CN114275906A - 一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。所述硝化细菌60‑100份、斯氏杆菌60‑100份、COD降解菌20‑60份、豆芽孢杆菌20‑60份、恶臭假单胞菌30‑70份、碳水化合物活性酶30‑70份、无机氰化物110‑150g、次氯酸600‑1000ml。本发明通过水质检测仪来检测污水处理复合菌剂的处理效果，与现有的存在一定的不同之处，即对复合菌剂中加入无机氰化物和次氯酸，无机氰化物作为一种常用的解毒剂，可有效的养猪场内的污水进行消毒处理，而次氯酸能够通过氧化分解臭气，不仅能快速分解污水中的臭味，而且还可以进行除菌处理。

Description

一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合菌剂技术领域，尤其涉及一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法。

背景技术

为达到污水中污染物质降解的目的，遴选、培养、组合针对污水特别降解能力的微生物菌形成菌群，成为专门的污水处理复合菌种，是污水处理技术中最先进的几种方式之一。污水处理复合菌种源自于大自然，大量的多种类的污水处理复合菌种通过人工在实验试筛选出优质的菌种，然后经过一系列的驯化，培养而得到了耐盐，耐冲击，稳定性强的污水处理菌种。

复合菌剂是一种高效复合菌群，其由两种或两种以上且互不拮抗的微生物菌种制成的微生物制剂。此类菌剂能有效去除氨氮、BOD、COD、SS、硝酸根、硫酸根、色度、臭味、毒性物质、化合污染物等，通过污水处理工艺中前端的预处理，然后经过生化厌氧，好氧阶段，从而能够有效的降解水中的污染物。

复合菌剂广泛应用于猪养殖、养猪场清理等污水中有机物、氮等污染物的去除。在养猪领域中，人们在对养殖场内部的排泄污水进行清理时，需要利用到污水处理复合菌剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。所述硝化细菌60-100份、斯氏杆菌60-100份、COD降解菌20-60份、豆芽孢杆菌20-60份、恶臭假单胞菌30-70份、碳水化合物活性酶30-70份、无机氰化物110-150g、次氯酸600-1000ml。

一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料称重与存放

将硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶原料进行上述分量的称重处理，并将各自原料密封存放与不同的存放模具中，进行50℃的外围干燥处理，干燥时间为2h，也将上述分量的无机氰化物和次氯酸进行密封存放处理；

S2、原料粉碎混合

将步骤S1中的硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶原料投入到上下结构依次为粉碎机构和搅拌机构的粉碎机中，先启动粉碎机内的粉碎机构进行原料的依次粉碎处理，并设置粉碎机粉碎直径为0.5-0.8mm，然后将粉碎后的原料导入到粉碎机的搅拌机构中进行多种原料的混合操作，搅拌时间为15-30min；

S3、二次混合

将上述分量的无机氰化物和次氯酸依次投入到步骤S2的粉碎机搅拌机构中，实行边投入边搅拌的操作，并在完全投入后，进行10-15min的搅拌混合处理；

S4、加热与冷却

将步骤S3中得到的混合原料置于同一不锈钢锅中进行20℃-30℃的持续加热，加热时间为15min，加热完成后将其注入到预备的存放设备中，进行静置冷却，静置后得到污水处理的复合菌剂，再进行密封存放。

本发明的有益效果为：

1.本发明一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法，提供了一种新的养猪场用养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，是通过硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸进行结合使用，将不同分量的原料经过称重与存放—粉碎混合—二次混合—加热与冷却的过程得到新的养猪场用养猪场污水处理复合菌剂，并通过水质检测仪来检测污水处理复合菌剂的处理效果。

2.本发明一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法与现有的污水处理复合菌剂存在一定的不同之处，即对复合菌剂中加入无机氰化物和次氯酸，无机氰化物作为一种常用的解毒剂，可有效的养猪场内的污水进行消毒处理，而次氯酸能够通过氧化分解臭气，不仅能快速分解污水中的臭味，而且还可以进行除菌处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种养猪场污水处理复合菌剂及其制备方法的制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1

实施例1

一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。硝化细菌60份、斯氏杆菌60份、COD降解菌20份、豆芽孢杆菌20份、恶臭假单胞菌30份、碳水化合物活性酶30份、无机氰化物110g、次氯酸600ml。

一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料称重与存放

将硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶原料进行上述分量的称重处理，并将各自原料密封存放与不同的存放模具中，进行50℃的外围干燥处理，干燥时间为2h，也将上述分量的无机氰化物和次氯酸进行密封存放处理；

S2、原料粉碎混合

将步骤S1中的硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶原料投入到上下结构依次为粉碎机构和搅拌机构的粉碎机中，先启动粉碎机内的粉碎机构进行原料的依次粉碎处理，并设置粉碎机粉碎直径为0.5-0.8mm，然后将粉碎后的原料导入到粉碎机的搅拌机构中进行多种原料的混合操作，搅拌时间为15-30min；

S3、二次混合

将上述分量的无机氰化物和次氯酸依次投入到步骤S2的粉碎机搅拌机构中，实行边投入边搅拌的操作，并在完全投入后，进行10-15min的搅拌混合处理；

S4、加热与冷却

将步骤S3中得到的混合原料置于同一不锈钢锅中进行20℃-30℃的持续加热，加热时间为15min，加热完成后将其注入到预备的存放设备中，进行静置冷却，静置后得到污水处理的复合菌剂，再进行密封存放。

实施例2

一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。硝化细菌70份、斯氏杆菌70份、COD降解菌30份、豆芽孢杆菌30份、恶臭假单胞菌40份、碳水化合物活性酶40份、无机氰化物120g、次氯酸700ml。

本实施例一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，按照与实施例1相同的步骤制备养猪场污水处理复合菌剂。

实施例3

一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。硝化细菌80份、斯氏杆菌80份、COD降解菌40份、豆芽孢杆菌40份、恶臭假单胞菌50份、碳水化合物活性酶50份、无机氰化物130g、次氯酸800ml。

本实施例一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，按照与实施例1相同的步骤制备养猪场污水处理复合菌剂。

实施例4

一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。硝化细菌90份、斯氏杆菌90份、COD降解菌50份、豆芽孢杆菌50份、恶臭假单胞菌60份、碳水化合物活性酶60份、无机氰化物140g、次氯酸900ml。

本实施例一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，按照与实施例1相同的步骤制备养猪场污水处理复合菌剂。

实施例5

一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸。硝化细菌100份、斯氏杆菌100份、COD降解菌60份、豆芽孢杆菌60份、恶臭假单胞菌70份、碳水化合物活性酶70份、无机氰化物150g、次氯酸1000ml。

本实施例一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，按照与实施例1相同的步骤制备养猪场污水处理复合菌剂。

性能测试：

污水取样检测，对实施例1-5所制备的养猪场污水处理复合菌剂进行性能测试：步骤(1)将实施例1-5所制备的养猪场污水处理复合菌剂与水按照1：40的比例进行稀释混合；步骤(2)通过取样设备汲取同一区域内的五份养猪场污水，容量为1L，并置于五个相同的存放设备中；步骤(3)然后将实施例1-5所制备的污水处理复合菌剂分别注入到五个存放设备中，并进行1min的同速搅拌处理；步骤(4)利用水质检测仪分别对五份处理后的污水进行BOD、COD、总磷、总氮、pH等的检测处理，检测数据如下。

结果发现，实施例3中的污水处理复合菌剂与实施例1-2和实施例4-5来说有更好的污水处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种养猪场污水处理复合菌剂，由以下重量份数的原料配比制成，包括硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶、无机氰化物和次氯酸；所述硝化细菌60-100份、斯氏杆菌60-100份、COD降解菌20-60份、豆芽孢杆菌20-60份、恶臭假单胞菌30-70份、碳水化合物活性酶30-70份、无机氰化物110-150g、次氯酸600-1000ml。

2.一种权利要求1所述的一种养猪场污水处理复合菌剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料称重与存放

将硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶原料进行上述分量的称重处理，并将各自原料密封存放与不同的存放模具中，进行50℃的外围干燥处理，干燥时间为2h，也将上述分量的无机氰化物和次氯酸进行密封存放处理；

S2、原料粉碎混合

将步骤S1中的硝化细菌、斯氏杆菌、COD降解菌、豆芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、碳水化合物活性酶原料投入到上下结构依次为粉碎机构和搅拌机构的粉碎机中，先启动粉碎机内的粉碎机构进行原料的依次粉碎处理，并设置粉碎机粉碎直径为0.5-0.8mm，然后将粉碎后的原料导入到粉碎机的搅拌机构中进行多种原料的混合操作，搅拌时间为15-30min；

S3、二次混合

将上述分量的无机氰化物和次氯酸依次投入到步骤S2的粉碎机搅拌机构中，实行边投入边搅拌的操作，并在完全投入后，进行10-15min的搅拌混合处理；

S4、加热与冷却

将步骤S3中得到的混合原料置于同一不锈钢锅中进行20℃-30℃的持续加热，加热时间为15min，加热完成后将其注入到预备的存放设备中，进行静置冷却，静置后得到污水处理的复合菌剂，再进行密封存放。

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