CN114273419A - 一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。本发明，包括压延机和限位结构，所述压延机的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面设有限位结构，所述限位结构包括插块，所述插块插设在转轴的内部，所述转轴的表面套有转轮，所述转轮的表面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿插块，所述圆柱的表面螺纹套有螺母，所述转轴的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹插设有插条。解决了现有技术中导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率的问题。

Description

一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其涉及一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。

背景技术

在进行锂铝锂复合材料制备时，通常是将锂金属带和铝金属网带通过压延机进行压延，从而使他们连接在一起，而锂金属带和铝金属网带的宽度通常比较窄，在压延机上往往会有多组同时进行压延，但锂金属带和铝金属网带在压延前往往需要对其再进行操作，现有的压延机在安装锂金属带和铝金属网带后，往往需要另行校准才能对齐，但当锂金属带和铝金属网带安装在转轴上后其上下位置容易产生偏移，从而导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率的缺点，而提出的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，包括压延机和限位结构，所述压延机的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面设有限位结构，所述限位结构包括插块，所述插块插设在转轴的内部，所述转轴的表面套有转轮，所述转轮的表面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿插块，所述圆柱的表面螺纹套有螺母，所述转轴的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹插设有插条；将插块从转轴内抽出，接着将转轮套在转轴表面，并将转轮表面的圆柱插入到插块内，同时拧紧插条，使其对插块进行限位，避免插块的移动，此时转轮将通过圆柱、插块安装在转轴上，从而避免移动。

优选的，所述压延机的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有连接条，所述连接条插设在转轴的内部，所述压延机的内部插设有圆杆，所述圆杆和连接块相插接；限位板将通过连接块插设在卡槽内进行限位，同时通过圆杆插入连接块内从而对连接块进行限位，这时限位板表面的连接条将插入转轴内，从而对转轴的另一端进行限位，避免转轴过长受到重力影响而下坠，从而在转动的过程中发生偏移。

优选的，所述压延机的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板和圆杆固定连接，所述滑板远离圆杆的一端和矩形槽之间固定连接有弹簧；弹簧将始终推动滑板朝着圆杆的方向移动，从而保证圆杆始终插在连接块的内部，避免圆杆地轻易脱落从而导致连接块移动。

优选的，所述滑板的表面固定连接有把手，所述连接块的形状呈“T”形；滑板表面的把手方便了对其进行移动，同时连接块呈“T”形，则方便了将连接块卡入卡槽内，避免其偏移。

优选的，所述插块的表面开设有插槽，所述插槽的尺寸和插条的尺寸相适配；插槽用以插条的插入，从而使得插条可以更好地对插块进行限位。

优选的，所述压延机的内壁设有冷却结构，所述冷却结构包括第一方管和第二方管，所述第一方管和第二方管均固定安装在压延机的内壁，所述第一方管的内部安装有密封轴承，所述密封轴承由轴承外环、轴承内环和密封圈组成，所述轴承外环的表面和第一方管的内壁固定连接，所述轴承内环的表面固定安装有转接管，所述转接管的表面安装有卡箍，所述卡箍的内壁安装有连接管，所述卡箍的内部安装有螺栓；通过卡箍将连接管和转接管连接在一起，通过转接管将通过密封轴承和第一方管连接在一起，从而使得冷却水可以通过连接管内通过。

优选的，所述第一方管和第二方管的表面均连通有第一软管和第二软管，所述连接管的数量为两个；使得机械挤压好的复合材料带从两个连接管内通过，从而对其进行冷却。

优选的，所述压延机的底端固定连接有底座，所述底座的表面安装有驱动机构，所述底座的内部设有辅助结构，所述辅助结构包括转盘，所述转盘的表面和底座转动连接，所述转盘的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有连接框，所述连接框的表面安装有轮子，所述连接框和底座竖直滑动连接，所述连接框的表面固定连接有导向块，所述底座的侧壁开设有导向槽，所述导向槽的尺寸和导向块的尺寸相适配；转动转盘从而驱动螺杆移动，这时螺杆将带动连接框移动，从而使得轮子从底座内伸出而和地面接触，以此方便对压延机进行移动，同时导向块通过导向槽移动，从而确保四个轮子和地面平齐。

优选的，所述底座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的自由端固定连接有支撑板；通过液压缸可以将压延机支撑起来，从而方便将轮子移出来，而支撑板使得液压缸和地面的接触面积更大，以此来保持平稳。

优选的，包括以下步骤：

S1：先将锂金属带和铝金属网准备充分；

S2：接着通过辅助结构将压延机移动到合适的位置然后接通电源；

S3：然后将锂金属带和铝金属网分别缠绕在转轮上，并通过限位结构对转轮进行限位，并将其放置在上下两个不同的转轴上；

S4：接着利用压延机对锂金属带和铝金属网进行压延，从而使铝金属网通过机械压力嵌入锂金属带内；

S5：当铝金属网和锂金属带组成一体后，将从两个连接管中通过，从而进行冷却，同时利用收卷机构对材料进行收卷；

S6：接着再将铝金属网嵌入好的锂金属带进行再次的压延，从而根据需要制成多层材料。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，先将缠绕有锂金属带和铝金属网带的转轮套在转轴上，直至移动到合适位置后，再将插块从转轴内抽出，接着拧紧插条，使得插条插入插槽内，这时插条将对插块进行限位，同时使得转轮表面的圆柱插入插块内，接着将螺母拧紧在圆柱上，从而使得转轮通过圆柱和插块紧密连接，此时上下两个转轴上的同一竖直方向上的转轮将保持对齐，从而使得转轮再进行放卷时，其表面的锂金属带或铝金属网带能够不发生偏移，而当需要对转轮进行更换时，先利用把手滑动滑板，滑板将带动其表面的圆杆从连接块内抽出，这时将限位板朝着远离转轴的方向移动，从而使得限位板不再阻挡转轴的一端，方便对转轮进行安装，通过设置限位结构，方便了对缠绕有锂金属带和铝金属网带的转轮进行安装，同时避免了在压延的过程中锂金属带和铝金属网带发生偏移。

本发明中，压延机在压延的过程中，是通过其加热辊对材料进行加热以此来方便将铝金属网嵌入锂金属带内，通过将压延好的材料带从两个连接管内穿过，同时通过第二软管接通冷却水，冷却水将通过第二方管通入到连接管内，并通过第一方管和第一软管流出，此时连接管将对压延好的带状材料进行冷却，避免带状材料在进行收卷的过程中温度较高从而粘附在一起；通过设置冷却结构，方便了对压延好的带状材料进行冷却，避免其在收卷时粘附在一起。

本发明中，当需要对压延机进行移动时，先启动液压缸，液压缸的自由端将通过支撑板抵住地面从而撑起压延机，同时转动转盘，转盘将驱动螺杆移动，从而带动连接框向下移，以此来使轮子和地面接触，通过设置辅助结构，方便了对压延机进行移动，从而可以随时随地轻松调整压延机的位置。

附图说明

图1为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中图1的右侧示意图；

图3为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中图1的后侧示意图；

图4为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中图1的底侧示意图；

图5为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中图1的A处示意图；

图6为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中图1的B处示意图；

图7为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中冷却结构的部分示意图；

图8为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中连接管的部分示意图；

图9为本发明提出一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法中辅助结构的部分示意图。

图例说明：1、压延机；2、侧板；3、转轴；4、限位结构；401、转轮；402、限位板；403、连接块；404、滑板；405、圆杆；406、插块；407、凹槽；408、插条；409、圆柱；410、插槽；411、矩形槽；412、卡槽；413、连接条；5、驱动机构；6、收卷机构；7、冷却结构；71、第一方管；72、连接管；73、转接管；74、密封轴承；741、轴承外环；742、轴承内环；743、密封圈；75、卡箍；76、第二方管；77、第二软管；78、螺栓；79、第一软管；8、辅助结构；81、转盘；82、液压缸；83、支撑板；84、螺杆；85、连接框；86、导向块；87、导向槽；9、底座。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法，包括压延机1和限位结构4，压延机1的侧壁固定安装有侧板2，侧板2的表面转动连接有转轴3，转轴3的表面设有限位结构4。

实施例1：本实施方案中：限位结构4包括插块406，插块406插设在转轴3的内部，转轴3的表面套有转轮401，转轮401的表面固定连接有圆柱409，圆柱409贯穿插块406，圆柱409的表面螺纹套有螺母，转轴3的圆弧面开设有凹槽407，凹槽407的内部螺纹插设有插条408；将插块406从转轴3内抽出，接着将转轮401套在转轴3表面，并将转轮401表面的圆柱409插入到插块406内，同时拧紧插条408，使其对插块406进行限位，避免插块406的移动，此时转轮401将通过圆柱409、插块406安装在转轴3上，从而避免移动。

具体的，压延机1的表面开设有卡槽412，卡槽412的内壁滑动连接有连接块403，连接块403的表面固定连接有限位板402，限位板402的内部固定连接有连接条413，连接条413插设在转轴3的内部，压延机1的内部插设有圆杆405，圆杆405和连接块403相插接；限位板402将通过连接块403插设在卡槽412内进行限位，同时通过圆杆405插入连接块403内从而对连接块403进行限位，这时限位板402表面的连接条413将插入转轴3内，从而对转轴3的另一端进行限位，避免转轴3过长受到重力影响而下坠，从而在转动的过程中发生偏移。

具体的，压延机1的表面开设有矩形槽411，矩形槽411的内壁滑动连接有滑板404，滑板404和圆杆405固定连接，滑板404远离圆杆405的一端和矩形槽411之间固定连接有弹簧。

在本实施例中：弹簧将始终推动滑板404朝着圆杆405的方向移动，从而保证圆杆405始终插在连接块403的内部，避免圆杆405的轻易脱落从而导致连接块403移动。

具体的，滑板404的表面固定连接有把手，连接块403的形状呈“T”形；滑板404表面的把手方便了对其进行移动，同时连接块403呈“T”形，则方便了将连接块403卡入卡槽412内，避免其偏移。

具体的，插块406的表面开设有插槽410，插槽410的尺寸和插条408的尺寸相适配。

在本实施例中：插槽410用以插条408的插入，从而使得插条408可以更好地对插块406进行限位。

实施例2：在实施例1中的基础上，本实施方案中：压延机1的内壁设有冷却结构7，冷却结构7包括第一方管71和第二方管76，第一方管71和第二方管76均固定安装在压延机1的内壁，第一方管71的内部安装有密封轴承74，密封轴承74由轴承外环741、轴承内环742和密封圈743组成，轴承外环741的表面和第一方管71的内壁固定连接，轴承内环742的表面固定安装有转接管73，转接管73的表面安装有卡箍75，卡箍75的内壁安装有连接管72，卡箍75的内部安装有螺栓78；通过卡箍75将连接管72和转接管73连接在一起，通过转接管73将通过密封轴承74和第一方管71连接在一起，从而使得冷却水可以通过连接管72内通过。

具体的，第一方管71和第二方管76的表面均连通有第一软管79和第二软管77，连接管72的数量为两个。

在本实施例中：使得机械挤压好的复合材料带从两个连接管72内通过，从而对其进行冷却。

实施例3：在实施例1和实施例2中的基础上，本实施方案中：压延机1的底端固定连接有底座9，底座9的表面安装有驱动机构5，底座9的内部设有辅助结构8，辅助结构8包括转盘81，转盘81的表面和底座9转动连接，转盘81的内部螺纹连接有螺杆84，螺杆84的底端固定连接有连接框85，连接框85的表面安装有轮子，连接框85和底座9竖直滑动连接，连接框85的表面固定连接有导向块86，底座9的侧壁开设有导向槽87，导向槽87的尺寸和导向块86的尺寸相适配；转动转盘81从而驱动螺杆84移动，这时螺杆84将带动连接框85移动，从而使得轮子从底座9内伸出而和地面接触，以此方便对压延机1进行移动，同时导向块86通过导向槽87移动，从而确保四个轮子和地面平齐。

具体的，底座9的内部固定安装有液压缸82，液压缸82的自由端固定连接有支撑板83；通过液压缸82可以将压延机1支撑起来，从而方便将轮子移出来，而支撑板83使得液压缸82和地面的接触面积更大，以此来保持平稳。

在实施例1、实施例2和实施例3中的基础上，一种多层锂铝锂复合材料的制备方法步骤如下：

S1：先将锂金属带和铝金属网准备充分；

S2：接着通过辅助结构8将压延机1移动到合适的位置然后接通电源；

S3：然后将锂金属带和铝金属网分别缠绕在转轮401上，并通过限位结构4对转轮401进行限位，并将其放置在上下两个不同的转轴3上；

S4：接着利用压延机1对锂金属带和铝金属网进行压延，从而使铝金属网通过机械压力嵌入锂金属带内；

S5：当铝金属网和锂金属带组成一体后，将从两个连接管72中通过，从而进行冷却，同时利用收卷机构6对材料进行收卷；

S6：接着再将铝金属网嵌入好的锂金属带进行再次的压延，从而根据需要制成多层材料。

工作原理：先将缠绕有锂金属带和铝金属网带的转轮401套在转轴3上，直至移动到合适位置后，再将插块406从转轴3内抽出，接着拧紧插条408，使得插条408插入插槽410内，这时插条408将对插块406进行限位，同时使得转轮401表面的圆柱409插入插块406内，接着将螺母拧紧在圆柱409上，从而使得转轮401通过圆柱409和插块406紧密连接，此时上下两个转轴3上的同一竖直方向上的转轮401将保持对齐，从而使得转轮401再进行放卷时，其表面的锂金属带或铝金属网带能够不发生偏移，而当需要对转轮401进行更换时，先利用把手滑动滑板404，滑板404将带动其表面的圆杆405从连接块403内抽出，这时将限位板402朝着远离转轴3的方向移动，从而使得限位板402不再阻挡转轴3的一端，方便对转轮401进行安装，压延机1在压延的过程中，是通过其加热辊对材料进行加热以此来方便将铝金属网嵌入锂金属带内，通过将压延好的材料带从两个连接管72内穿过，同时通过第二软管77接通冷却水，冷却水将通过第二方管76通入到连接管72内，并通过第一方管71和第一软管79流出，此时连接管72将对压延好的带状材料进行冷却，避免带状材料在进行收卷的过程中温度较高从而粘附在一起；当需要对压延机1进行移动时，先启动液压缸82，液压缸82的自由端将通过支撑板83抵住地面从而撑起压延机1，同时转动转盘81，转盘81将驱动螺杆84移动，从而带动连接框85向下移，以此来使轮子和地面接触，通过设置辅助结构8，方便了对压延机1进行移动，从而可以随时随地轻松调整压延机1的位置。

Claims (10)

1.一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，包括压延机（1）和限位结构（4），其特征在于：所述压延机（1）的侧壁固定安装有侧板（2），所述侧板（2）的表面转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面设有限位结构（4），所述限位结构（4）包括插块（406），所述插块（406）插设在转轴（3）的内部，所述转轴（3）的表面套有转轮（401），所述转轮（401）的表面固定连接有圆柱（409），所述圆柱（409）贯穿插块（406），所述圆柱（409）的表面螺纹套有螺母，所述转轴（3）的圆弧面开设有凹槽（407），所述凹槽（407）的内部螺纹插设有插条（408）。

2.根据权利要求1所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的表面开设有卡槽（412），所述卡槽（412）的内壁滑动连接有连接块（403），所述连接块（403）的表面固定连接有限位板（402），所述限位板（402）的内部固定连接有连接条（413），所述连接条（413）插设在转轴（3）的内部，所述压延机（1）的内部插设有圆杆（405），所述圆杆（405）和连接块（403）相插接。

3.根据权利要求2所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的表面开设有矩形槽（411），所述矩形槽（411）的内壁滑动连接有滑板（404），所述滑板（404）和圆杆（405）固定连接，所述滑板（404）远离圆杆（405）的一端和矩形槽（411）之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述滑板（404）的表面固定连接有把手，所述连接块（403）的形状呈“T”形。

5.根据权利要求4所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述插块（406）的表面开设有插槽（410），所述插槽（410）的尺寸和插条（408）的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的内壁设有冷却结构（7），所述冷却结构（7）包括第一方管（71）和第二方管（76），所述第一方管（71）和第二方管（76）均固定安装在压延机（1）的内壁，所述第一方管（71）的内部安装有密封轴承（74），所述密封轴承（74）由轴承外环（741）、轴承内环（742）和密封圈（743）组成，所述轴承外环（741）的表面和第一方管（71）的内壁固定连接，所述轴承内环（742）的表面固定安装有转接管（73），所述转接管（73）的表面安装有卡箍（75），所述卡箍（75）的内壁安装有连接管（72），所述卡箍（75）的内部安装有螺栓（78）。

7.根据权利要求6所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述第一方管（71）和第二方管（76）的表面均连通有第一软管（79）和第二软管（77），所述连接管（72）的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述压延机（1）的底端固定连接有底座（9），所述底座（9）的表面安装有驱动机构（5），所述底座（9）的内部设有辅助结构（8），所述辅助结构（8）包括转盘（81），所述转盘（81）的表面和底座（9）转动连接，所述转盘（81）的内部螺纹连接有螺杆（84），所述螺杆（84）的底端固定连接有连接框（85），所述连接框（85）的表面安装有轮子，所述连接框（85）和底座（9）竖直滑动连接，所述连接框（85）的表面固定连接有导向块（86），所述底座（9）的侧壁开设有导向槽（87），所述导向槽（87）的尺寸和导向块（86）的尺寸相适配。

9.根据权利要求8所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备设备，其特征在于：所述底座（9）的内部固定安装有液压缸（82），所述液压缸（82）的自由端固定连接有支撑板（83）。

10.根据权利要求9所述的一种多层锂铝锂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将锂金属带和铝金属网准备充分；

S2：接着通过辅助结构（8）将压延机（1）移动到合适的位置然后接通电源；

S3：然后将锂金属带和铝金属网分别缠绕在转轮（401）上，并通过限位结构（4）对转轮（401）进行限位，并将其放置在上下两个不同的转轴（3）上；

S4：接着利用压延机（1）对锂金属带和铝金属网进行压延，从而使铝金属网通过机械压力嵌入锂金属带内；

S5：当铝金属网和锂金属带组成一体后，将从两个连接管（72）中通过，从而进行冷却，同时利用收卷机构（6）对材料进行收卷；

S6：接着再将铝金属网嵌入好的锂金属带进行再次的压延，从而根据需要制成多层材料。

Images