CN114269138A - 散热组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热组件及电子设备。散热组件包括：底板和盖板。底板设有流道，流道包括进液口和出液口。流道包括主干流道、第一流道和第二流道。主干流道包括主入口和主出口。第一流道包括第一主流道、第一副流道和第二副流道。第一流道包括第一入口和第一出口，第一主流道、第一副流道和第二副流道的一端均与第一入口连通，另一端均与第一出口连通。并且，第一入口与进液口及主入口连通，第一出口与出液口及主出口连通。第二流道包括第二入口和第二出口，且第二入口与进液口及主入口连通，第二出口与出液口及主出口连通。盖板与底板密封连接。本申请提供的散热组件可以解决现有电子设备散热性能不佳的问题。

Description

散热组件及电子设备

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热组件及电子设备。

背景技术

电子设备由于其便携性受到了越来越多的用户的青睐。然而，由于传统的电子设备的散热性能不佳，导致电子设备在使用过程中容易升温，进而影响电子设备使用时的性能，并且还严重影响了用户的使用体验。

发明内容

本申请提供一种散热组件及电子设备，以解决现有技术中的电子设备散热性能不佳的技术问题。

第一方面，本申请提供一种散热组件，包括：底板和盖板。所述底板设有流道，所述流道凹设于所述底板的表面，所述流道包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别位于所述底板的相对两端。

所述流道包括主干流道、第一流道和第二流道，所述主干流道包括主入口和主出口，所述主入口和所述主出口分别位于所述主干流道的相对两端，所述主干流道位于所述流道的中部，且所述主入口与所述进液口连通，所述主出口与所述出液口连通。所述第一流道包括第一主流道、第一副流道和第二副流道，所述第一流道包括第一入口和第一出口，所述第一入口和所述第一出口分别位于所述第一流道的相对两端。所述第一主流道、所述第一副流道和所述第二副流道的一端均与所述第一入口连通，另一端均与第一出口连通。所述第一流道位于所述主干流道的一侧，且所述第一入口与所述进液口及所述主入口连通，所述第一出口与所述出液口及所述主出口连通。

所述第二流道包括第二入口和第二出口，所述第二入口和所述第二出口分别位于所述第二流道的相对两端，所述第二流道位于所述主干流道的另一侧，且所述第二入口与所述进液口及所述主入口连通，所述第二出口与所述出液口及所述主出口连通。所述第一流道和所述第二流道均为曲形，且所述第一流道和所述第二流道朝向远离所述主干流道方向弯曲。所述盖板盖合在所述底板的表面，并与所述底板密封连接。

本实施例中，通过将流道设置为主干流道、第一流道和第二流道，使得从进液口进入流道的冷却液，可以分别向流道的两侧及中部流动，部分冷却液进入主干流道，并由主干流道流向出液口；部分冷却液进入第一流道，并由第一流道流向出液口；部分冷却液进入第二流道，并由第二流道流向出液口，从而可以增大流道的分布面积，进而提升散热组件的散热，面积，以提升散热组件的散热效率。并且，通过在第一主流道设置与之连通的第一副流道和第二副流道，可以进一步起到增加散热面积的作用，从而可以进一步提升散热组件的散热效率。同时，本实施例中的第一流道和第二流道均为曲形，可以增加流道分布的分散性，并且可以在有限的空间内增加流道的长度，进而可以进一步增加散热面积，提升散热组件的散热效率，同时减小流道的压力降。

一种实施方式中，所述第一主流道包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一入口位于所述第一段背向第二段的一端，所述第一出口位于所述第三段背向第二段的一端。所述第二副流道的一端与所述第一段连通，另一端与所述第三段连通；所述第三段的宽度大于所述第二段和所述第二副流道的宽度。

其中，冷却液从第一入口流入第一主流道的第一段，并在第一段分流，分别流向第二段、第一副流道和第三副流道，然后第二副流道和第二段的冷却液在第三段汇聚。本实施例中，通过将第三段的宽度设置为较大，可以加快第二段和第二副流道的冷却液从第三段流出，从而可以加快冷却液的循环，以进一步提高散热组件的散热效率。

一种实施方式中，所述第一段的宽度大于所述第二段、所述第一副流道和所述第二副流道的宽度。本实施例中，通过将第一段的宽度设置为较大，可以增大冷却液的流量，从而可以加快冷却液进入第一流道内。

一种实施方式中，所述流道呈树叶经脉状分布。本实施例中，通过将流道设置为树叶经脉状，可以增加流道分布的分散性，从而可以提升散热组件的散热面积，进而可以提升散热组件的散热效率。

一种实施方式中，所述第一流道还包括第三副流道，所述第三副流道的一端与所述第二副流道连通，另一端与所述第三段连通。本实施例中，通过设置第三副流道，可以进一步增加流道分布的分散性，以进一步增加散热组件的散热性能。

一种实施方式中，所述第一流道和所述第二流道相对所述主干流道对称设置。本实施例中，通过将第一流道和第二流道对称设置，可以增加流道分布的均匀性，从而可以提升散热组件的散热均匀性，以避免局部温度过高对电子设备的性能造成影响。

一种实施方式中，所述流道还包括第三流道和第四流道，所述第三流道和所述第四流道均位于所述底板的弯折角区域，且所述第三流道和所述第四流道相对所述主干流道对称设置；所述第三流道的一端与所述进液口连通，另一端与所述第一流道连通；所述第四流道的一端与所述进液口连通，另一端与所述第二流道连通。

本实施例中，通过在底板的弯折角区域设置第三流道和第四流道，可以实现底板在弯折角区域的散热，从而可以避免弯折角区域温度过高，影响电子设备的性能。并且，可以充分利用底板的空间，以达到最佳的散热效果

一种实施方式中，所述流道的深度为0.4mm~0.8mm，以在保证散热性能的同时减小散热组件的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化。

一种实施方式中，所述底板包括主体、第一延伸体和第二延伸体，所述第一延伸体和所述第二延伸体分别连接于所述主体的相对两侧。所述流道包括主体流道，所述主体流道设于所述主体的表面。所述第一延伸体设有第一导流槽，所述第一导流槽在所述第一延伸体的延伸方向贯穿所述第一延伸体，且所述第一导流槽与所述主体流道连通，所述进液口为所述第一导流槽背向所述主体一侧的开口。所述第二延伸体设有第二导流槽，所述第二导流槽在所述第二延伸体的延伸方向贯穿所述第二延伸体，且所述第二导流槽与所述主体流道连通，所述出液口为所述第二导流槽背向所述主体一侧的开口。

其中，第一导流槽、第二导流槽和主体流道共同组成底板的流道，第一延伸体和第二延伸体用于与外界的冷却系统连接。外界冷却液通过进液口流入第一导流槽，然后进入主体流道内，接着流入第二导流槽，再从出液口回到外界冷却系统，从而形成冷却液的循环流动。本实施例中，通过设置第一延伸体和第二延伸体，可以便于散热板与循环散热系统连接，以实现冷却液的循环流动，提升散热板的散热效果。

一种实施方式中，所述第一导流槽和所述第二导流槽的宽度均为所述主体宽度的1/5~4/5，所述宽度方向与所述第一导流槽的延伸方向垂直，以便于冷却液经过第一导流槽进入主体流道，和经过第二导流槽流出散热组件。

一种实施方式中，所述流道内设有冷却液，所述冷却液从所述进液口进入所述流道，并从所述出液口流出所述流道。其中，冷却液为纯水或者其他比热容大、导热率高的液体。冷却液在流道内流动时，可以与底板及盖板之间发生热交换，从而起到散热作用，同时能够降低底板和盖板的温度。

一种实施方式中，所述流道还包括一条或多条分流道，所述分流道与主流道连通，或所述分流道与所述第一流道连通，或所述分流道与所述第二流道连通。

第二方面，本申请还提供一种电子设备，包括主体、发热源和上述散热组件，所述发热源和所述散热组件均安装于所述主体，且所述发热源与所述散热组件层叠设置。发热源包括但不限于CPU、硬盘、显卡和网卡等。本实施例中，发热源产生的热量可以通过散热组件散发至外界，从而起到散热作用。

一种实施方式中，所述电子设备还包括导热件，所述导热件位于所述发热源和所述底板之间。本实施例中，导热件位于发热源和底板之间，且导热件的相对两个表面分别与发热源的表面及底板的下表面接触。发热源产生的热量直接传导至导热件，然后由导热件传导至底板，并由底板传输至位于流道内的冷却液，从而起到散热作用。

一种实施方式中，所述导热件为导热硅脂，或相变导热材料，或导热石墨烯。其中，导热硅脂、相变导热材料和导热石墨烯均具有导热效率高的优点，这使得发热源产生的热量可以更高效率传导至散热组件，从而可以提升电子设备的散热效率。

一种实施方式中，所述导热件的厚度为0.15mm~0.25mm。本实施例中，通过将导热件的厚度设置为0.15mm~0.25mm，可以在保证导热件的导热性能的同时减小电子设备的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化。

综上，本申请通过将流道设置为主干流道、第一流道和第二流道，使得从进液口进入流道的冷却液，可以分别向流道的两侧及中部流动，部分冷却液进入主干流道，并由主干流道流向出液口；部分冷却液进入第一流道，并由第一流道流向出液口；部分冷却液进入第二流道，并由第二流道流向出液口，从而可以增大流道的分布面积，进而提升散热组件的散热，面积，以提升散热组件的散热效率。并且，通过在第一主流道设置与之连通的第一副流道和第二副流道，可以进一步起到增加散热面积的作用，从而可以进一步提升散热组件的散热效率。同时，本实施例中的第一流道和第二流道均为曲形，可以增加流道分布的分散性，并且可以在有限的空间内增加流道的长度，进而可以进一步增加散热面积，提升散热组件的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的电子设备的部分结构示意图；

图2是图1所示电子设备的分解结构示意图；

图3是图2中的散热组件的结构示意图；

图4是图3所示散热组件的分解结构示意图；

图5是图3所示散热组件中的底板的结构示意图；

图6是图3所示散热组件沿B-B方向的剖面图；

图7是图3所示散热组件在另一种实施方式中的剖面图；

图8是图3所示散热组件中的底板的结构示意图；

图9是图8所示底板的部分结构示意图；

图10是图8所示底板的部分结构示意图；

图11是图8所示底板的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子设备200的部分结构示意图。

电子设备200括但不限于手机(cellphone)、笔记本电脑（notebook computer）、平板电脑(tablet personal computer)、膝上型电脑(laptop computer)、个人数字助理(personal digital assistant)、可穿戴式设备(wearable device)或车载设备（mobiledevice）等。本申请实施例中，以电子设备200为笔记本电脑为例进行说明。

为了便于描述，将电子设备200的宽度方向定义为X方向，将电子设备200的长度方向定义为Y方向，将电子设备200的厚度方向定义为Z方向。X方向、Y方向和Z方向两两相互垂直。

请参阅图2，图2是图1所示电子设备200的分解结构示意图。

电子设备200包括壳体110、发热源120、散热组件100和循环散热系统（图未示）。发热源120、循环散热系统和散热组件100均安装于壳体110内。发热源120与散热组件100层叠设置，循环散热系统与散热组件100连接。发热源120包括但不限于CPU、硬盘、显卡和网卡等。发热源120产生的热量通过散热组件100传输至循环散热系统，然后再散发至外界，从而起到散热作用。

电子设备200还包括导热件130。本实施例中，导热件130为导热硅脂。在其他实施例中，导热件130也可以是相变导热材料或导热石墨烯，或者其他导热材料。导热件130的厚度为0.15mm~0.25mm。本实施例中，导热件130的厚度为0.20mm。在其他实施例中，导热件130的厚度也可以小于0.15mm，或者大于0.25mm。导热件130位于发热源120和散热组件100之间，且导热件130的相对两个表面分别与发热源120的表面及散热组件100的下表面接触。发热源120产生的热量直接传导至导热件130，然后由导热件130传导至散热组件100，从而起到散热作用。

本实施例提供的电子设备200中的散热组件100位于壳体110的内部，并且与发热源120之间通过导热件130连接。发热源120产生的热量可以直接通过导热件130传输至散热组件100，从而实现散热。本实施例中，发热源120产生的热量可以更加高效、快速地传输至散热组件100，从而可以提升电子设备200的散热性能。

以下具体介绍散热组件100。

请参阅图3和图4，图3是图2中的散热组件100的结构示意图，图4是图3所示散热组件100的分解结构示意图。

为了便于描述，本申请设置参考面O。参考面O与X方向垂直，并穿过散热组件100的中心。实际上，参考面O也是散热组件100的对称面，散热组件100相对参考面O轴对称。需要说明的是，参考面O实际上是不存在的，这里只是为了便于描述设置。

散热组件100包括底板10和盖板20。盖板20盖合在底板10表面，并与底板10固定连接。底板10为具有厚度的平板状结构，且底板10相对参考面O轴对称。底板10包括第一主体11、第一延伸体12和第二延伸体13。本实施例中，第一主体11为矩形板状结构。在其它实施例中，第一主体11也可以是圆形、椭圆形或者其它形状。

盖板20为平面板状结构，且盖板20的形状和大小与底板10的形状和大小相同。盖板20包括第二主体21、第三延伸体22和第四延伸体23。第二主体21为矩形，且第二主体21的形状和尺寸与第一主体11相同，当然，第二主体21也可以稍大于第一主体11。第三延伸体22的形状和大小与第一延伸体12的形状和大小相同。第四延伸体23的形状和大小与第二延伸体13的形状和大小相同。第三延伸体22和第四延伸体23分别连接于第二主体21在Y方向的相对两侧。

本实施例中，第一主体11的长度为21.7mm，宽度为15.6mm。在其他实施例中，第一主体11的长度也可以大于21.7mm，或者小于21.7mm；第一主体11的宽度也可以大于15.6mm，或者大于15.6mm。这里所说的“长度”是指在Y方向的尺寸，“宽度”是指在X方向的尺寸。

请一并参阅图5，图5是图3所示散热组件100中的底板10的结构示意图。

第一主体11包括第一上表面111、第一下表面112、第一侧面113、第二侧面114、第三侧面115和第四侧面116。第一上表面111和第一下表面112相对设置，且第一上表面111和第一下表面112均与Z方向垂直。第一侧面113和第二侧面114相对设置，第一侧面113与第二侧面114均与X方向平行，且第一侧面113和第二侧面114均连接第一上表面111和第一下表面112之间。第三侧面115和第四侧面116相对设置，第三侧面115和第四侧面116均与Y方向平行，且第三侧面115和第四侧面116均连接第一上表面111和第一下表面112之间。第一侧面113、第三侧面115、第二侧面114和第四侧面116首尾连接，共同形成第一主体11的侧面。

第一主体11设有主体流道30、第一开口101和第二开口102。主体流道30凹设于第一上表面111。流道1关于参考面O对称分布。本实施例中，主体流道30为树叶经脉状。主体流道30的高度为0.4mm~0.8mm。也就是，主体流道30在Z方向的高度为0.4mm~0.8mm。第一开口101设于第一侧面113，第二开口102设于第二侧面114，且第一开口101和第二开口102均与主体流道30连通。本实施例中，第一开口101与第二开口102相对设置，且第一开口101和第二开口102在Y方向的投影重合。第一开口101在X方向的尺寸为第一侧面113在X方向的尺寸的1/5~4/5。本实施例中，第一开口101在X方向的尺寸为第一侧面113在X方向的尺寸的1/3。第二开口102在X方向的尺寸为第二侧面114在X方向的尺寸的1/5~4/5。本实施例中，第二开口102在X方向的尺寸为第二侧面114在X方向的尺寸的1/3。第一开口101用于冷却液进入主体流道30，以使冷却液在第一主体11道内朝向第二开口102流动，并从第二开口102流出第一主体11。

第一延伸体12为矩形板状结构，且第一延伸体12在X方向的尺寸小于第一主体11在X方向的尺寸。示例性的，第一延伸体12在X方向的尺寸为第一主体11在X方向的尺寸的1/5~4/5。本实施例中，延伸体在X方向的尺寸为第一主体11在X方向的尺寸的1/3。也就是，第一延伸体12在X方向的尺寸与第一开口101在X方向的尺寸相等。当然，第一延伸体12在X方向的尺寸与第一开口101在X方向的尺寸也可以有些许偏差，例如，第一延伸体12在X方向的尺寸可以稍大于第一开口101在X方向的尺寸。

第一延伸体12包括第二上表面121、第二下表面122、第一侧壁123和第二侧壁124。第二上表面121与第二下表面122相对设置，且第二上表面121和第二下表面122均与Z方向垂直。第一侧壁123与第二侧壁124相对设置，第一侧壁123和第二侧壁124均与X方向平行，且第一侧壁123和第二侧壁124均连接第二上表面121和第二下表面122之间。第一延伸体12设有第一导流槽125，第一导流槽125凹设于第二上表面121，且第一导流槽125在Y方向的相对两端分别贯穿第一侧壁123和第二侧壁124。第一导流槽125的高度为0.4mm~0.8mm。也就是，主体流道30在Z方向的高度为0.4mm~0.8mm。第一导流槽125包括子进液口126和第一连接口（图未标）。第一连接口位于第一侧壁123，子进液口126位于第二侧壁124。第一延伸体12与第一主体11固定连接，第一侧面113与第一侧壁123固定连接。其中，第一上表面111与第二上表面121平齐，第一下表面112与第二下表面122平齐，第一连接口与第一开口101正对，并与第一开口101连通。子进液口126用于冷却液进入第一导流槽125，且冷却液可沿第一导流槽125朝向第一连接口方向流动，并穿过第一开口101流入主体流道30内。

第二延伸体13与第一延伸体12的形状相同。本实施例中，第二延伸体13的尺寸与第一延伸体12的尺寸相同。第二延伸体13在X方向的尺寸为第一主体11在X方向的尺寸的1/5~4/5。本实施例中，第二延伸体13在X方向的尺寸为第一主体11在X方向的尺寸的1/3。也就是，第二延伸体13在X方向的尺寸与第二开口102在X方向的尺寸相等。当然，第二延伸体13在X方向的尺寸与第二开口102在X方向的尺寸也可以有些许偏差，例如，第二延伸体13在X方向的尺寸可以稍大于第二开口102在X方向的尺寸。

第二延伸体13包括第三上表面131、第三下表面132、第三侧壁133和第四侧壁134。第三上表面131与第三下表面132相对设置，且第三上表面131和第三下表面132均与Z方向垂直。第三侧壁133与第四侧壁134相对设置，第三侧壁133和第四侧壁134均与X方向平行，且第三侧壁133和第四侧壁134均连接第三上表面131和第三下表面132之间。第二延伸体13设有第二导流槽135，第二导流槽135凹设于第三上表面131，且第二导流槽135在Y方向的相对两端分别贯穿第三侧壁133和第四侧壁134。第二导流槽135的高度为0.4mm~0.8mm。也就是，主体流道30在Z方向的高度为0.4mm~0.8mm。第二导流槽135包括子出液口136和第二连接口。第二连接口位于第三侧壁133，子出液口136位于第四侧壁134。第二延伸体13与第一主体11固定连接，第三侧壁133与第二侧面114固定连接。其中，第三上表面131与第一上表面111平齐，第三下表面132与第一下表面112平齐，第二连接口与第二开口102正对，并与第二开口102连通。位于主体流道30内的冷却液从第二开口102流出主体流道30，并从第二连接口流入第二导流槽135，接着从第二导流槽135流向子出液口136，并从子出液口136流出。

本实施例中，第一主体11、第一延伸体12和第二延伸体13为一体成型件。第一上表面111、第二上表面121和第三上表面131共同组成底板10的上表面，第一下表面112、第二下表面122和第三下表面132共同组成底板10的下表面。

请一并参阅图6，图6是图3所示散热组件100沿B-B方向的剖面图。

盖板20盖合在底板10的上表面，并与底板10的上表面固定并密封连接。第二主体21与第一主体11相对，第一延伸体12与第三延伸体22相对，第二延伸体13与第四延伸体23相对。本实施例中，盖板20与底板10之间设有粘接件（图未示），粘接件粘接上表面和盖板20的表面之间，以使盖板20与底板10固定连接。具体的，粘接件可以是防水密封胶。通过在底板10和盖板20之间设置防水密封胶可以在实现固定连接的同时实现密封和防水，以避免位于流道1内的冷却液从盖板20和底板10之间的缝隙中流出。在其他实施例中，盖板20与底板10之间也可以通过焊接或者其它连接方式实现密封连接。

其中，第一导流槽125、第二导流槽135和主体流道30共同组成流道1。盖板20盖合在底板10上后，在子进液口126处形成流道1的进液口2，在子出液口136处形成流道1的出液口3。第一延伸体12和第三延伸体22固定连接后与循环散热系统连接，第二延伸体13和第四延伸体23固定连接后与循环散热系统连接。循环散热系统的一端与进液口2连接并连通，另一端与出液口3连接并连通。循环散热系统内的冷却液通过进液口2流入第一导流槽125，然后从第一开口101进入主体流道30内，位于主体流道30内的冷却液与底板10和盖板20发生热交换，吸收来自底板10和盖板20的热量，接着从第二开口102流入第二导流槽135，再从出液口3回到循环散热系统内，从而实现冷却液的循环流动，以实现电子设备200的不断散热。

本实施例中，通过设置第一延伸体12、第二延伸体13、第三延伸体22和第四延伸体23，可以便于散热组件100与循环散热系统连接，以实现冷却液的循环流动，提升散热组件100的散热效率。

请参阅图7，图7是图3所示散热组件100在另一种实施方式中的剖面图。

本实施例中，盖板20还包括延伸壁24，延伸壁24连接于第二主体21、第三延伸体22和第四延伸体23的边缘处，并垂直于第二主体21的表面方向延伸。盖板20盖合在底板10的上表面，延伸壁24朝向底板10方向，盖板20的表面与底板10的上表面固定连接，延伸壁24与底板10的侧面固定连接。本实施例中，通过设置延伸壁24，并使延伸壁24与底板10的侧面连接，可以进一步增加盖板20与底板10连接的稳定性，并进一步增加底板10和盖板20之间密封性能。

散热组件100包括冷却液，冷却液填充于流道1内，并可在流道1内流动。本实施例中，冷却液为纯水。在其他实施例中，冷却液也可以是其他比热容大、导热率高的液体。冷却液在流道1内流动时，可以与底板10及盖板20之间发生热交换，从而起到散热作用，同时能够降低底板10和盖板20的温度。

请参阅图8，图8是图3所示散热组件100中的底板10的结构示意图。

主体流道30、第一导流槽125和第二导流槽135共同组成散热组件100的流道1，第一导流槽125和第二导流槽135分别连接于主体流道30在Y方向的相对两端，并与第一导流槽125和第二导流槽135连通。本申请提供的散热组件100中的流道1的结构是基于拓扑优化方法进行设计的。这里所说的“拓扑优化方法”是一种根据给定的负载情况、约束条件和性能指标，在给定的区域内对材料分布进行优化的数学方法，是结构优化的一种，实际上是以非线性规划为理论基础的。

本实施例中采用的拓扑优化方法的约束条件包括进液口2、出液口3、面热源大小和功率、流道1整体压力损耗。具体的，流道1所在区域的长度为21.7mm，宽度为15.6mm，流道1的高度范围为0.4mm~0.8mm。流道1的宽度和长度尺寸为流道1的高度尺寸的10倍及20倍以上，因此在进行设计时可以将三维流道等效为二维流道，从而可简化计算。流道1的进液口2和出液口3的大小一致，流道1的出液口3和进液口2的高度范围0.4~0.8mm，长度范围为流道1宽度尺寸的1/5~4/5，或者长度尺寸的1/5~4/5。面热源大小为21.7mm*15.6mm，与流道1所在区域的尺寸相同。流道1的功率为1.0×105 W/cm²。流道1体积分数为50%，也就是流道1所占的面积是面热源面积的50%。流道1的整机压力损耗为20。需要说明的是，这里的压力损耗的数值是经过算法归一化量后得到的。在其他实施例中，也可以根据实际情况对拓扑优化方法的约束条件进行适当调整。采用拓扑优化方法设计的流道1的散热效果佳，布局合理，同时还可以尽可能的减少散热组件100的压力损耗，起到节约能源的作用。

需要说明的是，本申请提供的流道1的结构是以散热效果最佳和压力降最小为目标设计生成的。此外，本申请提供的流道1是在拓扑优化方法设计得到的流道的基础上去除宽度0.05mm的分支流道得到的，以简化流道1的结构，节约成本。当然，在其他实施例中，也可以根据实际需要去除1mm以下的分支流道，或者其他尺寸以下的分支流道。

以下具体介绍流道1的结构。

主体流道30包括主干流道31、第一流道41、第二流道42、第三流道51和第四流道52。主干流道31位于主体流道30的中心。第一流道41和第三流道51位于X轴正方向并位于主体流道30一侧，第二流道42和第四流道52位于X轴负方向并位于主体流道30另一侧。并且，第一流道41与第二流道42相对参考面O对称，第三流道51与第四流道52相对参考面O对称。主干流道31、第一流道41、第二流道42、第三流道51和第四流道52的起始端在第一开口101处，末端在第二开口102处汇合。第一流道41、第二流道42、第三流道51和第四流道52均呈弯曲状，弯曲方向朝向主干流道31，且第一流道41、第二流道42、第三流道51和第四流道52的内侧壁具有弧度。沿冷却液流动方向，第一流道41、第二流道42、第三流道51和第四流道52的内侧壁产生由第一开口101向第二开口102方向流动的趋势。

本实施例中，通过将流道1设计为树叶经脉状，可以提高散热组件100的散热性能，降低压力降。并且，使得从第一开口101流入主体流道30内的冷却液，分流至主干流道31、第一流道41、第二流道42、第三流道51和第四流道52，可以增加冷却液的分散性，从而可以增加冷却液与盖板20及底板10的接触面积，并且，可以增加冷却液在流道1内的流动时间，进而可以提升散热组件100的散热性能。同时，本实施例提供的散热组件100中的流道1相对参考面O对称分布，可以增加流道1分布的均匀性，从而可以提升散热组件100的散热均匀性，以避免局部温度过高对电子设备200的性能造成影响。

请一并参阅图9，图9是图8所示底板10的部分结构示意图。图9中的箭头表示冷却液的流动方向。

主干流道31位于主体流道30的中心，并关于参考面O对称分布。主干流道31包括主入口301和主出口302。主入口301和主出口302分别位于主干流道31的相对两端，且主入口301与第一开口101及进液口2连通，主出口302与第二开口102及出液口3连通。

主干流道31包括主流道311、第一分支流道312和第二分支流道313。主流道311位于第一主体11在X方向的中心，且主流道311的延伸方向与Y方向平行。主流道311一端与第一开口101连通，另一端与第二开口102连通。主流道311包括第一子段3111、第二子段3112和第三子段3113。第一子段3111、第二子段3112和第三子段3113依次连接并连通，且第二子段3112位于第一子段3111和第三子段3113之间。第一子段3111与第一开口101连接，第三子段3113与第二开口102连接。第二子段3112的宽度小于第一子段3111和第三子段3113。也就是说，主流道311的宽度从而第一开口101到第二开口102处由大变小再变大。需要解释的是，这里所说的“宽度”是指与主流道311在与其延伸方向垂直方向上的尺寸，后文可作同样理解。主流道311的内侧壁可以为平面也可以是曲面。

第一分支流道312和第二分支流道313分别位于主流道311在X方向的相对两侧。其中，第一分支流道312位于X轴正方向，并位于主流道311的一侧。也就是，第一分支流道312位于主流道311和第四侧面116之间。第一分支流道312的一端与主流道311的第一子段3111连接并连通，另一端与第二开口102连接并连通。第二分支流道313位于X轴负方向，并位于主流道311的另一侧。也就是，第二分支流道313位于主流道311和第三侧面115之间。第二分支流道313的一端与第一子段3111连接并连通，另一端与第二开口102连接并连通。

主干流道31还包括第三分支流道314和第四分支流道315。第三分支流道314位于第一分支流道312与主流道311之间，且第三分支流道314的一端与第一分支流道312连接并连通，另一端与主流道311的第三子段3113连接并连通。第四分支流道315位于第二分支流道313与主流道311之间，且第四分支流道315的一端与第二分支流道313连接并连通，另一端与主流道311的第三子段3113连接并连通。

本实施例中，主入口301即为第一子段3111背向第二子段3112一端的开口。主出口302由第三子段3113背向第二子段3112的开口、第一分支流道312的出口及第二分支流道313的出口共同组成。

从进液口2流入第一导流槽125的冷却液，经第一开口101和主入口301流向主流道311的第一子段3111，然后在第一子段3111分流。位于第一子段3111的部分冷却液继续流向第二子段3112，再由第二子段3112流入第三子段3113，部分冷却液流向第一分支流道312，部分冷却液流入第二分支流道313。流向第一分支流道312的冷却液部分继续沿着第一分支流道312流动，并由第一分支流道312流向第二开口102；部分冷却液分流至第三分支流道314，并由第三分支流道314流向主流道311的第三子段3113。流向第二分支流道313的冷却液部分继续沿着第二分支流道313流动，并由第二分支流道313流向第二开口102，部分冷却液分流至第四分支流道315，并由第四分支流道315流向主流道311的第三子段3113。从第二子段3112流向第三子段3113的冷却液，从第三分支流道314流向第三子段3113的冷却液，以及从第四分支流道315流向第三子段3113的冷却液在第三子段3113汇聚，然后由第三子段3113共同流向第二开口102。接着，从第三子段3113流向第二开口102的冷却液，与从第一分支流道312流向第二开口102的冷却液，以及从第二分支流道313流向第二开口102的冷却液汇聚，然后再经过第二导流槽135流向出液口3。本实施例中，冷却液在主干流道31内流动时，会与底板10和盖板20发生热交换，以吸收底板10和盖板20的热量，从而使底板10和盖板20的温度降低，达到散热的作用。

本实施例中，通过在主流道311设置与其连通的第一分支流道312、第二分支流道313、第三分支流道314和第四分支流道315，可以增加流道1分布的分散性，以使冷却液流经的面积更大，从而可以增大散热组件100的散热面积，并且还能增加冷却液在主干流道31内的流动时间，进而可以提升散热组件100的散热性能。并且，本实施例中，通过在主流道311设置宽度较大的第一子段3111，可以加快冷却液进入主干流道31，增大冷却液的流量，以使更多的冷却液进入主干流道31内，从而可以保证主干流道31的散热性能。同时，通过设置宽度较小的第二子段3112，可以增加冷却液在主流道311的流动时间，从而增加冷却液与底板10及盖板20的接触时间，以进一步提升散热组件100的散热效果。另外，进入主干流道31的冷却液同时从主流道311、第一分支流道312和第二分支流道313流出，可以增加冷却液的流出速度，从而可以加快冷却液的循环，以进一步提高散热组件100的散热效率。

请参阅图10，图10是图8所示底板10的部分结构示意图。图10中的箭头表示冷却液的流动方向。

第一流道41和第二流道42分别位于主干流道31在X方向的相对两侧，且第一流道41和第二流道42相对参考面O对称设置。其中，第一流道41位于X轴正方向，并位于主干流道31的一侧。也就是，第一流道41位于主干流道31和第四侧面116之间。第二流道42位于X轴负方向，并位于主干流道31的另一侧。也就是，第二流道42位于主干流道31和第三侧面115之间。

第一流道41包括第一入口401和第一出口402，第一入口401和第一出口402分别位于第一流道41的相对两端，且第一入口401与进液口2及主入口301连通，第一出口402与出液口3及主出口302连通。

第一流道41包括第一主流道411、第一副流道412、第二副流道413、第三副流道414、第四副流道415、第一子流道416和第二子流道417。第一主流道411包括第一段4111、第二段4112和第三段4113。第一段4111、第二段4112和第三段4113依次连接并连通。其中，第一段4111背向第二段4112一端的开口即为第一入口401。第一主流道411位于主干流道31和第四侧面116之间，且第一段4111背向第二段4112的一端与第一开口101连接并连通，第三段4113背向第二段4112的一端与第二开口102连接并连通，第二段4112一端与第一段4111连接，且第二段4112由第一段4111朝向第四侧面116方向延伸，并沿着第四侧面116的延伸方向延伸，第二段4112的另一端与第三段4113连接并连通。本实施例中，第一段4111的宽度大于第二段4112和第三段4113的宽度，第三段4113的宽度大于第二段4112、第二副流道413和第三副流道414的宽度。第一主流道411为曲形，且第一主流道411朝向主干流道31方向弯曲。也就是，第一主流道411的中部到主干流道31的距离大于第一主流道411的两端到主干流道31的距离。

第一副流道412位于第一主流道411和第一分支流道312之间。第一副流道412的一端与第一主流道411的第一段4111连接并连通，第一副流道412的另一端与第一分支流道312连接并连通。第一副流道412为曲形。第一副流道412朝向主干流道31方向弯曲，且第一副流道412的弯曲弧度小于第一主流道411的弯曲弧度。

第二副流道413位于第一副流道412和第一主流道411之间。第二副流道413的一端与第一主流道411的第一段4111连接并连通，第二副流道413的另一端与第三段4113连接并连通。第二副流道413为曲形。第二副流道413朝向主干流道31方向弯曲，且第二副流道413的弯曲弧度小于第一主流道411的弯曲弧度并大于第一副流道412的弯曲弧度。

第三副流道414位于第二副流道413和第一主流道411之间。第三副流道414的一端与第二副流道413连接并连通，另一端与第一主流道411的第三段4113连接并连通。也就是，第三副流道414是从第二副流道413分流出来的。从第一主流道411流向第二副流道413的冷却液，一部分继续沿第二副流道413流动，并流向第三段4113，一部分分流至第三副流道414，并流向第三段4113，然后再共同沿着第三段4113继续流动。第三副流道414为曲形。第三副流道414朝向主干流道31方向弯曲，且第三副流道414的弯曲弧度小于第一主流道411的弯曲弧度并大于第二副流道413的弯曲弧度。

第四副流道415位于第二副流道413和第一主流道411之间。第四副流道415的一端与第一主流道411的第一段4111连接并连通，另一端与第一主流道411的第三段4113连接并连通。

第一子流道416位于第一主流道411的第三段4113和第四侧面116之间。第一子流道416的一端与第二段4112连接并连通，另一端与第二开口102连通。并且，第一子流道416沿着第四侧面116和第二侧面114延伸。第二子流道417位于第一主流道411的第三段4113和第一子流道416之间。第二子流道417的一端与第三段4113连通，另一端与第一子流道416连通。

从进液口2流入第一导流槽125的冷却液，经第一开口101流向第一主流道411的第一段4111，然后在第一段4111分流。位于第一段4111的冷却液部分流向第二段4112，部分流向第一副流道412，部分流向第二副流道413，部分流向第四副流道415。流往第二段4112的冷却液部分沿第二段4112流动，并流向第三段4113，部分流向第一子流道416。流往第一副流道412的冷却液与从第一分支流道312流出的冷却液汇聚，共同流向第二开口102，接着从第二开口102流往第二导流槽135并从出液口3流出。流往第二副流道413的冷却液，部分继续沿第二副流道413流向第一主流道411的第三段4113，部分分流至第三副流道414，并由第三副流道414流向第三段4113。流往第四副流道415的冷却液继续流向第二段4112，并与从第二段4112内的冷却液汇合。

从第二副流道413流向第三段4113的冷却液，从第三副流道414流向第三段4113的冷却液，以及从第二段4112流向第三段4113的冷却液在第三段4113汇聚。位于第三段4113的冷却液部分分流至第二子流道417，且第二子流道417的冷却液与第一子流道416的冷却液汇聚，共同流向第二开口102；部分继续沿第三段4113流向第二开口102，接着从第二开口102流往第二导流槽135，并从出液口3流出。

可以理解的是，冷却液从第一入口401进入第一主流道411的第一段4111，并在第一段4111分流，最后在第三段4113汇聚，并共同从第一出口402流出。本实施例中，第一副流道412、第二副流道413、第三副流道414和第四副流道415均可再分支为更小的子流道，以进一步增加第一流道41的流动面积。

本实施例中，通过设置第一主流道411，并将冷却液分流至第一副流道412、第二副流道413、第三副流道414、第四副流道415、第一子流道416和第二子流道417，可以增加冷却液的流动面积，从而可以增大散热组件100的散热面积，以提升散热组件100的散热效率。并且，通过设置宽度较小的第二段4112，可以增加冷却液在第一主流道411内的流动时间，从而可以提升散热组件100的散热效果。通过设置宽度较大的第一段4111，可以增大冷却液的流量，加快冷却液进入第一流道41。通过设置宽度较大的第三段4113，可以加快吸收热量后的冷却液从出液口3流出，从而可以加快冷却液的循环，以进一步提高散热组件100的散热效率。同时，通过将第一主流道411、第一副流道412、第二副流道413和第三副流道414设置为曲形，可以使得流道1分布更为分散，同时可以在有限的空间内增加流道1的长度，进而可以进一步增加散热面积，提升散热组件100的散热效率。

请继续参阅图10，第二流道42包括第二入口403和第二出口404，第二入口403和第二出口404分别位于第二流道42的相对两端，且第二入口403与进液口2及主入口301连通，第二出口404与出液口3及主出口302连通。

第二流道42包括第二主流道421、第五副流道422、第六副流道423、第七副流道424、第八副流道425、第三子流道426和第四子流道427。第二主流道421与第一主流道411相对参考面O对称设置，第五副流道422与第一副流道412相对参考面O对称设置，第六副流道423与第二副流道413相对参考面O对称设置，第七副流道424与第三副流道414相对参考面O对称设置，第八副流道425与第四副流道415相对参考面O对称设置，第三子流道426与第一子流道416相对参考面O对称设置，第四子流道427与第二子流道417相对参考面O对称设置。

第二主流道421包括第四段4211、第五段4212和第六段4213。第四段4211、第五段4212和第六段4213依次连接并连通。其中，第四段4211背向第五段4212一端的开口即为第二入口403。第二主流道421位于主干流道31和第四侧面116之间，且第四段4211背向第五段4212的一端与第一开口101连接并连通，第六段4213背向第五段4212的一端与第二开口102连接并连通，第五段4212的一端与第四段4211连接，且第五段4212由第四段4211朝向第三侧面115方向延伸，并沿着第三侧面115的延伸方向延伸。本实施例中，第四段4211的宽度大于第五段4212和第六段4213的宽度，第六段4213的宽度大于第五段4212、第六副流道423和第七副流道424的宽度。第二主流道421为曲形，且第二主流道421朝向主干流道31方向弯曲。第二主流道421的弯曲方向与第一主流道411的弯曲方向相反。也就是，第二主流道421的中部到主干流道31的距离大于第二主流道421的两端到主干流道31的距离。

第五副流道422位于第二主流道421和第二分支流道313之间。第五副流道422的一端与第二主流道421的第四段4211连接并连通，另一端与第二分支流道313连接并连通。第五副流道422为曲形。第五副流道422的弯曲方向与第一副流道412的弯曲方向相反。第五副流道422朝向主干流道31方向弯曲，且第五副流道422的弯曲弧度小于第二主流道421的弯曲弧度。

第六副流道423位于第五副流道422和第二主流道421之间。第六副流道423的一端与第二主流道421的第四段4211连接并连通，第六副流道423的另一端与第六段4213连接并连通。第六副流道423为曲形。第六副流道423朝向主干流道31方向弯曲，且第六副流道423的弯曲方向与第二副流道413的弯曲方向相反。第六副流道423的弯曲弧度小于第二主流道421的弯曲弧度并大于第五副流道422的弯曲弧度。

第七副流道424位于第六副流道423和第二主流道421之间。第七副流道424的一端与第六副流道423连接并连通，另一端与第二主流道421的第六段4213连接并连通。也就是，第七副流道424是从第六副流道423分流出来的。从第二主流道421流向第六副流道423的冷却液，一部分继续沿第六副流道423流动，并流向第六段4213，一部分分流至第七副流道424，并流向第六段4213，然后再共同沿着第六段4213继续流动。第七副流道424为曲形，且第七副流道424的弯曲方向与第三副流道414的弯曲方向相反。第七副流道424朝向主干流道31方向弯曲，且第七副流道424的弯曲弧度小于第二主流道421的弯曲弧度并大于第六副流道423的弯曲弧度。

第八副流道425位于第六副流道423和第二主流道421之间。第八副流道425的一端与第二主流道421的第四段4211连接并连通，另一端与第二主流道421的第五段4212连接并连通。

第三子流道426位于第二主流道421的第六段4213和第三侧面115之间。第三子流道426的一端与第五段4212连接并连通，另一端与第二开口102连通。并且，第三子流道426沿着第三侧面115和第二侧面114延伸。第四子流道427位于第二主流道421的第六段4213和第三子流道426之间。第四子流道427的一端与第六段4213连通，另一端与第三子流道426连通。

从进液口2流入第一导流槽125的冷却液，经第一开口101流向第二主流道421的第四段4211，然后在第四段4211分流。位于第四段4211的冷却液部分流向第五段4212，部分流向第五副流道422，部分流向第六副流道423，部分流向第八副流道425。流往第五段4212的冷却液部分继续沿第五段4212流动，并流向第六段4213，部分流向第三子流道426。流往第五副流道422的冷却液与从第二分支流道313流出的冷却液汇聚，共同流向第二开口102，接着从第二开口102流往第二导流槽135并从出液口3流出。流往第六副流道423的冷却液，部分继续沿第六副流道423流向第二主流道421的第六段4213，部分分流至第七副流道424，并由第七副流道424流向第六段4213。流往第八副流道425的冷却液继续流向第五段4212，并与从第五段4212流出的冷却液汇合。

从第六副流道423流向第六段4213的冷却液，从第七副流道424流向第六段4213的冷却液，以及从第五段4212流向第六段4213的冷却液在第六段4213汇聚。位于第六段4213的冷却液部分分流至第四子流道427，且第四子流道427的冷却液与第三子流道426的冷却液汇聚，共同流向第二开口102；部分继续沿第六段4213流向第二开口102，接着从第二开口102流往第二导流槽135，并从出液口3流出。

可以理解的是，冷却液从第二入口403进入第二主流道421的第四段4211，并在第四段4211分流，最后在第六段4213汇聚，并共同从第二出口404流出。本实施例中，第五副流道422、第六副流道423、第七副流道424和第八副流道425均可再分支为更小的子流道，以进一步增加第二流道42的流动面积。

本实施例中，通过设置第二主流道421，并将冷却液分流至第五副流道422、第六副流道423、第七副流道424、第八副流道425、第三子流道426和第四子流道427，可以增加冷却液的流动面积，从而可以增大散热组件100的散热面积，以提升散热组件100的散热效率。并且，通过将第二流道42与第一流道41对称设置，可以增加流道1分布的均匀性，从而可以提升散热组件100的散热均匀性，以避免局部温度过高对电子设备200的性能造成影响。

而且，在本实施例中，通过设置宽度较小的第五段4212，可以增加冷却液在第二主流道421内的流动时间，从而可以提升散热组件100的散热效果。通过设置宽度较大的第四段4211，可以增大冷却液的流量，加快冷却液进入第二流道42。通过设置宽度较大的第六段4213，可以加快吸收热量后的冷却液从出液口3流出，从而可以加快冷却液的循环，以进一步提高散热组件100的散热效率。同时，通过将第二主流道421、第五副流道422、第六副流道423和第七副流道424设置为曲形，可以使得流道1分布更为分散，同时可以在有限的空间内增加流道1的长度，进而可以进一步增加散热面积，提升散热组件100的散热效率。

请参阅图11，图11是图8所示底板10的部分结构示意图。其中，图11中的箭头为冷却液的流动方向。

第三流道51和第四流道52分别位于主干流道31在X方向的相对两侧，且第三流道51和第四流道52相对参考面O对称设置。其中，第三流道51位于第一流道41和第四侧面116之间，第四流道52位于第二流道42和第三侧面115之间。

第三流道51包括第三入口501和第三出口502，第三入口501和第三出口502分别位于第三流道51的相对两端，且第三入口501与第一开口101、进液口2和第一入口401连通，第三出口502与第一主流道411连通。第三流道51包括第三主流道511、第一辅助流道512和第二辅助流道513。第三主流道511的一端与第一开口101连通，另一端与第一主流道411的第二段4112连通。第三主流道511在第一主体11的边缘沿着第一侧面113和第四侧面116的延伸方向排布。其中，第三主流道511朝向第一开口101的一端的开口即为第三入口501，第三主流道511与第一主流道411连接的一端的开口即为第三出口502。从第一开口101进入第三主流道511的冷却液沿着第三主流道511流动，并与位于第一主流道411的第二段4112内的冷却液汇合。

第一辅助流道512位于第三主流道511与第一主流道411之间。第一辅助流道512的两端均与第三主流道511连接并连通，且第一辅助流道512的两端间隔设置。第三主流道511的部分冷却液分流至第一辅助流道512，然后再由第一辅助流道512流回第三主流道511，并继续流向第一主流道411。

第二辅助流道513位于第一辅助流道512和第三主流道511之间。第二辅助流道513的一端与第三主流道511连接并连通，另一端与第一辅助流道512连接并连通。第一辅助流道512与第三主流道511连通的一端，以及第二辅助流道513与第三主流道511连通的一端间隔设置。位于第三主流道511的冷却液，在其流动方向上，依次分流至第一辅助流道512和第二辅助流道513。分流至第二辅助流道513的冷却液继续流动至第一辅助流道512，并由第一辅助流道512共同流向第三主流道511。

从进液口2流入第一导流槽125的冷却液，经过第一开口101流向第三主流道511，并在第三主流道511分流，部分冷却液继续沿第三主流道511流动，部分冷却液流向第一辅助流道512，部分冷却液流向第二辅助流道513。流往第二辅助流道513的冷却液接着流向第一辅助流道512，并与第一辅助流道512内的冷却液汇合，并由第一辅助流道512共同流向第三主流道511，并与位于第三主流道511的冷却液汇合。然后，第三主流道511的冷却液再流向第一主流道411的第二段4112，然后由第二段4112流向第二开口102，并经过第二导流槽135从出液口3流出。

本实施例中，第三流道51设于底板10的弯折角区域和边缘区域，可以实现底板10在弯折角区域和边缘区域的散热，从而可以避免弯折角区域或边缘区域温度过高，影响电子设备200的性能。并且，可以充分利用底板10的空间，以达到最佳的散热效果。同时，通过设置第一辅助流道512和第二辅助流道513，从而可以进一步冷却液与底板10和盖板20的接触面积，以进一步增加散热组件100的散热面积，进而可以进一步增加散热组件100的散热效果。

请继续参阅图11，第四流道52包括第四入口503和第四出口504，第四入口503和第四出口504分别位于第四流道52的相对两端，且第四入口503与第一开口101、进液口2和第二入口403连通，第四出口504与第二主流道421连通。第四流道52包括第四主流道521、第三辅助流道522和第四辅助流道523。第四主流道521与第三主流道511相对参考面O对称设置，第三辅助流道522与第一辅助流道512相对参考面O对称设置，第四辅助流道523与第二辅助流道513相对参考面O对称设置。

第四主流道521的一端与第一开口101连通，另一端与第二主流道421的第五段4212连通。第四主流道521在第一主体11的边缘沿着第一侧面113和第三侧面115的延伸方向排布。其中，第四主流道521朝向第一开口101的一端的开口即为第四入口503，第四主流道521与第二主流道421连接的一端的开口即为第四出口504。从第一开口101进入第四主流道521的冷却液沿着第四主流道521流动，与位于第二主流道421的第五段4212内的冷却液汇合。

第三辅助流道522位于第四主流道521与第二主流道421之间。第三辅助流道522的两端均与第四主流道521连接并连通，且第三辅助流道522的两端间隔设置。第四主流道521的部分冷却液分流至第三辅助流道522，然后再由第三辅助流道522流回第四主流道521。

第四辅助流道523位于第三辅助流道522和第四主流道521之间。第四辅助流道523的一端与第四主流道521连接并连通，另一端与第三辅助流道522连接并连通。第三辅助流道522与第四主流道521连通的一端，以及第四辅助流道523与第四主流道521连通的一端间隔设置。位于第四主流道521的冷却液，在其流动方向上，依次分流至第三辅助流道522和第四辅助流道523。分流至第四辅助流道523的冷却液继续流动至第三辅助流道522，并由第三辅助流道522共同流向第四主流道521。

从进液口2流入第一导流槽125的冷却液，经过第一开口101流向第四主流道521，并在第四主流道521分流，部分冷却液继续沿第四主流道521流动，部分冷却液流向第三辅助流道522，部分冷却液流向第四辅助流道523。流往第四辅助流道523的冷却液接着流向第三辅助流道522，并与第三辅助流道522内的冷却液汇合，并由第三辅助流道522共同流向第四主流道521，并与位于第四主流道521的冷却液汇合。然后，再由第四主流道521第二主流道421的第五段4212，接着由第五段4212流向第二开口102，并经过第二导流槽135从出液口3流出。

本实施例中，第四流道52设于底板10的弯折角区域和边缘区域，可以实现底板10在弯折角区域和边缘区域的散热，从而可以避免弯折角区域或边缘区域温度过高，影响电子设备200的性能。并且，可以充分利用底板10的空间，以达到最佳的散热效果。同时，通过设置第三辅助流道522和第四辅助流道523，从而可以进一步冷却液与底板10和盖板20的接触面积，以进一步增加散热组件100的散热面积，进而可以进一步增加散热组件100的散热效果。

在其他实施例中，流道1还包括分流道，分流道可以为一条，也可以为多条。分流道可以与主流道连通，也可以与第一流道连通，或与第二流道连通，或与第三流道连通，或与第四流道连通。也就是说，任意一条流道都可以进行无限细分，以进一步提高流道1的分散性，提升散热组件100的散热性能。并且，任意一条流道的长度、宽度和角度都可以根据实际情况进行调整，以使最终得到的散热组件100具有最佳散热性能及最小压力降。

以上，仅为本申请的部分实施例和实施方式，本申请的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种散热组件，其特征在于，包括：底板和盖板；

所述底板设有流道，所述流道凹设于所述底板的表面，所述流道包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别位于所述底板的相对两端；

所述流道包括主干流道、第一流道和第二流道，所述主干流道包括主入口和主出口，所述主入口和所述主出口分别位于所述主干流道的相对两端，所述主干流道位于所述流道的中部，且所述主入口与所述进液口连通，所述主出口与所述出液口连通；

所述第一流道包括第一主流道、第一副流道和第二副流道，所述第一流道包括第一入口和第一出口，所述第一入口和所述第一出口分别位于所述第一流道的相对两端；所述第一主流道、所述第一副流道和所述第二副流道的一端均与所述第一入口连通，另一端均与第一出口连通；所述第一流道位于所述主干流道的一侧，且所述第一入口与所述进液口及所述主入口连通，所述第一出口与所述出液口及所述主出口连通；

所述第二流道包括第二入口和第二出口，所述第二入口和所述第二出口分别位于所述第二流道的相对两端，所述第二流道位于所述主干流道的另一侧，且所述第二入口与所述进液口及所述主入口连通，所述第二出口与所述出液口及所述主出口连通；

所述第一流道和所述第二流道均为曲形，且所述第一流道和所述第二流道朝向远离所述主干流道方向弯曲；

所述盖板盖合在所述底板的表面，并与所述底板密封连接。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一主流道包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一入口位于所述第一段背向第二段的一端，所述第一出口位于所述第三段背向第二段的一端；所述第二副流道的一端与所述第一段连通，另一端与所述第三段连通；所述第三段的宽度大于所述第二段和所述第二副流道的宽度。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述第一段的宽度大于所述第二段、所述第一副流道和所述第二副流道的宽度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的散热组件，其特征在于，所述流道呈树叶经脉状分布。

5.根据权利要求2或3所述的散热组件，其特征在于，所述第一流道还包括第三副流道，所述第三副流道的一端与所述第二副流道连通，另一端与所述第三段连通。

6.根据权利要求4所述的散热组件，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道相对所述主干流道对称设置。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述流道还包括第三流道和第四流道，所述第三流道和所述第四流道均位于所述底板的弯折角区域，且所述第三流道和所述第四流道相对所述主干流道对称设置；所述第三流道的一端与所述进液口连通，另一端与所述第一流道连通；所述第四流道的一端与所述进液口连通，另一端与所述第二流道连通。

8.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述流道的深度为0.4mm~0.8mm。

9.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述底板包括主体、第一延伸体和第二延伸体，所述第一延伸体和所述第二延伸体分别连接于所述主体的相对两侧；

所述流道包括主体流道，所述主体流道设于所述主体的表面；

所述第一延伸体设有第一导流槽，所述第一导流槽在所述第一延伸体的延伸方向贯穿所述第一延伸体，且所述第一导流槽与所述主体流道连通，所述进液口为所述第一导流槽背向所述主体一侧的开口；

所述第二延伸体设有第二导流槽，所述第二导流槽在所述第二延伸体的延伸方向贯穿所述第二延伸体，且所述第二导流槽与所述主体流道连通，所述出液口为所述第二导流槽背向所述主体一侧的开口。

10.根据权利要求9所述的散热组件，其特征在于，所述第一导流槽和所述第二导流槽的宽度均为所述主体的宽度的1/5~4/5，所述宽度方向与所述第一导流槽的延伸方向垂直。

11.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述流道内设有冷却液，所述冷却液从所述进液口进入所述流道，并从所述出液口流出所述流道。

12.根据权利要求1至3任一项所述的散热组件，其特征在于，所述流道还包括一条或多条分流道，所述分流道与主流道连通，或所述分流道与所述第一流道连通，或所述分流道与所述第二流道连通。

13.一种电子设备，其特征在于，包括主体、发热源和权利要求1至12任一项所述的散热组件，所述发热源和所述散热组件均安装于所述主体，且所述发热源与所述散热组件层叠设置。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括导热件，所述导热件位于所述发热源和所述底板之间。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述导热件为导热硅脂，或相变导热材料，或导热石墨烯。

16.根据权利要求14或15所述的电子设备，其特征在于，所述导热件的厚度为0.15mm~0.25mm。

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