CN114264262B - 一种高精度自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度自动化检测设备，属于自动化检测技术领域，包括安装板、第一U型板、散热组件和清洁组件，所述固定板的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板的顶部固定连接有电动伸缩杆。本发明在使用时，电动伸缩杆带动第二U型板和检测组件上下进行移动，第一电机带动主动带轮、从动带轮和丝杆转动，使导轨和检测组件进行移动，第二电机带动第二转动轴和扇叶进行转动，使外部空气输送到散热壳体的内部，对检测组件和散热腔进行散热，使第二开关阀开启，将酒精放置箱内部顶侧的酒精气体输送到外转动块和内转动块之间，在流动的清洁气体作用下，使环形转动块和安装块在圆筒壳体的内部进行转动，对检测组件上的检测头进行清洁。

Description

一种高精度自动化检测设备

技术领域

本发明涉及自动化检测技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度自动化检测设备。

背景技术

当今自动化检测设备的种类越来越多，并且检测功能也是越来越强大，随着工业化设备的发快速展，在对其设备进行生产时，需要对其精度、外观、尺寸等进行检测，保证产品在出厂时的质量和美观。

中国专利网公开了(CN209189270U)一种高精度自动化检测设备，包括第一伺服电机、第一轴杆、移动台、步进电机、第二轴杆、检测台、被检测工件和第二检测探头，所述第一伺服电机下侧设置有底座，且第一伺服电机左侧设置有联轴器，所述第一轴杆表面设置有螺纹，所述移动台下侧设置有万向轮，且移动台左侧设置有第一固定杆，所述步进电机右侧设置有合格品槽，且步进电机左上侧设置有第二伺服电机。该高精度自动化检测设备，结构设置合理，能对被检测工件进行全方位的进行检测，检测精度高，容易生产制造，方便快捷，大大提高了检测效率和准确性，同时降低了人工成本，能够更好的保证检测设备的高效作业，促进机械制造行业的发展，但检测设备在长时间使用后，会产生较大热量，容易对其使用寿命和稳定性造成影响，且由于静电作用，检测头的表面容易粘附有灰尘，现有设备在对检测头的表面进行清洁时，常采用清洁布进行擦拭，容易对其检测头的表面造成擦伤损害，对其检测精度造成影响，因此，现阶段市场上亟需一种高精度自动化检测设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高精度自动化检测设备，其具有对检测组件进行散热，以防对其长时间使用后产生较大热量，对其使用寿命和稳定性造成影响，且便于对检测头的表面进行清洁，以防在使用时检测头表面粘附有灰尘，在对检测头的表面进行清洁时，采用旋转气体喷射清洁气体对检测头的表面进行清洁，以防对其检测头的表面造成擦伤损害，对其检测精度造成影响的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高精度自动化检测设备，包括安装板、第一U型板、散热组件和清洁组件，两个所述安装板的底部两侧均固定连接有支撑柱，两个所述安装板之间转动连接有传动结构，两个所述安装板的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部穿过第一U型板的底部下侧固定连接有第二U型板，所述第二U型板的顶部一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定套接有主动带轮，所述主动带轮上设置有传送带，所述主动带轮经过传送带与从动带轮传动连接，所述从动带轮的内部固定套接有丝杆，所述丝杆转动连接在第二U型板上，所述丝杆上螺纹连接有导轨，所述导轨的底部固定连接有散热组件，所述散热组件的底部固定连接有检测组件，所述检测组件的外部底侧固定连接有清洁组件；

所述散热组件包括散热壳体，所述散热壳体的内部底侧固定连接有导热板，所述导热板上线性分布有多个散热翅片，所述散热壳体的内部一侧固定连接有L型框和连接块，所述连接块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有扇叶。

通过采用上述技术方案，将待检测的工件放置到传动结构上进行传送，通过电动伸缩杆带动第二U型板、散热组件、清洁组件和检测组件上下进行移动，便于对检测组件的使用高度进行调节，第一电机带动主动带轮转动，传送带将动力传送到从动带轮上，使丝杆产生转动，带动导轨和检测组件进行左右移动，对检测组件的使用位置进行调节，便于提高检测组件在检测使用过程中的灵活性，便于对工件进行准确检测，在长时间的工作中，容易使检测组件产生较大热量，对检测组件的使用精度和内部元件的使用寿命造成影响，通过导热板对检测组件工作时产生的热量进行吸收，散热翅片将导热板上的热量扩散到散热壳体的内部，使散热壳体形成散热腔，第二电机带动第二转动轴产生转动，带动扇叶进行转动，使外部空气进入到散热壳体的内部，对其散热腔、导热板和散热翅片进行散热。

所述连接块、第二电机和扇叶均设置在L型框的内部，所述L型框靠近扇叶的一侧连通有第一出风管道，所述第一出风管道上靠近L型框的位置处设置有第一开关阀，所述散热壳体的一侧相连通有进风管道，所述进风管道上靠近散热壳体的位置处依次设置有连接管套和单向阀，所述散热壳体的另一侧相连通有第二出风管道，所述散热壳体的内部相对L型框的前后两侧均开设有第三出风管道，所述第一U型板的顶部一侧固定连接有酒精放置箱，所述酒精放置箱的一侧连通有连接管道，所述连接管道设置为软管，所述连接管道上靠近酒精放置箱的位置处设置有第二开关阀，所述连接管道远离酒精放置箱的一端与连接管套相连通。

通过采用上述技术方案，通过外部供给装置将酒精输送到酒精放置箱内部，酒精放置箱内的酒精在放置过程中会产生挥发现象，使酒精放置箱的内部顶侧充满酒精气体，使第一出风管道上的第一开关阀处于常开状态，连接管道上的第二开关阀处于关闭状态，第二电机带动第二转动轴转动，从而使和扇叶进行转动，经过进风管道和第一出风管道将外部空气输送到散热壳体的内部，再经过第二出风管道将散热壳体的内部热空气排出，对检测组件和散热腔进行散热，使第一出风管道上的第一开关阀处于关闭状态，第连接管道上的第二开关阀处于开启状态，第二电机带动第二转动轴和扇叶转动，经过连接管套和连接管道对酒精放置箱内部的酒精气体进行抽出，再经过第三出风管道输送到清洁组件的内部，对检测组件上的检测头表面进行清洁，以防长时间使用，由于静电作用，灰尘吸附在检测组件底部的检测头表面上，对检测精度造成影响，在需要对其进行散热或对检测组件上的检测头进行清洁时，通过调节第一出风管道上第一开关阀的常开状态或连接管道上第二开关阀的开启状态，对散热时长和清洁时长进行控制，便于自动定时定量对检测组件上的检测头表面进行清洁，便于对检测头进行自动清洁，以防人工进行清洁，影响加工效率，且容易对检测头的表面造成擦伤，影响检测精度。

所述清洁组件包括圆筒壳体，所述圆筒壳体与检测组件固定连接，所述圆筒壳体的内部顶侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部转动连接有环形转动块，所述环形转动块的底部固定连接有安装块，所述安装块的外侧转动连接有第二轴承，且第二轴承设置在圆筒壳体的内部，所述圆筒壳体和安装块的内部底侧均线性分布有多个第一斜形通孔，所述环形转动块包括外转动块和内转动块，所述外转动块的内部线性分布有多个第二斜形通孔，所述圆筒壳体和环形转动块的两侧分别与第三出风管道远离散热壳体的一端相连通，所述导轨的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在第二U型板上。

通过采用上述技术方案，在第三出风管道将清洁气体输送到圆筒壳体和环形转动块的内部，流动的清洁气体再经过环形转动块内部的第二斜形通孔进入到外转动块和内转动块之间，在流动的清洁气体作用下，使环形转动块和安装块在圆筒壳体的内部进行转动，第一轴承和第二轴承减少环形转动块和安装块在圆筒壳体内部的摩擦力，然后将含有酒精的清洁气体经过第一斜形通孔排出，便于增大清洁气体的喷出角度和速度，利用流动的空气流，使含有酒精的气体快速均匀的喷射到检测组件底部的检测头表面，对其进行快速全面清洁，以防在清洁时产生死角和对检测头表面造成损害，且在对其进行清洁的同时，空气流对检测头部位进行降温，便于提高检测头在工作时的稳定性，且便于提高检测工作环境和检测头在工作时的抗干扰能力，通过限位杆保证第一电机带动丝杆转动，提高导轨在移动时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置电动伸缩杆、第二U型板、第一电机、主动带轮、传送带、从动带轮、丝杆、导轨和检测组件，电动伸缩杆带动第二U型板和检测组件上下进行移动，对检测组件的使用高度进行调节，第一电机带动主动带轮转动，传送带将动力传送到从动带轮上，使丝杆产生转动，带动导轨和检测组件进行移动，提高检测组件在检测过程中的灵活性，对检测组件的使用位置进行调整，便于对工件进行准确检测。

2、本方案中，通过设置散热壳体、导热板、散热翅片、L型框、连接块、第二电机、扇叶、进风管道、第一出风管道、第二出风管道、第三出风管道、检测组件、第一开关阀和第二开关阀，此时使第一出风管道上的第一开关阀处于常开状态，连接管道上的第二开关阀处于关闭状态，导热板对检测组件产生的热量进行吸收，通过散热翅片将导热板上的热量扩散到散热壳体的内部，第二电机带动第二转动轴产生转动，带动扇叶进行转动，通过进风管道和第一出风管道将外部空气输送到散热壳体的内部，再经过第二出风管道排放到空气中，对导热板和散热翅片进行散热，以防检测组件在长时间工作后，产生较大热量，便于提高检测组件在使用时的寿命和精度，以防对检测组件内部元件造成损害。

3、本方案中，通过设置L型框、酒精放置箱、第二电机、扇叶、进风管道、连接管道、第三出风管道、圆筒壳体、第一开关阀和第二开关阀，通过外部供给装置将酒精存放到酒精放置箱的内部，由于酒精的挥发性能，使酒精放置箱的内部顶侧存放有大量的酒精气体，使第一出风管道上的第一开关阀处于关闭状态，连接管道上的第二开关阀处于开启状态，电机带动转动轴和扇叶进行转动，使气体通过连接管道和连接管道将酒精放置箱内部的气体抽取到L型框的内部，再通过第三出风管道进行排出，将含有酒精的清洁气体输送到圆筒壳体的内部，通过第一斜形通孔对检测组件底部的检测头进行清洁，以防静电作用，大量灰尘粘附在检测头上，对其检测精度造成影响。

4、本方案中，通过设置第三出风管道、检测组件、清洁组件、圆筒壳体、第一轴承、环形转动块、安装块、第二轴承、外转动块和内转动块，第三出风管道将含有酒精的清洁气体经过环形转动块内部的第二斜形通孔输送到外转动块和内转动块之间，在流动的清洁气体作用下，使环形转动块和安装块在圆筒壳体的内部进行转动，清洁气体经过第一斜形通孔排出，便于增大清洁气体的喷出角度和速度，利用流动的空气流，使含有酒精的气体快速均匀的喷射到检测组件底部的检测头表面，对其进行快速全面清洁，以防在清洁时产生死角和对检测头表面造成损害，且在对其进行清洁的同时，空气流对检测头部位进行降温，便于提高检测头在工作时的稳定性。

5、本方案中，通过设置的第一出风管道、第一开关阀、连接管道和第二开关阀，在需要对其进行散热或对检测组件上的检测头进行清洁时，通过调节第一出风管道上第一开关阀的常开状态或连接管道上第二开关阀的开启状态，对散热时长和清洁时长进行控制，便于自动定时定量对检测组件上的检测头表面进行清洁，便于对检测头进行自动清洁，以防人工进行清洁，影响加工效率，且容易对检测头的表面造成擦伤，影响检测精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度自动化检测设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度自动化检测设备中第二U型板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度自动化检测设备中丝杆的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度自动化检测设备中散热组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度自动化检测设备中圆筒壳体的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度自动化检测设备中环形转动块的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度自动化检测设备中清洁组件的拆分结构示意图。

图中：

1、安装板；2、支撑柱；3、传动结构；4、固定板；5、第一U型板；6、酒精放置箱；7、电动伸缩杆；8、第二U型板；9、第一电机；10、主动带轮；11、传送带；12、从动带轮；13、丝杆；14、导轨；15、散热组件；1501、散热壳体；1502、导热板；1503、散热翅片；1504、L型框；1505、连接块；1506、第二电机；1507、扇叶；1508、进风管道；1509、第一出风管道；1510、第二出风管道；1511、第三出风管道；16、检测组件；17、清洁组件；1701、圆筒壳体；1702、第一轴承；1703、环形转动块；1704、安装块；1705、第二轴承；1706、外转动块；1707、内转动块；18、连接管道；19、限位杆。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度自动化检测设备，包括安装板1、第一U型板5、散热组件15和清洁组件17，两个安装板1的底部两侧均固定连接有支撑柱2，两个安装板1之间转动连接有传动结构3，两个安装板1的顶部均固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有第一U型板5，第一U型板5的顶部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部穿过第一U型板5的底部下侧固定连接有第二U型板8，第二U型板8的顶部一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有第一转动轴，第一转动轴上固定套接有主动带轮10，主动带轮10上设置有传送带11，主动带轮10经过传送带11与从动带轮12传动连接，从动带轮12的内部固定套接有丝杆13，丝杆13转动连接在第二U型板8上，丝杆13上螺纹连接有导轨14，导轨14的底部固定连接有散热组件15，散热组件15的底部固定连接有检测组件16，检测组件16的外部底侧固定连接有清洁组件17；

散热组件15包括散热壳体1501，散热壳体1501的内部底侧固定连接有导热板1502，导热板1502上线性分布有多个散热翅片1503，散热壳体1501的内部一侧固定连接有L型框1504和连接块1505，连接块1505的底部固定连接有第二电机1506，第二电机1506的输出轴固定连接有第二转动轴，第二转动轴上固定套接有扇叶1507。

本实施例中：将待检测的工件放置到传动结构3上进行传送，电动伸缩杆7带动第二U型板8、散热组件15、清洁组件17和检测组件16上下进行移动，便于对检测组件16的使用高度进行调节，第一电机9带动主动带轮10转动，传送带11将动力传送到从动带轮12上，使丝杆13产生转动，带动导轨14和检测组件16进行左右移动，对检测组件16的使用位置进行调节，提高检测组件16在检测使用过程中的灵活性，便于对工件进行准确检测，在长时间的工作中，容易使检测组件16产生较大热量，容易对检测组件16的使用精度和内部元件的使用寿命造成影响，导热板1502对检测组件16产生的热量进行吸收，散热翅片1503将导热板1502上的热量散到散热壳体1501的内部，使散热壳体1501形成散热腔，第二电机1506带动第二转动轴产生转动，带动扇叶1507进行转动，使外部空气进入到散热壳体1501的内部，对其散热腔、导热板1502和散热翅片1503进行散热。

如图1-4所示，连接块1505、第二电机1506和扇叶1507均设置在L型框1504的内部，L型框1504靠近扇叶1507的一侧连通有第一出风管道1509，第一出风管道1509上靠近L型框1504的位置处设置有第一开关阀，散热壳体1501的一侧相连通有进风管道1508，进风管道1508上靠近散热壳体1501的位置处依次设置有连接管套和单向阀，散热壳体1501的另一侧相连通有第二出风管道1510，散热壳体1501的内部相对L型框1504的前后两侧均开设有第三出风管道1511，第一U型板5的顶部一侧固定连接有酒精放置箱6，酒精放置箱6的一侧连通有连接管道18，连接管道18设置为软管，且连接管道18上靠近酒精放置箱6的位置处设置有第二开关阀，连接管道18远离酒精放置箱6的一端与连接管套相连通；

本实施例中：通过外部供给装置将酒精输送到酒精放置箱6的内部，酒精放置箱6的酒精在放置过程中会产生挥发现象，使酒精放置箱6的内部顶侧充满酒精气体，使第一出风管道1509上的第一开关阀处于常开状态，连接管道18上的第二开关阀处于关闭状态，第二电机1506带动第二转动轴和扇叶1507转动，经过进风管道1508和第一出风管道1509将外部空气输送到散热壳体1501的内部，再经过第二出风管道1510排出，将散热壳体1501的热空气排出，对检测组件16和散热腔进行散热，使第一出风管道1509上的第一开关阀处于关闭状态，连接管道18上的第二开关阀处于开启状态，第二电机1506带动第二转动轴和扇叶1507转动，经过连接管套和连接管道18对酒精放置箱6内部的酒精气体进行抽出，再经过第三出风管道1511输送到清洁组件17的内部，对检测组件16上的检测头表面进行清洁，以防长时间使用，由于静电作用，灰尘吸附在检测组件16底部的检测头表面上，对检测精度造成影响，在需要对其进行散热或对检测组件16上的检测头进行清洁时，通过调节第一出风管道1509上第一开关阀的常开状态或连接管道18上第二开关阀的开启状态，对散热时长和清洁时长进行控制，便于自动定时定量对检测组件16上的检测头表面进行清洁，便于对检测头进行自动清洁，以防人工进行清洁，影响加工效率，且容易对检测头的表面造成擦伤，影响检测精度。

如图1-7所示，清洁组件17包括圆筒壳体1701，圆筒壳体1701与检测组件16固定连接，圆筒壳体1701的内部顶侧固定连接有第一轴承1702，第一轴承1702的底部转动连接有环形转动块1703，环形转动块1703的底部固定连接有安装块1704，安装块1704的外侧转动连接有第二轴承1705，且第二轴承1705设置在圆筒壳体1701的内部，圆筒壳体1701和安装块1704的内部底侧均线性分布有多个第一斜形通孔，环形转动块1703包括外转动块1706和内转动块1707，外转动块1706的内部线性分布有多个第二斜形通孔，圆筒壳体1701和环形转动块1703的两侧分别与第三出风管道1511远离散热壳体1501的一端相连通，导轨14的内部滑动连接有限位杆19，限位杆19固定连接在第二U型板8上；

本实施例中：第三出风管道1511将清洁气体输送到圆筒壳体1701和环形转动块1703的内部，流动的清洁气体再经过环形转动块1703内部的第二斜形通孔进入到外转动块1706和内转动块1707之间，在流动的清洁气体作用下，使环形转动块1703和安装块1704在圆筒壳体1701的内部进行转动，第一轴承1702和第二轴承1705减少环形转动块1703和安装块1704在圆筒壳体1701内部的摩擦力，然后将含有酒精的清洁气体经过第一斜形通孔排出，便于增大清洁气体的喷出角度和速度，利用流动的空气流，使含有酒精的气体快速均匀的喷射到检测组件16底部的检测头表面，对其进行快速全面清洁，以防在清洁时产生死角和对检测头表面造成损害，且在对其进行清洁的同时，空气流对检测头部位进行降温，便于提高检测头在工作时的稳定性，且便于提高检测工作环境和检测头在工作时的抗干扰能力，通过限位杆19保证第一电机9带动丝杆13转动，提高导轨14在移动时的稳定性。

工作原理：在使用时，使第一出风管道1509上的第一开关阀处于常开状态，连接管道18上的第二开关阀处于关闭状态，将待检测的工件放置到传动结构3上进行传送，电动伸缩杆7带动第二U型板8和检测组件16上下进行移动，便于对检测组件16的使用高度进行调节，第一电机9带动主动带轮10转动，传送带11将动力传送到从动带轮12上，使丝杆13产生转动，带动导轨14和检测组件16进行移动，对检测组件16的使用位置进行调节，便于提高检测组件16在检测使用过程中的灵活性，便于对工件进行准确检测，导热板1502对检测组件16产生的热量进行吸收，散热翅片1503将导热板1502上的热量散到散热壳体1501的内部，使散热壳体1501形成散热腔，第二电机1506带动第二转动轴产生转动，带动扇叶1507进行转动，使外部空气进风管道1508和第一出风管道1509将外部空气输送到散热壳体1501的内部，再经过第二出风管道1510排出，将散热壳体1501的热空气排出，对检测组件16和散热腔进行散热，以防检测组件16在长时间工作后，产生较大热量，便于提高检测组件16在使用时的寿命和精度，使第一出风管道1509上的第一开关阀处于关闭状态，连接管道18上的第二开关阀处于开启状态，第二电机1506带动第二转动轴和扇叶1507转动，经过连接管套和连接管道18对酒精放置箱6内部顶侧挥发的酒精气体进行抽出，再经过第三出风管道1511输送到圆筒壳体1701和环形转动块1703的内部，流动的清洁气体通过环形转动块1703内部的第二斜形通孔进入到外转动块1706和内转动块1707之间，在流动的清洁气体作用下，使环形转动块1703和安装块1704在圆筒壳体1701的内部进行转动，清洁气体经过第一斜形通孔排出，利用流动的空气流，使含有酒精的气体快速均匀的喷射到检测组件16底部的检测头表面，对检测组件16上的检测头进行清洁，以防长时间使用，由于静电作用，灰尘吸附在检测组件16底部的检测头上，对检测精度造成影响，使用方便，通过调节第一出风管道1509上第一开关阀的常开状态或连接管道18上第二开关阀的开启状态，对散热时长和清洁时长进行控制，便于自动定时定量对检测组件16上的检测头表面进行清洁，便于对检测头进行自动清洁，以防人工进行清洁，影响加工效率，且容易对检测头的表面造成擦伤，影响检测精度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高精度自动化检测设备，包括安装板(1)、第一U型板(5)、散热组件(15)和清洁组件(17)，其特征在于，两个所述安装板(1)的底部两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个所述安装板(1)之间转动连接有传动结构(3)，两个所述安装板(1)的顶部均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有第一U型板(5)，所述第一U型板(5)的顶部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部穿过第一U型板(5)的底部下侧固定连接有第二U型板(8)，所述第二U型板(8)的顶部一侧固定连接有第一电机(9)；

所述第一电机(9)的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定套接有主动带轮(10)，所述主动带轮(10)上设置有传送带(11)，所述主动带轮(10)经过传送带(11)与从动带轮(12)传动连接，所述从动带轮(12)的内部固定套接有丝杆(13)，所述丝杆(13)转动连接在第二U型板(8)上，所述丝杆(13)上螺纹连接有导轨(14)，所述导轨(14)的底部固定连接有散热组件(15)，所述散热组件(15)的底部固定连接有检测组件(16)，所述检测组件(16)的外部底侧固定连接有清洁组件(17)；

所述散热组件(15)包括散热壳体(1501)，所述散热壳体(1501)的内部底侧固定连接有导热板(1502)，所述导热板(1502)上线性分布有多个散热翅片(1503)，所述散热壳体(1501)的内部一侧固定连接有L型框(1504)和连接块(1505)，所述连接块(1505)的底部固定连接有第二电机(1506)，所述第二电机(1506)的输出轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有扇叶(1507)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述连接块(1505)、第二电机(1506)和扇叶(1507)均设置在L型框(1504)的内部，所述L型框(1504)靠近扇叶(1507)的一侧连通有第一出风管道(1509)，所述第一出风管道(1509)上靠近L型框(1504)的位置处设置有第一开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述散热壳体(1501)的一侧相连通有进风管道(1508)，所述进风管道(1508)上靠近散热壳体(1501)的位置处依次设置有连接管套和单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述散热壳体(1501)的另一侧相连通有第二出风管道(1510)，所述散热壳体(1501)的内部相对L型框(1504)的前后两侧均开设有第三出风管道(1511)。

5.根据权利要求3所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述第一U型板(5)的顶部一侧固定连接有酒精放置箱(6)，所述酒精放置箱(6)的一侧连通有连接管道(18)，所述连接管道(18)上靠近酒精放置箱(6)的位置处设置有第二开关阀，所述连接管道(18)远离酒精放置箱(6)的一端与连接管套相连通。

6.根据权利要求4所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述清洁组件(17)包括圆筒壳体(1701)，所述圆筒壳体(1701)与检测组件(16)固定连接，所述圆筒壳体(1701)的内部顶侧固定连接有第一轴承(1702)，所述第一轴承(1702)的底部转动连接有环形转动块(1703)，所述环形转动块(1703)的底部固定连接有安装块(1704)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述安装块(1704)的外侧转动连接有第二轴承(1705)，且第二轴承(1705)设置在圆筒壳体(1701)的内部，所述圆筒壳体(1701)和安装块(1704)的内部底侧均线性分布有多个第一斜形通孔。

8.根据权利要求6所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述环形转动块(1703)包括外转动块(1706)和内转动块(1707)，所述外转动块(1706)的内部线性分布有多个第二斜形通孔。

9.根据权利要求7所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述圆筒壳体(1701)和环形转动块(1703)的两侧分别与第三出风管道(1511)远离散热壳体(1501)的一端相连通。

10.根据权利要求1所述的一种高精度自动化检测设备，其特征在于，所述导轨(14)的内部滑动连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)固定连接在第二U型板(8)上。