CN114274011A - 一种木板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具制造用木板打磨技术领域，具体为一种木板打磨装置，包括机架以及位于机架上方的放料架和打磨架，其中放料架中设置有放料机构和转向机构，打磨架中设置有打磨机构和吸尘机构，本发明通过将木板的一个侧边送入打磨架中，磨砂辊对木板的侧边进行打磨加工，在完成木板的一个侧边打磨加工后，利用放料机构将木板送至转向机构中，通过转向机构中的转动座与上压板的配合使用，对木板进行自动转向，再通过放料机构将木板一侧送入打磨架中进行打磨加工，无需人工对木板进行转动，实现对木板的自动换边打磨加工，不仅提高了对木板的打磨加工效率，同时还降低了操作人员的劳动强度，对打磨设备的操作管理较为简单，容易上手。

Description

一种木板打磨装置

技术领域

本发明涉及家具制造用木板打磨技术领域，具体为一种木板打磨装置。

背景技术

现如今，实木家具越来越受人们的欢迎。在生产实木家具时，木板在切割后，切割面容易出现毛刺，人工搬运或使用时，毛刺都会带来不便和对使用带来影响。现有技术中，常将木板压在砂纸上进行摩擦去毛刺。这样去毛刺的方法效率不高，及其费力且容易造成人员受伤。现有的打磨机中只能打磨木板的一面，得手动翻转才能实现两面打磨。

参考现有中国专利公告号CN107877285B中提出了一种木板打磨机，该方案中通过设置第一打磨装置和第二打磨装置，通过第一打磨装置对木板的一面进行打磨，之后将木板传送至挡块处，翻板装置将木板翻转至第二打磨装置，第二打磨装置对木板的另一面进行打磨，能够自动完成对木板两面进行打磨。但是该方案中的木板打磨装置结构复杂，在使用过程中容易出现故障导致维护起来较为困难；并且对于木板在打磨过程中产生的灰尘没有一个较好的集中清理机构，导致打磨机周围的环境污染严重，木板打磨产生的灰尘同时还会对操作人员的身体健康造成危害。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木板打磨装置，解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木板打磨装置，包括机架、放料架和打磨架，所述放料架与打磨架均设置在机架的顶部，且放料架位于打磨架的左侧，所述放料架的内部设置有放料机构，且放料架的内部还设置有转向机构，所述打磨架的内部设置有打磨机构，且打磨架内部还设置有吸尘机构，所述打磨架内部的左侧设置有密封组件；

所述放料机构包括位于放料架内部后侧的两个放料块，且两个放料块的内部均开设有放料槽，所述放料槽内壁的顶部与底部均活动设置有夹板，且两个夹板的一侧均通过微型电动推杆驱动，所述放料架内部的后侧对称设置有两个第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸驱动轴的一端分别与两个放料块的一侧固定连接，位于左侧所述第一伺服电缸的背面设置有第一直线滑轨，且第一直线滑轨的一侧滑动设置有第一直线电机，所述第一直线电机的一侧与位于左侧第一伺服电缸的后端固定连接；

所述转向机构包括位于放料架内壁底部设置的转动座，且转动座的底部与放料架内壁的底部转动连接，所述放料架的顶部设置有第一伺服电机，且放料架内壁的顶部转动设置有安装块，所述安装块的顶部与第一伺服电机输出轴的一端固定连接，且安装块的底部设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸驱动轴的一端设置有上压板，且上压板的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述打磨机构包括位于打磨架内部滑动设置的磨砂辊，所述打磨架内部的上方开设有活动槽，且活动槽内壁的顶部设置有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的一侧滑动设置有第二直线电机，且第二直线电机的底部设置有第二伺服电机，所述磨砂辊的内部设置有转动轴，且转动轴的顶端与第二伺服电机输出轴的一端通过联轴器固定连接。

优选的，所述打磨架内壁的底部滑动设置有活动块，且活动块的顶部与转动轴的底端转动连接。

优选的，所述活动槽内壁的底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有密封垫，所述密封垫的内部开设有通口，且转动轴的表面与通口的内壁滑动连接。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘框，且吸尘框的一侧延伸至打磨架的内部，所述吸尘框位于打磨架内部的一侧开设有若干个吸尘口，所述机架内部的右侧设置有集尘框，且集尘框内部的右侧设置有吸尘机，所述吸尘框的右侧连通有吸尘管，且吸尘管的一端与吸尘机的进气端连通。

优选的，所述打磨架内部的后侧开设有出料口，且出料口的背面通过合页铰接有出料板。

优选的，所述打磨架的左侧开设有进料口，且进料口内部的上方滑动设置有第一密封板，其中第一密封板的顶部通过微型电动推杆驱动，所述打磨架的前后侧均设置有第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸驱动轴的一端均延伸至打磨架的内部，所述第三伺服电缸驱动轴延伸至打磨架内部的一端设置有挡板，且挡板的周面与打磨架的内壁滑动连接。

优选的，所述挡板的一侧设置有连接板，且连接板的底部与进料口内壁的底部滑动连接，所述连接板的顶部活动设置有第二密封板，且第二密封板的底部与连接板的内部之间设置有弹性件。

(三)有益效果

本发明提供了一种木板打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过在机架顶部的两侧设置放料架和打磨架，将木板放入放料架中进行夹持固定处理，利用放料机构中的第一直线电机将木板的一个侧边送入打磨架中，利用打磨机构中的滑动设置的磨砂辊对木板的侧边进行打磨加工，在完成木板的一个侧边打磨加工后，利用放料机构将木板送至转向机构中，通过转向机构中的转动座与上压板的配合使用，对木板进行自动转向，再通过放料机构将木板一侧送入打磨架中进行打磨加工，无需人工对木板进行转动，实现对木板的自动换边打磨加工，不仅提高了对木板的打磨加工效率，同时还降低了操作人员的劳动强度，对打磨设备的操作管理较为简单，容易上手。

(2)通过在打磨架的内部设置吸尘机构，利用吸尘机和吸尘框之间的配合使用，使吸尘口处产生负压，打磨过程中产生的灰尘从吸尘口中进入吸尘框内部，接着灰尘顺着吸尘管和吸尘机进入集尘框中进行集中储存，并且在打磨架的后侧还设置有出料板，在完成对木板的侧边打磨加工后，通过将出料板打开，对打磨架内部产生的打磨废料进行集中处理。

(3)通过在打磨架进料口中设置密封机构，通过第一密封板和两个挡板以及两个第二密封板之间的配合使用，让进料口的一侧处于相对的密封状态，从而避免了打磨架内部的打磨灰尘从进料口处溢散出来，配合打磨架内部设置的吸尘机构，保证了打磨装置在对木板进行打磨加工的过程中不会受到灰尘的污染，从而有效避免了灰尘对操作人员身体健康造成危害的情况。

附图说明

图1为本发明一种木板打磨装置结构的示意图；

图2为本发明一种木板打磨装置结构的俯视图；

图3为本发明放料块结构的示意图；

图4为本发明打磨架内部结构的侧视图；

图5为本发明打磨架结构的侧视图；

图6为本发明挡板、连接板与第二密封板结构的侧视图。

图中，10、机架；20、放料架；30、打磨架；40、进料口；101、放料块；102、放料槽；103、夹板；104、第一伺服电缸；105、第一直线滑轨；106、第一直线电机；201、转动座；202、第一伺服电机；203、安装块；204、第二伺服电缸；205、上压板；301、磨砂辊；302、活动槽；303、第二直线滑轨；304、第二直线电机；305、第二伺服电机；306、转动轴；307、活动块；308、滑槽；309、密封垫；401、吸尘框；402、集尘框；403、吸尘管；404、出料板；501、第一密封板；502、第三伺服电缸；503、挡板；504、连接板；505、第二密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，一种木板打磨装置，包括机架10、放料架20和打磨架30，放料架20与打磨架30均设置在机架10的顶部，且放料架20位于打磨架30的左侧，放料架20的内部设置有放料机构，且放料架20的内部还设置有转向机构，打磨架30的内部设置有打磨机构，且打磨架30内部还设置有吸尘机构，打磨架30内部的左侧设置有密封组件；

放料机构包括位于放料架20内部后侧的两个放料块101，且两个放料块101的内部均开设有放料槽102，放料槽102内壁的顶部与底部均活动设置有夹板103，且两个夹板103的一侧均通过微型电动推杆驱动，放料架20内部的后侧对称设置有两个第一伺服电缸104，且两个第一伺服电缸104驱动轴的一端分别与两个放料块101的一侧固定连接，位于左侧第一伺服电缸104的背面设置有第一直线滑轨105，且第一直线滑轨105的一侧滑动设置有第一直线电机106，第一直线电机106的一侧与位于左侧第一伺服电缸104的后端固定连接；

在进行木板放置的时候，通过将木板推入放料架20中，木板背面的两侧分别进入两个放料块101内部的放料槽102中，位于左侧放料块101内部上下的夹板103对木板的上下表面进行固定夹持，接着在第一直线电机106的带动下将木板的右侧送入打磨架30的内部，使木板的右侧与打磨机构接触，最后位于右侧放料块101内部上下的夹板103对木板的上下表面进行固定夹持，保证木板在打磨过程中的稳定性。

转向机构包括位于放料架20内壁底部设置的转动座201，且转动座201的底部与放料架20内壁的底部转动连接，放料架20的顶部设置有第一伺服电机202，且放料架20内壁的顶部转动设置有安装块203，安装块203的顶部与第一伺服电机202输出轴的一端固定连接，且安装块203的底部设置有第二伺服电缸204，第二伺服电缸204驱动轴的一端设置有上压板205，且上压板205的底部设置有橡胶垫；

在完成木板一个侧边打磨处理后，利用放料机构将木板的一侧从打磨架30中拉出，并且两个第一伺服电缸104驱动轴前伸，让木板的中心位于转动座201与上压板205之间，此时两个放料块101解除对木板背面的夹持，第二伺服电缸204驱动轴推动上压板205底面与木板的顶面接触，接着第一伺服电机202输出轴带动安装块203进行转动，从而带动木板在上压板205和转动座201之间转动，将木板未打磨的一侧朝向打磨架30，利用放料机构中的两个放料块101以及两个第一伺服电缸104配合，让木板的一侧进入打磨架30内部，继续对木板的侧边进行打磨加工，无需人工对木板进行转动，实现对木板的自动换边打磨加工，不仅提高了对木板的打磨加工效率，同时还降低了操作人员的劳动强度，对打磨设备的操作管理较为简单，容易上手。

实施例2：

作为上述实施例的进一步补充，本发明中打磨机构包括位于打磨架30内部滑动设置的磨砂辊301，打磨架30内部的上方开设有活动槽302，且活动槽302内壁的顶部设置有第二直线滑轨303，第二直线滑轨303的一侧滑动设置有第二直线电机304，且第二直线电机304的底部设置有第二伺服电机305，磨砂辊301的内部设置有转动轴306，且转动轴306的顶端与第二伺服电机305输出轴的一端通过联轴器固定连接，打磨架30内壁的底部滑动设置有活动块307，且活动块307的顶部与转动轴306的底端转动连接；

在对木板进行打磨时，通过第二伺服电机305输出轴驱动转动轴306进行转动，从而让磨砂辊301在打磨架30中进行转动，利用转动的磨砂辊301对木板的侧边进行打磨加工，同时第二直线电机304带动磨砂辊301在打磨架30中进行滑动，完成对木板整个侧边的打磨加工。

活动槽302内壁的底部开设有滑槽308，且滑槽308的内部设置有密封垫309，密封垫309的内部开设有通口，且转动轴306的表面与通口的内壁滑动连接；通过密封垫309将活动槽302与打磨架30内部分隔成两个腔体，避免在对木板侧边进行打磨的过程中灰尘进入活动槽302中。

实施例3：

作为上述实施例的进一步补充，本发明中吸尘组件包括吸尘框401，且吸尘框401的一侧延伸至打磨架30的内部，吸尘框401位于打磨架30内部的一侧开设有若干个吸尘口，机架10内部的右侧设置有集尘框402，且集尘框402内部的右侧设置有吸尘机，吸尘框401的右侧连通有吸尘管403，且吸尘管403的一端与吸尘机的进气端连通；

在利用打磨机构对木板的侧边进行打磨时，通过吸尘机配合吸尘管403以及吸尘框401使吸尘口处产生负压，打磨过程中产生的灰尘从吸尘口中进入吸尘框401内部，接着灰尘顺着吸尘管403和吸尘机进入集尘框402中进行集中储存。

打磨架30内部的后侧开设有出料口，且出料口的背面通过合页铰接有出料板404，在完成对木板的侧边打磨加工后，通过将出料板404打开，对打磨架30内部产生的打磨废料进行集中处理。

实施例4：

作为上述实施例的进一步补充，本发明中打磨架30的左侧开设有进料口40，且进料口40内部的上方滑动设置有第一密封板501，其中第一密封板501的顶部通过微型电动推杆驱动，打磨架30的前后侧均设置有第三伺服电缸502，且两个第三伺服电缸502驱动轴的一端均延伸至打磨架30的内部，第三伺服电缸502驱动轴延伸至打磨架30内部的一端设置有挡板503，且挡板503的周面与打磨架30的内壁滑动连接，挡板503的一侧设置有连接板504，且连接板504的底部与进料口40内壁的底部滑动连接，连接板504的顶部活动设置有第二密封板505，且第二密封板505的底部与连接板504的内部之间设置有弹性件，其中弹性件为弹簧，保证第二密封板505的顶部始终与进料口40内壁的顶部接触；

在将木板的一侧通过进料口40送入打磨架30中后，第一密封板501的底部与木板的顶面接触，同时两个第三伺服电缸502驱动轴的一端分别推动两个挡板503在打磨架30中滑移至木板的两侧，同时两个挡板503一侧的连接板504分别与木板的两侧接触，两个挡板503顶部的第二密封板505一侧分别与第一密封板501的两侧接触，通过第一密封板501和两个挡板503以及两个第二密封板505之间的配合使用，让进料口40的一侧处于相对的密封状态，从而避免了打磨架30内部的打磨灰尘从进料口40处溢散出来，配合打磨架30内部设置的吸尘机构，保证了打磨装置在对木板进行打磨加工的过程中不会受到灰尘的污染，从而有效避免了灰尘对操作人员身体健康造成危害的情况。

实施例5：

请参阅图1-6所示，本发明中还公开了一种木板打磨装置的打磨方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将木板推入放料架20中，木板背面的两侧分别进入两个放料块101内部的放料槽102中，位于左侧放料块101内部上下的夹板103对木板的上下表面进行固定夹持，接着在第一直线电机106的带动下将木板的右侧送入打磨架30的内部，使木板的右侧与打磨机构中的磨砂辊301表面接触，最后位于右侧放料块101内部上下的夹板103对木板的上下表面进行固定夹持；

步骤二、在木板的一侧进入打磨架30中后，利用微型电动推杆推动第一密封板501的底部与木板的顶面接触，同时两个第三伺服电缸502驱动轴的一端分别推动两个挡板503在打磨架30中滑移至木板的两侧，同时两个挡板503一侧的连接板504分别与木板的两侧接触，让进料口40的一侧处于相对的密封状态；

步骤三、开启吸尘机和第二伺服电机305，第二伺服电机305输出轴驱动转动轴306进行转动，从而让磨砂辊301在打磨架30中进行转动，利用转动的磨砂辊301对木板的侧边进行打磨加工，同时第二直线电机304带动磨砂辊301在打磨架30中进行滑动，完成对木板整个侧边的打磨加工；

步骤四、在完成木板一个侧边打磨处理后，利用放料机构将木板的一侧从打磨架30中拉出，并且两个第一伺服电缸104驱动轴前伸，让木板的中心位于转动座201与上压板205之间，此时两个放料块101解除对木板背面的夹持，第二伺服电缸204驱动轴推动上压板205底面与木板的顶面接触，接着第一伺服电机202输出轴带动安装块203进行转动，从而带动木板在上压板205和转动座201之间转动，将木板未打磨的一侧朝向打磨架30，利用放料机构中的两个放料块101以及两个第一伺服电缸104配合，让木板的一侧进入打磨架30内部，接着利用密封机构对进料口40处进行密封处理；

步骤五、利用打磨机构中的磨砂辊301继续对木板的侧边进行打磨加工，同时利用吸尘机和吸尘框401之间的配合，将打磨过程中产生的灰尘吸入集尘框402中，在完成木板侧边的打磨处理后，利用放料机构和转向机构二者之间的配合工作，对木板进行转向换边后再通过打磨机构对木板的侧边进行打磨加工，直至完成木板的全部侧边打磨加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木板打磨装置，包括机架(10)、放料架(20)和打磨架(30)，所述放料架(20)与打磨架(30)均设置在机架(10)的顶部，且放料架(20)位于打磨架(30)的左侧，其特征在于：所述放料架(20)的内部设置有放料机构，且放料架(20)的内部还设置有转向机构，所述打磨架(30)的内部设置有打磨机构，且打磨架(30)内部还设置有吸尘机构，所述打磨架(30)内部的左侧设置有密封组件；

所述放料机构包括位于放料架(20)内部后侧的两个放料块(101)，且两个放料块(101)的内部均开设有放料槽(102)，所述放料槽(102)内壁的顶部与底部均活动设置有夹板(103)，且两个夹板(103)的一侧均通过微型电动推杆驱动，所述放料架(20)内部的后侧对称设置有两个第一伺服电缸(104)，且两个第一伺服电缸(104)驱动轴的一端分别与两个放料块(101)的一侧固定连接，位于左侧所述第一伺服电缸(104)的背面设置有第一直线滑轨(105)，且第一直线滑轨(105)的一侧滑动设置有第一直线电机(106)，所述第一直线电机(106)的一侧与位于左侧第一伺服电缸(104)的后端固定连接；

所述转向机构包括位于放料架(20)内壁底部设置的转动座(201)，且转动座(201)的底部与放料架(20)内壁的底部转动连接，所述放料架(20)的顶部设置有第一伺服电机(202)，且放料架(20)内壁的顶部转动设置有安装块(203)，所述安装块(203)的顶部与第一伺服电机(202)输出轴的一端固定连接，且安装块(203)的底部设置有第二伺服电缸(204)，所述第二伺服电缸(204)驱动轴的一端设置有上压板(205)，且上压板(205)的底部设置有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括位于打磨架(30)内部滑动设置的磨砂辊(301)，所述打磨架(30)内部的上方开设有活动槽(302)，且活动槽(302)内壁的顶部设置有第二直线滑轨(303)，所述第二直线滑轨(303)的一侧滑动设置有第二直线电机(304)，且第二直线电机(304)的底部设置有第二伺服电机(305)，所述磨砂辊(301)的内部设置有转动轴(306)，且转动轴(306)的顶端与第二伺服电机(305)输出轴的一端通过联轴器固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述打磨架(30)内壁的底部滑动设置有活动块(307)，且活动块(307)的顶部与转动轴(306)的底端转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述活动槽(302)内壁的底部开设有滑槽(308)，且滑槽(308)的内部设置有密封垫(309)，所述密封垫(309)的内部开设有通口，且转动轴(306)的表面与通口的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘框(401)，且吸尘框(401)的一侧延伸至打磨架(30)的内部，所述吸尘框(401)位于打磨架(30)内部的一侧开设有若干个吸尘口，所述机架(10)内部的右侧设置有集尘框(402)，且集尘框(402)内部的右侧设置有吸尘机，所述吸尘框(401)的右侧连通有吸尘管(403)，且吸尘管(403)的一端与吸尘机的进气端连通。

6.根据权利要求1所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述打磨架(30)内部的后侧开设有出料口，且出料口的背面通过合页铰接有出料板(404)。

7.根据权利要求1所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述打磨架(30)的左侧开设有进料口(40)，且进料口(40)内部的上方滑动设置有第一密封板(501)，其中第一密封板(501)的顶部通过微型电动推杆驱动，所述打磨架(30)的前后侧均设置有第三伺服电缸(502)，且两个第三伺服电缸(502)驱动轴的一端均延伸至打磨架(30)的内部，所述第三伺服电缸(502)驱动轴延伸至打磨架(30)内部的一端设置有挡板(503)，且挡板(503)的周面与打磨架(30)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种木板打磨装置，其特征在于：所述挡板(503)的一侧设置有连接板(504)，且连接板(504)的底部与进料口(40)内壁的底部滑动连接，所述连接板(504)的顶部活动设置有第二密封板(505)，且第二密封板(505)的底部与连接板(504)的内部之间设置有弹性件。

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