CN114275691A - 一种装配式建筑施工用起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起吊装置，尤其涉及一种装配式建筑施工用起吊装置。本发明提供一种能够更换起吊位置，便于移动，同时能够降低安全隐患的装配式建筑施工用起吊装置。一种装配式建筑施工用起吊装置，包括：底座和第一支撑杆，底座顶部右侧通过铆钉连接的方式安装有第一支撑杆；挂座，第一支撑杆中上部设有挂座；第一导向杆，第一支撑杆上部前后两侧均设有第一导向杆；第一滑动杆，两个第一导向杆内左侧均滑动式设有第一滑动杆。本发明通过吊箱在限位座内移动，限位座能够对吊箱进行限位，从而能够防止吊箱坠落，降低安全隐患，通过电动滑轨与电动滑块的配合，进而能够带动吊箱进行移动，便于对建筑材料进行更换起吊位置。

Description

一种装配式建筑施工用起吊装置

技术领域

本发明涉及一种起吊装置，尤其涉及一种装配式建筑施工用起吊装置。

背景技术

为了缩短工期，降低施工难度，装配式建筑得到了人们的广泛应用，在装配式建筑的搭建过程中，需要使用起吊装置将装配式材料吊起并搬送至指定的区域位置，方便施工。

专利申请CN213085265U，公开日为20210430，公开了一种装配式建筑用起吊装置，涉及起吊装置技术领域。本发明包括底座，底座上表面的一端固定有第一固定板，第一固定板的一侧安装有第一电机。本发明通过第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、和旋转底杆的相互配合，可便于调节旋转的角度，通过第一矩形杆、第二矩形杆、第一液压缸和第二液压缸的相互配合，可便捷的调节矩形杆的倾斜角度与长度，从而达到能够根据地形有效的调节吊装的角度与方位，增加了装置使用范围，能够适应不同的工作环境，通过第三电机、蜗杆、直齿轮、螺杆和第一矩形板的相互配合，可对本装置进行便捷的固定。虽然上述专利具有省时省力，减少人工操作的优点，但是上述专利只能够对建筑材料进行起吊，并不能对起吊后的建筑材料进行更换起吊位置，其次上述专利在进行起吊作业时，容易运行不稳，且不具有防坠功能，存在安全隐患。

因此，鉴于上述提供一种能够更换起吊位置，便于移动，同时能够降低安全隐患的装配式建筑施工用起吊装置。

发明内容

为了克服上述专利不能对起吊后的建筑材料进行更换起吊位置，其次上述专利在进行起吊作业时，容易运行不稳，且不具有防坠功能，存在安全隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够更换起吊位置，便于移动，同时能够降低安全隐患的装配式建筑施工用起吊装置。

本发明的技术实施方案是：一种装配式建筑施工用起吊装置，包括：

底座和第一支撑杆，底座顶部右侧通过铆钉连接的方式安装有第一支撑杆；

挂座，第一支撑杆中上部设有挂座；

第一导向杆，第一支撑杆上部前后两侧均设有第一导向杆；

第一滑动杆，两个第一导向杆内左侧均滑动式设有第一滑动杆，两个第一滑动杆接触；

限位杆，两个第一滑动杆内上部之间滑动式设有限位杆；

支撑架，限位杆上设有支撑架；

滚轮，支撑架中部转动式设有滚轮；

挂钩，支撑架下部设有挂钩；

限位座，底座顶部设有限位座；

吊箱，限位座内上部左侧滑动式设有吊箱；

钢丝绳，吊箱顶部设有钢丝绳，钢丝绳挂在挂钩上；

移动机构，第一支撑杆底部设有移动机构，移动机构用于带动第一滑动杆进行自动化移动；

升降机构，第一支撑杆右侧设有用于辅助挂钩通过钢丝绳将吊箱进行吊起的升降机构。

可选地，移动机构包括：

安装杆，第一支撑杆底部左右两侧均设有安装杆；

电动滑轨，两个安装杆底部之间设有电动滑轨；

电动滑块，电动滑轨内左侧滑动式设有电动滑块，电动滑块底部左侧通过螺栓连接的方式与两个第一滑动杆连接。

可选地，升降机构包括：

支撑座，第一支撑杆右侧上部设有支撑座；

电机，支撑座前后两侧均安装有电机；

绕线轮，两个电机输出轴之间设有绕线轮；

第二支撑杆，电动滑块底部右侧设有第二支撑杆；

第一转动轴，第二支撑杆中部转动式设有第一转动轴；

滑轮，第一转动轴上设有滑轮；

牵引绳，第二支撑杆下部连接有牵引绳，牵引绳的右侧绕接在绕线轮上，且牵引绳绕过滚轮和滑轮。

可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括：

固定杆，限位座内左侧设有固定杆；

卡位板，固定杆上转动式设有卡位板；

第一扭力弹簧，卡位板与限位座之间设有两个第一扭力弹簧，两个第一扭力弹簧均绕接在固定杆上；

第一卡杆，限位座内左侧滑动式设有第一卡杆；

第一回力弹簧，第一卡杆与限位座之间设有两个第一回力弹簧，卡位板与第一卡杆接触；

挡板，限位座内右侧滑动式设有挡板；

第二回力弹簧，挡板与限位座之间设有两个第二回力弹簧。

可选地，还包括有脱扣机构，脱扣机构包括：

顶杆，挡板右端前后两侧均设有顶杆，两个顶杆与限位座滑动配合；

第二导向杆，限位座中部前后两侧均设有第二导向杆；

压杆，两个第二导向杆上均滑动式设有压杆；

第三回力弹簧，两个压杆与限位座之间均设有第三回力弹簧，两个第三回力弹簧分别绕接在同侧的第二导向杆上；

第二滑动杆，限位座左端前后两侧均滑动式设有第二滑动杆，两个第二滑动杆与吊箱滑动配合；

第四回力弹簧，两个第二滑动杆与限位座之间均设有第四回力弹簧。

可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：

双向螺杆，吊箱内部前后两侧均转动式设有双向螺杆；

转盘，两个双向螺杆左侧均设有转盘；

第一连接杆，两个转盘的偏心位置之间转动式设有第一连接杆；

摇把，前侧的转盘左侧设有摇把；

夹紧板，两个双向螺杆左右两侧之间均螺纹式设有夹紧板。

可选地，还包括有输送机构，输送机构包括：

第三支撑杆，限位座左端前后两侧均设有第三支撑杆；

第二转动轴，两个第三支撑杆上部左右两侧均转动式设有第二转动轴；

输送轮，四个第二转动轴上下两侧均设有输送轮；

第二连接杆，相邻的两个第二转动轴上部之间均转动式设有第二连接杆。

可选地，还包括有防脱机构，防脱机构包括：

安装座，挂钩左侧中部设有安装座；

第二卡杆，安装座底部左侧转动式设有第二卡杆；

第二扭力弹簧，第二卡杆与安装座之间设有两个第二扭力弹簧。

可选地，限位杆与第一滑动杆之间有阻尼。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过吊箱在限位座内移动，限位座能够对吊箱进行限位，从而能够防止吊箱坠落，降低安全隐患，通过电动滑轨与电动滑块的配合，进而能够带动吊箱进行移动，便于对建筑材料进行更换起吊位置；

2、通过限位杆带动支撑架向下侧移动，支撑架带动挂钩向下侧移动与钢丝绳接触，人们便辅助挂钩将钢丝绳进行挂住，从而达到了通过钢丝绳将吊箱进行吊起；

3、通过卡位板对吊箱进行固定，防止吊箱在进行高空作业时晃动，使得吊箱更加平稳的进行起吊工作；

4、通过双向螺杆转动，使得夹紧板向内侧移动，从而夹紧板对建筑材料进行夹紧，防止建筑材料损坏，消除安全隐患；

5、吊箱向右侧移动与输送轮接触，输送轮转动辅助吊箱向右侧移动，使得吊箱更好的进行移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明移动机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明移动机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明升降机构的立体结构示意图。

图7为本发明升降机构的局部剖视图。

图8为本发明升降机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图10为本发明卡位机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明脱扣机构的立体结构示意图。

图12为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图13为本发明输送机构的立体结构示意图。

图14为本发明防脱机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明防脱机构的第二种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、第一支撑杆，3、挂座，4、第一导向杆，5、第一滑动杆，51、支撑架，52、限位杆，53、滚轮，54、挂钩，6、限位座，60、吊箱，61、钢丝绳，7、移动机构，70、安装杆，71、电动滑轨，72、电动滑块，73、螺栓，8、升降机构，80、支撑座，81、电机，82、绕线轮，83、第二支撑杆，84、第一转动轴，85、滑轮，86、牵引绳，9、卡位机构，90、固定杆，91、第一扭力弹簧，92、卡位板，93、第一卡杆，94、第一回力弹簧，95、挡板，96、第二回力弹簧，10、脱扣机构，100、顶杆，101、第二导向杆，102、第三回力弹簧，103、压杆，104、第二滑动杆，105、第四回力弹簧，11、夹紧机构，110、双向螺杆，111、夹紧板，112、转盘，113、摇把，114、第一连接杆，12、输送机构，120、第三支撑杆，121、第二转动轴，122、输送轮，123、第二连接杆，13、防脱机构，130、安装座，131、第二卡杆，132、第二扭力弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种装配式建筑施工用起吊装置，如图1-图8所示，包括有底座1、第一支撑杆2、挂座3、第一导向杆4、第一滑动杆5、支撑架51、限位杆52、滚轮53、挂钩54、限位座6、吊箱60、钢丝绳61、移动机构7和升降机构8，底座1顶部右侧通过铆钉连接的方式安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2中上部设有挂座3，用于吊机通过挂座3将该装置进行高空吊起，第一支撑杆2上部前后两侧均设有第一导向杆4，两个第一导向杆4内左侧均滑动式设有第一滑动杆5，两个第一滑动杆5接触，两个第一滑动杆5内上部之间滑动式设有限位杆52，限位杆52与第一滑动杆5之间有阻尼，使得限位杆52不易随意移动，限位杆52上设有支撑架51，支撑架51中部转动式设有滚轮53，支撑架51下部设有挂钩54，底座1顶部设有限位座6，限位座6内上部左侧滑动式设有吊箱60，吊箱60顶部设有钢丝绳61，钢丝绳61挂在挂钩54上，第一支撑杆2底部设有移动机构7，移动机构7用于带动第一滑动杆5进行自动化移动，第一支撑杆2右侧设有升降机构8，升降机构8用于辅助挂钩54通过钢丝绳61将吊箱60进行吊起。

如图1、图4和图5所示，移动机构7包括有安装杆70、电动滑轨71、电动滑块72和螺栓73，第一支撑杆2底部左右两侧均设有安装杆70，两个安装杆70底部之间通过螺栓安装有电动滑轨71，电动滑轨71内左侧滑动式设有电动滑块72，电动滑块72底部左侧通过螺栓73连接的方式与两个第一滑动杆5连接，从而便于拆卸，安装较方便。

如图1、图6、图7和图8所示，升降机构8包括有支撑座80、电机81、绕线轮82、第二支撑杆83、第一转动轴84、滑轮85和牵引绳86，第一支撑杆2右侧上部设有支撑座80，支撑座80前后两侧均安装有电机81，两个电机81输出轴之间设有绕线轮82，电动滑块72底部右侧设有第二支撑杆83，第二支撑杆83中部转动式设有第一转动轴84，第一转动轴84上设有滑轮85，第二支撑杆83下部连接有牵引绳86，牵引绳86的右侧绕接在绕线轮82上，且牵引绳86绕过滚轮53和滑轮85。

当人们需要使用装配式建筑施工用起吊装置时，在正常状态下，吊箱60是放置在地面上的，人们将建筑材料放置在吊箱60内，接着启动电动滑轨71，控制电动滑块72向左侧移动，电动滑块72带动第一滑动杆5沿第一导向杆4向左侧移动，第一滑动杆5带动限位杆52与支撑架51向左侧移动，支撑架51带动挂钩54向左侧移动，这时挂钩54位于吊箱60上方，接着人们启动电机81，控制电机81输出轴正转，电机81输出轴带动绕线轮82转动，绕线轮82转动将牵引绳86进行放松，由于限位杆52与第一滑动杆5之间有阻尼，使得限位杆52不易随意移动，然后人们便拉动限位杆52沿第一滑动杆5向下侧移动，限位杆52带动支撑架51向下侧移动，支撑架51带动滚轮53与挂钩54向下侧移动，挂钩54移动至与钢丝绳61接触，人们便辅助挂钩54将钢丝绳61进行挂住，然后控制电机81输出轴反转，电机81输出轴带动绕线轮82反向转动，绕线轮82便将牵引绳86进行收紧，牵引绳86沿滚轮53和滑轮85收紧过程中，带动滑轮85与滚轮53转动，滑轮85与滚轮53转动便可辅助牵引绳86进行移动，同时牵引绳86拉动滑轮85带动支撑架51与限位杆52沿第一滑动杆5向上侧移动，支撑架51便带动挂钩54向上侧移动，挂钩54带动钢丝绳61与吊箱60向上侧移动，吊箱60便将建筑材料进行吊起，这时人们将电机81进行关闭，使得绕线轮82停止转动，接着电动滑块72带动第一滑动杆5向右侧移动，第一滑动杆5沿第一导向杆4向右侧移动，同时第一滑动杆5带动限位杆52与支撑架51向右侧移动，支撑架51带动挂钩54及吊箱60向右侧移动，吊箱60沿限位座6向右侧移动，限位座6能够对吊箱60进行限位，然后人们将电动滑轨71进行关闭，使得电动滑块72停止移动，随之人们利用吊机通过挂座3将本装置进行高空吊起，本装置便与地面脱离接触，从而将建筑材料运输到指定的位置，接着人们利用吊机将本装置放置落地，使得本装置与地面接触，人们便将吊箱60内的建筑材料进行取出，最终便可实现对建筑材料进行起吊运输。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有固定杆90、第一扭力弹簧91、卡位板92、第一卡杆93、第一回力弹簧94、挡板95和第二回力弹簧96，限位座6内左侧设有固定杆90，固定杆90上转动式设有卡位板92，卡位板92与限位座6之间设有两个第一扭力弹簧91，两个第一扭力弹簧91均绕接在固定杆90上，限位座6内左侧滑动式设有第一卡杆93，第一卡杆93与限位座6之间设有两个第一回力弹簧94，卡位板92与第一卡杆93接触，限位座6内右侧滑动式设有挡板95，挡板95与限位座6之间设有两个第二回力弹簧96。

如图1和图11所示，还包括有脱扣机构10，脱扣机构10包括有顶杆100、第二导向杆101、第三回力弹簧102、压杆103、第二滑动杆104和第四回力弹簧105，挡板95右端前后两侧均设有顶杆100，两个顶杆100与限位座6滑动配合，限位座6中部前后两侧均设有第二导向杆101，两个第二导向杆101上均滑动式设有压杆103，顶杆100向右移动后会与压杆103接触，两个压杆103与限位座6之间均设有第三回力弹簧102，两个第三回力弹簧102分别绕接在同侧的第二导向杆101上，两个压杆103分别和两根第一卡杆93接触，限位座6左端前后两侧均滑动式设有第二滑动杆104，两个第二滑动杆104分别和两根压杆103接触，两个第二滑动杆104与吊箱60滑动配合，吊箱60相向的端面为倾斜设置，两个第二滑动杆104与限位座6之间均设有第四回力弹簧105。

在正常状态下，第一卡杆93是对卡位板92进行抵住的，卡位板92发生轻微转动，第一扭力弹簧91已经发生形变，当第一滑动杆5沿第一导向杆4向右侧移动，第一滑动杆5带动限位杆52与支撑架51向右侧移动，支撑架51带动挂钩54向右侧移动，挂钩54便带动钢丝绳61与吊箱60向右侧移动，吊箱60沿限位座6向右侧移动，吊箱60先与第二滑动杆104接触，第二滑动杆104向外侧移动，第四回力弹簧105被拉伸，第二滑动杆104移动至不再与第一卡杆93接触，接着吊箱60继续向右侧移动与卡位板92接触，并对卡位板92进行挤压，使得卡位板92反向转动复位，随之第一扭力弹簧91复位，卡位板92对第一卡杆93进行挤压，使得第一卡杆93向下侧移动，第一回力弹簧94被压缩，挂钩54继续带动钢丝绳61与吊箱60向右侧移动，吊箱60移动至卡位板92脱离接触，在第一回力弹簧94的复位作用下，第一卡杆93向上侧移动复位，第一卡杆93对卡位板92进行挤压，卡位板92发生过轻微转动，第一扭力弹簧91发生形变，同时吊箱60与第二滑动杆104脱离接触，在第四回力弹簧105的复位作用下，第二滑动杆104向内侧移动复位，第二滑动杆104与第一卡杆93接触，接着吊箱60向右侧移动至与挡板95接触，第二回力弹簧96起到缓冲的作用，使得吊箱60能够存有活动的空间，卡位板92与挡板95对吊箱60进行卡紧，使得吊箱60无法随意移动，当需要对吊箱60内的建筑材料进行卸料时，人们启动电动滑轨71，电动滑块72带动第一滑动杆5向右侧移动，第一滑动杆5带动限位杆52与支撑架51向右侧移动，支撑架51带动挂钩54向右侧移动，挂钩54带动钢丝绳61与吊箱60向右侧移动，吊箱60沿限位座6向右侧移动，吊箱60对挡板95进行挤压，第二回力弹簧96被压缩，挡板95带动顶杆100向右侧移动，顶杆100移动至与压杆103接触，并对压杆103进行挤压，使得压杆103沿第二导向杆101向下侧移动，第三回力弹簧102被拉伸，压杆103对第一卡杆93进行挤压，第一卡杆93向下侧移动，第一回力弹簧94被压缩，第一卡杆93对第二滑动杆104进行挤压，第二滑动杆104向外侧移动，第四回力弹簧105被拉伸，压杆103继续对第一卡杆93挤压，第一卡杆93向下侧移动至不再与第二滑动杆104接触，在第四回力弹簧105的复位作用下，第二滑动杆104向内侧移动复位，第二滑动杆104对第一卡杆93进行持续压紧，第一卡杆93便不再对卡位板92进行挤压，在第一扭力弹簧91的复位作用下，卡位板92反向转动复位，卡位板92便不会对吊箱60进行挡住，随之电动滑块72带动第一滑动杆5向左侧移动复位，第一滑动杆5带动限位杆52与支撑架51向左侧移动，支撑架51带动挂钩54向左侧移动，挂钩54带动钢丝绳61与吊箱60向左侧移动，吊箱60沿限位座6向左侧移动，吊箱60便与挡板95脱离接触，在第二回力弹簧96的复位作用下，挡板95带动顶杆100向左侧移动复位，顶杆100便不再对压杆103进行挤压，在第三回力弹簧102的复位作用下，压杆103沿第二导向杆101向上侧移动复位，压杆103与第一卡杆93脱离接触，同时吊箱60向左侧移动至与第二滑动杆104接触，第二滑动杆104向外侧移动，第四回力弹簧105被拉伸，第二滑动杆104不再对第一卡杆93卡紧，随之在第一回力弹簧94的复位作用下，第一卡杆93向上侧移动复位，第一卡杆93对卡位板92进行挤压，卡位板92发生轻微转动，第一扭力弹簧91发生形变，接着吊箱60向左侧移动至不再与第二滑动杆104接触，在第四回力弹簧105的复位作用下，第二滑动杆104向内侧移动复位，最终便可实现对吊箱60进行固定，防止吊箱60在进行高空作业时晃动，使得吊箱60能够更加平稳的进行起吊工作，同时能够在对建筑材料进行卸料时，自动化解除对吊箱60固定，操作简便，操作结束后，关闭电动滑轨71即可。

如图1和图12所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有双向螺杆110、夹紧板111、转盘112、摇把113和第一连接杆114，吊箱60内部前后两侧均转动式设有双向螺杆110，两个双向螺杆110左侧均设有转盘112，两个转盘112的偏心位置之间转动式设有第一连接杆114，前侧的转盘112左侧设有摇把113，摇把113外侧设有防滑手套，用于人们对摇把113施加工作时，能够起到防滑的作用，两个双向螺杆110左右两侧之间均螺纹式设有夹紧板111，用于对建筑材料进行夹紧。

由于吊箱60在进行高空作业时，吊箱60内的建筑材料容易移动，这时人们可以先将建筑材料放置在吊箱60内，接着人们转动摇把113带动前侧转盘112转动，前侧转盘112带动第一连接杆114转动，第一连接杆114带动后侧转盘112转动，两侧转盘112便同时带动两侧双向螺杆110转动，双向螺杆110转动使得夹紧板111向内侧移动，从而夹紧板111对建筑材料进行夹紧，使得建筑材料无法随意移动，当需要对建筑材料进行卸料时，人们反向转动摇把113带动前侧转盘112反向转动，前侧转盘112带动第一连接杆114反向转动，第一连接杆114带动后侧的转盘112反向转动，两侧转盘112便同时带动双向螺杆110反向转动，接着夹紧板111向外侧移动，夹紧板111便不会对建筑材料进行夹紧，人们便将建筑材料进行取出，最终便可实现对吊箱60内的建筑材料进行夹紧，防止建筑材料损坏，消除安全隐患。

如图1和图13所示，还包括有输送机构12，输送机构12包括有第三支撑杆120、第二转动轴121、输送轮122和第二连接杆123，限位座6左端前后两侧均设有第三支撑杆120，两个第三支撑杆120上部左右两侧均转动式设有第二转动轴121，四个第二转动轴121上下两侧均设有输送轮122，用于辅助吊箱60进行移动，相邻的两个第二转动轴121上部之间均转动式设有第二连接杆123。

当吊箱60内的装有较多的建筑材料，然而建筑材料自身较重，这时便要辅助吊箱60进行移动，使得吊箱60更好的进行移动，吊箱60沿限位座6向右侧移动与左侧的输送轮122接触，从而左侧的输送轮122转动，左侧的输送轮122转动带动第二连接杆123转动，第二连接杆123带动右侧的输送轮122转动，两侧输送轮122转动便可辅助吊箱60进行向右侧移动，当吊箱60向右侧移动至不再与输送轮122接触时，输送轮122便停止转动，最终便可实现辅助吊箱60进行移动，使得吊箱60带着笨重的建筑材料更好的进行移动。

如图1、图14和图15所示，还包括有防脱机构13，防脱机构13包括有安装座130、第二卡杆131和第二扭力弹簧132，挂钩54左侧中部设有安装座130，安装座130底部左侧转动式设有第二卡杆131，第二卡杆131与安装座130之间设有两个第二扭力弹簧132。

当挂钩54在与钢丝绳61接触时，钢丝绳61会先与第二卡杆131接触，并对第二卡杆131进行挤压，第二卡杆131转动，第二扭力弹簧132发生形变，挂钩54继续向下侧移动与钢丝绳61接触，钢丝绳61便与第二卡杆131脱离接触，在第二扭力弹簧132的复位作用下，第二卡杆131反向转动复位，第二卡杆131能够对钢丝绳61进行挡住，使得钢丝绳61无法随意移动，吊箱60更好的进行高空作业，当需要对吊箱60进行取出下，人们便转动第二卡杆131，第二扭力弹簧132发生形变，接着人们将钢丝绳61与挂钩54进行脱离，钢丝绳61与挂钩54脱离接触后，人们便不再对第二卡杆131施加力，在第二扭力弹簧132的复位作用下，第二卡杆131反向转动复位，最终便可实现对钢丝绳61进行挡住，防止吊箱60在进行高度作业时，出现晃动现象，从而导致挂钩54与钢丝绳61脱离接触，造成危险。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (9)

1.一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，包括：

底座（1）和第一支撑杆（2），底座（1）顶部右侧通过铆钉连接的方式安装有第一支撑杆（2）；

挂座（3），第一支撑杆（2）中上部设有挂座（3）；

第一导向杆（4），第一支撑杆（2）上部前后两侧均设有第一导向杆（4）；

第一滑动杆（5），两个第一导向杆（4）内左侧均滑动式设有第一滑动杆（5），两个第一滑动杆（5）接触；

限位杆（52），两个第一滑动杆（5）内上部之间滑动式设有限位杆（52）；

支撑架（51），限位杆（52）上设有支撑架（51）；

滚轮（53），支撑架（51）中部转动式设有滚轮（53）；

挂钩（54），支撑架（51）下部设有挂钩（54）；

限位座（6），底座（1）顶部设有限位座（6）；

吊箱（60），限位座（6）内上部左侧滑动式设有吊箱（60）；

钢丝绳（61），吊箱（60）顶部设有钢丝绳（61），钢丝绳（61）挂在挂钩（54）上；

移动机构（7），第一支撑杆（2）底部设有移动机构（7），移动机构（7）用于带动第一滑动杆（5）进行自动化移动；

升降机构（8），第一支撑杆（2）右侧设有用于辅助挂钩（54）通过钢丝绳（61）将吊箱（60）进行吊起的升降机构（8）。

2.按照权利要求1所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，移动机构（7）包括：

安装杆（70），第一支撑杆（2）底部左右两侧均设有安装杆（70）；

电动滑轨（71），两个安装杆（70）底部之间设有电动滑轨（71）；

电动滑块（72），电动滑轨（71）内左侧滑动式设有电动滑块（72），电动滑块（72）底部左侧通过螺栓（73）连接的方式与两个第一滑动杆（5）连接。

3.按照权利要求2所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，升降机构（8）包括：

支撑座（80），第一支撑杆（2）右侧上部设有支撑座（80）；

电机（81），支撑座（80）前后两侧均安装有电机（81）；

绕线轮（82），两个电机（81）输出轴之间设有绕线轮（82）；

第二支撑杆（83），电动滑块（72）底部右侧设有第二支撑杆（83）；

第一转动轴（84），第二支撑杆（83）中部转动式设有第一转动轴（84）；

滑轮（85），第一转动轴（84）上设有滑轮（85）；

牵引绳（86），第二支撑杆（83）下部连接有牵引绳（86），牵引绳（86）的右侧绕接在绕线轮（82）上，且牵引绳（86）绕过滚轮（53）和滑轮（85）。

4.按照权利要求3所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，还包括有卡位机构（9），卡位机构（9）包括：

固定杆（90），限位座（6）内左侧设有固定杆（90）；

卡位板（92），固定杆（90）上转动式设有卡位板（92）；

第一扭力弹簧（91），卡位板（92）与限位座（6）之间设有两个第一扭力弹簧（91），两个第一扭力弹簧（91）均绕接在固定杆（90）上；

第一卡杆（93），限位座（6）内左侧滑动式设有第一卡杆（93）；

第一回力弹簧（94），第一卡杆（93）与限位座（6）之间设有两个第一回力弹簧（94），卡位板（92）与第一卡杆（93）接触；

挡板（95），限位座（6）内右侧滑动式设有挡板（95）；

第二回力弹簧（96），挡板（95）与限位座（6）之间设有两个第二回力弹簧（96）。

5.按照权利要求4所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，还包括有脱扣机构（10），脱扣机构（10）包括：

顶杆（100），挡板（95）右端前后两侧均设有顶杆（100），两个顶杆（100）与限位座（6）滑动配合；

第二导向杆（101），限位座（6）中部前后两侧均设有第二导向杆（101）；

压杆（103），两个第二导向杆（101）上均滑动式设有压杆（103）；

第三回力弹簧（102），两个压杆（103）与限位座（6）之间均设有第三回力弹簧（102），两个第三回力弹簧（102）分别绕接在同侧的第二导向杆（101）上；

第二滑动杆（104），限位座（6）左端前后两侧均滑动式设有第二滑动杆（104），两个第二滑动杆（104）与吊箱（60）滑动配合；

第四回力弹簧（105），两个第二滑动杆（104）与限位座（6）之间均设有第四回力弹簧（105）。

6.按照权利要求5所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，还包括有夹紧机构（11），夹紧机构（11）包括：

双向螺杆（110），吊箱（60）内部前后两侧均转动式设有双向螺杆（110）；

转盘（112），两个双向螺杆（110）左侧均设有转盘（112）；

第一连接杆（114），两个转盘（112）的偏心位置之间转动式设有第一连接杆（114）；

摇把（113），前侧的转盘（112）左侧设有摇把（113）；

夹紧板（111），两个双向螺杆（110）左右两侧之间均螺纹式设有夹紧板（111）。

7.按照权利要求6所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，还包括有输送机构（12），输送机构（12）包括：

第三支撑杆（120），限位座（6）左端前后两侧均设有第三支撑杆（120）；

第二转动轴（121），两个第三支撑杆（120）上部左右两侧均转动式设有第二转动轴（121）；

输送轮（122），四个第二转动轴（121）上下两侧均设有输送轮（122）；

第二连接杆（123），相邻的两个第二转动轴（121）上部之间均转动式设有第二连接杆（123）。

8.按照权利要求7所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，还包括有防脱机构（13），防脱机构（13）包括：

安装座（130），挂钩（54）左侧中部设有安装座（130）；

第二卡杆（131），安装座（130）底部左侧转动式设有第二卡杆（131）；

第二扭力弹簧（132），第二卡杆（131）与安装座（130）之间设有两个第二扭力弹簧（132）。

9.按照权利要求1所述的一种装配式建筑施工用起吊装置，其特征是，限位杆（52）与第一滑动杆（5）之间有阻尼。

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