CN114273076A - 磁选机高效卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磁选机高效卸料装置，包括喷淋管，所述喷淋管的前端开设有喷淋口，所述喷淋管的相连通有连接件a，且连接件a的一端向连通有进水支管a，所述进水支管a的一端相连通有进水主管，所述进水主管的一端顶部活动安装有手动截止阀。该磁选机高效卸料装置，实现了水流通过进水主管后，分为三条支路进入喷淋管中，并最后从喷淋口处以稳定水流冲刷磁选机表面，与磁选机表面所产生的冲击力未随着喷淋管的长度而减弱，提升了磁选的铁精矿卸料效率，大幅提高铁精矿一次磁选回收率，并且直接降低了生产运营成本，同时，使用该装置后，可以解决矿浆、喷淋水飞溅造成的污染等问题，有效改善作业环境及保护设备。

Description

磁选机高效卸料装置

技术领域

本发明涉及矿用设备技术领域，具体为磁选机高效卸料装置。

背景技术

磁选机是用于磁选铁精矿的核心设备，无论是矿山还是炉渣回收铁精矿等生产车间，均使用磁选机。现有的磁选机卸料有两种技术：一种是采用横管，管道上在一条直线上布满喷水孔，作为磁选机卸料装置；另外一种是在磁选机卸料区再加装一个场强更大的磁选管，该磁选管进行高速旋转，利用离心力卸料。

现有技术存在的不足：

1、磁选的铁精矿卸料效率低，有铁精矿损失；

2、卸料水使用效率低，水管及喷淋孔喷射的为水柱状，存在卸料空白区；

3、需要增设多级磁选机，加以回收第一道工序流失的铁精矿，增加设备投入、营运等成本；

4、喷淋管喷淋孔喷射的水柱压力大，导致卸料水飞溅，污染环境及设备；

5、新增高场强卸料管，造价高，运营成本增加，离心卸料导致物料或矿浆飞溅，污染环境及设备。

所以我们提出了磁选机高效卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供磁选机高效卸料装置，通过研发、创新开发一种高效、低造价且实用的磁选机卸料装置，解决现有磁选机卸料装置存在的诸多不足，为铁精矿生产工厂提供更为合适的磁选机高效卸料装置，进而实现企业降本增效，提升磁选机生产效率，解决困扰同行业多年磁选机卸料不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磁选机高效卸料装置，包括喷淋管，所述喷淋管的前端开设有喷淋口，所述喷淋管的相连通有连接件a，且连接件a的一端向连通有进水支管a，所述进水支管a的一端相连通有进水主管，所述进水主管的一端顶部活动安装有手动截止阀，且进水主管的另一端顶部相连通有导管，所述导管的底部相连通有进水支管b，所述进水支管b的底部相连通有连接件b，且连接件b的底部与喷淋管的顶部相连通，所述喷淋管的另一端相连通有连接件c，且连接件c的一端相连通有进水支管c，且进水支管c的另一端与导管的另一端底部相连通，所述喷淋管的底部活动安装有可调式支架。

优选的，所述可调式支架包括两个套件，其中一个所述套件的顶部内侧与连接件c的外侧套接，另一个所述套件的顶部内侧与连接件a的外侧套接。

优选的，两个所述套件的顶部均螺纹连接有紧固螺钉，且两个套件的底部均固定安装有卡板。

优选的，所述卡板的底部活动连接有滑轨，所述卡板的两端均螺纹连接有限位螺钉。

优选的，所述限位螺钉的底部与滑轨的顶部活动安装，且滑轨的底部固定安装有支撑立杆。

优选的，所述进水支管a、进水支管b和进水支管c的截面积之和小于进水主管的截面积，所述进水主管的管径大于喷淋管的管径。

优选的，所述进水支管a、进水支管b和进水支管c均包括杆件，所述杆件的两端均固定连接有端头，且端头的外侧开设有紧固螺纹a。

优选的，所述连接件a、连接件b和连接件c均包括管件，所述管件的一端开设有紧固螺纹b，所述管件的一端外侧套接有密封环，且密封环的外侧与喷淋管的内侧活动安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过进水支管a、进水支管b和进水支管c的设置，实现了水流通过进水主管后，分为三条支路进入喷淋管中，并最后从喷淋口处以稳定水流冲刷磁选机表面，三条支路分别为进水支管a、进水支管b和进水支管c三根支管组成，保持了喷淋管内各部分水压一致，从细小宽度的喷淋口处流出的水流流速相同，与磁选机表面所产生的冲击力未随着喷淋管的长度而减弱，提升了磁选的铁精矿卸料效率，大幅提高铁精矿一次磁选回收率，并且直接降低了生产运营成本，同时，使用该装置后，可以解决矿浆、喷淋水飞溅造成的污染等问题，有效改善作业环境及保护设备；

2、通过可调式支架的设置，实现了在调整本卸料装置与磁选机之间的距离时，可首先通过松解下限位螺钉，使得卡板通过顶部的套件携带水流管道沿滑轨的顶部滑动调整位移，当两者间距调整完成后，再将限位螺钉扭紧于滑轨顶部，以快速便捷地完成对可调式支架顶部的水流管道的位置进行调整。

附图说明

图1为本发明磁选机高效卸料装置的立体图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本发明磁选机高效卸料装置的结构示意图；

图4为本发明磁选机高效卸料装置进水支管a的结构立体图；

图5为本发明磁选机高效卸料装置连接件a的结构示意图。

图中：

1、喷淋管；2、喷淋口；7、连接件a；4、进水支管a；3、进水主管；5、手动截止阀；8、导管；40、进水支管b；70、连接件b；71、连接件c；41、进水支管c；6、可调式支架；60、套件；65、紧固螺钉；61、卡板；63、滑轨；62、限位螺钉；64、支撑立杆；401、杆件；402、端头；403、紧固螺纹a；701、管件；702、紧固螺纹b；703、密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：磁选机高效卸料装置，包括喷淋管1，喷淋管1的前端开设有喷淋口2，喷淋管1的相连通有连接件a7，且连接件a7的一端向连通有进水支管a4，进水支管a4的一端相连通有进水主管3，进水主管3的一端顶部活动安装有手动截止阀5，且进水主管3的另一端顶部相连通有导管8，导管8的底部相连通有进水支管b40，进水支管b40的底部相连通有连接件b70，且连接件b70的底部与喷淋管1的顶部相连通，喷淋管1的另一端相连通有连接件c71，且连接件c71的一端相连通有进水支管c41，且进水支管c41的另一端与导管8的另一端底部相连通，喷淋管1的底部活动安装有可调式支架6。

本实施例的工作原理：根据磁选机的大小、长度，选取一根合适大小的喷淋管1，采用车床或激光开孔等技术，在喷淋管1上切割加工一条喷淋口2，喷淋口2的长度根据磁选机滚筒长度而设定，宽度为2~4mm，喷淋管1的大小以管径为基准，保证管道截面积大于喷淋口2面积即可，管道强度达到不容易弯曲，再选取进水主管3，管径略大于喷淋管1，再选取进水支管a4、进水支管b40和进水支管c41，进水支管a4、进水支管b40和进水支管c41的管径以3根管道截面积为基准，3根支管截面积之和小于进水主管3的截面积即可，在进水主管3的一端加装手动截止阀5，最后将磁选机高效卸料装置安装在磁选机时，加装可调式卸料水管支架6，用以调节卸料水管与磁选机滚筒间隙，在使用时，开启手动截止阀5，水流通过进水主管3后，分为三条支路进入喷淋管1中，并最后从喷淋口2处以稳定水流冲刷磁选机表面，三条支路分别为进水支管a4、进水支管b40和进水支管c41三根支管组成，保持了喷淋管1内各部分水压一致，从细小宽度的喷淋口2处流出的水流流速相同，与磁选机表面所产生的冲击力未随着喷淋管1的长度而减弱，提升了磁选的铁精矿卸料效率。

根据图1和图2所示，可调式支架6包括两个套件60，其中一个套件60的顶部内侧与连接件c71的外侧套接，另一个套件60的顶部内侧与连接件a7的外侧套接，两个套件60的顶部均螺纹连接有紧固螺钉65，且两个套件60的底部均固定安装有卡板61，卡板61的底部活动连接有滑轨63，卡板61的两端均螺纹连接有限位螺钉62，在调整本卸料装置与磁选机之间的距离时，可首先通过松解下限位螺钉62，使得卡板61通过顶部的套件60携带水流管道沿滑轨63的顶部滑动调整位移，当两者间距调整完成后，即可再将限位螺钉62扭紧于滑轨63顶部，以快速便捷地完成对可调式支架6顶部的水流管道的位置进行调整；

根据图4和图5所示，进水支管a4、进水支管b40和进水支管c41均包括杆件401，杆件401的两端均固定连接有端头402，且端头402的外侧开设有紧固螺纹a403，连接件a7、连接件b70和连接件c71均包括管件701，管件701的一端开设有紧固螺纹b702，管件701的一端外侧套接有密封环703，且密封环703的外侧与喷淋管1的内侧活动安装，连接件a7、连接件b70和连接件c71分别对进水支管a4、进水支管b40和进水支管c41起到转接安装作用，便于进水支管a4、进水支管b40和进水支管c41与进水主管3或导管8的连通安装，并且在管件701的一端外侧套接有密封环703，以提升本水流管道的密封性。

通过使用该磁选机高效卸料装置，可以实现铁精矿卸料率提升1~5%，铁精矿一次性回收率达到99%以上，大幅提高铁精矿一次磁选回收率，减少损失，按照提升1%产率、年产率100万吨，可增加效益约200万元。通常情况下，铁精矿生产磁选机仅需设置1~2级即可保证铁精矿的有效回收率，减少多级磁选机来提高回收率，进一步降低企业建设及投资成本，按照节省一台磁选机，产率按照100万吨铁精矿生产单位评估技术，可节约投资超过120万以上；二是减少了磁选机设备，直接降低了生产运营成本；三是使用该装置后，可以解决矿浆、喷淋水飞溅造成的污染等问题，有效改善作业环境及保护设备。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.磁选机高效卸料装置，包括喷淋管（1），其特征在于：所述喷淋管（1）的前端开设有喷淋口（2），所述喷淋管（1）的相连通有连接件a（7），且连接件a（7）的一端向连通有进水支管a（4），所述进水支管a（4）的一端相连通有进水主管（3），所述进水主管（3）的一端顶部活动安装有手动截止阀（5），且进水主管（3）的另一端顶部相连通有导管（8），所述导管（8）的底部相连通有进水支管b（40），所述进水支管b（40）的底部相连通有连接件b（70），且连接件b（70）的底部与喷淋管（1）的顶部相连通，所述喷淋管（1）的另一端相连通有连接件c（71），且连接件c（71）的一端相连通有进水支管c（41），且进水支管c（41）的另一端与导管（8）的另一端底部相连通，所述喷淋管（1）的底部活动安装有可调式支架（6）。

2.根据权利要求1所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：所述可调式支架（6）包括两个套件（60），其中一个所述套件（60）的顶部内侧与连接件c（71）的外侧套接，另一个所述套件（60）的顶部内侧与连接件a（7）的外侧套接。

3.根据权利要求2所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：两个所述套件（60）的顶部均螺纹连接有紧固螺钉（65），且两个套件（60）的底部均固定安装有卡板（61）。

4.根据权利要求3所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：所述卡板（61）的底部活动连接有滑轨（63），所述卡板（61）的两端均螺纹连接有限位螺钉（62）。

5.根据权利要求4所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：所述限位螺钉（62）的底部与滑轨（63）的顶部活动安装，且滑轨（63）的底部固定安装有支撑立杆（64）。

6.根据权利要求1所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：所述进水支管a（4）、进水支管b（40）和进水支管c（41）的截面积之和小于进水主管（3）的截面积，所述进水主管（3）的管径大于喷淋管（1）的管径。

7.根据权利要求1所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：所述进水支管a（4）、进水支管b（40）和进水支管c（41）均包括杆件（401），所述杆件（401）的两端均固定连接有端头（402），且端头（402）的外侧开设有紧固螺纹a（403）。

8.根据权利要求1所述的磁选机高效卸料装置，其特征在于：所述连接件a（7）、连接件b（70）和连接件c（71）均包括管件（701），所述管件（701）的一端开设有紧固螺纹b（702），所述管件（701）的一端外侧套接有密封环（703），且密封环（703）的外侧与喷淋管（1）的内侧活动安装。

Images