CN114273064A - 一种用于水泥粉磨的塔式磨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于水泥粉磨的塔式磨，包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、设置在上机架上用于对物料初选的动态选粉机、磨机内筒、磨机外筒、设置在磨机外筒下部的成品仓，所述动态选粉机设置有进料口，所述物料通过提升机输送至出料进入动态选粉机，通过动态选粉机将物料筛选为粗粉和细粉，所述动态选粉机具有细粉出料管和粗粉出料管，所述细粉出口连接在收尘器上，所述粗粉出料设置在磨机内筒内，所述粗粉从粗粉出口直接进入磨机内筒。采用本发明的塔式磨减少磨机对物料的过粉磨，现场数据表明其比球磨机节能高达30%‑40%，相对于其他传统的设备更加高效节能，细磨效率高。
Description
技术领域
本发明涉及水泥粉磨技术领域，尤其涉及一种用于水泥粉磨的塔式磨。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
水泥的生产应保证其性能优越，优质的材料性能是材料价值所在。决定水泥性能的主要因素是熟料的矿物组成、矿物的烧成条件、混合材的品种以及水泥颗粒的组成。水泥的颗粒组成又是决定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系统会对水泥颗粒组成产生较大的影响，如何使水泥颗粒组成在水泥及混凝土性能方面发挥其重要作用，粉磨系统是关键。
作为大多数水泥生产厂家选择的最终粉磨设备球磨机，是基于传统的破碎理论和粉磨机理实现的，其工作原理是通过自身筒体的转动，带动其筒体内大量的、不同级配的研磨体球、棒、段对目标产品原材料产生冲击、磨剥的作用，使的原材料的粒度由大变小，循环往复实现最终理想水泥粒度。工作过程中，由于研磨体在筒体内运动具有极大的随机性，绝大部分输入的能量未用于实现对原材料的破碎和粉磨，转而以声音、热量、振动的形式浪费，造成能量的巨大浪费。与此同时，由于球磨机不具备有物料分级的作用，导致水泥熟料在筒体内出现过磨的现象，致使球磨机循环负荷大，入磨粒度越小这一缺点表现的就会越明显。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于水泥粉磨的塔式磨，包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、设置在上机架上用于对物料初选的动态选粉机、磨机内筒、磨机外筒、设置在磨机外筒下部的成品仓，其特征在于：所述动态选粉机设置有进料口，所述物料通过提升机输送至出料进入动态选粉机，通过动态选粉机将物料筛选为粗粉和细粉，所述动态选粉机具有细粉出料管和粗粉出料管，所述细粉出口连接在收尘器上，所述粗粉出料设置在磨机内筒内，所述粗粉从粗粉出口直接进入磨机内筒。采用本发明的塔式磨减少磨机对物料的过粉磨，现场数据表明其比球磨机节能高达30%-40%，相对于其他传统的设备更加高效节能，细磨效率高。
进一步地，所述磨机内筒内部设置有转子体和研磨体，所述转子体上设置有螺旋叶片，所述转子体由永磁电机驱动。
进一步地，所述螺旋叶片表面喷涂耐磨材料或加装耐磨衬板。
进一步地，所述磨机内筒侧壁分布均匀设置有多个第一透筛孔，所述磨机内筒底部设置有第二透筛孔，所述物料通过第一透筛孔和第二透筛孔进入磨机外筒，然后落入成品仓。
进一步地，所述磨机外筒外壁上均匀分布设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒。
进一步地，所述成品仓上设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第二透筛孔上的物料颗粒，所述成品仓底部设置有插板阀，当空气炮启用时关闭插板阀。
进一步地，所述动态选粉机具有蜗壳、定子叶片和转子叶片，所述动态选粉机从蜗壳引入风，物料在定子叶片和转子叶片的作用下进行分选。
进一步地，所述转子叶片具有独立驱动机构，或,所述转子叶片随转子体一起旋转。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本发明的塔式磨具有动态选粉机有利于对物料进行第一步预筛，细粉从细粉出口连接在收尘器上，减少了物料的过度研磨，节能减少粉尘的排放。
2. 本发明的塔式磨永磁电机低速大扭矩，直接驱动转子体转动获取恒定转速，去掉了传统驱动装置常用的异步电机、减速机等传动机构，同时具有节能效果好的特点。
3.本发明设计了空气炮效用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒。
4. 本发明的成品仓底部设置有插板阀，当空气炮启用时关闭插板阀，所述插板阀关闭时，成品仓底部封闭，整个外筒也成品仓形成密闭空间有利于空气炮开启时，减少粉尘的外泄。
附图说明
图1是本发明的塔式磨结构示意图。
图2是本发明的塔式磨工作流程示意图。
图3是本发明中动态选粉机的结构示意图。
图4是本发明中动态选粉机的内部构造示意图。
图5是塔式磨底部卸料结构示意图。
图6是本发明的转子体和螺旋叶片示意图。
标号说明：1-上料皮带机、2-斗式提升机、3-进料口、4-永磁电机、5-上机架、6-动态选粉机、7-磨机内筒、8-转子体、9-空气炮、10-磨机外筒、11-成品仓、12-插板阀、13-螺旋叶片、14-收尘器、15-空气斜槽、16-蜗壳、17-细粉出料管、18-粗粉出料管、19-定子叶片、20-转子叶片。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在如图1的本实施例中，为了解决上述问题，本发明提供一种用于水泥粉磨的塔式磨，包括上机架5、设置在上机架5上的永磁电机4、设置在上机架5上用于对物料初选的动态选粉机6、磨机内筒7、磨机外筒10、设置在磨机外筒10下部的成品仓11。永磁电机4低速大扭矩，直接驱动转子体8转动获取恒定转速，去掉了传统驱动装置常用的异步电机、减速机等传动机构，同时具有节能效果好的特点，采用本发明的塔式磨减少磨机对物料的过粉磨，现场数据表明其比球磨机节能高达30%-40%，相对于其他传统的设备更加高效节能，细磨效率高。
如图1所示所述动态选粉机6设置有进料口3，所述物料通过提升机输送至出料进入动态选粉机6，通过动态选粉机6将物料筛选为粗粉和细粉，所述动态选粉机6具有细粉出料管17和粗粉出料管18，所述细粉出口连接在收尘器14上，所述粗粉出料设置在磨机内筒7内，所述粗粉从粗粉出口直接进入磨机内筒7。在本发明中设置动态选粉机6，有利于对物料进行第一步预筛，细粉从细粉出口连接在收尘器14上，减少了物料的过度研磨，节能减少粉尘的排放。
在本实施例中如图1，所述磨机内筒7内部设置有转子体8和研磨体，所述转子体8上设置有螺旋叶片13，所述转子体8由永磁电机4驱动。经过动态选粉机6筛选过的的粗料落入磨机内筒7，随着转子体8和研磨体旋转进行研磨，经研磨后大的颗粒在重力作用下下沉，受到更大的研磨作用，小的颗粒在螺旋叶片13的作用下上升，上升过程中不断从磨机内筒7外壁的第一透筛孔和磨机内筒7底部的第二透筛孔进入成品仓11。
在本实施例中，如图6所示，所述螺旋叶片13表面喷涂耐磨材料或加装耐磨衬板，有利于提高螺旋叶片13的耐磨性，延长其使用寿命。所述磨机内筒7侧壁分布均匀设置有多个第一透筛孔，所述磨机内筒7底部设置有透筛网，如图5所示透筛网上具有多个第二透筛孔，所述物料通过第一透筛孔和第二透筛孔进入磨机外筒10，然后落入成品仓11。沿着磨机内筒7外壁设置多个第一透筛孔，有利于细料沿着螺旋叶片13上升通过设置在磨机内筒7外壁上的多个第一透筛孔进入成品仓11，部分细料从第二透筛孔进入成品仓11。
在本实施例中，所述磨机外筒10外壁上均匀分布设置有多个空气炮9，空气炮9的位置与磨机外筒10上第一透筛孔的位置对应，当第一透筛孔上的物料颗粒团聚较多时，用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒，并且在中央控制系统设置空气炮9的开启频率，塔式磨连续工作4~6小时开启一次，能有效用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒。
在本实施例中，所述成品仓11上设置有多个空气炮9，用于反吹和震落团聚在第二透筛孔上的物料颗粒，所述成品仓11底部设置有插板阀12，当空气炮9启用时关闭插板阀12，所述插板阀12关闭时，成品仓11底部封闭，整个外筒也成品仓11形成密闭空间有利于空气炮9开启时，减少粉尘的外泄。
在本实施例中，如图3所示，所述动态选粉机6具有蜗壳16、定子叶片19和转子叶片20，所述动态选粉机6从蜗壳16引入风，物料在定子叶片19和转子叶片20的作用下进行分选。细粉通过细粉出料管17进入收尘器14，在除尘器中经布袋收集后通过设置在塔式磨外部的空气斜槽15送入水泥仓进行存贮。
在本实施例中，如图4所示，所述转子叶片20随转子体8一起旋转。在其他实施例中，也可根据工艺需要所转子叶片20采用独立驱动机构驱动。
本发明的工作原理是：如图2所示，上料皮带机1将来自于熟料库的物料通过斗式提升机2提升至动态选粉机6上部的进料口3，同时在动态选粉机6的蜗壳16中引入鼓吹风，物料在定子叶片19、转子叶片20和风的作用下进行分选，细粉通过细粉出料管17进入收尘器14，在除尘器中经布袋收集后通过设置在塔式磨外部的空气斜槽15送入水泥仓进行存贮。剩下的粗粉则通过粗粉出料管18直接进入磨机内筒7，在磨机筒体内随着转子体8和研磨体旋转进行研磨，经研磨后大的颗粒在重力作用下下沉，受到更大的研磨作用，小的颗粒在螺旋叶片13的作用下上升，上升过程中半产品从磨机筒体侧壁的多个第一透筛孔和底面的透筛网的第二透筛孔口排出进入磨机外筒10，汇集到成品仓11。塔式磨在运行4-6小时后，为了防止透筛孔堵塞，关闭在成品仓11的底部的插板阀12，开启磨机外筒10和成品仓11上布置空气炮9。通过空气炮9定期的反吹与振动，让团聚在透筛孔上的颗粒脱落。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于水泥粉磨的塔式磨，包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、设置在上机架上用于对物料初选的动态选粉机、磨机内筒、磨机外筒、设置在磨机外筒下部的成品仓，其特征在于：所述动态选粉机设置有进料口，所述物料通过提升机输送至进料口进入动态选粉机，通过动态选粉机将物料筛选为粗粉和细粉，所述动态选粉机具有细粉出料管和粗粉出料管，所述细粉出口连接在收尘器上，所述粗粉出料设置在磨机内筒内，所述粗粉从粗粉出口直接进入磨机内筒。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于：所述磨机内筒内部设置有转子体和研磨体，所述转子体上设置有螺旋叶片，所述转子体由永磁电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于：所述螺旋叶片表面喷涂耐磨材料或加装耐磨衬板。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于：所述磨机内筒侧壁分布均匀设置有多个第一透筛孔，所述磨机内筒底部设置有第二透筛孔，所述物料通过第一透筛孔和第二透筛孔进入磨机外筒，然后落入成品仓。
5.根据权利要求4所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于： 所述磨机外筒外壁上均匀分布设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于：所述成品仓上设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第二透筛孔上的物料颗粒，所述成品仓底部设置有插板阀，当空气炮启用时关闭插板阀。
7.根据权利要求6所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于： 所述动态选粉机具有蜗壳、定子叶片和转子叶片，所述动态选粉机从蜗壳引入风，物料在定子叶片和转子叶片的作用下进行分选。
8.根据权利要求7所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于： 所述转子叶片具有独立驱动机构。
9.根据权利要求7所述的一种用于水泥粉磨的塔式磨，其特征在于： 所述转子叶片随转子体一起旋转。
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