CN114275595A - 环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,包括数码打印机机体、U型板、托靠板、挡板、横向条块、导辊、长气缸、长滑块、短滑块、短气缸、推块和橡胶片。本申请结构合理,采用倾斜堆叠纸板的方式,实现码放纸板的结构功能,提高印刷打印工作效率,通过运行长气缸处于伸缩状态对活动连接的托靠板进行推拉,达到改变托靠板倾斜角度的效果,同时内置电机带动短螺杆转动将经螺孔结构连接的短滑块及其连接的挡板向前或向后移动,利于改变托靠板与挡板之间间距大小,便于根据纸板长度大小进行调整使用,同时调整了叠放容纳空间大小,实现形成一个可变倾斜叠放空间的结构功能。
Description
技术领域
本申请涉及数码打印机领域,具体是一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机。
背景技术
数码打印机,别名万能平板打印机、弧面打印机,可印制任何材质及不规则软、硬性物体,环保纸箱上的文字图案等信息多采用数码打印机打印出来的。
在批量的纸箱板打印过程中,打印好的纸箱板放置不合理,会影响后续纸箱板的输出,且滞留纸箱板较多进而影响打印操作,不利于提高打印效率,从需要对打印好的输出纸箱板进行合理有序放置处理。因此,针对上述问题提出一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机。
发明内容
本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机。
本申请通过以下技术方案来实现上述目的,一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,包括数码打印机机体、U型板、托靠板、挡板、横向条块、导辊、长气缸、长滑块、短滑块、短气缸、推块和橡胶片,所述数码打印机机体的输出端口底部前端安装有竖向条块,且竖向条块顶部通过导轨与滑轨衔接座相互滑动衔接,所述U型板内两侧板之间底部对称设置有两个横向条块,且两个横向条块之间顶部分别设置有托靠板和挡板,所述托靠板与挡板及横向条块对应部位形成一个可变的纸板叠放空间结构,若干个导辊等距转动安装在两个侧载块之间,且两个侧载块分别安装载U型板内两侧侧壁顶部;
所述托靠板背面对称活动安装有两个长气缸的推杆端,且长气缸的缸体端与长滑块顶部一端活动连接,所述托靠板底端推杆铰链与长滑块顶部另一端活动连接;
所述挡板底部两端分别与对应的两个短滑块中部连接,且挡板两侧底部分别对称开设有两个橡胶片一端和两个短气缸,所述推块底端与衔接滑槽相互滑动连接,且推块顶端与橡胶片另一端连接,所述短气缸的推杆短与推块侧壁连接。
进一步地,所述竖向条块安装在两个支架之间底部,且两个支架顶部中间位置之间与数码打印机机体相互固定连接。
进一步地,所述U型板顶部一侧开设有矩形窗口,且U型板内中部上端安装有隔板,隔板一端端面等距开设有多个凹面,且凹面内转动安装有导轮。
进一步地,所述竖向条块顶部左右两侧分别开设有不同长度的左条槽和右条槽,左条槽内滑动安装有长滑块,右条槽内滑动安装右短滑块。
进一步地,所述左条槽内和右条槽内分别转动安装有长螺杆和短螺杆,长螺杆通过螺孔结构与长滑块相互螺纹连接,短螺杆通过螺孔结构与短滑块相互螺纹连接。
进一步地,所述衔接滑槽开设在短滑块顶部表面一侧,且短滑块滑动位于右条槽内,长滑块滑动位于左条槽内。
进一步地,所述滑轨衔接座顶部两端与U型板两端相互固定连接,且滑轨衔接座顶部与对称分布的两个横向条块同向端固定连接。
进一步地,所述导辊形成的滚动输送面与数码打印机机体的输出端口处平齐。
本申请的有益效果是:采用倾斜堆叠纸板的方式,实现码放纸板的结构功能,提高印刷打印工作效率,通过运行长气缸处于伸缩状态对活动连接的托靠板进行推拉,达到改变托靠板倾斜角度的效果,同时内置电机带动短螺杆转动将经螺孔结构连接的短滑块及其连接的挡板向前或向后移动,利于改变托靠板与挡板之间间距大小,便于根据纸板长度大小进行调整使用,同时调整了叠放容纳空间大小,实现形成一个可变倾斜叠放空间的结构功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构的俯视图;
图2为本申请一种实施例的U型板连接结构的剖视图;
图3为本申请一种实施例的托靠板和挡板连接结构的示意图;
图4为本申请一种实施例的横向条块顶部局部连接结构示意图。
图中:1、数码打印机机体;2、支架;3、竖向条块;4、导轨;5、U型板;6、托靠板;7、挡板;8、横向条块;9、右条槽;10、短螺杆;11、左条槽;12、长螺杆;13、矩形窗口;14、导辊;15、侧载块;16、长气缸;17、长滑块;18、铰链;19、短滑块;20、衔接滑槽;21、短气缸;22、推块;23、橡胶片;24、隔板;25、滑轨衔接座;26、凹面;27、导轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示,一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,包括数码打印机机体1、U型板5、托靠板6、挡板7、横向条块8、导辊14、长气缸16、长滑块17、短滑块19、短气缸21、推块22和橡胶片23,所述数码打印机机体1的输出端口底部前端安装有竖向条块3,且竖向条块3顶部通过导轨4与滑轨衔接座25相互滑动衔接,所述U型板5内两侧板之间底部对称设置有两个横向条块8,且两个横向条块8之间顶部分别设置有托靠板6和挡板7,所述托靠板6与挡板7及横向条块8对应部位形成一个可变的纸板叠放空间结构,若干个导辊14等距转动安装在两个侧载块15之间,且两个侧载块15分别安装载U型板5内两侧侧壁顶部;
所述托靠板6背面对称活动安装有两个长气缸16的推杆端,且长气缸16的缸体端与长滑块17顶部一端活动连接,所述托靠板6底端推杆铰链18与长滑块17顶部另一端活动连接;
所述挡板7底部两端分别与对应的两个短滑块19中部连接,且挡板7两侧底部分别对称开设有两个橡胶片23一端和两个短气缸21,所述推块22底端与衔接滑槽20相互滑动连接,且推块22顶端与橡胶片23另一端连接,所述短气缸21的推杆短与推块22侧壁连接。
所述竖向条块3安装在两个支架2之间底部,且两个支架2顶部中间位置之间与数码打印机机体1相互固定连接;所述U型板5顶部一侧开设有矩形窗口13,且U型板5内中部上端安装有隔板24,隔板24一端端面等距开设有多个凹面26,且凹面26内转动安装有导轮27;所述竖向条块3顶部左右两侧分别开设有不同长度的左条槽11和右条槽9,左条槽11内滑动安装有长滑块17,右条槽9内滑动安装右短滑块19;所述左条槽11内和右条槽9内分别转动安装有长螺杆12和短螺杆10,长螺杆12通过螺孔结构与长滑块17相互螺纹连接,短螺杆10通过螺孔结构与短滑块19相互螺纹连接;所述衔接滑槽20开设在短滑块19顶部表面一侧,且短滑块19滑动位于右条槽9内,长滑块17滑动位于左条槽11内;所述滑轨衔接座25顶部两端与U型板5两端相互固定连接,且滑轨衔接座25顶部与对称分布的两个横向条块8同向端固定连接;所述导辊14形成的滚动输送面与数码打印机机体1的输出端口处平齐。
本申请在使用时,当印刷好的纸板在自重作用下逐个倾斜掉落至挡板7一侧的区域内时,纸板一端与托靠挡板6一侧倾斜表面接触且纸板另一端与倾斜的橡胶片23接触,此时通过运行短气缸21处于伸缩交替状态对推块22进行推拉,达到橡胶片23处于倾斜垂放交替使用状态的效果,有利于纸板另一端与橡胶片23脱离并与横向条块8对应表面接触,再通过运行的短气缸21处于伸展在复位的状态,能够将倾斜叠放在一起的纸板向前推动,同时内置电机带动的长螺杆12将经螺孔结构连接的长滑块17及其连接的托靠板6同步以设置间距向后移动,便于为下一个纸板留出放置空间,采用倾斜堆叠纸板的方式,实现码放纸板的结构功能,提高印刷打印工作效率;
通过运行长气缸16处于伸缩状态对活动连接的托靠板6进行推拉,达到改变托靠板6倾斜角度的效果,同时内置电机带动短螺杆10转动将经螺孔结构连接的短滑块19及其连接的挡板7向前或向后移动,利于改变托靠板6与挡板7之间间距大小,便于根据纸板长度大小进行调整使用,同时调整了叠放容纳空间大小,实现形成一个可变倾斜叠放空间的结构功能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:包括数码打印机机体(1)、U型板(5)、托靠板(6)、挡板(7)、横向条块(8)、导辊(14)、长气缸(16)、长滑块(17)、短滑块(19)、短气缸(21)、推块(22)和橡胶片(23),所述数码打印机机体(1)的输出端口底部前端安装有竖向条块(3),且竖向条块(3)顶部通过导轨(4)与滑轨衔接座(25)相互滑动衔接,所述U型板(5)内两侧板之间底部对称设置有两个横向条块(8),且两个横向条块(8)之间顶部分别设置有托靠板(6)和挡板(7),所述托靠板(6)与挡板(7)及横向条块(8)对应部位形成一个可变的纸板叠放空间结构,若干个导辊(14)等距转动安装在两个侧载块(15)之间,且两个侧载块(15)分别安装载U型板(5)内两侧侧壁顶部;
所述托靠板(6)背面对称活动安装有两个长气缸(16)的推杆端,且长气缸(16)的缸体端与长滑块(17)顶部一端活动连接,所述托靠板(6)底端推杆铰链(18)与长滑块(17)顶部另一端活动连接;
所述挡板(7)底部两端分别与对应的两个短滑块(19)中部连接,且挡板(7)两侧底部分别对称开设有两个橡胶片(23)一端和两个短气缸(21),所述推块(22)底端与衔接滑槽(20)相互滑动连接,且推块(22)顶端与橡胶片(23)另一端连接,所述短气缸(21)的推杆短与推块(22)侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述竖向条块(3)安装在两个支架(2)之间底部,且两个支架(2)顶部中间位置之间与数码打印机机体(1)相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述U型板(5)顶部一侧开设有矩形窗口(13),且U型板(5)内中部上端安装有隔板(24),隔板(24)一端端面等距开设有多个凹面,且凹面内转动安装有导轮(27)。
4.根据权利要求1所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述竖向条块(3)顶部左右两侧分别开设有不同长度的左条槽(11)和右条槽(9),左条槽(11)内滑动安装有长滑块(17),右条槽(9)内滑动安装右短滑块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述左条槽(11)内和右条槽(9)内分别转动安装有长螺杆(12)和短螺杆(10),长螺杆(12)通过螺孔结构与长滑块(17)相互螺纹连接,短螺杆(10)通过螺孔结构与短滑块(19)相互螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述衔接滑槽(20)开设在短滑块(19)顶部表面一侧,且短滑块(19)滑动位于右条槽(9)内,长滑块(17)滑动位于左条槽(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述滑轨衔接座(25)顶部两端与U型板(5)两端相互固定连接,且滑轨衔接座(25)顶部与对称分布的两个横向条块(8)同向端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机,其特征在于:所述导辊(14)形成的滚动输送面与数码打印机机体(1)的输出端口处平齐。
Priority Applications (1)
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CN202111615073.8A CN114275595A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机 |
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CN202111615073.8A Pending CN114275595A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 环保纸箱全自动生产用智能化高效数码打印机 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202111615073.8A patent/CN114275595A/zh active Pending
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