CN114271120A - 茶叶种植的修剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于茶叶种植相关工具领域，提供了一种茶叶种植的修剪装置，包括修剪壳体，修剪壳体的内侧设有内腔体，修剪壳体的一端设有多个与内腔体连通的修剪口，还包括：可调角度把持机构，修剪壳体上安装有可调角度把持机构，且可调角度把持机构用于对修剪壳体进行指定倾斜角度的稳定支撑；切割组件，内腔体内靠近修剪口的一侧安装有切割组件，且切割组件通过沿着多个修剪口的排列方向往复运动的方式对茶叶进行切割；驱动组件，内腔体内远离修剪口的一侧安装有驱动组件，且驱动组件用于驱动切割组件沿着多个修剪口的排列方向往复运动。本发明茶叶修剪的效果好、效率高，便于调节，提升了使用的便捷性。

Description

茶叶种植的修剪装置

技术领域

本发明属于茶叶种植相关工具领域，尤其涉及一种茶叶种植的修剪装置。

背景技术

茶叶在种植的过程中，经常需要对茶树进行修剪，因此需要使用到修剪装置。

现有的修剪装置，茶叶修剪的效果差、效率低，不便于调节，影响了使用的便捷性。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种茶叶种植的修剪装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种茶叶种植的修剪装置，旨在解决现有的修剪装置，茶叶修剪的效果差、效率低，不便于调节，影响使用的便捷性的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种茶叶种植的修剪装置，包括修剪壳体，所述修剪壳体的内侧设有内腔体，修剪壳体的一端设有多个与内腔体连通的修剪口，还包括：可调角度把持机构，所述修剪壳体上安装有可调角度把持机构，且所述可调角度把持机构用于对修剪壳体进行指定倾斜角度的稳定支撑；切割组件，所述内腔体内靠近修剪口的一侧安装有切割组件，且所述切割组件通过沿着多个修剪口的排列方向往复运动的方式对茶叶进行切割；驱动组件，所述内腔体内远离修剪口的一侧安装有驱动组件，且所述驱动组件用于驱动所述切割组件沿着多个修剪口的排列方向往复运动。

进一步的技术方案，所述修剪口为V形状，相邻两个修剪口之间的修剪壳体上下两侧分别设有上限位齿和下限位齿，上限位齿和下限位齿对应设置；所述修剪壳体与修剪口对应的两端部均设有伸长导头。

进一步的技术方案，所述切割组件包括有切割刀、导板和往复运动板，所述内腔体内靠近修剪口的一侧安装固定有一根导板，导板的两端与内腔体的腔壁固定连接，导板沿着多个修剪口的排列方向设置，导板上配合滑动设有一个往复运动板，往复运动板靠近修剪口的一侧安装有多个切割刀，切割刀的两侧面分别与上限位齿和下限位齿配合滑动连接，切割刀为等腰三角形结构，切割刀的底固定于往复运动板上，切割刀的两腰上设有刀刃。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括有电机、齿条、转盘、摆动杆、联动件、第一支撑轴、扇形盘和轮齿，所述内腔体内远离修剪口的一侧安装有转盘，修剪壳体的外侧安装固定有电机，电机的输出轴与转盘连接，且所述电机用于驱动转盘旋转；所述转盘和往复运动板之间的内腔体内安装固定有一根第一支撑轴，第一支撑轴的两端与内腔体顶部和底部腔壁固定连接，第一支撑轴上转动安装有一个扇形盘，扇形盘的弧形部外侧安装若干轮齿，所述往复运动板远离切割刀的一侧还安装有能够与轮齿啮合连接的齿条，所述扇形盘远离轮齿的一侧安装固定有摆动杆，转盘上安装有联动件，联动件与摆动杆配合连接，转盘通过联动件将其自身的连续旋转转化为对摆动杆的往复摆动，进而通过扇形盘、轮齿和齿条的配合实现往复运动板沿着导板往复运动。

进一步的技术方案，所述摆动杆上开设有腰形孔，所述联动件包括有转轮、支撑滚珠和第二支撑轴，所述第二支撑轴固定于转盘靠近摆动杆的一侧面外圈，第二支撑轴上转动安装有一个转轮，转轮配合设于腰形孔内，转轮的外侧周向分布安装有多个支撑滚珠。

进一步的技术方案，所述支撑滚珠弹性可伸缩安装于转轮上。

进一步的技术方案，所述修剪壳体的顶部开设有若干空气进孔，空气进孔周向均匀分布开设在电机的外围；所述修剪壳体的底部开设有若干空气出孔，空气出孔设置与输风叶片的位置对应，并周向均匀分布开设有若干个；所述转盘的外侧周向分布安装有多个输风叶片，且所述转盘带动输风叶片旋转，通过输风叶片将外界空气从空气进孔引入到内腔体内，并通过空气出孔排出。

进一步的技术方案，所述可调角度把持机构包括有手扶杆、工具托架、可调节伸缩件和耳座，所述耳座安装固定于修剪壳体的顶部，且耳座位于远离修剪口的一侧，所述耳座上铰接设有工具托架，工具托架远离耳座的一端安装有手扶杆，所述工具托架和修剪壳体之间还安装有可调节伸缩件，可调节伸缩件用于实现工具托架和修剪壳体的相对固定，以及通过可调节伸缩件调节工具托架和修剪壳体之间的角度大小。

进一步的技术方案，所述手扶杆于工具托架上均匀分布安装多根，手扶杆贯穿工具托架设置，且工具托架两侧的手扶杆的长度等长。

进一步的技术方案，所述可调节伸缩件包括有圆弧形内杆、圆弧形外管和固定旋钮，所述圆弧形内杆和圆弧形外管配合滑动连接，圆弧形外管上还安装有固定旋钮，所述圆弧形内杆远离圆弧形外管的一端固定于工具托架上，圆弧形外管远离圆弧形内杆的一端固定于修剪壳体上，所述圆弧形内杆和圆弧形外管所在的圆形轮廓的圆心位于工具托架和耳座铰接轴的轴线上。

本发明实施例提供的一种茶叶种植的修剪装置，在使用时，操作人员把持可调角度把持机构使用装置进行修剪作业，且可调角度把持机构用于对修剪壳体进行指定倾斜角度的稳定支撑，即便于调节修剪壳体的初始倾斜角度，降低操作人员的作业难度，提升适应性。

另外，通过驱动组件工作可驱动切割组件沿着多个修剪口的排列方向往复运动，切割组件通过沿着多个修剪口的排列方向往复运动的方式对茶叶进行修剪切割，对茶叶的连续修剪切割加工效果好、效率高，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的茶叶种植的修剪装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的茶叶种植的修剪装置中修剪壳体部分的仰视剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的茶叶种植的修剪装置中修剪壳体部分的仰视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的茶叶种植的修剪装置中往复运动板部分的立体结构示意图；

图6为图3的局部放大结构示意图；

图7为图6的俯视结构示意图；

图8为图7中联动件部分的放大结构示意图。

图中：1-手扶杆，2-操控板，3-工具托架，4-可调节伸缩件，5-修剪壳体，6-切割刀，7-空气进孔，8-电机，9-耳座，10-修剪口，11-下限位齿，12-上限位齿，13-内腔体，14-导板，15-往复运动板，16-齿条，17-转盘，18-输风叶片，19-摆动杆，20-联动件，21-第一支撑轴，22-扇形盘，23-轮齿，24-空气出孔，25-腰形孔，26-转轮，27-支撑滚珠，28-第二支撑轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种茶叶种植的修剪装置，包括修剪壳体5，所述修剪壳体5的内侧设有内腔体13，修剪壳体5的一端设有多个与内腔体13连通的修剪口10，还包括：

可调角度把持机构，所述修剪壳体5上安装有可调角度把持机构，且所述可调角度把持机构用于对修剪壳体5进行指定倾斜角度的稳定支撑；

切割组件，所述内腔体13内靠近修剪口10的一侧安装有切割组件，且所述切割组件通过沿着多个修剪口10的排列方向往复运动的方式对茶叶进行切割；

驱动组件，所述内腔体13内远离修剪口10的一侧安装有驱动组件，且所述驱动组件用于驱动所述切割组件沿着多个修剪口10的排列方向往复运动。

在本发明实施例中，在使用时，操作人员把持可调角度把持机构使用装置进行修剪作业，且可调角度把持机构用于对修剪壳体5进行指定倾斜角度的稳定支撑，即便于调节修剪壳体5的初始倾斜角度，降低操作人员的作业难度，提升适应性。另外，通过驱动组件工作可驱动切割组件沿着多个修剪口10的排列方向往复运动，切割组件通过沿着多个修剪口10的排列方向往复运动的方式对茶叶进行修剪切割，对茶叶的连续修剪切割加工效果好、效率高，提高了使用的便捷性。

如图1-图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修剪口10为V形状，相邻两个修剪口10之间的修剪壳体5上下两侧分别设有上限位齿12和下限位齿11，上限位齿12和下限位齿11对应设置，且上限位齿12和下限位齿11的边角倒圆角，可避免对茶叶造成损伤；所述修剪壳体5与修剪口10对应的两端部均设有伸长导头，伸长导头的边角倒圆角，通过伸长导头、上限位齿12和下限位齿11配合利于茶叶向修剪口10聚集，提升应用效果。

如图3和图8所示，所述切割组件包括有切割刀6、导板14和往复运动板15，所述内腔体13内靠近修剪口10的一侧安装固定有一根导板14，导板14的两端与内腔体13的腔壁固定连接，导板14沿着多个修剪口10的排列方向设置，导板14上配合滑动设有一个往复运动板15，往复运动板15靠近修剪口10的一侧安装有多个切割刀6，切割刀6的两侧面分别与上限位齿12和下限位齿11配合滑动连接，切割刀6为等腰三角形结构，切割刀6的底固定于往复运动板15上，切割刀6的两腰上设有刀刃，切割刀6的顶角优选倒圆角，通过所述切割刀6、上限位齿12和下限位齿11配合，以及切割刀6的往复运动，对修剪口10内的茶叶进行切割，这部分组合结构可参考现有技术，能够实现对茶叶的修剪切割即可。

如图3、图6-图8所示，所述驱动组件包括有电机8、齿条16、转盘17、摆动杆19、联动件20、第一支撑轴21、扇形盘22和轮齿23，所述内腔体13内远离修剪口10的一侧安装有转盘17，修剪壳体5的外侧安装固定有电机8，电机8的输出轴与转盘17连接，且所述电机8用于驱动转盘17旋转；所述转盘17和往复运动板15之间的内腔体13内安装固定有一根第一支撑轴21，第一支撑轴21的两端与内腔体13顶部和底部腔壁固定连接，第一支撑轴21上转动安装有一个扇形盘22，扇形盘22的弧形部外侧安装若干轮齿23，所述往复运动板15远离切割刀6的一侧还安装有能够与轮齿23啮合连接的齿条16，所述扇形盘22远离轮齿23的一侧安装固定有摆动杆19，转盘17上安装有联动件20，联动件20与摆动杆19配合连接，转盘17通过联动件20将其自身的连续旋转转化为对摆动杆19的往复摆动，进而通过扇形盘22、轮齿23和齿条16的配合实现往复运动板15沿着导板14往复运动。

进一步的，所述摆动杆19上开设有腰形孔25，所述联动件20包括有转轮26、支撑滚珠27和第二支撑轴28，所述第二支撑轴28固定于转盘17靠近摆动杆19的一侧面外圈，第二支撑轴28上转动安装有一个转轮26，转轮26配合设于腰形孔25内，转轮26的外侧周向分布安装有多个支撑滚珠27；优选的，所述支撑滚珠27弹性可伸缩安装于转轮26上，具体弹性伸缩结构采用现有公开技术即可，不作限定，通过支撑滚珠27的设置能够适应修剪受力突然过大，具有一定的缓冲效果，提升装置的工作寿命和修剪加工的整体效率。

在本发明实施例中，驱动组件也可采用伸缩缸(如电动伸缩缸、液压缸等)进行替换，这样伸缩缸安装在内腔体13内，其伸缩芯轴与往复运动板15连接即可，能够实现往复运动板15的往复运动；驱动组件还可采用回形框、齿条和半齿轮实现，即回形框的两侧设置齿条，半齿轮能够间歇性的与两个齿条啮合连接，可带动回形框往复运动，设置回形框与往复运动板15固定连接即可，不作过多赘述。

在进行修剪作业时，通过控制电机8工作能够带动转盘17转动，进而通过联动件20带动摆动杆19往复摆动，进而通过扇形盘22、轮齿23和齿条16的配合实现往复运动板15沿着导板14往复运动，切割刀6可对茶叶进行切割作业。此种结构设置的好处在于：往复运动板15在向两端部摆动的过程中有一个“加速”的过程，能够与修剪操作时两端堆积茶叶较多的现象相适配，平衡整体的修剪切割效率和质量，降低出现卡死的现象，以及延长装置的工作寿命。

如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修剪壳体5的顶部开设有若干空气进孔7，空气进孔7优选周向均匀分布开设在电机8的外围；所述修剪壳体5的底部开设有若干空气出孔24；所述转盘17的外侧周向分布安装有多个输风叶片18，且所述转盘17带动输风叶片18旋转，通过输风叶片18将外界空气从空气进孔7引入到内腔体13内，并通过空气出孔24排出(从修剪口10排出的空气可以忽略不计，即使从修剪口10排出部分空气，也能够起到避免碎屑从修剪口10进入到内腔体13的作用。另外，也可采用部件密封阻止空气从修剪口10排出，不作具体限定)，空气出孔24优选设置与输风叶片18的位置对应，并周向均匀分布开设有若干个，输风叶片18的结构不作限定，采用现有技术实现即可。

进一步的，所述空气进孔7和空气出孔24上均优选设置挡网(未示出)，即避免外物通过空气进孔7和空气出孔24进入到内腔体13内，提升可靠性。

在本发明实施例中，在转盘17转动时，可带动输风叶片18转动，进而通过输风叶片18将外界空气从空气进孔7引入到内腔体13内，并通过空气出孔24排出；从空气进孔7引入空气具有对电机8通风降温的作用，从空气出孔24排出空气具有将修剪后的茶叶碎屑吹落的作用，以及反向将修剪壳体5向上抬起的作用，降低操作人员的体力消耗，应用效果好。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可调角度把持机构包括有手扶杆1、工具托架3、可调节伸缩件4和耳座9，所述耳座9安装固定于修剪壳体5的顶部，且耳座9位于远离修剪口10的一侧，所述耳座9上铰接设有工具托架3，工具托架3远离耳座9的一端安装有手扶杆1，所述工具托架3和修剪壳体5之间还安装有可调节伸缩件4，可调节伸缩件4用于实现工具托架3和修剪壳体5的相对固定，以及通过可调节伸缩件4调节工具托架3和修剪壳体5之间的角度大小。

进一步的，所述手扶杆1优选于工具托架3上均匀分布安装多根，手扶杆1贯穿工具托架3设置，且工具托架3两侧的手扶杆1的长度优选为等长，通过手扶杆1便于对工具托架3进行把持操作；所述可调节伸缩件4包括有圆弧形内杆、圆弧形外管和固定旋钮，所述圆弧形内杆和圆弧形外管配合滑动连接，圆弧形外管上还安装有固定旋钮，通过固定旋钮可实现圆弧形内杆和圆弧形外管的锁紧固定，所述圆弧形内杆远离圆弧形外管的一端固定于工具托架3上，圆弧形外管远离圆弧形内杆的一端固定于修剪壳体5上，所述圆弧形内杆和圆弧形外管所在的圆形轮廓的圆心位于工具托架3和耳座9铰接轴的轴线上，即通过圆弧形内杆、圆弧形外管能够适应工具托架3的调节。另外，也可采用弧形伸缩缸(电动或液压等方式)替换上述圆弧形内杆、圆弧形外管和固定旋钮结构，能够达到同样的效果。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，还可在工具托架3上安装对电机8进行控制的操控板2，供电采用外接电源即可，电源的具体结构、携带等不作限定；操控板2和电机8的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。另外，涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本发明上述实施例中提供了一种茶叶种植的修剪装置，各部件优选使用轻质材质，降低整体的质量，更便于操作人员进行修剪作业；通过往复运动的切割方式，并配合贴合实际需要的驱动结构，且便于调节，能够达到较好的茶叶修剪切割效果和效率，提高了使用的便捷性，值得推广。

Claims (10)

1.一种茶叶种植的修剪装置，包括修剪壳体，所述修剪壳体的内侧设有内腔体，修剪壳体的一端设有多个与内腔体连通的修剪口，其特征在于，还包括：

可调角度把持机构，所述修剪壳体上安装有可调角度把持机构，且所述可调角度把持机构用于对修剪壳体进行指定倾斜角度的稳定支撑；

切割组件，所述内腔体内靠近修剪口的一侧安装有切割组件，且所述切割组件通过沿着多个修剪口的排列方向往复运动的方式对茶叶进行切割；

驱动组件，所述内腔体内远离修剪口的一侧安装有驱动组件，且所述驱动组件用于驱动所述切割组件沿着多个修剪口的排列方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，相邻两个所述修剪口之间的修剪壳体上下两侧分别设有上限位齿和下限位齿，上限位齿和下限位齿对应设置。

3.根据权利要求2所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述切割组件包括有切割刀、导板和往复运动板；

所述内腔体内靠近修剪口的一侧安装固定有一根导板，导板的两端与内腔体的腔壁固定连接，导板沿着多个修剪口的排列方向设置；

所述导板上配合滑动设有一个往复运动板，往复运动板靠近修剪口的一侧安装有多个切割刀，切割刀的两侧面分别与上限位齿和下限位齿配合滑动连接；

所述切割刀为等腰三角形结构，切割刀的底固定于往复运动板上，切割刀的两腰上设有刀刃。

4.根据权利要求3所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述驱动组件包括有电机、齿条、转盘、摆动杆、联动件、第一支撑轴、扇形盘和轮齿；

所述内腔体内远离修剪口的一侧安装有转盘，修剪壳体的外侧安装固定有电机，电机的输出轴与转盘连接，且所述电机用于驱动转盘旋转；

所述转盘和往复运动板之间的内腔体内安装固定有一根第一支撑轴，第一支撑轴的两端与内腔体顶部和底部腔壁固定连接，第一支撑轴上转动安装有一个扇形盘，扇形盘的弧形部外侧安装若干轮齿；

所述往复运动板远离切割刀的一侧还安装有能够与轮齿啮合连接的齿条；

所述扇形盘远离轮齿的一侧安装固定有摆动杆，转盘上安装有联动件，联动件与摆动杆配合连接，转盘通过联动件将其自身的连续旋转转化为对摆动杆的往复摆动，进而通过扇形盘、轮齿和齿条的配合实现往复运动板沿着导板往复运动。

5.根据权利要求4所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述摆动杆上开设有腰形孔；

所述联动件包括有转轮、支撑滚珠和第二支撑轴；

所述第二支撑轴固定于转盘靠近摆动杆的一侧面外圈，第二支撑轴上转动安装有一个转轮，转轮配合设于腰形孔内，转轮的外侧周向分布安装有多个支撑滚珠。

6.根据权利要求5所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述支撑滚珠弹性可伸缩安装于转轮上。

7.根据权利要求4-6任一项所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述修剪壳体的顶部开设有若干空气进孔，空气进孔周向均匀分布开设在电机的外围；

所述修剪壳体的底部开设有若干空气出孔，空气出孔设置与输风叶片的位置对应，并周向均匀分布开设有若干个；

所述转盘的外侧周向分布安装有多个输风叶片，且所述转盘带动输风叶片旋转，通过输风叶片将外界空气从空气进孔引入到内腔体内，并通过空气出孔排出。

8.根据权利要求1-6任一项所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述可调角度把持机构包括有手扶杆、工具托架、可调节伸缩件和耳座；

所述耳座安装固定于修剪壳体的顶部，且耳座位于远离修剪口的一侧，所述耳座上铰接设有工具托架，工具托架远离耳座的一端安装有手扶杆；

所述工具托架和修剪壳体之间还安装有可调节伸缩件，可调节伸缩件用于实现工具托架和修剪壳体的相对固定，以及通过可调节伸缩件调节工具托架和修剪壳体之间的角度大小。

9.根据权利要求8所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述手扶杆于工具托架上均匀分布安装多根，手扶杆贯穿工具托架设置，且工具托架两侧的手扶杆的长度等长。

10.根据权利要求8所述的茶叶种植的修剪装置，其特征在于，所述可调节伸缩件包括有圆弧形内杆、圆弧形外管和固定旋钮；

所述圆弧形内杆和圆弧形外管配合滑动连接，圆弧形外管上还安装有固定旋钮；

所述圆弧形内杆远离圆弧形外管的一端固定于工具托架上，圆弧形外管远离圆弧形内杆的一端固定于修剪壳体上；

所述圆弧形内杆和圆弧形外管所在的圆形轮廓的圆心位于工具托架和耳座铰接轴的轴线上。

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