CN114269695B - 用于从废水流中移除铵的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及侧流反氨化工艺，其中反氨化由非连续流动集成固定膜活性污泥序批式反应器(IFAS SBR)实施而不需要采用外部澄清器。更特别地，本发明牵涉设计成作为IFAS SBR或移动床生物反应器(MBBR)运行的单反应器。由于单池的设计，取决于处理需要，两种操作模式MBBR和IFAS SBR是可互换的。

Description

用于从废水流中移除铵的系统和方法

技术领域

本发明涉及用于从渗沥液、工业和其他废水流中移除铵的系统和方法。

背景技术

大量生物膜废水处理工艺可以用于从废水中移除污染物。一个这样的工艺称为移动床生物膜反应器(MBBR)工艺。MBBR工艺被认为是在完全混合的反应器中具有连续流动的仅生物膜的工艺。MBBR系统包含曝气池。包含在曝气池中的是塑料生物膜载体的阵列，它们支撑着用于处理经过曝气池的废水的生物膜。生物膜载体可漂浮，或者在一些情况下，当没有被混合时可能下沉。在处理废水的过程中，载体上的生物膜与废水接触，继而发生生物过程。MBBR工艺有许多优势。这些优势主要包括易于操作和稳健性。

在一些方面与MBBR工艺相似的是称为集成固定膜活性污泥(IFAS)工艺的工艺。它也是连续流动工艺且牵涉用于支撑一些生物质的生物膜载体。然而，IFAS工艺也包括悬浮的生物质。由于悬浮的生物质和连续流动，通常在曝气池的下游采用外部澄清器以回收悬浮的生物质且将其再循环到曝气池。

也可能使IFAS反应器作为序批式反应器运行。这被称为IFAS SBR工艺。这个工艺与MBBR和IFAS工艺不同，是非连续工艺。取而代之，用一系列的步骤处理废水，所述步骤包括填充、曝气和混合，接着沉降，继而接着倾析。倾析通常由位于IFAS SBR反应器中水表面上的一个或更多个浮动的倾析器提供。

许多废水包含铵氮(NH₄-N)(本文称为铵)。为了符合各种规章限制，在排出废水之前必须从废水中移除铵。常规方法采用称为硝化和反硝化工艺的两步生物工艺。

近年来已经发现，可以通过利用与常规硝化-反硝化通常所相关的细菌不同的细菌移除特定的废流如厌氧污泥消化器脱水液(在侧流中发现)中的铵。在这种情况下，典型的工艺将好氧亚硝化和厌氧铵氧化(anammox)组合。在亚硝化步骤中，好氧铵氧化细菌(AOB)将废流中大部分铵氧化成亚硝酸盐(NO₂ ^-)。然后在第二步骤中，厌氧铵氧化细菌(AnAOB)将剩下的铵和亚硝酸盐转化成氮气(N₂)和少量的硝酸盐(NO₃ ^-)。整个工艺，即亚硝化和厌氧铵氧化工艺，被称为反氨化(deammonification)。

MBBR工艺可用于侧流反氨化工艺，以从由厌氧消化器产生的污泥水(rejectwater)中移除铵。这样的情况下MBBR工艺有一些限制。其中厌氧消化器的进料通过热水解工艺预处理的侧流反氨化工艺中，MBBR工艺通常效率不高。此外，MBBR工艺的容量和转化率通常不太理想。

另一方面，连续流动IFAS工艺解决了这些缺点中的一些。IFAS工艺通常具有高转化率(通常两倍)和较高的流出物品质。此外，IFAS工艺能比MBBR工艺更好的适应一些废流中发现的抑制性有机化合物。当使用热水解工艺处理厌氧消化器的进料时，IFAS配置需要较少的温稀释水。这种较低的稀释率对于热水解的污泥水项目是有意义的，因为热水解工艺可提供仅有限量的温水稀释。然而，连续流动IFAS系统具有一些劣势。主要的劣势在于连续流动IFAS系统需要外部澄清器以从经处理的流出物中分离悬浮的生物质，使得经分离的悬浮的生物质可以返回到IFAS反应器。外部澄清器需要另外的池且增加整个系统的占用空间，该占用空间并不总是可得的，尤其是在改造项目中。另外，外部澄清器需要更多机械装置，比如澄清器机构和用于返回活性污泥的泵。

在一些情况下，废水处理设施处会不时升级废水处理系统和工艺。这可以发生在侧流反氨化工艺的情况下。例如，可以通过改造热水解系统以预处理厌氧消化器的进料，来升级侧流系统。这将引入对现有MBBR反氨化工艺的效率有不利影响的抑制剂(有机化合物)。此外，随着时间过去，现有MBBR的流量和负载可能增加，且现有MBBR系统可能不足以处理这样的负载。在这些情况下，需要一种可改造的反氨化系统，其能够适应抑制性化合物且有效地处理引到反氨化系统的额外负载，且其易于改造，而不会显著的增加反氨化系统的占用空间。

发明内容

在一个实施方案中，本发明涉及一种侧流反氨化工艺，其中反氨化由非连续流动集成固定膜活性污泥序批式反应器(IFAS SBR)实施，而不需要采用外部澄清器。

在另一个实施方案中，本发明牵涉一种设计为MBBR或IFAS SBR的单反应器。将该反应器从MBBR转化成IFAS SBR或反之是简单且易于实施的。由于单池或反应器的设计，取决于处理需要，两种运行模式MBBR和IFAS SBR是可互换的。

单反应器包括固定媒介阻滞筛，其被设计为当反应器采用MBBR模式以及当反应器采用IFAS SBR模式时，排出经处理的废水。换言之，在MBBR模式或IFAS SBR模式，采用或使用同一媒介阻滞筛以排出经处理的废水。

在一个特定实施方案中，本发明牵涉一种废水处理工艺，所述废水处理工艺包含用于从由主流工艺移除的污泥中移除铵的侧流反氨化工艺。侧流可包含经由热水解的预处理，虽然这不是必要或需要的。侧流包含厌氧消化器和用于处理来自厌氧消化器的污泥水的下游IFAS SBR。通过在IFAS SBR中实施的批量工艺，在第一阶段将废水填充、曝气和反应，这然后接着沉降阶段，继而接着倾析阶段。在这个工艺中，由IFAS SBR排放的总悬浮固体(TSS)不是非常重要，因为从IFAS SBR而来的流出物可以返回到废水处理厂的总管。因此，从水表面倾析不是必要的。仅需要固体液体分离步骤(沉降和倾析)以保留足够的悬浮生物质。因此，可以使用媒介阻滞筛来倾析来自清澈区域和媒介区域两者而不是来自底部污泥区域的反应器液体。

在一个特定的实施方案中，本发明牵涉一种反氨化反应器，所述反氨化反应器用于从废水中移除铵，且配置成起移动床生物膜反应器(MBBR)作用或者起集成固定膜活性污泥序批式反应器(IFAS SBR)作用，所述反氨化反应器包含：

单反氨化池；

布置在池的底部部分的曝气栅格；

其中所述反氨化池配置成包含生物膜载体，在所述生物膜载体上支撑有生物质；

所述单池包含阻滞筛或大量筛，用于从所述反氨化反应器排出经处理的废水以及用于在池中保留生物膜载体和防止生物膜载体随着经处理的废水从池中排出；

其中所述单池反氨化反应器配置成以连续流动MBBR模式或以非连续IFAS SBR模式运行；

其中当所述反氨化反应器采用MBBR时，所述阻滞筛配置成排出经处理的水；且

其中当所述反氨化反应器采用IFAS SBR时，所述阻滞筛相对于所述池固定，且配置为倾析器，用于从所述反氨化反应器倾析经处理的废水。

在另一个特定实施方案中，本发明牵涉一种用于处理包含铵的废水和通过在集成固定膜活性污泥序批式反应器(IFAS SBR)中的反氨化在侧流工艺中移除铵的方法，所述方法包含：

将废水引到主流生物处理工艺且使得所述废水经受生物处理，并产生污泥和经澄清的流出物；

通过以下在侧流工艺中处理所述污泥：

将所述污泥引到所述侧流中的厌氧消化器；

在所述厌氧消化器中消化所述污泥以产生经消化的污泥；

使所述经消化的污泥在侧流中脱水以产生污泥水；

将污泥水引到所述IFAS SBR，所述IFAS SBR包含支撑在载体上的生物质以及悬浮的生物质，且通过批量工艺从IFAS SBR中的污泥水移除铵，所述批量工艺包含以下的一系列步骤：

用所述污泥水填充所述IFAS SBR;

在所述IFAS SBR中曝气所述污泥水；

在所述IFAS SBR中沉降所述生物质；以及

通过指引经处理的污泥水通过固定的载体阻滞筛，倾析经处理的污泥水。

在侧流反氨化工艺中利用IFAS SBR有大量优势。如上所述，IFAS SBR提供了相对高的铵转化率，且不需要常规连续流动IFAS系统中所需要的外部澄清器。通过利用反应器中的固定媒介筛来倾析IFAS SBR中的上清液，这消除了常规浮动倾析器的需要。此外，IFASSBR的灵活性指可以将缺氧阶段并入用于移除可能由反氨化工艺残余的硝酸盐的工艺中。最终，IFAS SBR模式显著的增加了系统的容量，且尤其适用于具有抑制性化合物(比如见于来自热水解单元的流出物中)的废流。

本发明的其他目的和优势将从研究以下描述和仅是本发明的示意的附图而变得显而易见和明显。

附图说明

图1示意了被设计成以MBBR模式或以IFAS SBR模式运行的本发明的反应器。

图2示意了以MBBR模式运行的反应器。

图3示意了在IFAS SBR工艺的开始阶段期间以IFAS SBR模式运行的反应器。

图4示出了在沉降阶段期间作为IFAS SBR工艺运行的反应器。

图5示出了以IFAS SBR模式运行且示意倾析阶段的反应器。

图6是包括采用以IFAS SBR模式运行的反应器的侧流反氨化工艺的废水处理工艺的示意图。

具体实施方式

进一步参考附图，尤其是图1，其中示出了单反应器且一般用数字10表明。如以下讨论，反应器10设计为MBBR或IFAS SBR。反应器10包括具有邻近池底部支撑的曝气栅格14的池12。鼓风机16可操作地连接到曝气栅格，用于将空气提供给曝气栅格，曝气栅格继而将空气分散到反应器10中。浮渣槽18围绕反应器10的至少一部分在所选定的高度处延伸。浮渣槽18设计为接收来自反应器10中包含的废水的上表面的浮渣，且从浮渣槽排出所收集的浮渣。

反应器10也包括生物膜载体或媒介20。生物膜载体20的细节不在本文论述，因为它们的构造和用途是本领域技术人员所熟知和理解的。生物膜载体通常由密度接近水的密度(1 g/cm³)的塑料材料制成。在一些情况下，生物膜载体的密度小于水的密度，这意味着它们漂浮在反应器10内包含的废水中。在许多情况下，优选浮动的载体，因为使用它们通常会提升反应器的容量。在其他的情况下，载体20的密度可能高于水的密度，在这样的情况下，当这些生物膜载体没有与反应器中的废水物理混合时，这些生物膜载体会下沉。可以理解这些生物膜载体20支撑反应器10中用于生物处理废水的活性生物质或生物膜。

为了将废水和生物膜载体20混合，提供了曝气栅格14和(一个或多个)混合器22。在能够在反应器10中实施的一些工艺中，混合器22与由曝气栅格14分散的空气一起将生物膜载体20混合，使得它们大体上均匀分布在反应器10的整个部分中。通常，反应器混合主要由曝气提供。混合器用于特殊的场合，比如启动和当缺氧阶段集成到SBR序列中时。

为了从反应器10排出经处理的水，提供了(一个或多个)固定生物膜载体阻滞筛(载体筛)，一般用数字24表示，用于从反应器10排出经处理的废水。载体筛24提供两个功能。第一，它用于从反应器10排出经处理的水。当反应器10为MBBR时，经处理的废水经由载体筛24连续排出。当反应器10采用IFAS SBR时，载体筛24配置成为倾析器。第二，它充当阻滞筛且防止生物膜载体20随着经处理的水从反应器10排出。本发明的一个优势在于当反应器10作为MBBR或作为IFAS SBR运行时，载体筛24用于排出经处理的水。因此，如果有将反应器10从MBBR转换成IFAS SBR的场合，对于反应器10不需要进行大量的修改。

继续来看载体筛24，从图1看出载体筛24包含生物膜载体阻滞筛24A。筛24A包含足够小的开口以当经处理的水从反应器排出时阻止生物膜载体20经过。载体筛24包括分支出口24B和24C。出口24B包含手动控制阀26A，且设计为当反应器10采用MBBR时排出经处理的水。流出物池28连通地连接到出口24B，且在本实例中形成反应器10的一部分。当反应器10采用MBBR时，流出物池28有效的充当控制反应器10中的水位的流出物堰箱。出口24C包含自动控制阀26B，且设计为当反应器10采用IFAS SBR时，用于排出经处理的废水。

反应器10配置成MBBR或IFAS SBR。本文和权利要求书中所使用的术语“配置成”指特别设计成执行所述的功能。反应器10经设计以应用于MBBR工艺或IFAS SBR工艺中。

图2示出了作为连续流动MBBR工艺运行的反应器10。在此，反应器10包含生物膜载体20。虽然生物膜载体20的比重可以变化，但在许多情况下，优选它们的比重小于水，这使得它们能够漂浮在反应器10中的废水中。在本实例中，载体筛24的位置大体上布置在反应器10居中的高度。可以了解和理解载体筛24的特定位置或高度可以变化。

继续参考图2，随着废水流经反应器10，可以通过曝气栅格14连续或间歇地给废水提供空气。由曝气栅格14分散的空气和由混合器22混合的组合效果导致生物膜载体20与废水混合，且大体上在反应器10的各个部分均匀地分散。虽然曝气和混合器二者可以同时接通，但通常仅在空气切断时期打开混合器。

随着废水流经反应器10，载体20上的生物膜与废水接触。各种生物处理可以通过生物膜载体20在此MBBR模式下实施。通常载体20上支撑的生物质消耗有机材料。具体地，可以采用MBBR工艺用于反硝化、硝化、BOD/COD移除和反氨化。

反应器10可以采用IFAS SBR而不需要显著的改变。如之前所述，在IFAS工艺中，反应器10中包含悬浮的生物质(在图3中于21描绘悬浮的生物质)和固定膜生物质(支撑在载体20上)二者，且采用它们来处理废水。当IFAS工艺分阶段进行或作为序批模式运行时，在处理一批废水的进程期间，随着时间在反应器10中发生各个阶段或步骤。这些步骤包括：填充反应器；在反应器中曝气废水；使悬浮的生物质和生物膜生物质与废水反应；使废水沉降；和倾析经处理的废水。这些步骤中的一些可以同时实施。例如，在一个阶段中，填充、曝气和反应可以同时发生。在一些情况下，如果倾析体积相对小，那么沉降阶段可以显著减少或甚至消除。

图3、4和5示出了反应器10，IFAS SBR。在本实例中，该工艺中有三个不同的阶段：(1)填充、曝气和反应；(2)沉降；和(3)倾析。

图3示出了第一阶段。将要被处理的废水进料到反应器10中。在第一阶段期间，关闭控制阀26A和26B，确保没有废水从反应器10排出。在填充期间，曝气栅格14给废水提供空气。此外，在开始填充反应器之后的合适时间，如果曝气停止，则可以开动混合器22以混合废水、悬浮的生物质和生物膜载体20。在此填充、曝气和反应阶段期间发生生物反应，且继而发生废水处理。如以下更详细讨论的，IFAS SBR可实施例如反氨化。在反应阶段期间，AOB和AnAOB一起工作将铵转化成氮气。一旦将反应器10填充到所选定的水平，则停止反应器的进料。在优选的实施方案中，流入的进料通常将持续整个反应阶段的长度。相对长的进料时间的优势在于它降低了对流入物平衡的要求。在进入到第二阶段——沉降之前，在一些情况下，将反应的时间延长至填充结束后可能是合适的。

在沉降阶段期间，如图4中所示出，关掉曝气，混合器22没有开动，阀26A和26B保持关闭，防止从反应器10排出任何废水。在沉降工艺中，悬浮的生物质21沉降到反应器10的底部部分，且形成称为污泥层40的区域。参见图4。在本实例中，生物膜载体20具有小于水的比重，因此漂浮。如图4中所示出，生物膜载体20将形成称为上部媒介层42的区域。在媒介层42和污泥层40之间是称为清澈区域44的区域。本实例中如图4中示出，载体筛24放置在由媒介层42和清澈区域44形成的界面处。在沉降阶段期间，污泥可被夹带在媒介层42中。污泥/媒介分离阶段可以并入SBR序列中。即，通过使混合器22在很低的速度下运行来搅拌生物膜载体20，这将促进包含在媒介层42中的固体的释放。

在反应器10中悬浮的生物质沉降后，接着倾析。现在阀26B打开而阀26A保持关闭。经处理的废水通过载体筛24(其现在充当倾析器)进入出口24C。注意在倾析过程中，包含生物膜载体的媒介层42缓慢向下漂且靠近污泥层40。倾析阶段可以相对于反应器10中的废水水位在不同时间终止。当然，当废水的上部表面移动到低于载体筛24时，接着倾析完成。一旦倾析终止或完成，则将另一批的废水引入到反应器10中，接着进行相同工艺。

在典型的设计中，污泥体积由该工艺亚硝化的容量决定。清澈水体积，其与污泥体积成正比，在倾析阶段期间提供安全因子以防止污泥的损失。因此，在一个实例中，载体筛24的位置应该位于清澈水区域44的顶部(沉降后)。换言之，载体筛24位于媒介层42和清澈水区域44的界面处，如图4中示出。载体体积由该工艺厌氧铵氧化的容量决定。通常，将载体或媒介以反应器体积的50%加入到池中。在图4中，不考虑安全超高的情况下，媒介层42应该占据约50%的池高度。通常当反应器水位到达载体筛24时，倾析阶段结束。通常会有一些部分的载体高于水位。这意味着在倾析阶段过程中，由于其自身重量，媒介层42将沉降。应注意在倾析的结尾，媒介层42的底部可以到达污泥层40的顶部。

沉降、倾析和消耗污泥的一个目的在于维持足够的固体保留时间(SRT)以保留足够的AOB以及同时抑制悬浮生长中的亚硝酸盐氧化细菌(NOB)。因此，可以通过污泥消耗泵、重力排污或随着经处理的流出物释放生物固体来完成污泥消耗。

指出在IFAS SBR模式中应用于倾析的同样的载体筛24是当反应器10以MBBR运行时用于从其连续排出经处理的废水的同样的载体筛。这意味着反应器10中不需要常规的浮动倾析器。

图6是具有主流和侧流的废水处理工艺的示意图。侧流包括与在图3-5中示出且以上讨论的相似的IFAS SBR。如以下所解释，侧流中的IFAS SBR设计为通过反氨化工艺从侧流移除铵。

进一步参考图6和其中示出的废水处理系统和工艺，将要被处理的废水引到一次澄清器50。一次澄清器50通过产生一次流出物和一次污泥来处理废水流入物。如以下所讨论，将一次污泥引到侧流用于处理。将来自一次澄清器50的一次流出物引到生物反应器52用于二次处理。主流中应用于处理一次流出物的生物工艺通常主要聚焦于生化需氧量(BOD)移除和硝化。有本领域技术人员熟知和理解的各种BOD移除和硝化系统。例如，BOD可以通过常规活性污泥工艺、MBBR工艺以及IFAS工艺移除。无论如何，生物反应器52产生二次流出物。将二次流出物引到二次澄清器54，其继而产生澄清的经处理流出物和二次污泥。在一些情况下，由二次澄清器54产生的二次污泥可以作为回流活性污泥(RAS)再循环到生物处理反应器52。作为另一个选择，如图6中所示出，可以将二次污泥引到使污泥脱水和增稠的污泥增稠器56。如本领域技术人员将理解，一次澄清器50、生物反应器52和二次澄清器54形成主流系统和工艺的一部分。

转到图6中所描绘的侧流，将来自一次澄清器50的一次污泥引到污泥储存池58。作为选择，可以将二次污泥和一次污泥在污泥储存池58中混合。可以将污泥储存池58中的污泥引到热水解单元60。如图6中表明，热水解单元60是任选的，且在一些侧流工艺中可能不要求也不需要。虽然热水解是任选的，当它与厌氧消化一起使用时，相比厌氧消化单独而言，这通常会增加挥发性固体减少率多达50%。据推测，当厌氧消化工艺与热水解工艺一起进行时，从厌氧消化器释放的铵也会显著增加。因此，很可能热水解会增加侧流中的氮负载。

无论如何，如果采用热水解单元60，则将从其而来的流出物引到厌氧消化器62。在没有采用热水解单元的情况下，则将来自污泥储存池58的污泥引入厌氧消化器62。如本领域普通技术人员所理解，厌氧消化器62厌氧地消化污泥。

将来自厌氧消化器62的流出物引到脱水单元64。脱水单元通过产生污泥饼和通常铵相对高的污泥水来处理污泥。由厌氧消化器产生的污泥水通常具有高温、相对高的铵浓度，且通常铵与碳的比率相对高。当在侧流中采用热水解单元60时，热水解单元可以产生与污泥水混合的温稀释水。

将污泥水引入以IFAS SBR模式运行的反应器10且实施从污泥水移除铵的反氨化工艺。在IFAS SBR的上下文中简要的回顾反氨化工艺的原理可能是有益的。反氨化涉及两种单独的细菌，好氧铵氧化细菌(AOB)和厌氧铵氧化细菌(AnAOB)。这些在发明背景中讨论。看上去IFAS SBR工艺特别适用于实施反氨化工艺，因为IFAS SBR工艺采用生物膜生物质和悬浮的生物质。在IFAS SBR反氨化工艺中，悬浮的生物质或细菌包括AOB，且AOB实施硝化工艺。这允许生物膜生物质(AnAOB)实施将剩下的铵和亚硝酸盐转化成氮气(N₂)和少量的硝酸盐(NO₃ ^-)的厌氧铵氧化工艺。

图6的工艺的侧流中示出的侧流IFAS SBR单元通过如图3-5中所示出和以上解释的一系列阶段或步骤实施反氨化工艺。一旦到达倾析阶段，则指引经处理的废水从反应器10经由载体筛24和出口24C。在这里载体筛24充当IFAS SBR的倾析器。

将来自IFAS SBR经处理的缺乏铵的流出物再循环到主流用于进一步处理。值得注意的是在IFAS SBR的下游没有澄清器或固体液体分离单元的事实。在这个特定的工艺中，几乎没有关注离开IFAS SBR的流出物中的总悬浮固体(TSS)。这是由于来自IFAS SBR的流出物会再循环到主流用于进一步处理。

因此在图6的工艺中，在IFAS SBR工艺的各个阶段过程中，悬浮的AOB和生物膜AnAOB经由反氨化工艺移除铵。在一个实例中，在填充和曝气过程中，IFAS SBR工艺开始反氨化。甚至在沉降和倾析过程中，AnAOB将铵和亚硝酸盐转化成氮气。反应器10的灵活性意味着可以将缺氧阶段并入总工艺中，来将可能由反氨化工艺保留的相对少量的硝酸盐脱氮。由于SBR运行的灵活性，空气切断时期和混合器22接通可以并入到异养反硝化的运行序列中，以移除由厌氧铵氧化工艺产生的硝酸盐。

本文讨论的反应器10和侧流IFAS SBR反氨化工艺有许多优势。首先，反应器10作为单池反氨化反应器运行，其能采用连续流动MBBR工艺或IFAS SBR工艺而不需要对反应器的大量修改。第二，IFAS SBR是紧凑的。由于侧流温度通常相对高，通常约30℃，AOB生长所需要的悬浮污泥保留时间可以很短(例如约2.5天)。由于悬浮污泥保留时间短，用于储存悬浮的生物质所需的体积相对小。这是有助于IFAS SBR紧凑性的另一个因素。第三，反应器10包括固定载体阻滞筛，其从MBBR或IFAS SBR排出经处理的水。因此，在IFAS SBR的情况下，这个设计消除了常规浮动倾析器的需要。第四，本发明牵涉高效的侧流反氨化工艺，其通过由IFAS SBR实施的反氨化工艺用于从厌氧消化器污泥水移除铵。

本发明当然可以在不偏离本发明的本质特征下以不同于本文具体提出的其他方式实施。认为本实施方案在所有方面为示例性而非限制性的，且附带的权利要求中含义范围内的所有改变和等同范围也旨在包含于其中。

Claims (3)

1.一种在反氨化反应器中处理废水的方法，所述方法包含：

将废水引到主流生物处理工艺且使废水经受生物处理，并产生污泥和经澄清的流出物；

通过以下在侧流中处理所述污泥：

将所述污泥引到所述侧流中的厌氧消化器；

在所述厌氧消化器中消化所述污泥以产生经消化的污泥；

使所述经消化的污泥在侧流中脱水以产生污泥水；

将所述污泥水引到所述反氨化反应器，所述反氨化反应器包含支撑在载体上的生物质和悬浮的生物质，且通过批量工艺从所述反氨化反应器中的污泥水移除铵，所述批量工艺包含以下步骤：

用所述污泥水填充所述反氨化反应器；

在所述反氨化反应器中曝气所述污泥水；

在所述反氨化反应器中沉降所述生物质；以及

通过指引所述污泥水通过阻滞筛和至少一部分的分支出口，倾析经处理的污泥水，

其中，所述反氨化反应器用于从废水中移除铵，且配置成以一种模式作为移动床生物膜反应器(MBBR)运行或以第二模式作为集成固定膜活性污泥序批式反应器(IFAS SBR)运行，所述反氨化反应器包含：

单反氨化池；

布置在所述单反氨化池的底部部分的曝气栅格；

其中所述单反氨化池配置成包含生物膜载体，在所述生物膜载体上支撑有生物质；

所述单反氨化池包含阻滞筛，所述阻滞筛用于从所述反氨化反应器排出经处理的废水以及用于在所述单反氨化池中保留所述生物膜载体和防止所述生物膜载体随着经处理的废水从所述单反氨化池中排出；

所述阻滞筛具有从阻滞筛延伸的分支出口，经处理的废水在经过阻滞筛后，流经该分支出口；

第一流动控制阀和第二流动控制阀，所述第一流动控制阀和第二流动控制阀并入所述分支出口中，且配置成控制所述反氨化反应器是以MBBR模式还是以IFAS SBR模式运行；

所述分支出口中的所述第一流动控制阀和第二流动控制阀配置成如下起作用：

当所述第一流动控制阀打开且所述第二流动控制阀关闭时，所述反氨化反应器起连续流动MBBR作用；

当所述第一流动控制阀关闭且所述第二流动控制阀打开时，所述反氨化反应器起非连续IFAS SBR作用；

其中所述阻滞筛和从阻滞筛延伸的所述分支出口相对于所述单反氨化池固定；且

其中当所述第一流动控制阀关闭且所述第二流动控制阀打开时，所述阻滞筛和至少一部分的所述分支出口配置为倾析器，用于从所述反氨化反应器倾析经处理的废水。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述反氨化反应器配置成在不存在下游澄清器的情况下作为IFAS SBR运行。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述生物膜载体的比重为1以下，且配置成漂浮在所述单反氨化池中包含的废水中。