CN114273631A - 一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，属于连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：利用前后钢种钢液不同温度造成铸坯鼓肚程度不同，进而影响驱动辊拉坯阻力大小来进行间接判断不同钢液的混浇区域。本发明的有益效果是：计算结果与现场实际误差较小，避免了现场取样的人工、时间、成本等花费。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，属于连铸方法技术领域。
背景技术
连铸生产中提高连浇炉数等措施是压缩生产成本，提高产品竞争力的有效手段。随着客户个性化需求的提高，订单品种规格越来越多，单笔最小订单量越来越少，大量的小客户订单就造成了钢厂要多钢种小批量的生产，相应的连铸短浇次增多，异钢种连浇就是解决不同钢种小批量生产最好的办法，异钢种连浇的工艺可以使换钢种浇铸时不用停车更换中间包，极大的提高了铸机效率，提高中间包连浇炉数，从而提高钢厂的生产效率，减少了生产成本。但由于异钢种连浇过程中势必会产生前后炉不同成分混合的铸坯，这部分铸坯降低了金属的收得率并且需要专门的管理，因此收集准确的连铸坯混浇区域数据，对减少连铸坯降级、判废尤为重要。
发明内容
本发明目的是提供一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，利用前后钢种钢液不同温度造成铸坯鼓肚程度不同，进而影响驱动辊拉坯阻力大小来进行间接判断不同钢液的混浇区域，可以避免物理模拟或数值模拟方法计算结果与现场实际往往存在偏差的问题；避免现场实际取样化验成分的方法需要在铸坯各个位置大量取样造成的人工、时间、成本等花费，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，包含以下步骤：
（1）首先选取出混浇过程中满足连铸机拉坯速度不变及前后炉次温差大的驱动辊电流数据；
（2）选取混浇过程第一分钟驱动辊电流数据的平均值为基准值，之后的每10秒驱动辊电流数据为一组，其平均值与基准值进行比较，第一个相对基准值偏差大于1%的一组数据的开始时间记为T0，T0时间对应的连铸机浇注长度记为L0；
（3）依次对T0时间之后的相邻两组驱动辊电流数据的平均值进行比较，当第一组平均值小于第二组时，第一组数据的开始时间记为TS，TS时间对应的连铸机浇注长度记为LS。
（4）按照下式分别计算铸坯混浇的起始位置和终点位置：
H0= L0-LR
HS= LS-LR
其中H0为铸坯混浇的起始位置，单位为m；HS为铸坯混浇的终点位置，单位为m；LR为结晶器液面至弯曲段第一个驱动辊的距离，单位为m。
所述步骤（1）中的混浇过程为后一炉不同钢种的钢包滑板打开前1分钟至滑板打开后20分钟时间段。
所述步骤（1）中的前后炉次温差大是指钢包滑板打开时中包剩余钢水的温度与钢包上台时钢包内钢水的测量温度相差≥15℃。
所述步骤（1）中的驱动辊电流数据是指二冷弯曲段的第一个驱动辊的实际电流检测值。
本发明的有益效果是：利用前后钢种钢液不同温度造成铸坯鼓肚程度不同，进而影响驱动辊拉坯阻力大小来进行间接判断不同钢液的混浇区域，可以避免物理模拟或数值模拟方法计算结果与现场实际往往存在偏差的问题；避免现场实际取样化验成分的方法需要在铸坯各个位置大量取样造成的人工、时间、成本等花费。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，包含以下步骤：
（1）首先选取出混浇过程中满足连铸机拉坯速度不变及前后炉次温差大的驱动辊电流数据；
（2）选取混浇过程第一分钟驱动辊电流数据的平均值为基准值，之后的每10秒驱动辊电流数据为一组，其平均值与基准值进行比较，第一个相对基准值偏差大于1%的一组数据的开始时间记为T0，T0时间对应的连铸机浇注长度记为L0；
（3）依次对T0时间之后的相邻两组驱动辊电流数据的平均值进行比较，当第一组平均值小于第二组时，第一组数据的开始时间记为TS，TS时间对应的连铸机浇注长度记为LS。
（4）按照下式分别计算铸坯混浇的起始位置和终点位置：
H0= L0-LR
HS= LS-LR
其中H0为铸坯混浇的起始位置，单位为m；HS为铸坯混浇的终点位置，单位为m；LR为结晶器液面至弯曲段第一个驱动辊的距离，单位为m。
所述步骤（1）中的混浇过程为后一炉不同钢种的钢包滑板打开前1分钟至滑板打开后20分钟时间段。
所述步骤（1）中的前后炉次温差大是指钢包滑板打开时中包剩余钢水的温度与钢包上台时钢包内钢水的测量温度相差≥15℃。
所述步骤（1）中的驱动辊电流数据是指二冷弯曲段的第一个驱动辊的实际电流检测值。
实施例1
收集某次连铸机混浇过程数据，后一炉次钢包滑板打开3分钟后连铸机拉速逐渐由0.8m/min提升至1.3m/min，因连铸机拉速发生变化，本次数据不计入有效的混浇区域数据收集。
实施例2
收集某次连铸机混浇过程数据，后一炉不同钢种的钢包滑板打开前1分钟至滑板打开后20分钟时间段连铸机拉速保持0.8m/min不变，钢包滑板打开时中包剩余钢水的温度为1530℃，钢包上台时钢包内钢水的测量温度为1550℃，两者相差20℃。因此满足数据收集统计的条件。
选取钢包滑板打开前1分钟弯曲段第一根驱动辊电流数据并计算其平均值为7.20A。钢包滑板打开后每10秒驱动辊电流数据为一组分别计算平均值依次为：7.17A、7.21A、7.22A、7.19 A、7.20 A、7.17 A、7.15 A、7.12 A……。这些数据依次与基准值7.20A 进行比较，第1组数据7.17A的比较结果为（7.20A-7.17 A）/7.20A=0.4%，其偏差小于1%，直至第8组数据7.12A的比较结果为（7.20A-7.12 A）/7.20A=1.1%，其偏差首次大于1%，因此第八组数据的开始时间也就是滑板打开后的第70秒记为T0时间，查询该时间下连铸机的浇注长度即L0为142.3米。
第8组平均值为7.12A的数据之后数据依次为7.11A、7.08A、7.04A……6.32A、6.31A、6.33A……。依次对相邻2组驱动辊电流数据的平均值进行比较直至出现数据6.31A<6.33A，平均值为6.31A的该组数据的开始时间记为TS，查询该时间下连铸机的浇注长度即LS为161.0米。
该台连铸机结晶器液面至弯曲段第一个驱动辊的距离LR为1.4米。计算混浇区域的起始位置H0=142.3米-1.4米=140.9米。混浇区域的终点位置HS=161.0米-1.4米=159.6米。
Claims (4)
1.一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）首先选取出混浇过程中满足连铸机拉坯速度不变及前后炉次温差大的驱动辊电流数据；
（2）选取混浇过程第一分钟驱动辊电流数据的平均值为基准值，之后的每10秒驱动辊电流数据为一组，其平均值与基准值进行比较，第一个相对基准值偏差大于1%的一组数据的开始时间记为T0，T0时间对应的连铸机浇注长度记为L0；
（3）依次对T0时间之后的相邻两组驱动辊电流数据的平均值进行比较，当第一组平均值小于第二组时，第一组数据的开始时间记为TS，TS时间对应的连铸机浇注长度记为LS；
（4）按照下式分别计算铸坯混浇的起始位置和终点位置：
H0= L0-LR
HS= LS-LR
其中H0为铸坯混浇的起始位置，单位为m；HS为铸坯混浇的终点位置，单位为m；LR为结晶器液面至弯曲段第一个驱动辊的距离，单位为m。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，其特征在于：所述步骤（1）中的混浇过程为后一炉不同钢种的钢包滑板打开前1分钟至滑板打开后20分钟时间段。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，其特征在于：所述步骤（1）中的前后炉次温差大是指钢包滑板打开时中包剩余钢水的温度与钢包上台时钢包内钢水的测量温度相差≥15℃。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机混浇区域数据的收集与统计方法，其特征在于：所述步骤（1）中的驱动辊电流数据是指二冷弯曲段的第一个驱动辊的实际电流检测值。
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- 2021-12-20 CN CN202111561903.3A patent/CN114273631B/zh active Active
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| 王嘉祺;: "连铸坯异钢种混浇的探索" * |
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