CN114274394A - 一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，包括如下步骤：A、将石墨烯原料与塑胶原料按1：30‑1:50的比例在搅拌机内均匀混炼20‑30分钟；B、在搅拌机内混合均匀后，将混合物料在170摄氏度‑300摄氏度的环境下在造粒机内融合成颗粒状的粒子；C、将经过造粒机处理的混合物料制造成型，生产成包装产品；本方法生产的产品包装具有较佳的抗菌、抑菌效果。

Description

一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺。

背景技术

产品包装涉及很宽的范围，例如食品、化妆品、医疗用品、建筑防护用品等各个领域，以食品包装为例说明，食品包装牵涉到千家万户的健康问题，食品包装具有便于保鲜、储存食品、携带食品、售卖食品等功能，目前食品包装的抗菌抑菌效果不佳，对于食品的保护和保质存在较大的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，本方法生产的产品包装具有较佳的抗菌、抑菌效果。

一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，包括如下步骤：

A、将石墨烯原料与塑胶原料按1：30-1:50的比例在搅拌机内均匀混炼 20-30分钟；

B、在搅拌机内混合均匀后，将混合物料在170摄氏度-300摄氏度的环境下在造粒机内融合成颗粒状的粒子；

C、将经过造粒机处理的混合物料制造成型，生产成包装产品。

优选地，所述搅拌机包括搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴、真空泵和排气单元，所述搅拌箱上开有进料口和排料口，进料口处安装有进料阀门，排料口处安装有排料阀门，搅拌箱顶部开有排气口，排气口处连接真空泵，搅拌电机位于搅拌箱上方，搅拌电机的输出轴上连接搅拌轴，搅拌轴活动贯穿搅拌箱的顶壁，搅拌轴的底部位于搅拌箱内腔的底部；

所述排气单元包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组和容纳箱，所述X轴运动模组能够带动容纳箱左右运动，Y轴运动模组能够带动容纳箱前后运动，Z轴运动模组能够带动容纳箱上下运动，搅拌电机固定在升降装置上，升降装置固定在搅拌箱顶壁，升降装置能够带动搅拌电机上下运动，搅拌轴的底壁能够运动至X轴运动模组和Y轴运动模组上方；

所述容纳箱内滑动设置有隔板，隔板将容纳箱的内腔划分为上腔和下腔，所述上腔的顶壁固定有气缸，气缸的输出轴与隔板连接，气缸能够带动隔板上下运动，下腔的底壁开有进物孔，进物孔处设置有进物阀门，下腔内设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机的输出轴竖直设置，第二搅拌电机的输出轴水平设置，下腔内设置有水泵，水泵的出料端连接有出料管，出料管贯穿隔板和容纳箱顶壁，出料管与隔板之间滑动密封连接，隔板上固定有排气管，排气管贯穿隔板，排气管活动贯穿容纳箱的顶壁，排气管的顶端位于搅拌箱内腔的顶部，排气管的底部设置有排液阀门，排气管内还设置有液位传感器，液位传感器位于排液阀门上方。

优选地，所述X轴运动模组包括第一电机、第一螺纹杆、第一固定杆和第一移动块，第一电机固定在搅拌箱的右内壁，第一螺纹杆与第一电机的输出轴连接，第一螺纹杆沿左右方向分布，第一螺纹杆贯穿第一移动块，第一螺纹杆与第一移动块螺纹连接，第一固定杆固定在第一电机左端面，第一固定杆活动贯穿第一移动块。

优选地，所述Y轴运动模组包括第二电机、第二螺纹杆、第二固定杆和第二移动块，所述第二电机固定在第一移动块上，第二电机的输出轴与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆沿前后方向分布，第二螺纹杆贯穿第二移动块，第二螺纹杆与第二移动块螺纹连接，第二固定杆固定在第二电机的前端面，第二固定杆活动贯穿第二移动块。

优选地，所述Z轴运动模组为电动缸，电动缸固定在第二移动块上，容纳箱与电动缸的输出端连接。

优选地，所述升降装置包括固定板、第三电机、第三螺纹杆和第三固定杆，固定板设置于容纳箱的顶壁，第三电机固定在固定板上，第三螺纹杆与第三电机的输出轴连接，搅拌电机侧壁上连接有第三移动块，第三螺纹杆贯穿第三移动块，且第三螺纹杆与第三移动块螺纹连接，第三固定杆固定在第三电机的下端面，第三固定杆活动贯穿第三固定块。

优选地，所述下腔的底壁开有凹槽，下腔的底壁从凹槽四周指向凹槽的方向上整体向下倾斜，水泵的输入端连接输入管，输入管进入凹槽内。

优选地，所述第一搅拌电机设置为多个，多个第一搅拌电机呈矩形阵列分布。

本发明的有益效果体现在：本技术方案中在塑胶原料中混合石墨烯原料，将石墨烯原料和塑胶原料按照特定比例混合后，再在造粒机内在特定温度下加工融合成颗粒状的粒子，然后将混合物料制造成型，形成对应的包装产品，由于石墨烯具有抗菌、抑菌效果，且该比例的混合不会对塑胶的其余效果造成影响，因此生产出来的包装产品具有较好的抗菌抑菌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视剖面图。

附图中，1-搅拌箱，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-真空泵，5-容纳箱，6- 隔板，7-进物孔，8-第一搅拌电机，9-第二搅拌电机，10-水泵，11-出料管， 12-排气管，13-第一螺纹杆，14-第一固定杆，15-第一移动块，16-第二电机， 17-第二螺纹杆，18-第二固定杆，19-第二移动块，20-电动缸，21-固定板， 22-第三电机，23-第三螺纹杆，24-第三移动块,51-上腔，52-下腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实施例中提供了一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，包括如下步骤：

A、将石墨烯原料与塑胶原料按1：49的比例在搅拌机内均匀混炼20-30 分钟；

B、在搅拌机内混合均匀后，将混合物料在170摄氏度-300摄氏度的环境下在造粒机内融合成颗粒状的粒子；

C、将经过造粒机处理的混合物料制造成型，生产成食品包装产品。

本实施例中在塑胶原料中混合石墨烯原料，将石墨烯原料和塑胶原料按照特定比例混合后，再在造粒机内在特定温度下加工融合成颗粒状的粒子，然后将混合物料制造成型，形成对应的包装产品，由于石墨烯具有抗菌、抑菌效果，且该比例的混合不会对塑胶的其余效果造成影响，因此生产出来的包装产品具有较好的抗菌抑菌效果。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述搅拌机包括搅拌箱1、搅拌电机2、搅拌轴3、真空泵4和排气单元，所述搅拌箱1上开有进料口和排料口，进料口处安装有进料阀门，排料口处安装有排料阀门，搅拌箱1顶部开有排气口，排气口处连接真空泵4，搅拌电机 2位于搅拌箱1上方，搅拌电机2的输出轴上连接搅拌轴3，搅拌轴3活动贯穿搅拌箱1的顶壁，搅拌轴3的底部位于搅拌箱1内腔的底部；

所述排气单元包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组和容纳箱 5，所述X轴运动模组能够带动容纳箱5左右运动，Y轴运动模组能够带动容纳箱5前后运动，Z轴运动模组能够带动容纳箱5上下运动，搅拌电机2固定在升降装置上，升降装置固定在搅拌箱1顶壁，升降装置能够带动搅拌电机2 上下运动，搅拌轴3的底壁能够运动至X轴运动模组和Y轴运动模组上方；

所述容纳箱5内滑动设置有隔板6，隔板6将容纳箱5的内腔划分为上腔 51和下腔52，所述上腔51的顶壁固定有气缸，气缸的输出轴与隔板6连接，气缸能够带动隔板6上下运动，下腔52的底壁开有进物孔7，进物孔7处设置有进物阀门，下腔52内设置有第一搅拌电机8和第二搅拌电机9，第一搅拌电机8的输出轴竖直设置，第二搅拌电机9的输出轴水平设置，下腔52内设置有水泵10，水泵10的出料端连接有出料管11，出料管11贯穿隔板6和容纳箱5顶壁，出料管11与隔板6之间滑动密封连接，隔板6上固定有排气管12，排气管12贯穿隔板6，排气管12活动贯穿容纳箱5的顶壁，排气管 12的顶端位于搅拌箱1内腔的顶部，排气管12的底部设置有排液阀门，排气管12内还设置有液位传感器，液位传感器位于排液阀门上方。

本实施例中位于搅拌箱1内的电机和气缸等电器元件均进行了防水和隔热等处理，以满足使用过程中的需求。

在将石墨烯原料和塑胶原料进行加热融合混炼使之均匀混合的过程中，会产生大量的气体，这些气体不排出存在于混合物料内，后续制备成产品后会在产品内部产生微小孔隙，导致产品的质量不佳。

本实施例中通过设置真空泵4，真空泵4与排气口连接，混合时，位于混合物料上方的空气会被抽走，但是这种方式仅仅能够排走已经排至混合物料上方的空气，对于混合物料下部的空气，由于上部混合物料的阻挡，很难排出，导致混合物料内部始终存在空气，影响生产出来的产品的效果。

本实施例中设置排气单元，排气单元的作用是用于将混合物料各个部位的空气排出，排气单元包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组和容纳箱5，X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组配合带动容纳箱5运动，能够使容纳箱5运动至混合物料的各个深度，容纳箱5内设置隔板6，隔板6将容纳箱5的内腔划分为上腔51和下腔52，并在下腔52内设置相关部件。

具体使用的时候，首先是将物料从进料口加入，然后进行混合搅拌，真空泵4始终处于打开状态，将容纳箱5内部的空气抽走，此时容纳箱5位于混合物料上方，搅拌一段时间后，启动升降装置，升降装置带动搅拌电机2向上运动，进而带动搅拌轴3向上运动，使得搅拌轴3的底部运动至X轴运动模组和 Y轴运动模组上方，防止搅拌轴3阻碍容纳箱5的运动；

然后打开下腔52底壁的进物阀门，关闭排气管12上的排液阀门，Z轴运动模组带动容纳箱5向下运动，直到容纳箱5内的隔板6的高度等于混合物料液面的高度，此时混合物料通过进物孔7进入下腔52内，并将下腔52充填满，然后关闭进物阀门，此时气缸的输出轴向上运动，隔板6向上运动，将下腔 52的空间增大，然后第一搅拌电机8和第二搅拌电机9工作，对位于下腔52 内的物料进行搅拌，并使得物料内的空气运动至下腔52的上部，然后打开排液阀门，排气管12的底端与隔板6的底壁处于同一平面，气缸启动，带动隔板6向下运动，将下腔52内的空气压入排气管12内通过排气管12排至搅拌箱1内混合物料上方，这里当排气管12内的液位传感器检测的混合熔融液时，则证明下腔52内的空气全部排出，可以防止空气残留，然后关闭排液阀门，液位传感器的高度略高于排液阀门的高度，此时打开水泵10将下腔52内的混合物料抽出，然后回到初始状态，Z轴运动模组带动容纳箱5下降，在竖直方向上，每一次均下降一个下腔52的高度，这样对整个混合物料各个深度均能够进行排空气，配合X轴运动模组和Y轴运动模组能够实现各个位置的混合物料的排空气，使得生产出来的产品质量最佳并且由于出料管11贯穿隔板6和容纳箱5顶壁，因此下方的物料排至上方还能够实现搅拌箱1内混合物料在上下方向的交换，使得后续再继续混合的物料更均匀，本装置还能够一边搅拌混合一边排气，也就是搅拌轴3不运动至X轴运动模组和Y轴运动模组上方，此时容纳箱5只进行上下运动，不进行前后左右运动，由于出料管11贯穿隔板 6和容纳箱5顶壁，因此下方的物料排至上方还能够实现搅拌箱1内混合物料在上下方向的交换，使得搅拌箱1内的物料在各个方向均运动，混合更均匀。

本实施例中搅拌箱1内腔呈长方体形状，容纳箱5呈长方体形状。

本实施例中所述X轴运动模组包括第一电机、第一螺纹杆13、第一固定杆14和第一移动块15，第一电机固定在搅拌箱1的右内壁，第一螺纹杆13 与第一电机的输出轴连接，第一螺纹杆13沿左右方向分布，第一螺纹杆13 贯穿第一移动块15，第一螺纹杆13与第一移动块15螺纹连接，第一固定杆 14固定在第一电机左端面，第一固定杆14活动贯穿第一移动块15。

本实施例中所述Y轴运动模组包括第二电机16、第二螺纹杆17、第二固定杆18和第二移动块19，所述第二电机16固定在第一移动块15上，第二电机16的输出轴与第二螺纹杆17连接，第二螺纹杆17沿前后方向分布，第二螺纹杆17贯穿第二移动块19，第二螺纹杆17与第二移动块19螺纹连接，第二固定杆18固定在第二电机16的前端面，第二固定杆18活动贯穿第二移动块19。

本实施例中所述Z轴运动模组为电动缸20，电动缸20固定在第二移动块 19上，容纳箱5与电动缸20的输出端连接。

本实施例中所述升降装置包括固定板21、第三电机22、第三螺纹杆23 和第三固定杆，固定板21设置于容纳箱5的顶壁，第三电机22固定在固定板 21上，第三螺纹杆23与第三电机22的输出轴连接，搅拌电机2侧壁上连接有第三移动块24，第三螺纹杆23贯穿第三移动块24，且第三螺纹杆23与第三移动块24螺纹连接，第三固定杆固定在第三电机22的下端面，第三固定杆活动贯穿第三固定块24。

本实施例中X轴运动模组和Y轴运动模组均采用丝杠组件才能够实现容纳箱5在水平面能够运动至搅拌箱1的各个位置。

本实施例中所述下腔52的底壁开有凹槽，下腔52的底壁从凹槽四周指向凹槽的方向上整体向下倾斜，水泵10的输入端连接输入管，输入管进入凹槽内，如此便于将下腔52内的物料排出。

本实施例中所述第一搅拌电机8设置为多个，多个第一搅拌电机8呈矩形阵列分布。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将石墨烯原料与塑胶原料按1：30-1:50的比例在搅拌机内均匀混炼20-30分钟；

B、在搅拌机内混合均匀后，将混合物料在170摄氏度-300摄氏度的环境下在造粒机内融合成颗粒状的粒子；

C、将经过造粒机处理的混合物料制造成型，生产成包装产品。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌箱(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、真空泵(4)和排气单元，所述搅拌箱(1)上开有进料口和排料口，进料口处安装有进料阀门，排料口处安装有排料阀门，搅拌箱(1)顶部开有排气口，排气口处连接真空泵(4)，搅拌电机(2)位于搅拌箱(1)上方，搅拌电机(2)的输出轴上连接搅拌轴(3)，搅拌轴(3)活动贯穿搅拌箱(1)的顶壁，搅拌轴(3)的底部位于搅拌箱(1)内腔的底部；

所述排气单元包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组和容纳箱(5)，所述X轴运动模组能够带动容纳箱(5)左右运动，Y轴运动模组能够带动容纳箱(5)前后运动，Z轴运动模组能够带动容纳箱(5)上下运动，搅拌电机(2)固定在升降装置上，升降装置固定在搅拌箱(1)顶壁，升降装置能够带动搅拌电机(2)上下运动，搅拌轴(3)的底壁能够运动至X轴运动模组和Y轴运动模组上方；

所述容纳箱(5)内滑动设置有隔板(6)，隔板(6)将容纳箱(5)的内腔划分为上腔(51)和下腔(52)，所述上腔(51)的顶壁固定有气缸，气缸的输出轴与隔板(6)连接，气缸能够带动隔板(6)上下运动，下腔(52)的底壁开有进物孔(7)，进物孔(7)处设置有进物阀门，下腔(52)内设置有第一搅拌电机(8)和第二搅拌电机(9)，第一搅拌电机(8)的输出轴竖直设置，第二搅拌电机(9)的输出轴水平设置，下腔(52)内设置有水泵(10)，水泵(10)的出料端连接有出料管(11)，出料管(11)贯穿隔板(6)和容纳箱(5)顶壁，出料管(11)与隔板(6)之间滑动密封连接，隔板(6)上固定有排气管(12)，排气管(12)贯穿隔板(6)，排气管(12)活动贯穿容纳箱(5)的顶壁，排气管(12)的顶端位于搅拌箱(1)内腔的顶部，排气管(12)的底部设置有排液阀门，排气管(12)内还设置有液位传感器，液位传感器位于排液阀门上方。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述X轴运动模组包括第一电机、第一螺纹杆(13)、第一固定杆(14)和第一移动块(15)，第一电机固定在搅拌箱(1)的右内壁，第一螺纹杆(13)与第一电机的输出轴连接，第一螺纹杆(13)沿左右方向分布，第一螺纹杆(13)贯穿第一移动块(15)，第一螺纹杆(13)与第一移动块(15)螺纹连接，第一固定杆(14)固定在第一电机左端面，第一固定杆(14)活动贯穿第一移动块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述Y轴运动模组包括第二电机(16)、第二螺纹杆(17)、第二固定杆(18)和第二移动块(19)，所述第二电机(16)固定在第一移动块(15)上，第二电机(16)的输出轴与第二螺纹杆(17)连接，第二螺纹杆(17)沿前后方向分布，第二螺纹杆(17)贯穿第二移动块(19)，第二螺纹杆(17)与第二移动块(19)螺纹连接，第二固定杆(18)固定在第二电机(16)的前端面，第二固定杆(18)活动贯穿第二移动块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述Z轴运动模组为电动缸(20)，电动缸(20)固定在第二移动块(19)上，容纳箱(5)与电动缸(20)的输出端连接。

6.根据权利要求2所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述升降装置包括固定板(21)、第三电机(22)、第三螺纹杆(23)和第三固定杆，固定板(21)设置于容纳箱(5)的顶壁，第三电机(22)固定在固定板(21)上，第三螺纹杆(23)与第三电机(22)的输出轴连接，搅拌电机(2)侧壁上连接有第三移动块(24)，第三螺纹杆(23)贯穿第三移动块(24)，且第三螺纹杆(23)与第三移动块(24)螺纹连接，第三固定杆固定在第三电机(22)的下端面，第三固定杆活动贯穿第三固定块(24)。

7.根据权利要求2所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述下腔(52)的底壁开有凹槽，下腔(52)的底壁从凹槽四周指向凹槽的方向上整体向下倾斜，水泵(10)的输入端连接输入管，输入管进入凹槽内。

8.根据权利要求2所述的一种抗菌抑菌产品包装的制造工艺，其特征在于，所述第一搅拌电机(8)设置为多个，多个第一搅拌电机(8)呈矩形阵列分布。

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