CN114271539B - 滤棒成型机功能检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤棒成型机功能检验方法，本发明的主要设计构思在于，从开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除和沟槽验证等主要功能入手，依次与拆分后的滤棒成型机工作环节结合，提出每一个环节对应的具体的检测验收对象和方式，能够有效减少对经验的惯性依赖，解决了本领域因缺少针对滤棒成型机标准化功能检验流程所带来的能源、原材料损耗以及工艺验证时间过长、进度不可控等问题。本发明提出的全面细化的验证流程具有标准化、可量化的特点，能够显著提高验证效率，使得验证操作简化且进度可控。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种滤棒成型机功能检验方法。
背景技术
滤棒成型机(如KDF4)适用于生产各类规格滤棒，包括长嘴滤棒(长度120mm)，普通滤棒(长度100mm)等，其设备功能验证工艺方法是验收设备、判定设备是否能够满足生产需求的重要环节。
滤棒成型机功能验证主要可针对开松、甘油酯施加、干湿棒验证、ODM直径控制、滤棒剔除和沟槽验证等内容，由于涉及面广，导致验证时间长且工序复杂，尤其地，严重依赖工艺人员的经验。
因此，针对滤棒成型机的功能校验方式，在本行业一直没有形成标准统一的规范操作流程，无法指导现场工艺人员和维修人员实施功能验证工作。
发明内容
鉴于上述，本发明旨在提供一种滤棒成型机功能检验方法，以弥补针对滤棒成型机多个功能验证缺乏可行性方案的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种滤棒成型机功能检验方法，其中包括：
预先将滤棒成型机的运行流程拆解为如下阶段：启动前校准阶段、启动阶段、校准阶段、生产阶段、拼接阶段以及停机阶段；
将开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除以及沟槽功能与各所述阶段对应结合，并在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证；
其中，所述在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证具体如下：
在启动前校准阶段，对不同的滤棒成型机运行速度下的滤棒取样，检验对应的甘油酯含量，并与预设的甘油酯设定值进行比对；
在启动阶段，对供给量及剔除量进行设定，并在通道出口处对滤棒连续取样，检测滤棒的吸阻、重量和圆周，进行开松功能物理指标验证；以及，对取样的滤棒的甘油酯含量进行验证；以及，取样后获取实际剔除支数并与设定剔除支数比对进行当前阶段剔除功能验证；以及检测取样的滤棒的圆周值并与设定圆周值比对进行ODM直径控制功能验证；
在校准阶段，根据预设的ODM校准取样参数对滤棒取样并对圆周值校准；
在生产阶段，针对开松功能分别测量开松宽度、丝束回弹力、飞花重量以及检查开松质量；针对甘油酯施加功能，分别在预设的不同运行速度下喷洒甘油酯并取样测量，进行喷洒准确性验证；针对ODM直径控制功能，在预设的最高运行速度下，分别基于不同的圆周设定值取样并检测实际圆周值，检验其线性符合性和准确性；以及，在此阶段根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证；
在拼接阶段，直接取样测量滤棒圆周，或将拼接完成滤棒与生产阶段验收通过的滤棒进行圆周值比对，分别对粘接段拼接或对FXP结合点拼接进行检验；以及，通过设定剔除支数与实际剔除支出比对以及检测是否有剔除动作进行此阶段剔除功能验证；
在停机阶段，检查停机或再启动时有无缠辊或断裂，完成对开松功能的验证。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证包括如下一种或多种：FXP参数核对、OCM-CV特征参数验证以及CPC-CV结构验证。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述FXP参数核对包括确认FXP沟槽特征参数设置正确性。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述OCM-CV特征参数验证包括：检查在线检测切割质量，并取样比对离线检测数据与在线检测数据的一致性。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述CPC-CV结构验证包括：调整压花辊位置，并在剔除动作后逐支检测排列结构。
在其中至少一种可能的实现方式中，剔除功能验证还包括：在拼接阶段，清空废料箱后，将剔除前及剔除后的干棒取出并通过计数检测剔除数量的正确性。
在其中至少一种可能的实现方式中，开松功能验证还包括：在生产阶段，按照丝束特性得到丝束特性曲线，并据此检查当前成型点位在丝束特性曲线上的位置。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述对圆周值校准包括：对取样滤棒检测圆周值并进行单支和均值校准。
在其中至少一种可能的实现方式中，通过气相色谱法检验甘油酯含量。
本发明的主要设计构思在于，从开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除和沟槽验证等主要功能入手，依次与拆分后的滤棒成型机工作环节结合，提出每一个环节对应的具体的检测验收对象和方式，能够有效减少对经验的惯性依赖，解决了本领域因缺少针对滤棒成型机标准化功能检验流程所带来的能源、原材料损耗以及工艺验证时间过长、进度不可控等问题。本发明提出的全面细化的验证流程具有标准化、可量化的特点，能够显著提高验证效率，使得验证操作简化且进度可控。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明实施例提供的滤棒成型机功能检验方法的路线示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明提出了一种滤棒成型机功能检验方法的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：
预先将滤棒成型机的运行流程拆解为如下阶段：启动前校准阶段、启动阶段、校准阶段、生产阶段、拼接阶段以及停机阶段；
将开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除以及沟槽功能与各所述阶段对应结合，并在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证；
其中，所述在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证具体如下：
在启动前校准阶段，对不同的滤棒成型机运行速度下的滤棒取样，通过气相色谱法检验对应的甘油酯含量，并与预设的甘油酯设定值进行比对；
在实际操作中，可设置不同的车速(200m、400m、600m等)，并对不同车速下的滤棒进行取样，对滤棒内部的丝束使用气相色谱法进行甘油酯含量测定，并与不同车速下的甘油酯设定值进行对比进行甘油酯添加量校准。
在启动阶段，对供给量及剔除量进行设定，并在通道出口处对滤棒连续取样，检测滤棒的吸阻、重量和圆周，完成开松功能物理指标验证；以及，通过气相色谱法对取样的滤棒的甘油酯含量进行验证；以及，取样后获取实际剔除支数并与设定剔除支数比对进行当前阶段剔除功能验证；以及检测取样的滤棒的圆周值并与设定圆周值比对进行ODM直径控制功能验证；
在实际操作中，可以在滤棒成型机参数中设定“加速时AF供给系数提高”，其设置范围为1％--5％，并清空出口通道上的滤棒，同时将棱形导轨和鼓阀按预设的最低剔除量设定；在滤棒成型机运行后，在出口处连续分段取样25组，每组20支(支数、组数可根据情况适当调整)，接着分组检测滤棒的吸阻、重量和圆周，判定是否满足验收要求。判定标准可参考如下：圆周单支(mm)，设定值±0.15mm；重量(g)，单支中心值±0.03g；20支均值中心值±0.5g；吸阻(mmH2O)，单支中心值±20；20支均值中心值±10。在此基础上，在通道出口处连续分段取样，20支一组，共取15组(支数、组数可根据情况适当调整)，通过气相色谱法检测滤棒的甘油酯添加量，以对甘油酯含量进行验证。在此基础上，可以在取样后进一步点数滤棒数量，从而得到实际剔除数量，将实际剔除数量与设定剔除支数进行比对，以检验剔除支数的正确性，可以理解地，在实际操作中，可以进行若干次取样点数，以可靠验证启动阶段剔除支出是否与验收要求相符。在此基础上，在通道出口处连续分段取样，20支一组，共取15组检测各滤棒的圆周值以对此阶段ODM直径控制进行验收。
在校准阶段，根据预设的ODM校准取样参数对滤棒取样并检测圆周值进行单支和均值校准；
在实际操作中，预设圆周为24.25mm，根据参数“ODM校准取样”取20支滤棒并检测其圆周，将检测结果录入后与设定值进行校准，此验收要求可以分为单支及均值两个维度。
在生产阶段，针对开松功能分别测量开松宽度、丝束回弹力、飞花重量以及检查开松质量；针对甘油酯施加功能，分别在预设的不同运行速度下喷洒甘油酯并取样，采用气相色谱法进行喷洒准确性验证；针对ODM直径控制功能，在预设的最高运行速度下，分别基于不同的圆周设定值取样并检测实际圆周值，检验其线性符合性和准确性；以及，在此阶段根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证；
在实际操作中，所述根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证包括如下一种或多种：FXP参数核对、OCM-CV特征参数验证以及CPC-CV结构验证。
具体可以分别为：确认FXP沟槽特征参数设置正确性；检查在线检测切割质量，并取样比对离线检测数据与在线检测数据的一致性；调整压花辊位置，并在剔除动作后逐支检测排列结构。
在拼接阶段，直接取样测量滤棒圆周，或将拼接完成滤棒与生产阶段验收通过的滤棒进行圆周值比对，分别对粘接段拼接或对FXP结合点拼接进行检验；以及，通过设定剔除支数与实际剔除支出比对以及检测是否有剔除动作进行此阶段剔除功能验证；
进一步地，所述剔除功能验证还包括在拼接阶段，清空废料箱后，将剔除前及剔除后的干棒取出并通过计数检测剔除数量的正确性，优选取样检查多次，验收要求是实际剔除数量与设定值一致。
在停机阶段，检查停机或再启动时有无缠辊或断裂，完成对开松功能的验证。
综合前述实施例，本发明提供下述表格供补充及实施参考：
(1)开松功能验证
(2)甘油酯施加功能验证
(3)ODM直径控制功能验证
(4)剔除功能验证
(5)沟槽功能验证
综上所述，本发明的主要设计构思在于，从开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除和沟槽验证等主要功能入手，依次与拆分后的滤棒成型机工作环节结合，提出每一个环节对应的具体的检测验收对象和方式，能够有效减少对经验的惯性依赖，解决了本领域因缺少针对滤棒成型机标准化功能检验流程所带来的能源、原材料损耗以及工艺验证时间过长、进度不可控等问题。本发明提出的全面细化的验证流程具有标准化、可量化的特点，能够显著提高验证效率，使得验证操作简化且进度可控。
本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种滤棒成型机功能检验方法，其特征在于：
预先将滤棒成型机的运行流程拆解为如下阶段：启动前校准阶段、启动阶段、校准阶段、生产阶段、拼接阶段以及停机阶段；
将开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除以及沟槽功能与各所述阶段对应结合，并在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证；
其中，所述在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证具体如下：
在启动前校准阶段，对不同的滤棒成型机运行速度下的滤棒取样，检验对应的甘油酯含量，并与预设的甘油酯设定值进行比对；
在启动阶段，对供给量及剔除量进行设定，并在通道出口处对滤棒连续取样，检测滤棒的吸阻、重量和圆周，进行开松功能物理指标验证；以及，对取样的滤棒的甘油酯含量进行验证；以及，取样后获取实际剔除支数并与设定剔除支数比对进行当前阶段剔除功能验证；以及检测取样的滤棒的圆周值并与设定圆周值比对进行ODM直径控制功能验证；
在校准阶段，根据预设的ODM校准取样参数对滤棒取样并对圆周值校准；
在生产阶段，针对开松功能分别测量开松宽度、丝束回弹力、飞花重量以及检查开松质量；针对甘油酯施加功能，分别在预设的不同运行速度下喷洒甘油酯并取样测量，进行喷洒准确性验证；针对ODM直径控制功能，在预设的最高运行速度下，分别基于不同的圆周设定值取样并检测实际圆周值，检验其线性符合性和准确性；以及，在此阶段根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证；
在拼接阶段，直接取样测量滤棒圆周，或将拼接完成滤棒与生产阶段验收通过的滤棒进行圆周值比对，分别对粘接段拼接或对FXP结合点拼接进行检验；以及，通过设定剔除支数与实际剔除支出比对以及检测是否有剔除动作进行此阶段剔除功能验证；
在停机阶段，检查停机或再启动时有无缠辊或断裂，完成对开松功能的验证。
2.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证包括如下一种或多种：FXP参数核对、OCM-CV特征参数验证以及CPC-CV结构验证。
3.根据权利要求2所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述FXP参数核对包括确认FXP沟槽特征参数设置正确性。
4.根据权利要求2所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述OCM-CV特征参数验证包括：检查在线检测切割质量，并取样比对离线检测数据与在线检测数据的一致性。
5.根据权利要求2所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述CPC-CV结构验证包括：调整压花辊位置，并在剔除动作后逐支检测排列结构。
6.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，剔除功能验证还包括：在拼接阶段，清空废料箱后，将剔除前及剔除后的干棒取出并通过计数检测剔除数量的正确性。
7.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，开松功能验证还包括：在生产阶段，按照丝束特性得到丝束特性曲线，并据此检查当前成型点位在丝束特性曲线上的位置。
8.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述对圆周值校准包括：对取样滤棒检测圆周值并进行单支和均值校准。
9.根据权利要求1～8任一项所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，通过气相色谱法检验甘油酯含量。
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