CN114272642A - 用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，包括粉碎组件、溶解萃取组件、浓缩分离组件、外框架，所述粉碎组件安装在一层隔板上，所述溶解萃取组件安装在二层隔板上，所述浓缩分离组件安装在外框架内部底侧，所述溶解萃取组件位于粉碎组件正下方，所述浓缩分离组件位于溶解萃取组件正下方。本发明的粉碎组件会通过环形气流引起大小药物碎块之间的相互撞击，进一步的将药片粉碎成更小的颗粒，溶解萃取组件由四氯化碳的喷射力作为驱动进行旋转，既增加了药物颗粒的溶解速度，也使得四氯化碳溶液可以充分的和水溶液接触，避免出现萃取不充分的现象。

Description

用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置

技术领域

本发明涉及药物萃取分离技术领域，具体为用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置。

背景技术

药品是人们生活中必不可少的物品，它关乎着我们的生命健康安全，直接影响着我们的生活质量。很多含有分子碘的药物被用作杀菌抗感染用，而有效碘浓度直接关系着药物杀菌抗感染的作用，而过度的碘摄入又可能会导致甲状腺的过度增生，所以对特征物分子碘含量的测定是含碘类药物监管的重中之重。但常规的碘含量检测多使用半人工半机械的方式进行测定，这种检测方式的精确度往往无法的到保证。传统的浓缩萃取分离设备多数没有对药片进行碾碎的装置，部分具有碾碎功能的装置，其碾碎的程度也无法得到保证，并且往往会出现药粉残留在碾碎装置中的情况。另一方面，传统的萃取装置多数靠摇晃振荡的方式来帮助萃取剂和溶剂接触，这种萃取方式往往无法将特征物完全萃取出来，部分设备会使用快速搅拌的方式来辅助萃取，但单质碘由于其易升华的物理特性在快速搅拌的过程中往往会因为局部过热而导致单质碘有所损失。目前急需一种能够针对单质碘的特性进行充分萃取的特征物浓缩萃取分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，包括粉碎组件、溶解萃取组件、浓缩分离组件、外框架，所述外框架内部中间位置设置有一层隔板、二层隔板，所述一层隔板位于二层隔板上方，所述粉碎组件安装在一层隔板上，所述溶解萃取组件安装在二层隔板上，所述浓缩分离组件安装在外框架内部底侧，所述溶解萃取组件位于粉碎组件正下方，所述浓缩分离组件位于溶解萃取组件正下方。将药片放入粉碎组件内部，粉碎组件的粉碎块部件会通过环形气流引起大小药物碎块之间的相互撞击，进一步的将药片粉碎成更小的颗粒，粒径较小的的颗粒会通过出料板进入到溶解萃取组件中，而粒径较大的颗粒会进一步撞击，最终所有的药粉都会以较小的颗粒通过出料板进入到溶解萃取组件中，颗粒在球形分液漏斗中先溶解进水溶液，再由搅拌部件将四氯化碳溶液输入到水溶液中萃取药片中的单质碘，搅拌部件由四氯化碳的喷射力作为驱动进行旋转，既增加了药物颗粒的溶解速度，也使得四氯化碳溶液可以充分的和水溶液接触，避免出现萃取不充分的现象。四氯化碳溶液萃取单质碘后会进入到浓缩分离组件中进行水浴加热，加热后的四氯化碳溶液会蒸发，最终单质碘被提取出来，采用水浴加热的方式能够避免加热温度过高，降低了单质碘由于升华对提取精度的影响。

进一步的，粉碎组件包括粉碎桶、电缸、粉碎块部件、上封盖、出料部件，所述电缸输出轴和粉碎块部件紧固连接，电缸底座和外框架上端紧固连接，所述粉碎桶外桶壁上侧和外框架内部一层隔板紧固连接，所述上封盖和粉碎桶内桶壁上侧紧固连接，上封盖中心设置有开口，所述粉碎块部件和电缸输出轴紧固连接，所述出料部件和粉碎桶底部紧固连接。药片放入粉碎桶中后，电缸输出轴带动粉碎块部件下移，粉碎块部件和上封盖滑动密封，经粉碎块部件处理后粒径较小的药物颗粒经过出料部件进入到溶解萃取组件中。本发明的粉碎组件有效提升了药物的粉碎程度，有利于药物快速溶解，同时也最大程度的降低了药物在粉碎组件中的残留，降低了对特征物提取精度的影响。

进一步的，粉碎块部件包括连接框架、位移块、第一U形腔、第二U形腔、过滤网、进风风扇、出风风扇，所述连接框架一端和电缸输出轴紧固连接，连接框架另一端和位移块紧固连接，所述位移块内部设置有第一U形腔、第二U形腔，所述第二U形腔位于第一U形腔上方，第二U形腔下端和第一U形腔的上端相联通，所述过滤网安装在第二U形腔和第一U形腔联通处，所述进风风扇位于第二U形腔内部一侧，出风风扇位于第二U形腔内部另一侧，所述第一U形腔底部两端设置有环形挡板，所述挡板上开有若干个药物限位孔，靠近出风风扇一侧的药物限位孔孔径大于靠近进风风扇一侧的药物限位孔。位移块下移时会对药片形成挤压，电缸带动位移块反复上下运动对药片进行了初步碾碎，由于第一U形腔底部的环形挡板上设置的药物限位孔大小不同，碾压出来的药片碎屑会部分能通过较小的药物限位孔，而多数的药片碎屑会无法通过药物限位孔，此时药片碎屑的颗粒大小不一，直接溶解效果不好。为了解决这一问题，本发明通过进风风扇和出风风扇在第二U形腔内形成环形气流，第一U形腔底部也会出现进风风道和出风风道，部分较小颗粒通过药物限位孔进入进风风道中，第一U形腔和第二U形腔之间的过滤网采用网孔极小的滤网制成，药物颗粒无法从滤网中通过，只能沿着第一U形腔内壁滑向出风风道，在出风风道处药物颗粒加速从药物限位孔中射出，射出的颗粒会和原本留下的药物颗粒产生相对撞击，通过这种撞击方式能够不断减小药物颗粒的粒径。这种通过撞击的方式粉碎能够减少局部热量的堆积，对于含单质碘药片的过度研磨虽然也能使得药物颗粒变小，但过度的研磨会使得药片局部升温严重，而单质碘具有易升华的物理性质，过度研磨会有部分单质碘升华逃逸，影响测量的精确度。

进一步的，上封盖内部设置有气流通孔，上封盖上方安装有气流腔体，所述气流通孔一端和气流腔体相连接，气流通孔另一端和粉碎桶内部相联通。当粉碎块部件下移插入上封盖中心的开口中时，粉碎块部件和上封盖会实现滑动密封，此时粉碎桶内部空间处于密封状态，这种状态能够避免药物颗粒逃逸到外部环境中，从而对监管结果造成影响。当粉碎块部件插入上封盖中时，粉碎桶内部的压强会增大，粉碎桶内部的气体会通过气流通孔进入到气流腔体内部。当粉碎完成后，粉碎块部件会从粉碎桶中抽出，此时气流腔体内部的气体为了平衡气压会再次回流，回流的气体通过气流通孔吹向位移块表面和粉碎桶侧壁，能够有效将附着在位移块表面和粉碎桶侧壁的药物颗粒吹落，该设置减少了药物粉碎过程中的残留，显著提升了装置整体精确程度。

进一步的，出料部件包括出料板、振动马达、出料孔，所述出料板和粉碎桶底部紧固连接，所述振动马达嵌入出料板内部，所述出料板上设置有若干个出料孔。当药物颗粒经过处理后直径小于出料孔的大小时，药物颗粒可以从出料孔中进入溶解萃取组件，但由于药物颗粒是互相堆积在一起的，直径较小的颗粒往往由于其它颗粒的阻碍而无法顺利的落入出料孔中。本发明通过振动马达带动出料板高频振动，出料板高频振动一方面可以使得药物颗粒不断改变姿态，该作用能够提升粉碎块部件喷射出的药物颗粒和出料板上方药物颗粒之间的碰撞效果，同时较小颗粒获得了相对更多的活动空间，能够更加顺畅的从出料孔中排出。出料板的高频振动还能够有效消除在初步碾压过程中药物吸附在出料板表面的情况，通过该设置可以最大程度降低药物残留度。

进一步的，溶解萃取组件包括球形分液漏斗、搅拌部件、色标传感器、位移气缸、气缸安装板、活塞块、连接块，所述球形分液漏斗分为球形部和颈部，所述颈部设置有活动孔，所述球形分液漏斗外壁和外框架内部二层隔板紧固连接，所述搅拌部件安装在球形分液漏斗内部，所述活塞块和活动孔滑动密封连接，活塞块中心设置有通孔，所述位移气缸底部和气缸安装板紧固连接，所述气缸安装板和球形分液漏斗的颈部紧固连接，所述位移气缸的活塞杆和连接块一侧紧固连接，所述连接块远离位移气缸的一侧和活塞块紧固连接，所述连接块上方安装有色标传感器，所述色标传感器感应位置正对活塞块上方。药片颗粒进入到球形分液漏斗中，球形分液漏斗中的水会将药片颗粒溶解，搅拌部件一方面辅助药片颗粒充分溶解，另一方面通过均匀的通入四氯化碳溶液将单质碘萃取出来，萃取完成后静置，静置后四氯化碳溶液和水溶液会分层，四氯化碳溶液位于下层，此时通过位移气缸控制活塞块移动，活塞块中心的通孔会和球形分液漏斗的颈部导通，四氯化碳溶液流向浓缩分离组件，当四氯化碳溶液流尽时，溶液颜色会改变，色标传感器检测到溶液颜色的变化会发出信号控制位移气缸活塞杆复位，活塞块复位，溶液的流动被截止，通过这种控制方式比靠肉眼去判断液位更加准确，极大的提升了整体装置的精准度。

进一步的，搅拌部件包括固定支架、旋转杆、旋翼、旋翼安装块、移动限位杆、流向调节块，所述固定支架位于球形分液漏斗球形部内部，固定支架和球形分液漏斗内壁紧固连接，所述固定支架内部设置有液体通道，固定支架中间位置设置有圆形孔，圆形孔和液体通道相连，所述旋转杆底部伸入圆形孔中，旋转杆和固定支架转动连接，所述移动限位杆沿轴向设置有若干个卡齿，移动限位杆两端设置有圆形限位块，移动限位杆一侧的圆形限位块和旋转杆远离固定支架的一端紧固连接，所述旋翼安装块套在移动限位杆上，旋翼安装块中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔沿轴向设置有若干个卡槽，所述移动限位杆上设置的卡齿卡入旋翼安装块的卡槽内，旋翼安装块内部设置有环形流动腔，所述环形流动腔两侧设置有调节卡槽，所述流向调节块插在调节卡槽内，流向调节块中心位置设置有流通口，所述旋翼和旋翼安装块外壁侧边紧固连接，所述旋翼安装块安装旋翼位置两侧各设置有一个开孔，所述旋翼正反面也各设置有一个开孔，所述旋翼安装块上设置的开孔分别通过液体管道和旋翼上设置的开孔相连，所述旋翼安装块上的开孔和调节卡槽相联通，所述旋翼两翼面分别设置有若干小孔，所述旋翼正反面设置的小孔分别通过旋翼内部的内置管道和旋翼正反面的开孔相联通，所述旋转杆和旋翼安装块上设置有联通口，所述旋转杆上的联通口延伸到旋转杆底部和固定支架内部的液体通道相连，所述旋翼安装块上的联通口和旋翼安装块内部的环形流动腔相连，旋转杆和旋翼安装块上设置的联通口通过导管相连接。固定支架内部设置的液体通道与球形分液漏斗侧壁的开孔相连，四氯化碳溶液通过该开孔进入固定支架内部，再通过固定支架进入旋转杆内部，进入旋转杆的四氯化碳溶液通过导管进入到旋翼安装块内部，再通过旋翼安装块进入到旋翼内部，四氯化碳溶液从旋翼一侧的小孔中射出，混合到药片水溶液中，旋翼在射流的反作用力下开始转动，四氯化碳溶液能够从不同的角度均匀射入药片水溶液中，同时旋翼的转动也能够更好的使药片在水中溶解，通过这种驱动方式一方面不需要额外动能为旋翼提供驱动，节约了能源，简化了结构，另一方面，传统的搅拌方式容易引起溶液的局部温升，温升可能导致部分的单质碘升华，影响检测精度，通过四氯化碳溶液作为动力，局部温升导致的单质碘升华产生的气泡能够快速的被四氯化碳溶液捕获，单质碘会再次溶于四氯化碳溶液中。旋翼在转动过程中，由于翼面是倾斜设置的，旋翼会受到一个向上的分力，在该分力的作用下旋翼安装块会沿着旋转杆上移。当旋翼安装块上移碰到旋转杆上方的圆形限位块时，流向调节块会和圆形限位块发生碰撞，流向调节块会下移，环形流动腔和旋翼连接的通道会切换，旋翼另一侧的小孔会喷出四氯化碳溶液，旋翼会反转，旋翼受到的竖直方向的分力也转变为竖直向下，旋翼一边反转一边下移。由于流向调节块和调节卡槽接触较紧密，在正常移动时，流向调节块不会发生移动，当流向调节块和旋转杆下方的圆形限位块接触时又会上移，通过这种控制方式，旋翼会不断的在球形分液漏斗中正反转并伴随着上下移动，通过这种方式能够有效的提升四氯化碳溶液的扩散程度，显著提升了单质碘的萃取率。

进一步的，浓缩分离组件包括分离杯、水浴盆、密封盖，所述水浴盆和外框架底部紧固连接，所述分离杯浮在水浴盆内部，所述密封盖和分离杯上部铰接，分离杯位于球形分液漏斗正下方。水浴盆底部内置有电阻丝，当四氯化碳溶液进入到分离杯中时，密封盖关闭，电阻丝开始给水浴盆中的水加热，水的热量传导到分离杯中，四氯化碳溶液蒸发，通过密封盖上的出气口进入废气回收处，等到溶液蒸发完后，留下的就是特征物单质碘。通过这种间接加热方式能够避免单质碘因温度过高而升华，提高了装置的精确度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的粉碎组件有效提升了药物的粉碎程度，有利于药物快速溶解，同时也最大程度的降低了药物在粉碎组件中的残留，降低了对特征物提取精度的影响。溶解萃取组件通过释放萃取剂的反作用力作为转动的动能输入一方面提升药片的溶解速度，另一方面也避免了部分单质碘在搅拌过程中升华而无法与萃取剂接触。旋翼在球形分液漏斗中正反转并伴随着上下移动，通过这种方式能够有效的提升四氯化碳溶液的扩散程度，显著提升了单质碘的萃取率。本发明的浓缩分离组件通过间接加热的方式，避免了单质碘在分离过程中由于温度过高而导致部分升华的现象出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明的粉碎桶内部剖面图；

图5是本发明的溶解萃取组件结构示意图；

图6是本发明的搅拌部件剖面示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本发明的旋翼和旋翼安装块装配图；

图中：1-粉碎组件、11-粉碎桶、12-电缸、13-粉碎块部件、131-连接框架、132-位移块、133-第一U形腔、1331-环形挡板、1332-药物限位孔、134-第二U形腔、135-过滤网、136-进风风扇、137-出风风扇、14-上封盖、141-气流通孔、142-气流腔体、15-出料部件、151-出料板、152-振动马达、153-出料孔、2-溶解萃取组件、21-球形分液漏斗、22-搅拌部件、221-固定支架、222-旋转杆、223-旋翼、224-旋翼安装块、2241-环形流动腔、2242-调节卡槽、225-移动限位杆、226-流向调节块、23-色标传感器、24-位移气缸、25-气缸安装板、26-活塞块、27-连接块、3-浓缩分离组件、31-分离杯、32-水浴盆、33-密封盖、4-外框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：

如图1所示，用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，包括粉碎组件1、溶解萃取组件2、浓缩分离组件3、外框架4，所述外框架4内部中间位置设置有一层隔板、二层隔板，所述一层隔板位于二层隔板上方，所述粉碎组件1安装在一层隔板上，所述溶解萃取组件2安装在二层隔板上，所述浓缩分离组件3安装在外框架4内部底侧，所述溶解萃取组件2位于粉碎组件1正下方，所述浓缩分离组件3位于溶解萃取组件2正下方。将药片放入粉碎组件1内部，粉碎组件1的粉碎块部件13会通过环形气流引起大小药物碎块之间的相互撞击，进一步的将药片粉碎成更小的颗粒，粒径较小的的颗粒会通过出料板151进入到溶解萃取组件2中，而粒径较大的颗粒会进一步撞击，最终所有的药粉都会以较小的颗粒通过出料板151进入到溶解萃取组件2中，颗粒在球形分液漏斗21中先溶解进水溶液，再由搅拌部件22将四氯化碳溶液输入到水溶液中萃取药片中的单质碘，搅拌部件22由四氯化碳的喷射力作为驱动进行旋转，既增加了药物颗粒的溶解速度，也使得四氯化碳溶液可以充分的和水溶液接触，避免出现萃取不充分的现象。四氯化碳溶液萃取单质碘后会进入到浓缩分离组件3中进行水浴加热，加热后的四氯化碳溶液会蒸发，最终单质碘被提取出来，采用水浴加热的方式能够避免加热温度过高，降低了单质碘由于升华对提取精度的影响。

如图1、图2所示，粉碎组件1包括粉碎桶11、电缸12、粉碎块部件13、上封盖14、出料部件15，所述电缸12输出轴和粉碎块部件13紧固连接，电缸12底座和外框架4上端紧固连接，所述粉碎桶11外桶壁上侧和外框架4内部一层隔板紧固连接，所述上封盖14和粉碎桶11内桶壁上侧紧固连接，上封盖14中心设置有开口，所述粉碎块部件13和电缸12输出轴紧固连接，所述出料部件15和粉碎桶11底部紧固连接。药片放入粉碎桶11中后，电缸12输出轴带动粉碎块部件13下移，粉碎块部件13和上封盖14滑动密封，经粉碎块部件13处理后粒径较小的药物颗粒经过出料部件15进入到溶解萃取组件2中。本发明的粉碎组件1有效提升了药物的粉碎程度，有利于药物快速溶解，同时也最大程度的降低了药物在粉碎组件1中的残留，降低了对特征物提取精度的影响。

如图4所示，粉碎块部件13包括连接框架131、位移块132、第一U形腔133、第二U形腔134、过滤网135、进风风扇136、出风风扇137，所述连接框架131一端和电缸12输出轴紧固连接，连接框架131另一端和位移块132紧固连接，所述位移块132内部设置有第一U形腔133、第二U形腔134，所述第二U形腔134位于第一U形腔133上方，第二U形腔134下端和第一U形腔133的上端相联通，所述过滤网135安装在第二U形腔134和第一U形腔133联通处，所述进风风扇136位于第二U形腔134内部一侧，出风风扇137位于第二U形腔134内部另一侧，所述第一U形腔133底部两端设置有环形挡板1331，所述挡板上开有若干个药物限位孔1332，靠近出风风扇137一侧的药物限位孔1332孔径大于靠近进风风扇136一侧的药物限位孔1332。位移块132下移时会对药片形成挤压，电缸12带动位移块132反复上下运动对药片进行了初步碾碎，由于第一U形腔133底部的环形挡板1331上设置的药物限位孔1332大小不同，碾压出来的药片碎屑会部分能通过较小的药物限位孔1332，而多数的药片碎屑会无法通过药物限位孔1332，此时药片碎屑的颗粒大小不一，直接溶解效果不好。为了解决这一问题，本发明通过进风风扇136和出风风扇137在第二U形腔134内形成环形气流，第一U形腔133底部也会出现进风风道和出风风道，部分较小颗粒通过药物限位孔1332进入进风风道中，第一U形腔133和第二U形腔134之间的过滤网135采用网孔极小的滤网制成，药物颗粒无法从滤网中通过，只能沿着第一U形腔133内壁滑向出风风道，在出风风道处药物颗粒加速从药物限位孔1332中射出，射出的颗粒会和原本留下的药物颗粒产生相对撞击，通过这种撞击方式能够不断减小药物颗粒的粒径。这种通过撞击的方式粉碎能够减少局部热量的堆积，对于含单质碘药片的过度研磨虽然也能使得药物颗粒变小，但过度的研磨会使得药片局部升温严重，而单质碘具有易升华的物理性质，过度研磨会有部分单质碘升华逃逸，影响测量的精确度。

如图4所示，上封盖14内部设置有气流通孔141，上封盖14上方安装有气流腔体142，所述气流通孔141一端和气流腔体142相连接，气流通孔141另一端和粉碎桶11内部相联通。当粉碎块部件13下移插入上封盖14中心的开口中时，粉碎块部件13和上封盖14会实现滑动密封，此时粉碎桶11内部空间处于密封状态，这种状态能够避免药物颗粒逃逸到外部环境中，从而对监管结果造成影响。当粉碎块部件13插入上封盖14中时，粉碎桶11内部的压强会增大，粉碎桶11内部的气体会通过气流通孔141进入到气流腔体142内部。当粉碎完成后，粉碎块部件13会从粉碎桶11中抽出，此时气流腔体142内部的气体为了平衡气压会再次回流，回流的气体通过气流通孔141吹向位移块132表面和粉碎桶11侧壁，能够有效将附着在位移块132表面和粉碎桶11侧壁的药物颗粒吹落，该设置减少了药物粉碎过程中的残留，显著提升了装置整体精确程度。

如图2所示，出料部件15包括出料板151、振动马达152、出料孔153，所述出料板151和粉碎桶11底部紧固连接，所述振动马达152嵌入出料板151内部，所述出料板151上设置有若干个出料孔153。当药物颗粒经过处理后直径小于出料孔153的大小时，药物颗粒可以从出料孔153中进入溶解萃取组件2，但由于药物颗粒是互相堆积在一起的，直径较小的颗粒往往由于其它颗粒的阻碍而无法顺利的落入出料孔中。本发明通过振动马达152带动出料板151高频振动，出料板151高频振动一方面可以使得药物颗粒不断改变姿态，该作用能够提升粉碎块部件13喷射出的药物颗粒和出料板151上方药物颗粒之间的碰撞效果，同时较小颗粒获得了相对更多的活动空间，能够更加顺畅的从出料孔153中排出。出料板151的高频振动还能够有效消除在初步碾压过程中药物吸附在出料板151表面的情况，通过该设置可以最大程度降低药物残留度。

如图3、图5、图6所示，溶解萃取组件2包括球形分液漏斗21、搅拌部件22、色标传感器23、位移气缸24、气缸安装板25、活塞块26、连接块27，所述球形分液漏斗分为球形部和颈部，所述颈部设置有活动孔，所述球形分液漏斗21外壁和外框架4内部二层隔板紧固连接，所述搅拌部件22安装在球形分液漏斗21内部，所述活塞块26和活动孔滑动密封连接，活塞块26中心设置有通孔，所述位移气缸24底部和气缸安装板25紧固连接，所述气缸安装板25和球形分液漏斗21的颈部紧固连接，所述位移气缸24的活塞杆和连接块27一侧紧固连接，所述连接块27远离位移气缸24的一侧和活塞块26紧固连接，所述连接块27上方安装有色标传感器23，所述色标传感器23感应位置正对活塞块26上方。药片颗粒进入到球形分液漏斗21中，球形分液漏斗21中的水会将药片颗粒溶解，搅拌部件22一方面辅助药片颗粒充分溶解，另一方面通过均匀的通入四氯化碳溶液将单质碘萃取出来，萃取完成后静置，静置后四氯化碳溶液和水溶液会分层，四氯化碳溶液位于下层，此时通过位移气缸24控制活塞块26移动，活塞块26中心的通孔会和球形分液漏斗21的颈部导通，四氯化碳溶液流向浓缩分离组件3，当四氯化碳溶液流尽时，溶液颜色会改变，色标传感器23检测到溶液颜色的变化会发出信号控制位移气缸24活塞杆复位，活塞块26复位，溶液的流动被截止，通过这种控制方式比靠肉眼去判断液位更加准确，极大的提升了整体装置的精准度。

如图6、图7、图8所示，搅拌部件22包括固定支架221、旋转杆222、旋翼223、旋翼安装块224、移动限位杆225、流向调节块226，所述固定支架221位于球形分液漏斗21球形部内部，固定支架221和球形分液漏斗21内壁紧固连接，所述固定支架221内部设置有液体通道，固定支架221中间位置设置有圆形孔，圆形孔和液体通道相连，所述旋转杆222底部伸入圆形孔中，旋转杆222和固定支架221转动连接，所述移动限位杆225沿轴向设置有若干个卡齿，移动限位杆225两端设置有圆形限位块，移动限位杆225一侧的圆形限位块和旋转杆远离固定支架的一端紧固连接，所述旋翼安装块224套在移动限位杆225上，旋翼安装块224中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔沿轴向设置有若干个卡槽，所述移动限位杆225上设置的卡齿卡入旋翼安装块224的卡槽内，旋翼安装块224内部设置有环形流动腔2241，所述环形流动腔2241两侧设置有调节卡槽2242，所述流向调节块226插在调节卡槽2242内，流向调节块226中心位置设置有流通口，所述旋翼223和旋翼安装块224外壁侧边紧固连接，所述旋翼安装块224安装旋翼223位置两侧各设置有一个开孔，所述旋翼223正反面也各设置有一个开孔，所述旋翼安装块224上设置的开孔分别通过液体管道和旋翼223上设置的开孔相连，所述旋翼安装块224上的开孔和调节卡槽2242相联通，所述旋翼223两翼面分别设置有若干小孔，所述旋翼223正反面设置的小孔分别通过旋翼223内部的内置管道和旋翼223正反面的开孔相联通，所述旋转杆222和旋翼安装块224上设置有联通口，所述旋转杆222上的联通口延伸到旋转杆222底部和固定支架221内部的液体通道相连，所述旋翼安装块224上的联通口和旋翼安装块224内部的环形流动腔2241相连，旋转杆222和旋翼安装块224上设置的联通口通过导管相连接。固定支架221内部设置的液体通道与球形分液漏斗21侧壁的开孔相连，四氯化碳溶液通过该开孔进入固定支架221内部，再通过固定支架221进入旋转杆222内部，进入旋转杆222的四氯化碳溶液通过导管进入到旋翼安装块224内部，再通过旋翼安装块224进入到旋翼223内部，四氯化碳溶液从旋翼223一侧的小孔中射出，混合到药片水溶液中，旋翼223在射流的反作用力下开始转动，四氯化碳溶液能够从不同的角度均匀射入药片水溶液中，同时旋翼223的转动也能够更好的使药片在水中溶解，通过这种驱动方式一方面不需要额外动能为旋翼223提供驱动，节约了能源，简化了结构，另一方面，传统的搅拌方式容易引起溶液的局部温升，温升可能导致部分的单质碘升华，影响检测精度，通过四氯化碳溶液作为动力，局部温升导致的单质碘升华产生的气泡能够快速的被四氯化碳溶液捕获，单质碘会再次溶于四氯化碳溶液中。旋翼223在转动过程中，由于翼面是倾斜设置的，旋翼223会受到一个向上的分力，在该分力的作用下旋翼安装块224会沿着旋转杆222上移。当旋翼安装块224上移碰到旋转杆222上方的圆形限位块时，流向调节块226会和圆形限位块发生碰撞，流向调节块226会下移，环形流动腔2241和旋翼223连接的通道会切换，旋翼223另一侧的小孔会喷出四氯化碳溶液，旋翼223会反转，旋翼223受到的竖直方向的分力也转变为竖直向下，旋翼223一边反转一边下移。由于流向调节块226和调节卡槽2242接触较紧密，在正常移动时，流向调节块226不会发生移动，当流向调节块226和旋转杆222下方的圆形限位块接触时又会上移，通过这种控制方式，旋翼223会不断的在球形分液漏斗21中正反转并伴随着上下移动，通过这种方式能够有效的提升四氯化碳溶液的扩散程度，显著提升了单质碘的萃取率。

如图1所示，浓缩分离组件3包括分离杯31、水浴盆32、密封盖33，所述水浴盆32和外框架4底部紧固连接，所述分离杯31浮在水浴盆32内部，所述密封盖33和分离杯31上部铰接，分离杯31位于球形分液漏斗21正下方。水浴盆32底部内置有电阻丝，当四氯化碳溶液进入到分离杯31中时，密封盖33关闭，电阻丝开始给水浴盆32中的水加热，水的热量传导到分离杯31中，四氯化碳溶液蒸发，通过密封盖33上的出气口进入废气回收处，等到溶液蒸发完后，留下的就是特征物单质碘。通过这种间接加热方式能够避免单质碘因温度过高而升华，提高了装置的精确度。

本发明的工作原理：药片放入粉碎桶11中后，电缸12输出轴带动粉碎块部件13下移，粉碎块部件13和上封盖14滑动密封，位移块132下移时会对药片形成挤压，电缸12带动位移块132反复上下运动对药片进行了初步碾碎，进风风扇136和出风风扇137在第二U形腔134内形成环形气流，药物从进风风道进入第一U形腔133内，药物颗粒无法从滤网中通过，只能沿着第一U形腔133内壁滑向出风风道，在出风风道处药物颗粒加速从药物限位孔1332中射出，射出的颗粒会和原本留下的药物颗粒产生相对撞击，经粉碎块部件13处理后粒径较小的药物颗粒经过出料部件15进入到溶解萃取组件2中。药片颗粒进入到球形分液漏斗21中，球形分液漏斗21中的水会将药片颗粒溶解，搅拌部件22一方面辅助药片颗粒充分溶解，另一方面通过均匀的通入四氯化碳溶液将单质碘萃取出来，萃取完成后静置，静置后四氯化碳溶液和水溶液会分层，四氯化碳溶液位于下层，此时通过位移气缸24控制活塞块26移动，活塞块26中心的通孔会和球形分液漏斗21的颈部导通，四氯化碳溶液流向浓缩分离组件3，当四氯化碳溶液流尽时，溶液颜色会改变，色标传感器23检测到溶液颜色的变化会发出信号控制位移气缸24活塞杆复位，活塞块26复位，溶液的流动被截止。当四氯化碳溶液进入到分离杯31中时，密封盖33关闭，电阻丝开始给水浴盆32中的水加热，水的热量传导到分离杯31中，四氯化碳溶液蒸发，通过密封盖33上的出气口进入废气回收处，等到溶液蒸发完后，留下的就是特征物单质碘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述装置包括粉碎组件（1）、溶解萃取组件（2）、浓缩分离组件（3）、外框架（4），所述外框架（4）内部中间位置设置有一层隔板、二层隔板，所述一层隔板位于二层隔板上方，所述粉碎组件（1）安装在一层隔板上，所述溶解萃取组件（2）安装在二层隔板上，所述浓缩分离组件（3）安装在外框架（4）内部底侧，所述溶解萃取组件（2）位于粉碎组件（1）正下方，所述浓缩分离组件（3）位于溶解萃取组件（2）正下方。

2.根据权利要求1所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述粉碎组件（1）包括粉碎桶（11）、电缸（12）、粉碎块部件（13）、上封盖（14）、出料部件（15），所述电缸（12）输出轴和粉碎块部件（13）紧固连接，电缸（12）底座和外框架（4）上端紧固连接，所述粉碎桶（11）外桶壁上侧和外框架（4）内部一层隔板紧固连接，所述上封盖（14）和粉碎桶（11）内桶壁上侧紧固连接，上封盖（14）中心设置有开口，所述粉碎块部件（13）和电缸（12）输出轴紧固连接，所述出料部件（15）和粉碎桶（11）底部紧固连接。

3.根据权利要求2所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述粉碎块部件（13）包括连接框架（131）、位移块（132）、第一U形腔（133）、第二U形腔（134）、过滤网（135）、进风风扇（136）、出风风扇（137），所述连接框架（131）一端和电缸（12）输出轴紧固连接，连接框架（131）另一端和位移块（132）紧固连接，所述位移块（132）内部设置有第一U形腔（133）、第二U形腔（134），所述第二U形腔（134）位于第一U形腔（133）上方，第二U形腔（134）下端和第一U形腔（133）的上端相联通，所述过滤网（135）安装在第二U形腔（134）和第一U形腔（133）联通处，所述进风风扇（136）位于第二U形腔（134）内部一侧，出风风扇（137）位于第二U形腔（134）内部另一侧，所述第一U形腔（133）底部两端设置有环形挡板（1331），所述挡板上开有若干个药物限位孔（1332），靠近出风风扇（137）一侧的药物限位孔（1332）孔径大于靠近进风风扇（136）一侧的药物限位孔（1332）。

4.根据权利要求2所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述上封盖（14）内部设置有气流通孔（141），上封盖（14）上方安装有气流腔体（142），所述气流通孔（141）一端和气流腔体（142）相连接，气流通孔（141）另一端和粉碎桶（11）内部相联通。

5.根据权利要求2所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述出料部件（15）包括出料板（151）、振动马达（152）、出料孔（153），所述出料板（151）和粉碎桶（11）底部紧固连接，所述振动马达（152）嵌入出料板（151）内部，所述出料板（151）上设置有若干个出料孔（153）。

6.根据权利要求1所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述溶解萃取组件（2）包括球形分液漏斗（21）、搅拌部件（22）、色标传感器（23）、位移气缸（24）、气缸安装板（25）、活塞块（26）、连接块（27），所述球形分液漏斗（21）分为球形部和颈部，所述颈部设置有活动孔，所述球形分液漏斗（21）外壁和外框架（4）内部二层隔板紧固连接，所述搅拌部件（22）安装在球形分液漏斗（21）内部，所述活塞块（26）和活动孔滑动密封连接，活塞块（26）中心设置有通孔，所述位移气缸（24）底部和气缸安装板（25）紧固连接，所述气缸安装板（25）和球形分液漏斗（21）的颈部紧固连接，所述位移气缸（24）的活塞杆和连接块（27）一侧紧固连接，所述连接块（27）远离位移气缸（24）的一侧和活塞块（26）紧固连接，所述连接块（27）上方安装有色标传感器（23），所述色标传感器（23）感应位置正对活塞块（26）上方。

7.根据权利要求6所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述搅拌部件（22）包括固定支架（221）、旋转杆（222）、旋翼（223）、旋翼安装块（224）、移动限位杆（225）、流向调节块（226），所述固定支架（221）位于球形分液漏斗（21）球形部内部，固定支架（221）和球形分液漏斗（21）内壁紧固连接，所述固定支架（221）内部设置有液体通道，固定支架（221）中间位置设置有圆形孔，圆形孔和液体通道相连，所述旋转杆（222）底部伸入圆形孔中，旋转杆（222）和固定支架（221）转动连接，所述移动限位杆（225）沿轴向设置有若干个卡齿，移动限位杆（225）两端设置有圆形限位块，移动限位杆（225）一侧的圆形限位块和旋转杆远离固定支架的一端紧固连接，所述旋翼安装块（224）套在移动限位杆（225）上，旋翼安装块（224）中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔沿轴向设置有若干个卡槽，所述移动限位杆（225）上设置的卡齿卡入旋翼安装块（224）的卡槽内，旋翼安装块（224）内部设置有环形流动腔（2241），所述环形流动腔（2241）两侧设置有调节卡槽（2242），所述流向调节块（226）插在调节卡槽（2242）内，流向调节块（226）中心位置设置有流通口，所述旋翼（223）和旋翼安装块（224）外壁侧边紧固连接，所述旋翼安装块（224）安装旋翼（223）位置两侧各设置有一个开孔，所述旋翼（223）正反面也各设置有一个开孔，所述旋翼安装块（224）上设置的开孔分别通过液体管道和旋翼（223）上设置的开孔相连，所述旋翼安装块（224）上的开孔和调节卡槽（2242）相联通，所述旋翼（223）两翼面分别设置有若干小孔，所述旋翼（223）正反面设置的小孔分别通过旋翼（223）内部的内置管道和旋翼（223）正反面的开孔相联通，所述旋转杆（222）和旋翼安装块（224）上设置有联通口，所述旋转杆（222）上的联通口延伸到旋转杆（222）底部和固定支架（221）内部的液体通道相连，所述旋翼安装块（224）上的联通口和旋翼安装块（224）内部的环形流动腔（2241）相连，旋转杆（222）和旋翼安装块（224）上设置的联通口通过导管相连接。

8.根据权利要求6所述的用于市场药物成品监管分析的特征物浓缩萃取分离装置，其特征在于：所述浓缩分离组件（3）包括分离杯（31）、水浴盆（32）、密封盖（33），所述水浴盆（32）和外框架（4）底部紧固连接，所述分离杯（31）浮在水浴盆（32）内部，所述密封盖（33）和分离杯（31）上部铰接，分离杯（31）位于球形分液漏斗（21）正下方。

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