CN114274509B - 一种3d打印机用防爆型保护气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D打印机用防爆型保护气装置，属于3D打印机技术领域，包括外壳，所述外壳的内侧设置有气瓶，所述气瓶的顶部固定连接有气管，所述气管的顶部安装有阀门，所述气管的顶部贯穿外壳的顶部且与外壳固定连接，所述气瓶的外侧壁与外壳的内侧壁之间设置有浮动环。本发明解决了气瓶在运输过程中受到撞击导致气瓶内的气体不稳定压力变大会导致气瓶破裂严重时发生爆炸、高温环境也会导致气瓶内的气体不稳定、内部的气瓶漏气时不易得知的问题，本发明中，通过气压平衡机构、气瓶等的配合，平衡气压进行泄气的同时使被泄压的气体重新回到气瓶，使气体可以被使用防止造成浪费，防止气瓶的气体压力过大导致破裂甚至爆炸，自动进行气压的平衡。

Description

一种3D打印机用防爆型保护气装置

技术领域：

本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机用防爆型保护气装置。

背景技术：

3D打印就是以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺，3D打印技术中的SLM成型的金属零件致密度高，可达90％以上，同时抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平，保护气系统是3D打印技术中SLM成型的重要组成部分。

现有技术中作为保护气系统的保护气装置包括进气系统，其中进气系统包括与压缩机连接的气瓶，而气瓶在运输过程中，难免受到撞击导致气瓶内的气体不稳定压力变大，会导致气瓶破裂严重时发生爆炸，并且在使用过程中，高温环境也会导致气瓶内的气体不稳定，虽说有一些设置为双层结构但是在内部的气瓶漏气时不易得知，由此提出一种3D打印机用防爆型保护气装置。

发明内容：

本发明提供了一种3D打印机用防爆型保护气装置，其目的在于解决了气瓶在运输过程中受到撞击导致气瓶内的气体不稳定压力变大会导致气瓶破裂严重时发生爆炸、高温环境也会导致气瓶内的气体不稳定、内部的气瓶漏气时不易得知的问题。

本发明提供了一种3D打印机用防爆型保护气装置，包括外壳，所述外壳的内侧设置有气瓶，所述气瓶的顶部固定连接有气管，所述气管的顶部安装有阀门，所述气管的顶部贯穿外壳的顶部且与外壳固定连接，所述气瓶的外侧壁与外壳的内侧壁之间设置有浮动环，所述气瓶的外侧壁与外壳的内侧壁之间固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有均匀分布的第一弹簧，所述浮动环的顶部以及固定环的底部之间预留有预留腔，所述固定环的顶部预留有连通腔，所述外壳的左侧固定连接有端盖，所述气瓶的左侧壁安装有气压平衡机构，所述外壳的顶部左侧安装有警示机构，所述气瓶的外侧壁以及外壳的内侧壁之间填充有水，所述外壳的内底壁固定连接有固定底座。

进一步地，所述浮动环与外壳的内侧以及气瓶的外侧滑动连接且紧密接触，所述第一弹簧的底部与浮动环的顶部固定连接，所述固定环上开设有均匀分布的通气孔。

通过采用上述技术方案，利用浮动环与气瓶以及外壳紧密接触，防止水通过缝隙进入到预留腔中造成泄漏，并且第一弹簧可以在水受热膨胀时收缩，进行缓冲减压，通气孔可以使预留腔中的气体进入到连通腔中。

进一步地，所述气压平衡机构包括与气瓶的左侧壁固定连接的弧形壳，所述弧形壳的顶部固定连接有连通壳，所述弧形壳的内侧壁固定连接有固定套，所述固定套的内侧壁固定连接有位于右侧的第一限位环，所述固定套的内侧壁固定连接有位于左侧的第二限位环，所述固定套的内侧开设有上、下对称分布的第一连通通道，所述固定套的内侧壁滑动连接有第一活塞环，所述第一活塞环的右侧设置有上、下对称分布的第二弹簧，所述第一活塞环的内侧壁滑动连接有第二活塞环，所述第一活塞环的内侧壁固定连接有位于左侧的第三限位板，所述第一活塞环的内侧壁固定连接有位于右侧的第四限位板，所述第二活塞环的左侧设置有上、下对称分布的第三弹簧，所述第一活塞环的内侧开设有上、下对称分布的第二连通通道，所述连通壳的右侧固定连接有环形壳，所述环形壳的内侧开设有存留腔，所述环形壳的内侧滑动连接有位于存留腔中的弧形滑动块，所述弧形滑动块的外侧固定连接有第四弹簧。

通过采用上述技术方案，当气瓶内侧气体受到外界的因素膨胀时，导致压强失衡，此时压强过大可以使第一活塞环向左侧移动，此时第二弹簧拉伸，第一连通通道与固定套以及气瓶的内侧相连通，此时气体可以通过第一连通通道流通进入到弧形壳的内侧，并且进入到连通壳中通过第一连通孔、第二连通孔进入到环形壳中对弧形滑动块施压压力，弧形滑动块在存留腔中滑动压缩第四弹簧使气体可以在存留腔中存留，降低气体的压强，在气瓶的压强大于弧形壳内的压强时，第二活塞环会压缩第三弹簧使第二活塞环向左侧移动，持续将第二连通通道封堵住，可以防止弧形壳中的气体回流，在气瓶的气体使用或者稳定后导致压强降低时，第二弹簧会带动第一活塞环的复位将第一连通通道堵住，并且此时弧形壳以及存留腔中的气体会在第四弹簧复位的作用下，向气瓶中流动，第三弹簧复位带动第二活塞环的移动并在弧形壳中的压强大于气瓶中的压强作用下，第二活塞环持续向右侧移动并使第二连通通道与弧形壳连通，使气体重新通过第二连通通道回到气瓶中，进行使用，防止造成浪费。

进一步地，所述警示机构包括与外壳顶部固定连接的连接块，所述连接块的内侧开设有出气腔道，所述连接块的内侧开设有与出气腔道连通的放置槽，所述连接块的内侧转动连接有纵向设置的转轴，所述转轴的外侧固定连接有均匀分布的翻转板，所述转轴的后端贯穿连接块且固定连接有均匀分布的拨动条，所述连接块的后侧固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有警示铃。

通过采用上述技术方案，在气瓶的本体出现破裂漏气时，气体会通过水中并上浮挤压浮动环，使浮动环上升挤压预留腔的中气体从通气孔流出排入连通腔中，进而排到连接块的出气腔道中流出带动翻转板的转动，翻转板转动带动转轴使拨动条转动拨动警示铃使警示铃发出声音进行提醒，可以使工作人员得知气瓶破裂。

进一步地，所述第二弹簧的左端与第一活塞环的右侧壁固定连接，所述第二弹簧的右端与第一限位环的左侧壁固定连接，所述第三弹簧的左端与第三限位板的右侧壁固定连接，所述第三弹簧的右端与第二活塞环的左侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧用于带动第一活塞环复位，第三弹簧用于带动第二活塞环复位。

进一步地，所述连通壳的右侧壁开设有第一连通孔，所述环形壳的左侧壁开设有第二连通孔且与第一连通孔相连通。

通过采用上述技术方案，第一连通孔与第二连通孔的连通用于将气体输送环形壳中进行储存。

进一步地，所述第二活塞环的外侧壁与第一活塞环的内侧壁紧密接触，所述固定套的内侧壁与第一活塞环的外侧壁紧密接触。

通过采用上述技术方案，第一活塞环与固定套紧密接触防止气体通过缝隙进入到弧形壳中，第二活塞环与第一活塞环紧密接触，防止气体通过缝隙进入到弧形壳中。

进一步地，所述第一连通通道以及第二连通通道的截面均为“L”形，所述第四限位板的左侧壁至第二连通通道的横向长度大于第二活塞环的横向长度，所述第二限位环的右侧壁至第一连通通道的横向长度大于第一活塞环的横向长度。

通过采用上述技术方案，第四限位板的左侧壁至第二连通通道的横向长度大于第二活塞环的横向长度这样可以使第二活塞环位于第二连通通道的底部右侧不会妨碍第二连通通道的连通，第二限位环的右侧壁至第一连通通道的横向长度大于第一活塞环的横向长度这样可以使第一活塞环位于第一连通通道的底部左侧不会妨碍第一连通通道的连通。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明中，通过气压平衡机构、气瓶等的配合，平衡气压进行泄气的同时使被泄压的气体重新回到气瓶，使气体可以被使用防止造成浪费，防止气瓶的气体压力过大导致破裂甚至爆炸，自动进行气压的平衡。

2、本发明中，通过警示机构、浮动环、固定环、第一弹簧等的配合，在气瓶的本体出现破裂漏气时，警示铃发出声音进行提醒，可以使工作人员得知气瓶破裂，进行处理，水可以进行保温隔热减少高温对气瓶的内部气体的影响，并且外壳和气瓶的双层设置可以在外壳受到撞击时配合水减少对气瓶的影响。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1处B处结构放大示意图；

图3为本发明的环形壳俯视结构示意图；

图4为图1处A处结构放大示意图；

图5为本发明的连接块后视结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、气瓶；3、气管；4、阀门；5、浮动环；6、第一弹簧；7、预留腔；8、固定环；9、连通腔；10、端盖；11、气压平衡机构；111、弧形壳；112、连通壳；113、固定套；114、第一限位环；115、第二限位环；116、第一连通通道；117、第二弹簧；118、第一活塞环；119、第二活塞环；1110、第三限位板；1111、第三弹簧；1112、第四限位板；1113、第二连通通道；1114、环形壳；1115、弧形滑动块；1116、第四弹簧；1117、存留腔；12、警示机构；121、连接块；122、出气腔道；123、转轴；124、翻转板；125、固定板；126、拨动条；127、警示铃；128、放置槽；13、水；14、固定底座。

具体实施方式：

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提出一种3D打印机用防爆型保护气装置，包括外壳1，外壳1的内侧设置有气瓶2，气瓶2的顶部固定连接有气管3，气管3的顶部安装有阀门4，气管3的顶部贯穿外壳1的顶部且与外壳1固定连接，气瓶2的外侧壁与外壳1的内侧壁之间设置有浮动环5，气瓶2的外侧壁与外壳1的内侧壁之间固定连接有固定环8，固定环8的底部固定连接有均匀分布的第一弹簧6，浮动环5的顶部以及固定环8的底部之间预留有预留腔7，固定环8的顶部预留有连通腔9，外壳1的左侧固定连接有端盖10，气瓶2的左侧壁安装有气压平衡机构11，外壳1的顶部左侧安装有警示机构12，气瓶2的外侧壁以及外壳1的内侧壁之间填充有水13，外壳1的内底壁固定连接有固定底座14。

浮动环5与外壳1的内侧以及气瓶2的外侧滑动连接且紧密接触，第一弹簧6的底部与浮动环5的顶部固定连接，固定环8上开设有均匀分布的通气孔，利用浮动环5与气瓶2以及外壳1紧密接触，防止水13通过缝隙进入到预留腔7中造成泄漏，并且第一弹簧6可以在水13受热膨胀时收缩，进行缓冲减压，通气孔可以使预留腔7中的气体进入到连通腔9中。

气压平衡机构11包括与气瓶2的左侧壁固定连接的弧形壳111，弧形壳111的顶部固定连接有连通壳112，弧形壳111的内侧壁固定连接有固定套113，固定套113的内侧壁固定连接有位于右侧的第一限位环114，固定套113的内侧壁固定连接有位于左侧的第二限位环115，固定套113的内侧开设有上、下对称分布的第一连通通道116，固定套113的内侧壁滑动连接有第一活塞环118，第一活塞环118的右侧设置有上、下对称分布的第二弹簧117，第一活塞环118的内侧壁滑动连接有第二活塞环119，第一活塞环118的内侧壁固定连接有位于左侧的第三限位板1110，第一活塞环118的内侧壁固定连接有位于右侧的第四限位板1112，第二活塞环119的左侧设置有上、下对称分布的第三弹簧1111，第一活塞环118的内侧开设有上、下对称分布的第二连通通道1113，连通壳112的右侧固定连接有环形壳1114，环形壳1114的内侧开设有存留腔1117，环形壳1114的内侧滑动连接有位于存留腔1117中的弧形滑动块1115，弧形滑动块1115的外侧固定连接有第四弹簧1116，当气瓶2内侧气体受到外界的因素膨胀时，导致压强失衡，此时压强过大可以使第一活塞环118向左侧移动，此时第二弹簧117拉伸，第一连通通道116与固定套113以及气瓶2的内侧相连通，此时气体可以通过第一连通通道116流通进入到弧形壳111的内侧，并且进入到连通壳112中通过第一连通孔、第二连通孔进入到环形壳1114中对弧形滑动块1115施压压力，弧形滑动块1115在存留腔1117中滑动压缩第四弹簧1116使气体可以在存留腔1117中存留，降低气体的压强，在气瓶2的压强大于弧形壳111内的压强时，第二活塞环119会压缩第三弹簧1111使第二活塞环119向左侧移动，持续将第二连通通道1113封堵住，可以防止弧形壳111中的气体回流，在气瓶2的气体使用或者稳定后导致压强降低时，第二弹簧117会带动第一活塞环118的复位将第一连通通道116堵住，并且此时弧形壳111以及存留腔1117中的气体会在第四弹簧1116复位的作用下，向气瓶2中流动，第三弹簧1111复位带动第二活塞环119的移动并在弧形壳111中的压强大于气瓶2中的压强作用下，第二活塞环119持续向右侧移动并使第二连通通道1113与弧形壳111连通，使气体重新通过第二连通通道1113回到气瓶2中，进行使用，防止造成浪费。

警示机构12包括与外壳1顶部固定连接的连接块121，连接块121的内侧开设有出气腔道122，连接块121的内侧开设有与出气腔道122连通的放置槽128，连接块121的内侧转动连接有纵向设置的转轴123，转轴123的外侧固定连接有均匀分布的翻转板124，转轴123的后端贯穿连接块121且固定连接有均匀分布的拨动条126，连接块121的后侧固定连接有固定板125，固定板125的底部活动连接有警示铃127，在气瓶2的本体出现破裂漏气时，气体会通过水13中并上浮挤压浮动环5，使浮动环5上升挤压预留腔7的中气体从通气孔流出排入连通腔9中，进而排到连接块121的出气腔道122中流出带动翻转板124的转动，翻转板124转动带动转轴123使拨动条126转动拨动警示铃127使警示铃127发出声音进行提醒，可以使工作人员得知气瓶2破裂。

第二弹簧117的左端与第一活塞环118的右侧壁固定连接，第二弹簧117的右端与第一限位环114的左侧壁固定连接，第三弹簧1111的左端与第三限位板1110的右侧壁固定连接，第三弹簧1111的右端与第二活塞环119的左侧固定连接，第二弹簧117用于带动第一活塞环118复位，第三弹簧1111用于带动第二活塞环119复位。

连通壳112的右侧壁开设有第一连通孔，环形壳1114的左侧壁开设有第二连通孔且与第一连通孔相连通，第一连通孔与第二连通孔的连通用于将气体输送环形壳1114中进行储存。

第二活塞环119的外侧壁与第一活塞环118的内侧壁紧密接触，固定套113的内侧壁与第一活塞环118的外侧壁紧密接触，第一活塞环118与固定套113紧密接触防止气体通过缝隙进入到弧形壳111中，第二活塞环119与第一活塞环118紧密接触，防止气体通过缝隙进入到弧形壳111中。

第一连通通道116以及第二连通通道1113的截面均为“L”形，第四限位板1112的左侧壁至第二连通通道1113的横向长度大于第二活塞环119的横向长度，第二限位环115的右侧壁至第一连通通道116的横向长度大于第一活塞环118的横向长度，第四限位板1112的左侧壁至第二连通通道1113的横向长度大于第二活塞环119的横向长度这样可以使第二活塞环119位于第二连通通道1113的底部右侧不会妨碍第二连通通道1113的连通，第二限位环115的右侧壁至第一连通通道116的横向长度大于第一活塞环118的横向长度这样可以使第一活塞环118位于第一连通通道116的底部左侧不会妨碍第一连通通道116的连通。

实施方式具体为：当气瓶2内侧气体受到外界的因素气压变大时，导致压强失衡，此时气瓶2中的压强过大可以使第一活塞环118向左侧移动，此时第二弹簧117拉伸，第一连通通道116与固定套113以及气瓶2的内侧相连通，此时气体可以通过第一连通通道116流通进入到弧形壳111的内侧，进行泄压，保证气瓶2的稳定，并且气体进入到连通壳112中通过第一连通孔、第二连通孔进入到环形壳1114中对弧形滑动块1115施压压力，弧形滑动块1115在存留腔1117中滑动压缩第四弹簧1116使气体可以在存留腔1117中存留，降低气体的压强，在气瓶2的压强大于弧形壳111内的压强时，第二活塞环119会压缩第三弹簧1111使第二活塞环119向左侧移动，持续将第二连通通道1113封堵住，可以防止弧形壳111中的气体回流，在气瓶2的气体使用或者稳定后导致压强降低时，第二弹簧117会带动第一活塞环118的复位将第一连通通道116堵住，并且此时弧形壳111以及存留腔1117中的气体会在第四弹簧1116复位的作用下，向气瓶2中流动，第三弹簧1111复位带动第二活塞环119的移动并在弧形壳111中的压强大于气瓶2中的压强作用下，第二活塞环119持续向右侧移动并使第二连通通道1113与弧形壳111连通，使气体重新通过第二连通通道1113回到气瓶2中，进行使用，平衡气压进行泄气的同时使被泄压的气体重新回到气瓶2，使气体可以被使用防止造成浪费，防止气瓶2的气体压力过大导致破裂甚至爆炸，自动进行气压的平衡；

在气瓶2的本体出现破裂漏气时，气体会通过水13中并上浮挤压浮动环5，使浮动环5上升挤压预留腔7的中气体从通气孔流出排入连通腔9中，进而排到连接块121的出气腔道122中流出带动翻转板124的转动，翻转板124转动带动转轴123使拨动条126转动拨动警示铃127使警示铃127发出声音进行提醒，可以使工作人员得知气瓶2破裂，并且在水13受热时导致膨胀可以通过预留腔7进行减压，并且在水13冷却后在第一弹簧6的作用下浮动环5复位，利用水13可以进行保温隔热减少高温对气瓶2的内部气体的影响，并且外壳1和气瓶2的双层设置可以在外壳1受到撞击时配合水13减少对气瓶2的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种3D打印机用防爆型保护气装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内侧设置有气瓶（2），所述气瓶（2）的顶部固定连接有气管（3），所述气管（3）的顶部安装有阀门（4），所述气管（3）的顶部贯穿外壳（1）的顶部且与外壳（1）固定连接，所述气瓶（2）的外侧壁与外壳（1）的内侧壁之间设置有浮动环（5），所述气瓶（2）的外侧壁与外壳（1）的内侧壁之间固定连接有固定环（8），所述固定环（8）的底部固定连接有均匀分布的第一弹簧（6），所述浮动环（5）的顶部以及固定环（8）的底部之间预留有预留腔（7），所述固定环（8）的顶部预留有连通腔（9），所述外壳（1）的左侧固定连接有端盖（10），所述气瓶（2）的左侧壁安装有气压平衡机构（11），所述外壳（1）的顶部左侧安装有警示机构（12），所述气瓶（2）的外侧壁以及外壳（1）的内侧壁之间填充有水（13），所述外壳（1）的内底壁固定连接有固定底座（14）；

所述气压平衡机构（11）包括与气瓶（2）的左侧壁固定连接的弧形壳（111），所述弧形壳（111）的顶部固定连接有连通壳（112），所述弧形壳（111）的内侧壁固定连接有固定套（113），所述固定套（113）的内侧壁固定连接有位于右侧的第一限位环（114），所述固定套（113）的内侧壁固定连接有位于左侧的第二限位环（115），所述固定套（113）的内侧开设有上、下对称分布的第一连通通道（116），所述固定套（113）的内侧壁滑动连接有第一活塞环（118），所述第一活塞环（118）的右侧设置有上、下对称分布的第二弹簧（117），所述第一活塞环（118）的内侧壁滑动连接有第二活塞环（119），所述第一活塞环（118）的内侧壁固定连接有位于左侧的第三限位板（1110），所述第一活塞环（118）的内侧壁固定连接有位于右侧的第四限位板（1112），所述第二活塞环（119）的左侧设置有上、下对称分布的第三弹簧（1111），所述第一活塞环（118）的内侧开设有上、下对称分布的第二连通通道（1113），所述连通壳（112）的右侧固定连接有环形壳（1114），所述环形壳（1114）的内侧开设有存留腔（1117），所述环形壳（1114）的内侧滑动连接有位于存留腔（1117）中的弧形滑动块（1115），所述弧形滑动块（1115）的外侧固定连接有第四弹簧（1116）；

所述警示机构（12）包括与外壳（1）顶部固定连接的连接块（121），所述连接块（121）的内侧开设有出气腔道（122），所述连接块（121）的内侧开设有与出气腔道（122）连通的放置槽（128），所述连接块（121）的内侧转动连接有纵向设置的转轴（123），所述转轴（123）的外侧固定连接有均匀分布的翻转板（124），所述转轴（123）的后端贯穿连接块（121）且固定连接有均匀分布的拨动条（126），所述连接块（121）的后侧固定连接有固定板（125），所述固定板（125）的底部活动连接有警示铃（127）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用防爆型保护气装置，其特征在于：所述浮动环（5）与外壳（1）的内侧以及气瓶（2）的外侧滑动连接且紧密接触，所述第一弹簧（6）的底部与浮动环（5）的顶部固定连接，所述固定环（8）上开设有均匀分布的通气孔，所述气瓶（2）的底部位于固定底座（14）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用防爆型保护气装置，其特征在于：所述第二弹簧（117）的左端与第一活塞环（118）的右侧壁固定连接，所述第二弹簧（117）的右端与第一限位环（114）的左侧壁固定连接，所述第三弹簧（1111）的左端与第三限位板（1110）的右侧壁固定连接，所述第三弹簧（1111）的右端与第二活塞环（119）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用防爆型保护气装置，其特征在于：所述连通壳（112）的右侧壁开设有第一连通孔，所述环形壳（1114）的左侧壁开设有第二连通孔且与第一连通孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用防爆型保护气装置，其特征在于：所述第二活塞环（119）的外侧壁与第一活塞环（118）的内侧壁紧密接触，所述固定套（113）的内侧壁与第一活塞环（118）的外侧壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用防爆型保护气装置，其特征在于：所述第一连通通道（116）以及第二连通通道（1113）的截面均为“L”形，所述第四限位板（1112）的左侧壁至第二连通通道（1113）的横向长度大于第二活塞环（119）的横向长度，所述第二限位环（115）的右侧壁至第一连通通道（116）的横向长度大于第一活塞环（118）的横向长度。