CN114273624B - 一种铸造砂箱合箱检测量具及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造砂箱合箱检测量具，包括底座、测量件和套筒，所述套筒一端开口；所述测量件一端连接在所述底座上，另一端设置于所述套筒的开口内；所述测量件沿轴线方向与所述套筒相对往复运动，所述测量件上设置有刻度。本发明还涉及所述铸造砂箱合箱检测量具的使用方法，将本发明铸造砂箱合箱检测量具固定于砂芯顶部，合箱后上砂箱砂型表面挤压所述套筒运动，对比本发明铸造砂箱合箱检测量的读数与对应位置铸件的设计壁厚，判断铸造砂箱下芯、合箱精度。本发明公开的铸造砂箱合箱检测量具，替代泥条等传统的检测方法，测量精度高，可重复使用，节约成本。

Description

一种铸造砂箱合箱检测量具及其应用

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸造砂箱合箱检测量具及其应用。

背景技术

铸造时，在合箱工序中通常会在下完砂芯扣上箱时，要检验部分尺寸来验证砂芯是否下芯到位、上下箱之间披缝是否太大，或因为其他过程操作不到位影响产品尺寸不合等问题。目前常用的测量方法就是用泥条手工搓成一个长棒，放在下箱砂芯顶部，将上箱扣上之后，泥条被下箱砂芯顶部和上箱的砂型表面挤压变形。再把上箱吊起转至安全区域，测量泥条棒被压后的高度，通过泥条被挤压后的高度和产品对应处壁厚进行对比来验证是否合格。这种方法操作简单，但遇到壁厚较大的产品时，泥条使用量大，并且泥条棒比较软，容易变形造成尺寸误差。

发明内容

基于此，有必要针对泥条棒测量铸造砂箱合箱尺寸误差大，泥条使用量大等技术问题，提供一种适用于各种铸件生产、测量精度高、可重复使用的铸造砂箱合箱检测量具。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种铸造砂箱合箱检测量具，包括底座、测量件和套筒，所述套筒一端开口；所述测量件一端连接在所述底座上，另一端设置于所述套筒的开口内；所述测量件沿轴线方向与所述套筒相对往复运动，所述测量件上设置有刻度。

在其中一种实施例中，所述测量件包括测量杆和挡板；所述测量杆一端与所述底座连接，另一端与所述挡板连接，所述挡板与所述套筒相匹配；所述挡板上设置有排气孔，所述测量杆上设置有刻度。

在其中一种实施例中，所述挡板上设置有弹性套圈。

在其中一种实施例中，所述限位组件还包括第一固定件，所述测量杆的横截面为“十”字型。

在其中一种实施例中，所述套筒的开口内侧设置有档条，所述档条与所述挡板限位配合。

在其中一种实施例中，所述套筒背离所述底座一端设置有凸块，所述凸块的截面小于所述套筒的截面。

进一步地，本发明公开的铸造砂箱合箱检测量具，还包括延伸件，所述延伸件卡接于所述凸块上，所述延伸件为圆柱形状，所述延伸件的截面小于所述套筒的截面。

在其中一种实施例中，所述底座背离所述测量件一侧设置有凹槽。

第二方面，本发明实施例公开所述铸造砂箱合箱检测量具的使用方法：铸造砂箱的下砂箱下芯完成后，将所述铸造砂箱合箱检测量具设置于砂芯顶端；调整所述套筒至所述铸造砂箱合箱检测量具的最大量程处，上砂箱合箱，上砂箱砂型表面挤压套筒运动；上砂箱移开，对所述铸造砂箱合箱检测量具进行读数；对比所述铸造砂箱合箱检测量具的读数和对应位置铸件设计壁厚，判断铸造砂箱下芯、合箱精度。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的铸造砂箱合箱检测量具，替代泥条等传统的检测方法，可重复使用，节约成本；可根据需要制作不同尺寸规格，适用于各种壁厚铸件生产需要；本发明公开的铸造砂箱合箱检测量具，克服了泥条易变性的缺点，提高测量精度高。

附图说明

图1为本发明实施例公开的铸造砂箱合箱检测量具的结构示意图；

图2为底座和测量件的结构示意图；

图3为图1部件组装后的结构示意图；

图4为图3的局部剖视图。

附图标记说明：

1-底座，2-测量件，3-测量杆，4-挡板，5-套筒，6-档条，7-延伸件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本发明实施例公开一种铸造砂箱合箱检测量具，所公开的铸造砂箱合箱检测量具包括底座1、测量件2和套筒5，本实施例中，套筒5为圆筒形且一端开口；测量件2一端与底座1相连接，另一端穿过套筒5的开口并设置于套筒5内；测量件2与套筒5同轴，测量件2沿其轴线方向与套筒5相对往复运动。测量件2上设置有刻度，通过挤压让测量件2在套筒5中运动，读取套筒5的开口在测量件2处的刻度。具体地，当测量件2背离底座1一端沿轴运动至套筒5开口处，本发明实施例公开的铸造砂箱合箱检测量具达到其最大测量值，为底座1的高度+套筒5的高度+测量件2的高度；当测量件2全部置于套筒5中时，本发明实施例公开的铸造砂箱合箱检测量具达到其最小测量值，为底座1的高度+套筒5的高度。

进一步地，本发明实施例公开的铸造砂箱合箱检测量具可以为一组相同结构，不同尺寸规格的检测量具，以适应各种壁厚铸件的生产需求。

本发明公开的实施例中，测量件2包括测量杆3和挡板4，测量杆3上设置有刻度；测量杆3的一端与底座1相连，另一端连接有挡板4；挡板4和套筒5相匹配，对底座1施加拉力或压力，底座1带动测量杆3和挡板4沿轴与套筒5相对往复运动。挡板4上设置有排气孔，以避免挡板4和套筒5之间形成密闭空间，防止在挡板4和套筒5相对往复运动时受到空气压力阻碍。当然，排气孔也可以设置在套筒5上，本发明对此不做具体要求。

进一步地，挡板4上设置有弹性套圈，如果套筒5和与其匹配的挡板4都是圆形，则套筒5内径大于挡板4的直径，利于挡板4在套筒中运动；套筒内径5小于套在挡板4上的弹性套圈的外径，套筒5内壁与弹性套圈之间具有摩擦力，卸除施加在底座1上的拉力或压力时，阻碍套筒5与测量件2因为重力等因素的相对运动。优选地，弹性套圈为橡胶材质。当然，还可以再挡板4上设置有安装槽，用于弹性套圈的安装。

本发明公开的实施例中，测量杆3的横截面为“十”字型，测量杆3为测量件2的主体支架，十字相交的两侧均设置有刻度，方便读数及减轻测量件2的重量。

本发明公开的实施例中，套筒5的开口内侧设置有档条6，与挡板4限位配合；将测量件2具有挡板4的一端设置于套筒5开口内，档条6将挡板4固定在套筒5内，使其不能从套筒5的开口处脱落。

本发明公开的实施例中，套筒5背离底座1的一端设置有凸块，凸块的沿周尺寸小于套筒5的沿周尺寸。在测量时，凸块与上箱砂型面先解除收到压力，小尺寸凸块方便检测上箱砂型面窄小部位，且当上箱砂型面为曲面时，减少凸块与上箱砂型面的接触面积，提高测量精度。优选地，凸块为圆柱形，且横截面直径小于10mm。

进一步地，本发明实施例公开的铸造砂箱合箱检测量具，还包括延伸件7，延伸件7为圆柱形，可卡接在套筒5的凸块上，扩大量具的量程，即所述铸造砂箱合箱检测量具的最大测量值，为底座1的高度+套筒5的高度+测量件2的高度+延伸件7的高度；可以设置一组不同高度规格的延伸件7，适用于各种量程需求。同样地，为了满足测量上砂箱窄小部位或提高上箱曲面砂型的测量精度要求，延伸件7小于套筒5的外径，优选地，延伸件7外径小于10mm。

本发明公开的实施例中，底座1背离测量件2一侧设置有凹槽，用于放置泥条，利用泥条的粘黏性，将本发明铸造砂箱合箱检测量具固定在测量位置。底座1上还设置有定位刻度，将本发明铸造砂箱合箱检测量具固定在测量位置时，作为定位参照。

上述任意所述的铸造砂箱合箱检测量具的使用方法，包括以下步骤：:

S1：铸造砂箱的下砂箱下芯完成后，将泥条填入底座1的凹槽中，通过泥条将本发明实施例公开的铸造砂箱合箱检测量具竖直地固定在砂芯顶端，调整套筒5至铸造砂箱合箱检测量具的最大量程处。如果底座1的高度+套筒5的高度+测量件2的高度小于检测部位的设计壁厚，则在套筒5背离底座1的一侧安装合适规格的延伸件7。

S2：上砂箱合箱，上砂箱砂型面挤压套筒5或延伸件7向下运动。

S3：移开上砂箱，此时套筒5和测量件2不会再相对运动；读取测量件2上的刻度；铸造砂箱合箱检测量具的读数为底座1的高度+套筒5的高度+测量件2伸出套筒5的读数；如果使用了延伸件7，铸造砂箱合箱检测量具的读数还要再加上延伸件7的高度。

S4：对比上述铸造砂箱合箱检测量具的读数和对应位置铸件的设计壁厚，判断铸造砂箱下芯和合箱的精度，避免铸件铸造缺陷，有效降低生产的铸件后续加工隐患，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铸造砂箱合箱检测量具，其特征在于，包括底座、测量件和套筒，所述套筒一端开口；所述测量件一端连接在所述底座上，另一端设置于所述套筒的开口内；所述测量件沿轴线方向与所述套筒相对往复运动，所述测量件上设置有刻度；

所述测量件包括测量杆和挡板；所述测量杆一端与所述底座连接，另一端与所述挡板连接，所述挡板与所述套筒相匹配；所述挡板上设置有排气孔，所述测量杆上设置有刻度；所述挡板上设置有弹性套圈；

铸造砂箱的下砂箱下芯完成后，将所述铸造砂箱合箱检测量具设置于砂芯顶端；调整所述套筒至所述铸造砂箱合箱检测量具的最大量程处，上砂箱合箱，上砂箱砂型表面挤压套筒运动；上砂箱移开，对所述铸造砂箱合箱检测量具进行读数。

2.根据权利要求1所述的铸造砂箱合箱检测量具，其特征在于，所述测量杆的横截面为“十”字型。

3.根据权利要求1所述的铸造砂箱合箱检测量具，其特征在于，所述套筒的开口内侧设置有档条，所述档条与所述挡板限位配合。

4.根据权利要求1所述的铸造砂箱合箱检测量具，其特征在于，所述套筒背离所述底座一端设置有凸块，所述凸块的截面小于所述套筒的截面。

5.根据权利要求4所述的铸造砂箱合箱检测量具，其特征在于，还包括延伸件，所述延伸件卡接于所述凸块上，所述延伸件为圆柱形状，所述延伸件的截面小于所述套筒的截面。

6.根据权利要求1所述的铸造砂箱合箱检测量具，其特征在于，所述底座背离所述测量件一侧设置有凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铸造砂箱合箱检测量具的使用方法，其特征在于，

铸造砂箱的下砂箱下芯完成后，将所述铸造砂箱合箱检测量具设置于砂芯顶端；调整所述套筒至所述铸造砂箱合箱检测量具的最大量程处，上砂箱合箱，上砂箱砂型表面挤压套筒运动；

上砂箱移开，对所述铸造砂箱合箱检测量具进行读数；

对比所述铸造砂箱合箱检测量具的读数和对应位置铸件设计壁厚，判断铸造砂箱下芯、合箱精度。