，不仅加热效率提高了，同时有效的利用了加热电极，实现了多功能，设计性强；
3.通过设置的凸块以及第一缓冲区和第二缓冲区可以有效的将熔渣和固态调质料各自进行分散，再配合设有的第二缓冲区配合实现对分散后的熔渣和固态调质料进行融合，以此实现熔渣和固态调质料的混合，不仅有效的利用了物体总是向低处流动的特性，同时配合凸块的分散实现了混合最终的混合功能，相较于传统的搅拌轴的形式，本设计方式完全采用机械机构，便于维护同时更能适用于高温环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体（1）以及设置于炉体（1）顶端的炉盖（3），其特征在于，所述炉盖（3）上连通设有第一导料管（301）和第二导料管（302），所述炉体（1）的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括导料块（502），所述导料块（502）的中部开设有导料槽（503），所述第一导料管（301）和第二导料管（302）均与导料槽（503）相对设置，所述搅拌机构（5）经辅助机构（4）与炉体（1）可转动连接，且所述搅拌机构（5）经设置于炉体（1）外部的驱动机构（2）驱动，所述搅拌机构（5）的底部设置有用于加热物料的加热机构（6），且所述加热机构（6）位于炉体（1）内，所述加热机构（6）包括竖直设置的搅拌板（603），所述搅拌板（603）的底部靠近炉体（1）内腔的底端。
2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述导料槽（503）的侧壁固定设有若干个凸块（504），所述导料槽（503）由第一缓冲区（5031）以及位于第一缓冲区（5031）底部的第二缓冲区（5032）组成，所述导料块（502）的顶端固定设有位于导料槽（503）外部的挡料斗（501）。
3.根据权利要求2所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述辅助机构（4）由设置于导料块（502）顶部和底部的轴承（401）组成，所述轴承（401）的内圈与导料块（502）固定连接，所述轴承（401）的外圈与炉体（1）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包括固定设置于导料块（502）周侧的第二齿轮（204）以及固定设置于炉体（1）侧壁的防护外壳（201），所述防护外壳（201）内固定设有电机（203），所述电机（203）的转轴上固定设有与第二齿轮（204）相啮合的第一齿轮（202）。
5.根据权利要求4所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述加热机构（6）还包括固定设置于导料块（502）底端且位于导料槽（503）外部的多个安装座（601），所述安装座（601）底端的中部安装有竖直设置的加热电极（602），所述搅拌板（603）固定设置于安装座（601）的底端且位于加热电极（602）的边侧。
6.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述第一导料管（301）与第二导料管（302）错位设置，且所述第一导料管（301）的底端和第二导料管（302）的底端分别位于第二缓冲区（5032）的顶部和第一缓冲区（5031）的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述搅拌板（603）的横截面呈V形，且搅拌板（603）的底部向远离加热电极（602）的方向倾斜设置，所述加热电极（602）位于搅拌板（603）的凹陷部。
8.根据权利要求2所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述第一缓冲区（5031）与水平面的夹角大于第二缓冲区（5032）与水平面的夹角，且凸块（504）呈不规则排布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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