CN114272857B - 一种更换合成有机硅单体原料的方法以及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种更换合成有机硅单体原料的方法以及系统，涉及有机硅单体技术领域，解决目前通过停车更换反应原料的方式，会使得单体合成周期变短，从而导致单体生产效率降低的技术问题。所述方法包括：在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体；在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出；向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料。

Description

一种更换合成有机硅单体原料的方法以及系统

技术领域

本申请涉及有机硅单体技术领域，尤其涉及一种更换合成有机硅单体原料的方法以及系统。

背景技术

有机硅单体合成是有机硅生产中极为重要的工段，单体合成是一个周期性反应，随着生产周期的进行，流化床反应器内杂质(如硅粉中的铁、铝、钙等)含量上涨，使得目标产物甲基氯硅烷的选择性下降。因此，当流化床反应器内杂质到达一定量后，需要去除杂质，然后重新补入反应原料硅粉和催化剂。

目前，通常是流化床反应器内杂质到达一定量时就进行停车处理，导出流化床内的物料，再重新加入新的反应原料开车，即，通过更换反应原料实现杂质的去除。然而，这种通过停车更换反应原料的方式，会使得单体合成周期变短，从而导致单体生产效率降低。

发明内容

本申请提供一种更换合成有机硅单体原料的方法以及系统，能够用于解决目前通过停车更换反应原料的方式，会使得单体合成周期变短，从而导致单体生产效率降低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种更换合成有机硅单体原料的方法，所述方法包括：

在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体；

在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出；

向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料。

可选地，在一个实施例中，在所述将目标气体持续通入所述流化床反应器之前，所述方法还包括：控制所述流化床反应器的温度为第一目标温度。

可选地，在一个实施例中，在所述向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体之前，所述方法还包括：控制所述流化床反应器的温度为第二目标温度，其中，所述第二目标温度低于所述第一目标温度。

可选地，在一个实施例中，在所述将目标气体持续通入所述流化床反应器之前，所述方法还包括：停止向所述流化床反应器中通入氯甲烷气体。

可选地，在一个实施例中，所述流化床反应器通入的所述目标气体的流量与所述流化床反应器合成有机硅单体时通入的氯甲烷气体的流量相同。

可选地，在一个实施例中，在所述向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体之后，所述方法还包括：减少所述目标气体的通入量。

可选地，在一个实施例中，在所述将目标气体持续通入所述流化床反应器之后，所述流化床反应器的出口得到含有有机硅单体的第一混合气体，所述方法还包括：回收所述第一混合气体中的所述有机硅单体。

可选地，在一个实施例中，在所述将所述流化床反应器中的部分物料导出之后，所述方法还包括：将所述部分物料进行冷却。

第二方面，本申请实施例提供一种利用本申请实施例第一方面提供的更换合成有机硅单体原料的方法进行原料更换的系统，所述系统包括：氯甲烷气体储罐、目标气体储罐、反应原料储罐、流化床反应器以及物料导出管道；

其中，所述氯甲烷气体储罐的出口与所述流化床反应器的气体入口连通，所述目标气体储罐的出口与所述流化床反应器的气体入口连通，所述反应原料储罐的出口与所述流化床反应器的原料入口连通；

所述物料导出管道的入口与所述流化床反应器的物料出口连通。

可选地，在一个实施例中，所述系统还包括尾气吸收装置和冷却装置；

所述尾气吸收装置的入口与所述流化床反应器的气体出口连通，所述冷却装置的入口与所述物料导出管道的出口连通。

本申请实施例带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法，所述方法包括：在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体；在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出；向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料；使得可以在不停车的状态下完成反应原料的更换，同等时间段内的停车次数大大减少，进而可以延长单体合成周期，从而可以提高单体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种更换合成有机硅单体原料的方法的流程示意图；

图2本申请实施例提供的一种更换合成有机硅单体原料的系统的结构示意图。

附图标记：

20—更换合成有机硅单体原料的系统；201—氯甲烷气体储罐；202—目标气体储罐；203—反应原料储罐；204—流化床反应器；205—物料导出管道；206—尾气吸收装置；207—冷却装置；208—旋风分离器；209—水洗塔；210—尾气输送管道；211—单体提纯子系统；212—废料储罐。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如本申请背景技术中所描述的，目前去除杂质，重新补入反应原料的方式为：流化床反应器内杂质到达一定量时停止运行，导出流化床内的物料，再补入新的反应原料重新启动。然而，流化床反应器的启动过程和停止运行过程会涉及温度的升高和降低，这是一个相当缓慢、耗时的过程。因此，这种通过停车更换反应原料的方式，会使得单体合成周期变短，从而导致单体生产效率降低。

针对此，本申请实施例提供了一种更换合成有机硅单体原料的方法，可以用于解决目前通过停车更换反应原料的方式，会使得单体合成周期变短，从而导致单体生产效率降低的技术问题。如图1所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤101，在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体。

其中，流化床反应器处于运行状态，具体可以是流化床反应器处于与其合成单体时相同的状态。

将目标气体持续通入所述流化床反应器，一方面可以利用目标气体置换流化床反应器中的氯甲烷气体，实现流化床反应器中氯甲烷气体的去除，进而可以避免后续导出流化床反应器中的部分物料时，一同将物料和氯甲烷气体导出，而导致氯甲烷气体和物料中的反应原料发生二次反应或者低沸点氯甲烷气体在导出管道中发生积液；另一方面还可以带走流化床反应器中残留的单体，便于后续进一步回收单体，进而提高单体的产率。

在本申请实施例中，将目标气体设置为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体，可以避免目标气体与流化床反应器中的物料反应后产生其他气体与流化床反应器中残留的单体混合，而使得后续不便于对单体进行回收。所述目标气体可以包括但不限于氮气和惰性气体。

步骤102，在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出。

其中，所述预设时长可以根据实际情况进行设置，例如，所述预设时长可以是15分钟。更具体地，所述预设时长可以是流化床反应器中氯甲烷气体被完全置换出去的时长。那么，将流化床反应器中的部分物料导出的时间点可以是流化床反应器中氯甲烷气体被完全置换出去的时刻，从而可以避免导出物料时，一同将氯甲烷气体导出。

所述部分物料中包含杂质和未反应完全的反应原料(硅粉、铜粉等)。在本申请实施例中，仅将部分物料从流化床反应器中导出，使得后续向流化床反应器中补入新的反应原料后，新补入的反应原料在流化床反应器中残存的物料的触发下，可以更快达到对应的反应条件，从而可以更快实现单体的合成。

步骤103，向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料。

在本申请实施例中，可以在流化床反应器中通入一段时间氯甲烷气体后，待流化床反应器内的氯甲烷气体量满足单体合成反应条件后，再向流化床反应器中加入反应原料，然后开始单体合成反应。

可以理解，采用本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法，通过在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体；在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出；向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料；使得可以在不停车的状态下完成反应原料的更换，同等时间段内的停车次数大大减少，进而可以延长单体合成周期，从而可以提高单体生产效率。同时可以降低流化床反应器内杂质含量，提升目标产物的选择性，从而延长了开车周期，现有技术中开车周期为30-40天，通过本申请提供的技术方案，可以将开车周期延长置60-70天。

为了避免步骤103重新通入氯甲烷气体以重新启动单体合成反应时，需要花费大量时间去调整流化床反应器的温度，在一种实施方式中，在步骤101将目标气体持续通入所述流化床反应器之前，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法还包括：控制所述流化床反应器的温度为第一目标温度。

其中，所述第一目标温度可以与所述流化床反应器在进行单体合成反应时所具有的反应温度相同。例如，所述流化床反应器在进行单体合成反应时所具有的反应温度对应的范围为260℃-280℃，那么，第一目标温度对应的范围也可以是260℃-280℃。

在实际应用中，可以将流化床反应器的电加热器的温度设置为第一目标温度。

可以理解，采用上述方案，在将流化床反应器的温度控制为第一目标温度后，再将目标气体通入流化床反应器，使得流化床反应器在利用目标气体进行置换的过程中，仍然可以维持与进行单体合成反应时相同温度，进而后续重新通入氯甲烷气体以启动单体合成反应时，可以大大缩短流化床反应器温度调整时间，从而可以进一步提高单体的生产效率。

在实际应用中，氯甲烷合成单体反应是一个放热反应，在正常的合成单体反应过程中，经反应放热后，流化床反应器内的反应温度在260℃-280℃。那么，在通过上述实施例维持流化床反应器进行气体置换的温度与进行单体合成反应的温度相同后，若在该温度条件下通过步骤103重新向流化床反应器中通入氯甲烷气体启动单体合成反应，反应放热会使温度持续升高，超过所述反应温度260℃-280℃，从而影响后续单体合成反应的正常进行。因此，在一种实施方式中，在步骤103向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体之前，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法还包括：控制所述流化床反应器的温度为第二目标温度，其中，所述第二目标温度低于所述第一目标温度。

其中，所述第二目标温度可以根据实际需要进行设置，例如所述目标第二温度比第一目标温度低10℃-30℃。

可以理解，采用上述方案，在向所述流化床反应器中通入氯甲烷气体之前，控制流化床反应器的温度低于第一目标温度，通过在向所述流化床反应器中通入氯甲烷气体之前，适当降低流化床反应器，可以避免步骤103重新向流化床反应器中通入氯甲烷气体启动单体合成反应后，温度持续升高，影响单体合成反应的正常进行。

如本申请上述实施例中提到的，将目标气体持续通入所述流化床反应器，是为了用目标气体置换流化床反应器中的氯甲烷气体，避免后续导出流化床反应器中的部分物料时，一同将物料和氯甲烷气体导出，而导致氯甲烷气体和物料中的反应原料发生二次反应或者低沸点氯甲烷气体在导出管道中发生积液。因此，在一种实施方式中，在步骤101将目标气体持续通入所述流化床反应器之前，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法还包括：停止向所述流化床反应器中通入氯甲烷气体。

后续步骤103重新通入氯甲烷气体以重新启动单体合成反应时，为进一步缩短流化床反应器的调整时间，在一种实施方式中，所述流化床反应器通入的目标气体的流量与所述流化床反应器合成有机硅单体时通入的氯甲烷气体的流量相同。即，目标气体的流量与流化床反应器进行单体合成反应时通入的氯甲烷气体的流量相同。

可以理解，采用上述方案，通过设置目标气体的流量与流化床反应器合成有机硅单体时通入的氯甲烷气体的流量相同，可以维持流化床反应器内流化状态与合成有机硅单体时的流化状态基本一致，进而可以避免后续重新通入氯甲烷气体以重新启动单体合成反应时，需要花费大量时间将流化床反应器调整到单体合成反应对应的流化状态，从而可以进一步提高单体的生产效率。

为了在步骤103向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体时，也可以维持与合成有机硅单体时的流化状态基本一致，在一种实施方式中，在步骤103向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体之后，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法还包括：减少所述目标气体的通入量。

在本申请实施例中，可以是在开始向流化床反应器中通入氯甲烷气体时，减少目标气体的通入量。

减少目标气体的通入量，具体可以是随着氯甲烷气体流量增大，逐渐减小目标气体的流量，直至流化床反应器中氯甲烷气体量满足条件时停止通入目标气体。

可以理解，采用上述方案，可以维持流化床反应器中持续通入氯甲烷气体时的流化状态，与合成有机硅单体时的流化状态基本一致，进而可以避免后续重新重新启动单体合成反应时，需要花费大量时间将流化床反应器调整到单体合成反应对应的流化状态，从而可以进一步提高单体的生产效率。

如本申请上述实施例中提到的，利用目标气体置换流化床反应器中的氯甲烷气体，可以带走流化床反应器中残留的单体，为了进一步回收单体，在一种实施方式中，在所述将目标气体持续通入所述流化床反应器之后，所述流化床反应器的出口得到含有有机硅单体的第一混合气体，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法还包括：回收所述第一混合气体中的所述有机硅单体。

其中，目标气体在置换流化床反应器中的气体时，还会混合流化床反应器中残留的有机硅单体，得到第一混合气体。

在本申请实施例中，回收所述第一混合气体中的有机硅单体，具体可以是将所述第一混合气体通入尾气吸收装置，利用尾气吸收装置吸收第一混合气体中的有机硅单体。所述尾气吸收装置中可以放置吸收剂，该吸收剂可以利用相似相溶的原理吸收第一混合气体中的有机硅单体，实现有机硅单体的回收。所述吸收剂例如可以是流化床反应器在进行单体合成反应时产生的高沸物。

为了避免步骤102将所述流化床反应器中的部分物料导出时，物料温度过高发生危险，在一种实施方式中，在步骤102将所述流化床反应器中的部分物料导出之后，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法还包括：将所述部分物料进行冷却。

在本申请实施例中，将从流化床反应器中导出的部分物料进行冷却，可以是将该部分物料通入冷却装置中进行冷却。所述冷却装置可以例如是换热器。

可以理解，采用上述方案，通过将从流化床反应器中导出的部分物料进行冷却，可以避免将流化床反应器中的部分物料导出时，物料温度过高而发生危险。

基于本申请上述实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法，本申请实施例还提供一种利用该更换合成有机硅单体原料的方法进行反应原料更换的系统20，即更换合成有机硅单体原料的系统20。如图2所示，该系统20包括：氯甲烷气体储罐201、目标气体储罐202、反应原料储罐203、流化床反应器204以及物料导出管道205；所述氯甲烷气体储罐201的出口与所述流化床反应器204的气体入口连通，所述目标气体储罐202的出口与所述流化床反应器204的气体入口连通，所述反应原料储罐203的出口与所述流化床反应器204的原料入口连通；所述物料导出管道205的入口与所述流化床反应器204的物料出口连通。

其中，所述氯甲烷气体储罐201存放有氯甲烷气体，可以用于向流化床反应器204通入氯甲烷气体。

所述目标气体储罐202存放有所述目标气体，可以用于向流化床反应器204通入所述目标气体。

所述反应原料储罐203可以包括多个子储罐，分别用于存放不同的反应原料，如包括用于存放硅粉的第一子储罐和用于存放铜粉的第二子储罐。相应地，流化床反应器204可以包括多个原料入口，分别对应不同的子储罐。

所述物料导出管道205可以用于从流化床反应器中导出物料。

在本申请实施例中，系统20进一步还可以包括控制器以及设置在各种输送管道、入口和出口上的多个阀门，控制器与所述多个阀门连接，控制器可以基于本申请上述实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法，对多个阀门进行控制，从而使得系统20可以按照上述实施例提供的更换合成有机硅单体原料的方法进行运行。

可以理解，采用本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的系统20，由于该系统20可以在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料进行化学反应的气体；在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出；向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料；使得可以在不停车的状态下完成反应原料的更换，同等时间段内的停车次数大大减少，进而可以延长单体合成周期，从而可以提高单体生产效率。

在将目标气体持续通入所述流化床反应器之后，所述流化床反应器的出口得到含有有机硅单体的第一混合气体，为了进一步实现单体的回收，以及在导出物料时避免高温产生危险，在一种实施方式中，如图2所示，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的系统20还包括尾气吸收装置206和冷却装置207；所述尾气吸收装置206的入口与所述流化床反应器204的气体出口连通，所述冷却装置207的入口与所述物料导出管道205的出口连通。

其中，所述尾气吸收装置206可以是吸收塔，储存有吸收剂，基于相似相溶原理吸收第一混合气体中的单体。所述吸收剂例如可以是流化床反应器204在进行单体合成反应时产生的高沸物。所述冷却装置207可以是换热器。

在实际应用中，第一混合气体中除了包括单体，还可能包括一些固体杂质，为了避免固体杂质影响尾气吸收装置中单体的吸收(如降低单体纯度)，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的系统20进一步还可以包括旋风分离器208，旋风分离器208的入口与流化床反应器204的气体出口连通，旋风分离器208的出口与尾气吸收装置206的入口连通。所述旋风分离器208可以用于分离出第一混合气体中的固体杂质，并将分离出固体杂质后的气体输送至尾气吸收装置。

为了进一步回收尾气吸收装置206出来的气体中残留的单体，如图2所示，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的系统20进一步还可以包括水洗塔209和尾气输送管道210，所述尾气输送管道210的入口与旋风分离器208的出口连通，所述尾气输送管道210的出口与水洗塔209的入口连通，所述尾气吸收装置206的入口通过第一输送管道与尾气输送管道210的第一位置A连通，所述尾气吸收装置206的出口与通过第二输送管道与尾气输送管道210的第二位置B连通，第一位置A在第二位置B的上游。

可以理解，采用上述方案，一方面，可以将尾气吸收装置206出来的气体继续通入水洗塔209，进一步回收残留的单体，并避免排出的气体污染环境。另一方面，可以在尾气吸收装置206不能使用时(如发生故障)，可以直接将旋风分离器208出口出来的气体通过尾气输送管道210输入水洗塔209进行单体回收和气体净化。

所述尾气输送管道210和第一输送管道上可以设置有控制阀门M，控制器可以对各控制阀门进行控制，以实现上述运行方案。此时，切断后文中提到的单体提纯子系统211，避免第一混合气体进入单体提纯子系统211。

在一种实施方式中，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的系统20进一步还包括单体提纯子系统211，如图2所示，单体提纯子系统211的入口也与旋风分离器208的出口连通，该连通的管道上也设置有控制阀门M。在置换完成，重新向流化床反应器通入氯甲烷气体，待氯甲烷气体量满足单体合成反应要求时，可以打开控制阀门M，使正常单体合成反应得到的气体可以输入单体提纯子系统211，进行后续提纯的系列过程。此时，尾气输送管道210和第一输送管道上的控制阀门M处于关闭状态。在实际应用中，为了进一步保证单体合成反应的正常进行，在加入反应原料后，可以再利用24小时将反应系统和提纯系统进行稳定。

为了进一步对导出的物料进行储存，本申请实施例提供的更换合成有机硅单体原料的系统20进一步还可以包括废料储罐212，废料储罐212的入口与冷却装置207的出口连通，可以用于接收导出的并被冷却的物料，并将该物料储存。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种更换合成有机硅单体原料的方法，其特征在于，所述方法包括：在流化床反应器处于运行状态的情况下，将目标气体持续通入所述流化床反应器，所述目标气体为不与所述流化床反应器中的物料发生化学反应的气体，所述目标气体用于置换所述流化床反应器中的氯甲烷气体；在所述目标气体持续通入预设时长后，将所述流化床反应器中的部分物料导出；向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体，以及向所述流化床反应器中加入反应原料；在所述将目标气体持续通入所述流化床反应器之前，所述方法还包括：停止向所述流化床反应器中通入氯甲烷气体，以及控制所述流化床反应器的温度为第一目标温度；其中，所述第一目标温度与所述流化床反应器在进行单体合成反应时所具有的反应温度相同；在所述向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体之前，所述方法还包括：控制所述流化床反应器的温度为第二目标温度，其中，所述第二目标温度低于所述第一目标温度。

2.根据权利要求1所述的更换合成有机硅单体原料的方法，其特征在于，所述流化床反应器通入的所述目标气体的流量与所述流化床反应器合成有机硅单体时通入的氯甲烷气体的流量相同。

3.根据权利要求1所述的更换合成有机硅单体原料的方法，其特征在于，在所述向所述流化床反应器中持续通入氯甲烷气体之后，所述方法还包括：减少所述目标气体的通入量。

4.根据权利要求1所述的更换合成有机硅单体原料的方法，其特征在于，在所述将目标气体持续通入所述流化床反应器之后，所述流化床反应器的出口得到含有有机硅单体的第一混合气体，所述方法还包括：回收所述第一混合气体中的所述有机硅单体。

5.根据权利要求1所述的更换合成有机硅单体原料的方法，其特征在于，在所述将所述流化床反应器中的部分物料导出之后，所述方法还包括：将所述部分物料进行冷却。

Images