CN103619762A

CN103619762A - 采用生物质粒料的水的序列生物处理方法

Info

Publication number: CN103619762A
Application number: CN201280030325.3A
Authority: CN
Inventors: K·索伦森
Original assignee: Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Current assignee: Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2014-03-05
Also published as: FR2976937B1; BR112013032892A2; FR2976937A1; AU2012274193A1; NZ620067A; CA2837884A1; CO6930342A2; MX2013015425A; EP2723692A1; WO2012175489A1; US20140224729A1

Abstract

本发明涉及采用生物质粒料的水的序列生物处理方法。本发明涉及在装有生物质粒料并且配有曝气装置的反应器中处理包含有机物质的废水的方法。根据本发明，这种方法包括多个相继的循环，每个循环包括：用于将废水供应到所述反应器中的厌氧步骤，在该步骤的过程中所述水与所述粒料混合以形成流化床；用于搅拌所述反应器的内容物的厌氧步骤；用于使所述反应器的内容物曝气的步骤；沉降步骤；用于排出贫含有机物质的经处理水的步骤。

Description

采用生物质粒料的水的序列生物处理方法

技术领域

1.本发明的领域

本发明的领域是包含有机物质的废水的生物处理领域。

更具体地，本发明涉及采用生物质粒料（granules）的水的序列生物处理技术。

背景技术

2.现有技术

水中并且尤其是废水中所含的碳和氮污染物通常借助于生物处理如序列型生物处理来降低。

水的序列生物处理在于通过使其以相继部分的形式与装在反应器中的生物质接触来处理大量的水。这种类型的反应器被称作SBR，对应英文的Sequenced Batch Reactor（序列间歇式反应器）。

该生物质在需氧阶段中降解碳污染物。氨在此需氧阶段中通过硝化（nitrification）转化为亚硝酸盐，而硝酸盐在缺氧阶段中通过脱硝（dénitrification）降解为氮。

贫含碳和氮污染物的经处理水然后在与生物质分离之后被收集。

该经处理水通常与在其沉降阶段的处理所涉及的生物质分离。

但是，该生物质在水中基本上是以低沉降性小粒子的形式存在，通常具有小于1mm的直径。这样的结果使得它们的沉降缓慢，这意味着水的生物处理所需的时间相对要长。

为了克服这个缺点，已设计了其它的水的序列生物处理技术。这些技术在于使待处理水与基本上为粒料（其直径通常大于1mm）形式的生物质接触。比传统生物质粒子体积更大且更重的生物质粒料具有更好的沉降能力。

这项水处理技术的实施具有减少通过沉降分离生物质与经处理水所需时间的优点，并且在需要时具有降低为此目的实施的设备的尺寸的优点。

欧洲专利No.EP-B1-1542932描述了这种类型的技术。

根据在此文献中描述的技术，在反应器中装有生物质粒料床。

待处理水在厌氧供应过程中被引入到反应器的底部。选择将水供应到反应器中的流量以使得该供应缓慢。因而避免了形成生物质粒料流化床。

在待处理水向反应器的供应完成之后，在反应器中保持未搅拌的潜伏阶段，在该阶段的过程中待处理水保持与生物质粒料的接触。在此阶段中，水中存在的营养物被该生物质消化（assimilés），其粒料的体积和密度因此不断增加。

然后借助于在反应器下部提供的喷嘴单元（rampe）将氧引入到反应器中。在待处理水中所含的氮污染物则至少部分地通过硝化-脱硝降解。

随后提取粒料，然后在提取贫含（appauvrie en）氮污染物的经处理水之前在反应器内进行沉降。

在此文献中描述的技术使得能够降低水中的氮污染物的浓度，尤其是磷的深度。不过它具有一些缺点。

3.现有技术的缺点

水向反应器中的供应要慢，以避免粒料床的流化。这样做的结果就是粒料越在床表面附近，它们与它们所吸取的待处理水中的有机物质的接触程度越低。因而在床的粒料中存在有机物质浓度的垂直梯度，并且因而存在粒料的不均匀发展。

为了限制这种现象，在供应步骤之后跟随潜伏步骤，在该潜伏步骤的过程中，反应器的内容物未被搅拌。待处理水则与生物质粒料保持接触足够长的时间以允许在床的上层中存在的粒料有足够的时间消化营养物并且在体积和密度方面增长。

不过本发明人注意到，这些供应和潜伏的非搅拌阶段导致在水中存的营养物与生物质粒料之间的交换降低。这促使：

-限制粒料对营养物的消化，并且因而降低了它们的成长和它们的沉降能力；

-限制营养物在粒料中的渗透深度并且因而降低了它们的稳定性、它们的抗性；

-提高待处理水必须包含的最小有机物质浓度以使得能够产生具有良好沉降能力的粒料；

-降低待处理水必须包含的最大有机物质浓度；

-提高厌氧潜伏阶段和沉降阶段的持续时间并且因而提高总处理持续时间。

此外，构成粒料的生物质尤其包含两种类型的微生物：

-GAO（英文为《glucose accumulative organism（葡萄糖累积性生物体）》；

-PAO（英文为《polyphosphate accumulative organism（多磷酸盐累积性生物体）》。

还观察到，PAO的密度高于GAO的密度。

因而，在提取粒料的过程中，在粒料床的下层中存在的PAO相比于GAO以高得多的比例从反应器中提取。这样做的结果就是GAO开始与PAO竞争并且在反应器内占优势。这种现象对随后引入到反应器中的待处理水中所含的磷的去除水平具有负面影响。

除了粒料之外，反应器中所含的水包含更低沉降性的粒子。这些粒子与从反应器中提取的经处理水一起排放。因而需要在反应器下游进行精处理（traitement de polissage）。这往往提高了水处理设备的尺寸以及水处理的成本。

发明内容

4.本发明的目的

本发明尤其旨在克服现有技术的这些缺点。

更具体地，本发明的目的在于提供有助于改善生物质粒料形成的生物处理水技术。

尤其是，本发明的目的是在至少一种实施方式中提供这种类型的技术，其使得能够形成固体且稳定的生物质粒料。

本发明的另一目的是在至少一种实施方式中提供这种类型的技术，其能够提高生物质粒料的沉降性（décantabilité）。

本发明的又一目的是在至少一种实施方式中提供这种类型的技术，其能够减少生物处理水的持续时间。

本发明进一步寻求的目的是在至少一种实施方式中提供这种类型的技术，其最大程度地去除待处理水中所含的污染物。

本发明的目的还在于在至少一种实施方式中提供这种类型的技术，其是多用途的，尤其是其能够确保处理具有可变污染载荷的不同体积的水。

本发明的另一目的是在至少一种实施方式中提供这种类型的技术，其是实施简单的和/或可靠的和/或经济的。

5.本发明的概述

这些目的以及下文将看到的其它目的借助于以下的方法实现，该方法用于在装有生物质粒料并且配有曝气装置的反应器中处理包含有机物质的废水。

根据本发明，这种方法包括多个相继的循环，每个循环包括：

-用于将废水供应到所述反应器中的厌氧步骤，在该步骤的过程中所述水与所述粒料混合以形成流化床；

-用于搅拌所述反应器的内容物的厌氧步骤；

-用于使所述反应器的内容物曝气的步骤；

-沉降（décantation）步骤；

-用于排出贫含有机物质的经处理水的步骤。

因而，本发明基于一种完全原创性的方法，根据该方法，待处理水被快速引入到反应器中，在该反应器内该待处理水在厌氧环境下与生物质粒料接触，然后是以下的厌氧相继阶段：搅拌反应器的内容物，曝气，快速沉降，然后进行经处理水的提取。

在反应器的快速供应厌氧阶段中，在反应器中形成的床的粒料整体迅速与待处理水接触。然后观察到粒料床的流化。这种流化在厌氧搅拌步骤的过程中被保持。所述粒料然后以明显均匀的方式分布并且在反应器内不分层。

在该反应器内产生的搅拌使得能够提高每个粒料表面整体对于待处理水中所含营养物的暴露。

反应器内粒料的搅拌使得能够从供应阶段开始改善水与粒料之间的交换。这样做的结果在于粒料对未受扩散限制的水中初始存在的营养物的消化率得到提高。所形成的粒料因而具有比通过实施现有技术获得的粒料要大的体积和密度。因而，这些粒料的直径通常为1mm-5mm，而它们的密度通常为1.02-1.10kg/l。所形成的粒料因而具有良好的沉降能力。

考虑到在粒料内的营养物的扩散不大受扩散的限制，这些营养物可深度渗透到粒料中。所形成的粒料因而具有高稳定性。

根据本发明的技术使得能够促进粒料按比例生长，从而使得对其的使用能够降低待处理水必须包含的有机物质的最小浓度，以能够形成高沉降性的固体粒料。因而，本发明的技术导致从水中形成高沉降性的固体粒料，所述水的有机物质的最小浓度为大约400mg/l。

在本发明技术能够提高待处理水与粒料之间的交换的情况下，对其的实施使得能够改善待处理水中所含有机物质的去除。根据本发明的技术因而可被用来有效地处理其有机物质浓度大于1500mg/l的水。

最后，本发明技术的实施使得尤其能够：

-促进大体积和致密的生物质粒料的成长；

-减少其中水中存在的营养物（尤其是葡萄糖和磷）被粒料消化的阶段的持续时间并且因而提高粒料的形成速度;

-提高生物质粒料的稳定性；

-获得生物质粒料在反应器内的更好分布；

-减少沉降阶段的持续时间；

-改善待处理水的污染物去除；

-减少生物处理水的总持续时间。

根据本发明的一种有利特性，在所述供应步骤的过程中水供应到所述反应器中的速度为10-20m/h或m³/m²/h。这个速度优选大于8m/h或m³/m²/h。

水以这种速度向反应器的供应使得能够在其中产生粒料床的流化并且因而改善了接触并且因此改善了水中存在的营养物与生物质粒料的交换。因而有利于一旦充填反应器就形成稳定且致密的粒料。当然，选择这种速度的唯一事实不足以必然获得流化床。其它参数也必须被考虑，例如粒料的尺寸、它们的密度、它们的表面状态。为了改善流化床的形成，水也必须供应到反应器中，优选以在整个其表面上的明显均匀的方式供应。

供应水的速度可以无区别地以m/h或m³/m²/h表示。在后一种情况下，m³对应于水体积，而m²对应于反应器的表面积。

根据一种优选的实施方式，所述用于搅拌的厌氧步骤包括在所述反应器中包含的水的至少一部分从所述反应器的一个区域向另一个区域的再循环。

这样的实施在反应器内产生搅拌，所述搅拌大到足以促进大体积、固体且致密的生物质粒料的成长，并且小到足以保持粒料的完整性。

优选地，再循环速度是4-8m/h。

根据另一实施方式，所述用于搅拌的厌氧步骤包括借助于搅拌器的所述反应器的内容物的搅拌（brassage）。

这样的实施以一种简单且有效的方式产生反应器内容物的充分搅拌。

优选地，在所述用于供应的厌氧步骤的过程中在所述反应器内的搅拌水平为3-30W/m³。

有利地，在所述用于搅拌的厌氧步骤的过程中在所述反应器内的搅拌水平为5-10W/m³。

在反应器内的这种搅拌水平能够促进大体积、固体且致密的粒料的成长，同时保持它们的完整性。

根据一种有利的变化形式，在所述用于排放贫含有机物质的经处理水的步骤过程中水的排放点的水平是可变的。

因而可逐渐地降低在提取步骤中从其提取经处理水的水平。经处理水的提取则可不等待所有粒料沉降就开始。这可以减少经处理水的提取时间。

这样的实施还使得能够使反应器底部存在的粒料床更接近水的提取点的水平并且排出在该床的粒料上层的表面上随时间累积的低沉降性粒子。

这样的实施还可允许在反应器的底部生长或大或小厚度的粒料床，以能够处理具有或大或小高度的污染载荷水平的水。

水的提取点的水平还可显著地更接近在反应器的底部存在的粒料床的表面。这样，几乎所有的贫含有机物质的经处理水可从反应器提取。因而在每个新供应操作中在反应器内的有机物质的浓度通过限制待处理水被提取之后的反应器中停滞的经处理水稀释而得到提高。粒料的增长因而由于它们吸取有机物质进行生长而得到促进。

根据一种有利的特性，根据本发明的方法包括用于提取粒料的步骤，所述提取步骤优选在运行多个相继循环之后进行。

这使得能够控制反应器内的粒料床的成长和高度以及构成它们的生物质的寿命。粒料床的高度的选择可使该方法适合于处理具有不同污染载荷水平的水。

在所述提取步骤之前优选具有用于搅拌所述反应器的步骤。

构成粒料的生物质尤其包含被称作GAO（葡萄糖累积性生物体）的微生物和被称作PAO（多磷酸盐累积性生物体）的微生物。消化葡萄糖的GAO没有消化磷的PAO致密。因此，在沉降结束时，PAO位于粒料床的下层，而GAO位于粒料床的上层。对反应器内容物的搅拌因而可消除在反应器内的这种分层并且以基本上均匀的方式在反应器内分布GAO和PAO。因而，在粒料提取过程中，GAO和PAO以基本上相同的比例提取。因而避免了在下面的循环中GAO对PAO的优势，因此保持了良好的磷去除水平。

在这种情况下，所述搅拌步骤优选包括用于将所述反应器曝气的步骤。

在提取粒料之前使反应器曝气的事实使得不仅能够在其中产生搅拌，而且还能够保持需氧气氛并且避免由粒料消化的磷从其中漏出并且在粒料被从其中提取之前分布在反应器中。这样的实施因而可以改善磷的去除。

根据本发明的一种有利特性，所述循环的至少之一包括用于提取低沉降性粒子的步骤，所述低沉降性粒子不与所述经处理水一起提取。

提取的经处理水因而与低沉降性粒子分离，使得经处理水所具有的悬浮固体粒子比率足够低而避免了使用下游精处理。只有提取的低沉降性粒子可被传送到这种类型的处理。因而限制了生产经生物处理的水的成本。

附图说明

6.附图清单

由以下优选实施方式的描述以及附图可以更清楚本发明的其它特征和优点，所述实施方式以简单、示例性和非限制性的实施例的方式给出，在附图中：

-图1示出了用于实施本发明方法的水处理设备的第一实例；

-图2示出了用于实施本发明方法的水处理设备的第二实例。

具体实施方式

7.本发明实施方式的描述

7.1.本发明一般原理的回顾

本发明的一般原理在于通过生物途径以如下方式处理水：在厌氧供应阶段中将所述水快速引入到反应器内，其在反应器内与生物质粒料接触。水在其中然后经历以下的厌氧相继阶段：搅拌反应器的内容物，曝气，然后快速沉降。最后从反应器提取经处理水。

7.2.用于实施本发明方法的水处理设备的实例

参考图1，其示出了用于实施本发明方法的水处理设备。

正如所示出的，这种类型的设备包括待处理水的进入管道10，其出口与T型接头12的入口连接。阀11被安装在管道10上。

T型接头12包括与再循环泵13的入口连接的出口。T型接头12包括与在其上安装有阀27的再循环管道14的出口连接的第二入口。

再循环泵13的出口与收集器15连接，该收集器15通到生物反应器16的底部。

生物反应器16包括底部161、顶部162和侧壁163。侧壁163开通有提取口17。

反应器16装有用于提取经处理水和/或粒子的装置。这些提取装置包括管道18。这种管道18的入口181装备有浮标29。这种管道18的出口182与提取口17连接。

提取口17与T型接头19连接，T型接头19的第一出口连接到在其上安装有阀21的经处理水排出管道20并且第二出口连接到在其上安装有阀23的低沉降性粒子和粒料排出管道22。

该设备包括用于使反应器16曝气的装置。这些曝气装置包括空气进入管道24，其出口连接到装在反应器16的底部161的分散器25。

反应器16装有由多个生物质粒料26构成的床。

再循环管道14包括入口141，该入口141连接到置于反应器16的顶部162中的漏斗28。在一种变化形式中，这种再循环可通过使用经处理水排出管道20来进行。

图2示出了图1所示水处理设备的一种变化形式。

正如可由此图2看到的，尤其包括漏斗28和再循环管道14的用于再循环水的装置在这种变化形式中由装在反应器16内的桨式搅拌器200代替。

7.3.根据本发明的水处理方法的实例

在实施根据本发明的水处理方法的过程中，生物反应器16以序列模式运行，就如将在下文中详细解释的。这因而涉及到SBR型的反应器，对应英文的“Sequenced Batch Reactor（序列间歇式反应器）”，在其中待处理水的总体积以相继部分的方式进行处理。

根据本发明的方法包括多个相继循环，每个循环包括：

-用于将废水供应到反应器16中的厌氧步骤，在该步骤的过程中所述水与所述粒料混合以形成流化床；

-用于搅拌反应器16的内容物的厌氧步骤；

-用于使反应器16的内容物曝气的步骤；

-沉降步骤；

-用于排出贫含有机物质的经处理水的步骤。

在每个供应步骤的过程中，阀11打开，而阀27、21和23关闭。泵13的使用方式使得待处理水经由进入管道10、收集器15和管道151从反应器底部161而被引入到反应器16中，优选一直到达反应器16的顶部水平。

在供应步骤期间水供应到反应器16中的速度为10-20m/h。待处理水向反应器的供应因而是快速的。

由于该快速供应，待处理水快速经过在反应器16的底部存在的粒料床，以使得所述床被流化。因而，构成床的粒料总体在其整个表面上快速地暴露于待处理水。因而，一旦水被供应到反应器，待处理水与构成粒料的生物质之间的交换就被最大化。换句话说，一旦进行反应器的供应，粒料就开始消化营养物。

在水向反应器的供应完成之后，其内容物在厌氧条件下保持搅拌。

在这个厌氧搅拌步骤的过程中，在反应器16内的搅拌通过使用搅拌装置来产生。

在图1所示的实施方式中，阀11关闭，阀27打开并且使用泵13以使得在反应器16中所含的水被吸入到位于反应器16的上部162的漏斗28中，并且流到再循环管道14中，然后经由收集器15和管道151再注入到反应器16的底部161。在此需氧搅拌阶段中，水再循环速度是4-8m/h。

在图2所示的实施方式中，该搅拌通过使桨式搅拌器200旋转而在反应器16中产生。

在厌氧搅拌步骤中搅拌装置的使用在反应器内产生5-10W/m³的搅拌水平。

这种搅拌水平能够改善待处理水与生物质粒料之间的交换，同时保持它们的完整性。

在反应器内的搅拌能够确保粒料在整个搅拌阶段持续时间中在其整个表面上与水连接接触。营养物（其通过粒料的消化不受扩散限制）可深度渗透到粒料内。粒料对营养物的消化率因而比实施现有技术时要大。这还可提高对于借助PAO细菌的生物脱磷所需的PO₄-P的盐析速度。

考虑到水与粒料之间交换的改善，促进粒料成长的本发明技术的实施导致产生稳定的粒料，即具有高密度和体积并且因而具有良好沉降能力的固体。

如此获得的粒料的直径通常为1-5mm，而它们的密度通常为1.03-1.5kg/l。

本发明的技术还改善了营养物尤其是磷和氮的去除。

在厌氧搅拌步骤完成之后，进行反应器内容物的曝气步骤。

阀27则被关闭，泵13停止，并且空气或另一种含氧气体经由管道24和分散器25引入到反应器16的底部。反应器中的溶解氧浓度通常为1-4mg O₂/l。

组成构成粒料的生物质的细菌的一部分通过消耗氧将水中存在的氨转化为硝酸盐。因而观察到水的硝化。

考虑到粒料的厚度，在其中存在氧浓度梯度：在粒料内的氧浓度随着深度而下降。因而在粒料核心处的氧浓度基本上为零。

组成构成粒料的生物质的细菌的另一部分则在缺氧阶段中将预先产生的硝酸盐降解为氮气。因而观察到水的脱硝。因而，在厌氧步骤的过程中盐析的磷将在粒料中累积。

在通过停止向反应器16注入氧气来结束曝气步骤之后，在反应器16中形成的粒料由于它们的尺寸而快速沉降。在沉降阶段中，高沉降性粒料在反应器16的底部累积。

然后可从反应器16提取贫含有机物质和营养物的经处理水。为此，打开阀21以使得经处理水从漂浮在水表面上的管18的入口181流出。由于管18的入口181飘浮在水的表面上，因此可通过打开阀21而启动经处理水的提取，而不必等待所有的粒料均沉降到反应器16的底部。因而可选择经处理水的提取流量以使得水在反应器中的水平的下降跟随反应器中粒料水平的下降。因而可减少经处理水的生产时间。水的提取速度优选为10-20m/h。

经处理水的提取点的水平（换句话说，管18的入口181的水平）是可变的，并且在这种情况下在提取过程中下降。因而可降低管18的入口181的水平，直到其达到与粒料床表面的水平接近的水平。因而使得能够提取非常大体积的经处理水，并且因而减少在提取步骤结束之后在反应器16内停滞的经处理水的体积。

因此，在反应器16的随后充填中，被引入的待处理水很少被已经处理的停滞的水（其对于生物质来说的营养物浓度非常低）稀释。在随后的循环中粒料的生长也得到促进。

除了高沉降性粒料之外，在反应器中所含的水还包含其它较低沉降性的粒子。在沉降阶段中，这些粒子往往聚集以在位于反应器16的底部的粒料床的表面上形成层。

因而，在提取经处理水的过程中，该管的入口181邻近粒料床的上表面，并且阀21可被半闭并且阀23打开，以使得所述低沉降性粒子可与经处理水分开地从反应器16中提取。从反应器16提取的经处理水因而具有低的悬浮固体粒子比率，这避免了实施下游精处理。从反应器16提取的低沉降性粒子可被送到随后的处理。这种提取低沉降性粒子的步骤可以不在每个循环实施。

在结束经处理水的提取步骤之后，通过实施用于向反应器16快速供应的新厌氧步骤来开始新的循环。实施必需的循环以确保处理给定体积的待处理水。

根据本发明的方法可包括一个或多个提取粒料的步骤。这一个或多个提供粒料的步骤优选在运行多个相继循环之后进行。

可在提取低沉降性粒子的步骤结束后通过使阀23打开来提取粒料。

提取粒料的步骤之前是搅拌反应器16的内容物的步骤。该搅拌可使用搅拌器以机械方式产生。它优选通过管道24和分散器25使反应器内部曝气来产生。

以此方式，粒料床被搅拌以使得在粒料中所含的GAO和PAO的分配在所述床内是基本上均匀的。因而，在提取粒料的过程中，从反应器16排出的GAO和PAO的比例是基本上相同的。因而防止了GAO在随后循环中在反应器内占优势。这种优势会限制磷的去除。

在提取粒料之前的床曝气还使得能够在反应器16内保持需氧状态并且避免被粒料消化的磷的一部分在粒料排出之前被丢弃在反应器中。因而有助于改善磷的去除。

在实施这种方法的过程中，步骤的持续时间为：

-厌氧供应为15分钟，优选10-30分钟；

-厌氧搅拌为45分钟，优选30-60分钟；

-曝气为120分钟，优选90-180分钟；

-沉降为15分钟，优选10-30分钟；

-提取经处理水为15分钟，优选10-30分钟。

在使用没有粒料的SBR型反应器的现有技术中，步骤的持续时间为：

-供应和潜伏为1-2小时；

-曝气为2小时；

-沉降为1小时；

-提取经处理水为1小时；

在采用所述粒料的现有技术中，步骤的持续时间为：

-供应和潜伏为1-2小时；

-曝气为2小时；

-沉降为2-10分钟；

-提取经处理水为2-10分钟。

根据本发明的技术的实施因而减少了处理持续时间。

Claims

1.在装有生物质粒料并且配有曝气装置的反应器中处理包含有机物质的废水的方法，其特征在于该方法包括多个相继的循环，每个循环包括：

-用于搅拌所述反应器的内容物的厌氧步骤；

-用于使所述反应器的内容物曝气的步骤；

-沉降步骤；

-用于排出贫含有机物质的经处理水的步骤。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于在所述供应步骤的过程中水供应到所述反应器中的速度为10-20m³/m²/h。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述用于搅拌的厌氧步骤包括在所述反应器中包含的水的至少一部分从所述反应器的一个区域向另一个区域的再循环。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述用于搅拌的厌氧步骤包括借助于搅拌器的所述反应器的内容物的搅拌。

5.根据权利要求1-4任一项的方法，其特征在于在所述用于供应的厌氧步骤的过程中在所述反应器内的搅拌水平为3-30W/m³。

6.根据权利要求1-5任一项的方法，其特征在于在所述用于搅拌的厌氧步骤的过程中在所述反应器内的搅拌水平为5-10W/m³。

7.根据权利要求1-6任一项的方法，其特征在于在所述用于排放贫含有机物质的经处理水的步骤过程中水的排放点的水平是可变的。

8.根据权利要求1-7任一项的方法，其特征在于该方法包括用于提取粒料的步骤，所述提取步骤在运行多个相继循环之后进行。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述提取步骤之前具有用于搅拌所述反应器的步骤。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于所述搅拌步骤包括用于将所述反应器曝气的步骤。

11.根据权利要求1-10任一项的方法，其特征在于所述循环的至少之一包括用于提取低沉降性粒子的步骤，所述低沉降性粒子不与所述经处理水一起提取。

12.根据权利要求1-11任一项的方法，其特征在于所述水的营养有机物质的浓度大于400mg/l，优选大于650mg/l。

13.根据权利要求1-12任一项的方法，其特征在于所述粒料的直径大于1毫米，优选1-5毫米。