CN114263801A - 一种非金属膨胀节 - Google Patents

Abstract

本发明属于膨胀节领域，尤其涉及一种非金属膨胀节，它包括节环A、节环B、节环C、复位弹簧、拉紧机构、定位机构，其中节环A与节环B之间沿轴线密封叠装有若干节环C，节环A与节环C之间、相邻两个节环C之间及节环B与节环C之间均沿径向具有定值的偏移幅度且具有对径向偏移复位的复位弹簧。本发明中的拉紧机构在向两侧轴线偏移的管道安装时可以适应节环A与节环B因向两侧轴线偏移的管道安装而进行的适应性径向相错，使得本发明可以顺利地向轴线偏移的两个管道之间进行有效安装。

Description

一种非金属膨胀节

技术领域

本发明属于膨胀节领域，尤其涉及一种非金属膨胀节。

背景技术

膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

在烟道中常使用非金属膨胀节来消除管道受热产生的轴向和径向变形。在膨胀节安装时，两侧的管道的轴线偏离较大会导致膨胀节无法安装，或者在使用过程中，管道因受热或振动引起的较大径向偏移会导致膨胀节损坏并使得膨胀节的更换较困难。

虽然采用多个环形盘叠起的结构作为膨胀节可以通过叠盘的径向移动来满足两侧管道径向偏移对膨胀节的要求，但是这种结构在调整径向错位后，如何固定是需要进一步设计的。若使用传统的外侧布置螺栓的固定方式，则在使用时，叠盘的径向偏移会使得螺栓松动，从而引起管道中烟气泄漏。

本发明设计一种非金属膨胀节解决两侧烟道径向偏移及因径向偏移导致螺栓松动的问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种非金属膨胀节，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种非金属膨胀节，它包括节环A、节环B、节环C、复位弹簧、拉紧机构、定位机构，其中节环A与节环B之间沿轴线密封叠装有若干节环C，节环A与节环C之间、相邻两个节环C之间及节环B与节环C之间均沿径向具有定值的偏移幅度且具有对径向偏移复位的复位弹簧；节环A与节环B之间周向均匀安装有四个在节环A与节环B径向偏移时依然沿轴向自动拉紧节环A和节环B的拉紧结构；节环A的中部与节环B的中部之间安装有定位机构，定位机构在节环A和节环B向两个轴线偏离的管道之间安装时通过对节环A与节环B的径向偏移状态进行锁定来保证节环A和节环B向两个管道之间的顺利安装。

作为本技术的进一步改进，所述拉紧机构包括球板、铰球、杆套、螺杆A、弹性垫A、拉绳、环套、弹性垫B、螺母，其中一端具有环突的杆套内轴向滑动配合有螺杆A，杆套内安装有两个在螺杆A拉伸状态下提供预紧力的弹性垫A；嵌套于螺杆A的铰球旋转于节环A环缘上支耳的球槽内，嵌套于杆套上的铰球旋转于节环B环缘上支耳的球槽内；嵌套于螺杆A的环套与相应铰球配合，螺杆A上旋合的螺母与环套内壁环槽C中安装的弹性垫B配合；螺杆A通过拉伸与通过固定杆A安装于节环B的支耳且与相应铰球同球心的球板连接。

作为本技术的进一步改进，所述拉绳的末端安装有与球板上均匀密布的插槽A配合的固定柱，固定柱上的插孔中配合有将其固定于插槽A内的插销；对称安装于螺杆A上的两个导向块A分别滑动于杆套内壁的两个导向槽A内。导向槽A与导向块A的配合对螺杆A在杆套内的轴向滑动发挥导向作用。两个弹性垫A分别安装于两个导向槽A内并与相应导向块A配合；杆套末端具有与扳手配合的六角套。

作为本技术的进一步改进，所述定位机构包括固定杆B、圆块A、十字万向节、滑杆、圆块B、圆块C、导套、弹性垫C、螺杆B、内螺纹套A、圆杆，其中圆块A通过四个固定杆B安装于节环A的中部，圆块C通过四个固定杆C安装于节环B的中部；圆块A通过十字万向节与滑杆连接，圆块C通过十字万向节与阶梯圆杆连接；圆杆与内螺纹套A端面的阶梯圆槽旋转配合；内螺纹套A内旋合有螺杆B；螺杆B末端安装有导套，导套内壁的环槽D内轴向滑动配合有通过滑杆与圆块A上十字万向节连接的圆块B，导套内安装有两个对圆块B复位的弹性垫C。

作为本技术的进一步改进，所述内螺纹套末端具有与螺杆B密封旋合的橡胶内螺纹套B；圆块B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于导套内壁的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对圆块B在导套内的轴向滑动发挥导向作用。

作为本技术的进一步改进，所述节环A或节环B上的法兰通过螺栓与相应侧管道上的法兰连接；节环C端面上截面为T型的滑环径向滑动于节环A端面或相邻节环C端面上截面为T型的环槽A内；节环B端面上截面为T型的滑环径向滑动于相邻节环C端面上截面为T型的环槽A内；节环A或节环C的外壁上具有周向均匀分布且与相应环槽A径向相通的四个滑槽A，每个滑槽A内均径向滑动有通过复位弹簧与相应环槽A内滑环环缘连接的顶块；节环A或节环C上嵌套且旋转配合有圆环，周向均匀安装于圆环上的四个L杆与顶块上的插槽B一一对应配合。

作为本技术的进一步改进，所述复位弹簧为压缩弹簧；圆环上安装有便于手动驱动其旋转的拨块，拨块上具有防滑的齿纹；安装于圆环内壁的梯形导环旋转于节环A或节环B上的环形梯形导槽内。梯形导槽与梯形导环的配合对圆环在节环A或节环B上旋转发挥导向作用。节环A或节环B上环槽A所在的端面具有两个环槽B，环槽B内安装有与节环C或节环B上滑环所在端面密封配合的密封环。

作为本技术的进一步改进，所述节环A、节环B和节环C均为弹性材料；节环A或节环C上的环槽A内填充有蓬松的隔热材料，保证管道内通过烟气不发生热量散失，使得通过管道的烟气携带的热量可以被有效的再利用。

相对于传统的膨胀节，本发明中的拉紧机构既可以在节环A与节环B同轴线时对节环A与节环B及位于节环A和节环B之间的节环C进行轴向拉紧，也可以在节环A与节环B径向相错时对节环A与节环B及位于节环A和节环B之间的节环C进行轴向拉紧。拉紧机构在被其轴向拉紧的节环A和节环B之间发生径向相错时可以自动对发生径向相错的节环A和节环B或因发热变形的节环A和节环B进行持续拉紧，保证节环A与节环B及位于节环A和节环B之间的节环C在沿径向发生相互错位后依然可以在拉紧机构的作用下保持密封状态，避免管道中的烟气因节环A与节环B的相对位置的变化而发生泄漏。

本发明中的拉紧机构在向两侧轴线偏移的管道安装时可以适应节环A与节环B因向两侧轴线偏移的管道安装而进行的适应性径向相错，使得本发明可以顺利地向轴线偏移的两个管道之间进行有效安装。同时，本发明中的定位机构可以对本发明中的节环A、节环B及节环C为适应轴线偏离的两个管道而进行的适应性径向相错状态进行固定，便于本发明向轴线偏离的两个管道之间的有效快速安装。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明与烟道配合及其剖面示意图。

图2是本发明及其整体剖面示意图。

图3是节环A、节环B、节环C、铰球及拉紧机构配合剖面示意图。

图4是节环A、定位机构及节环B配合剖面示意图。

图5是节环A及其剖面示意图。

图6是节环B及其局部剖面示意图。

图7是环套及铰球剖面示意图。

图8是杆套剖面示意图。

图9是滑环、复位弹簧与节环A或节环C配合两个视角的剖面示意图。

图10是节环C及其剖面示意图。

图11是导套、内螺纹套及顶块剖面示意图。

图12是圆环及其剖面示意图。

图中标号名称：1、管道；2、法兰；3、螺栓；4、节环A；5、环槽A；6、滑槽A；7、环槽B；8、梯形导槽；9、支耳；10、球槽；11、节环B；12、固定杆A；13、球板；14、插槽A；16、滑环；17、铰球；19、节环C；20、圆环；21、梯形导环；22、拨块；23、L杆；24、顶块；25、插槽B；26、复位弹簧；27、杆套；28、环突；30、六角套；31、导向槽A；32、螺杆A；33、导向块A；34、弹性垫A；35、拉绳；36、固定柱；37、插销；38、环套；39、环槽C；40、弹性垫B；41、螺母；42、密封环；43、固定杆B；44、圆块A；45、十字万向节；46、滑杆；47、圆块B；48、导套；49、环槽D；50、弹性垫C；51、螺杆B；52、内螺纹套A；53、圆槽；54、内螺纹套B；55、圆杆；56、导向块B；57、导向槽B；58、定位机构；59、拉紧机构；60、圆块C；61、固定杆C。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图2所示，它包括节环A4、节环B11、节环C19、复位弹簧26、拉紧机构59、定位机构58，其中如图2、3、9所示，节环A4与节环B11之间沿轴线密封叠装有若干节环C19，节环A4与节环C19之间、相邻两个节环C19之间及节环B11与节环C19之间均沿径向具有定值的偏移幅度且具有对径向偏移复位的复位弹簧26；节环A4与节环B11之间周向均匀安装有四个在节环A4与节环B11径向偏移时依然沿轴向自动拉紧节环A4和节环B11的拉紧结构；节环A4的中部与节环B11的中部之间安装有定位机构58，定位机构58在节环A4和节环B11向两个轴线偏离的管道1之间安装时通过对节环A4与节环B11的径向偏移状态进行锁定来保证节环A4和节环B11向两个管道1之间的顺利安装。

如图3所示，所述拉紧机构59包括球板13、铰球17、杆套27、螺杆A32、弹性垫A34、拉绳35、环套38、弹性垫B40、螺母41，其中如图3、7、8所示，一端具有环突28的杆套27内轴向滑动配合有螺杆A32，杆套27内安装有两个在螺杆A32拉伸状态下提供预紧力的弹性垫A34；如图3、5、6所示，嵌套于螺杆A32的铰球17旋转于节环A4环缘上支耳9的球槽10内，嵌套于杆套27上的铰球17旋转于节环B11环缘上支耳9的球槽10内；如图3、7所示，嵌套于螺杆A32的环套38与相应铰球17配合，螺杆A32上旋合的螺母41与环套38内壁环槽C39中安装的弹性垫B40配合；螺杆A32通过拉伸与通过固定杆A12安装于节环B11的支耳9且与相应铰球17同球心的球板13连接。

如图3、6所示，所述拉绳35的末端安装有与球板13上均匀密布的插槽A14配合的固定柱36，固定柱36上的插孔中配合有将其固定于插槽A14内的插销37；如图3、8所示，对称安装于螺杆A32上的两个导向块A33分别滑动于杆套27内壁的两个导向槽A31内。导向槽A31与导向块A33的配合对螺杆A32在杆套27内的轴向滑动发挥导向作用。两个弹性垫A34分别安装于两个导向槽A31内并与相应导向块A33配合；杆套27末端具有与扳手配合的六角套30。

如图4所示，所述定位机构58包括固定杆B43、圆块A44、十字万向节45、滑杆46、圆块B47、圆块C60、导套48、弹性垫C50、螺杆B51、内螺纹套A52、圆杆55，其中如图4、11所示，圆块A44通过四个固定杆B43安装于节环A4的中部，圆块C60通过四个固定杆C61安装于节环B11的中部；圆块A44通过十字万向节45与滑杆46连接，圆块C60通过十字万向节45与阶梯圆杆55连接；圆杆55与内螺纹套A52端面的阶梯圆槽53旋转配合；内螺纹套A52内旋合有螺杆B51；螺杆B51末端安装有导套48，导套48内壁的环槽D49内轴向滑动配合有通过滑杆46与圆块A44上十字万向节45连接的圆块B47，导套48内安装有两个对圆块B47复位的弹性垫C50。

如图4、11所示，所述内螺纹套末端具有与螺杆B51密封旋合的橡胶内螺纹套B54，内螺纹套B54可以有效阻止管道1中的烟尘进入导套48内。圆块B47上对称安装有两个导向块B56，两个导向块B56分别滑动于导套48内壁的两个导向槽B57内。导向块B56与导向槽B57的配合对圆块B47在导套48内的轴向滑动发挥导向作用。

如图1所示，所述节环A4或节环B11上的法兰2通过螺栓3与相应侧管道1上的法兰2连接；如图5、6、10所示，节环C19端面上截面为T型的滑环16径向滑动于节环A4端面或相邻节环C19端面上截面为T型的环槽A5内；节环B11端面上截面为T型的滑环16径向滑动于相邻节环C19端面上截面为T型的环槽A5内；如图5、9、10所示，节环A4或节环C19的外壁上具有周向均匀分布且与相应环槽A5径向相通的四个滑槽A6，每个滑槽A6内均径向滑动有通过复位弹簧26与相应环槽A5内滑环16环缘连接的顶块24；如图9、11、12所示，节环A4或节环C19上嵌套且旋转配合有圆环20，周向均匀安装于圆环20上的四个L杆23与顶块24上的插槽B25一一对应配合。

如图3所示，所述复位弹簧26为压缩弹簧；如图9、12所示，圆环20上安装有便于手动驱动其旋转的拨块22，拨块22上具有防滑的齿纹；如图5、10、12所示，安装于圆环20内壁的梯形导环21旋转于节环A4或节环B11上的环形梯形导槽8内。梯形导槽8与梯形导环21的配合对圆环20在节环A4或节环B11上旋转发挥导向作用。如图3、5、10所示，节环A4或节环B11上环槽A5所在的端面具有两个环槽B7，环槽B7内安装有与节环C19或节环B11上滑环16所在端面密封配合的密封环42。

如图3所示，所述节环A4、节环B11和节环C19均为弹性材料；节环A4或节环C19上的环槽A5内填充有蓬松的隔热材料，保证管道1内通过烟气不发生热量散失，使得通过管道1的烟气携带的热量可以被有效的再利用。

本发明的工作流程：在初始状态，节环A4、节环B11和节环C19处于同中心轴线状态，对每个滑环16复位的四个复位弹簧26均处于压缩状态，每个顶块24均位于相应滑槽A6内，且顶块24上的插槽B25内均插入L杆23，拉紧机构59与节环A4的中心轴线平行，拉紧机构59上的螺母41处于松动状态，拉紧机构59中的环套38对相应铰球17未进行抵压，拉紧机构59中的拉绳35上的固定柱36插装于相应球板13中部的插槽A14中并被相应插销37固定。定位机构58中的圆块B47处于导套48内环槽D49的中部位置，两个弹性垫C50的挤压幅度相同，圆块A44、圆块C60、滑杆46、螺杆及圆杆55与节环A4或节环B11或节环C19处于同中心轴线状态。

当需要将本发明安装于轴线重合且间距略小于本发明的轴向长度的两个管道1之间时，先将每个拉紧机构59上的螺母41旋紧，使得螺杆A32通过弹性垫A34和杆套27将节环A4和节环B11轴向拉近，使得节环C19在节环A4与节环B11的加压下产生一定程度的形变，从而使得节环A4与节环B11的端面间距略小于两个管道1之间的间距。同时，定位机构58中的圆块B47在滑杆46推动下相对于导套48产生一定距离的轴向运动，定位机构58中的两个弹性垫C50在圆块B47的作用下产生自适应形变。在旋紧螺母41的过程中，杆套27内的两个弹性垫A34被挤压，拉绳35绷紧并产生一定程度的拉伸。

然后，将本发明侧向插入两个管道1之间并在节环A4上的法兰2和相应侧管道1上的法兰2上插入螺栓3，在节环B11上的法兰2和相应侧管道1上的法兰2上插入螺栓3，进而对本发明在两个管道1之间进行初步对接定位。

接着，将每个拉紧机构59上的螺母41旋松并解除拉紧机构59对节环A4与节环B11之间的节环C19的挤压，节环A4和节环B11在节环C19恢复初始状态的过程中对分别与相应侧管道1端面紧紧相抵。定位机构58中的圆块B47在滑杆46拉动下相对于导套48轴向回滑一定距离，两个弹性垫C50进行自适应变形。然后，旋紧螺栓3上的螺母41将节环A4和节环B11与管道1进行紧紧固定。

旋动螺杆A32上的螺母41，使得螺母41通过弹性垫B40带动环套38与相应铰球17相抵，随着螺母41的旋紧，环套38的环槽C39内的弹性垫B40被螺母41挤压，螺杆A32相对于杆套27向外拉伸，螺杆A32上的两个导向块A33分别对相应弹性垫A34进行挤压，拉紧机构59中的拉绳35绷紧并产生一定的拉伸，从而实现节环A4与节环B11之间的轴向拉紧。

当螺杆A32上的螺母41与环套38端面相抵时，弹性垫B40的挤压达到极限，且此时表明螺杆A32和杆套27对节环A4和节环B11的拉紧力达到要求并表明此时节环A4与节环C19之间、节环C19与节环C19之间及节环C19与节环B11之间的挤压足以达到密封效果，此时停止旋动螺杆A32上的螺母41即可。至此，本发明在两个轴线重合的管道1之间的安装结束。

当本发明因内部高温烟气的高温或振动发生轴线弯曲时，部分拉紧机构59进一步受力拉紧，部分拉紧机构59发生松动。由于本发明是产生轴线弯曲，所以定位机构58保持原有状态基本不发生变化。

产生进一步拉紧的拉紧机构59中的两个铰球17分别相对于相应支耳9产生自适应转动，螺杆A32相对于相应杆套27进一步伸长，杆套27内的两个弹性垫A34被进一步挤压，拉绳35因螺杆A32相对于杆套27的轴向运动及铰球17相对于支耳9的转动被进一步拉伸，从而保证拉紧机构59对节环A4和节环B11处于始终拉紧状态来保持本发明气密性的同时保证拉紧机构59的螺杆A32和杆套27不会因节环A4和节环B11的相对运动发生弯曲破坏，与此同时，保证拉紧机构59对节环A4与节环B11因受热或振动而发生的相对摆动不形成干涉，实现本发明对两个管道1的气密性软连接。

欲产生松动的拉紧机构59中的两个铰球17分别相对于相应支耳9产生自适应转动，螺杆A32相对于相应杆套27进收缩，杆套27内的两个弹性垫A34释放能量，因螺杆A32相对于杆套27的轴向运动而欲发生松弛的拉绳35因铰球17相对于支耳9的转动通过螺杆A32带动螺杆A32上的环套38继续紧紧抵压相应铰球17，保证拉紧机构59中的球板13通过固定柱36、拉绳35、螺杆A32、螺母41、弹性垫B40和环套38通过对节环A4和节环B11依然处于拉紧状态来保持本发明的气密性的同时保证拉紧机构59的螺杆A32和杆套27不会因节环A4和节环B11的相对运动发生弯曲破坏，与此同时，保证拉紧机构59对节环A4与节环B11因受热或振动而发生的相对径向错动不形成干涉，实现本发明对两个管道1的气密性软连接。

当本发明因内部高温烟气的高温或振动发生节环A4与节环B11的径向相错时，全部拉紧机构59进一步受力拉紧，定位机构58中的圆块A44与圆块C60之间的轴向间距增大并发生相对径向错动，滑杆46相对于通过十字万向节45与其连接的圆块A44发生自适应摆动，圆杆55相对于通过十字万向节45与其连接的圆块C60发生自适应摆动，滑杆46带动圆块B47在导套48内轴向运动，两个弹性垫C50发生自适应形变以适应圆块A44与圆块C60之间的间距增大。拉紧机构59中的两个铰球17分别相对于相应支耳9产生自适应转动，螺杆A32相对于相应杆套27进一步伸长，杆套27内的两个弹性垫A34被进一步挤压，拉绳35因螺杆A32相对于杆套27的轴向运动及铰球17相对于支耳9的转动被进一步拉伸，从而保证拉紧机构59对节环A4和节环B11处于始终拉紧状态来保持本发明气密性的同时保证拉紧机构59的螺杆A32和杆套27不会因节环A4和节环B11的相对运动发生弯曲破坏，与此同时，保证拉紧机构59对节环A4与节环B11因受热或振动而发生的相对径向错动不形成干涉，实现本发明对两个管道1的气密性软连接。

当需要安装本发明的两个管道1之间的相对位置是轴线偏离一定距离时，先将节环A4、节环C19和节环B11依次进行相同方向相同幅度的错动，使得节环A4的中心轴线与节环B11的中心轴线的径向间距与两个管道1的中心轴线的径向间距相等，与此同时，旋动定位机构58中的内螺纹套A52，使得螺杆B51相对于内螺纹套A52进行伸长以适应节环A4与节环B11因相互错动产生的圆块A44与圆块C60之间的间距增大。

在节环A4与节环C19相错过程中，节环C19上的滑环16在节环A4的环槽A5内径向滑动，相应四个复位弹簧26产生自适应形变。在节环C19与节环C19相错过程中，节环C19上的滑环16在相邻节环C19的环槽A5内径向滑动，相应四个复位弹簧26产生自适应形变。在节环C19与节环B11相错过程中，节环B11上的滑环16在相邻节环C19的环槽A5内径向滑动，相应四个复位弹簧26产生自适应形变。

当定位机构58中滑杆46、螺杆B51及圆杆55与发生相错后节环A4与节环B11的中心连线基本平行时，停止旋动内螺纹套A52，此时，定位机构58对径向相错移动后的节环A4、节环B11和节环C19的相错状态进行固定，便于后续安装。与此同时，全部的拉紧机构59随着节环A4与节环B11的相错运动而进行自适应摆动，拉紧机构59中的螺杆A32相对于相应铰球17轴向滑动以适应节环A4与节环B11径向相错所导致的拉紧机构59中两个铰球17间距的增大。

然后，将每个拉紧机构59中的拉绳35上的固定柱36从相应球板13上拆下并 重新插入球板13上新的插槽A14内，使得拉绳35与螺杆和杆套27平行。

接着，将经过适当变形的本发明通过螺栓3安装于两个管道1之间即可，其安装流程如上在轴线重合的两个管道1之间安装本发明的流程相同。

当本发明经过一段时间的使用后，管道1中的烟尘会被反复发生相对错动的节环A4与节环C19或节环C19与节环C19或节环C19与节环B11带入节环A4或节环C19上的环槽A5内或任意两者的挤压端面上，从而影响本发明的气密性。所以，需要将拉紧机构59拆下对本发明中任意两者的抵压端面或环槽A5内进行清洗。清洗流程为：

通过拨动拨块22依次旋动节环A4及每个节环C19上的圆环20，每个圆环20带动其上的四个L杆23同时脱离相应顶块24的插槽B25，每个顶块24在处于压缩状态的相应复位弹簧26推动下弹出相应滑槽A6，节环A4及节环C19上的全部滑槽A6打开。然后，使得节环A4与相邻节环C19错动至极限，节环C19与节环C19错动至极限，节环C19与节环B11错动至极限，使得节环A4上的环槽A5不受节环C19端面的遮挡，节环C19上的环槽A5不受相邻节环C19端面或节环B11端面的遮挡。

通过高压水管通过打开的滑槽A6向每个环槽A5内注水，高压水流对环槽A5及挤压端面上的烟尘颗粒冲洗。待环槽A5及挤压端面上的烟尘颗粒冲洗干净后，依次将每个顶块24重新按压至相应滑槽A6内并旋动相应圆环20，使得每个圆环20上的四个L杆23重新插入相应顶块24上的插槽B25内即可完成对本发明的清洗。清洗后的本发明通过螺栓3重新安装于两个管道1之间即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的拉紧机构59既可以在节环A4与节环B11同轴线时对节环A4与节环B11及位于节环A4和节环B11之间的节环C19进行轴向拉紧，也可以在节环A4与节环B11径向相错时对节环A4与节环B11及位于节环A4和节环B11之间的节环C19进行轴向拉紧。拉紧机构59在被其轴向拉紧的节环A4和节环B11之间发生径向相错时可以自动对发生径向相错的节环A4和节环B11或因发热变形的节环A4和节环B11进行持续拉紧，保证节环A4与节环B11及位于节环A4和节环B11之间的节环C19在沿径向发生相互错位后依然可以在拉紧机构59的作用下保持密封状态，避免管道1中的烟气因节环A4与节环B11的相对位置的变化而发生泄漏。

本发明中的拉紧机构59在向两侧轴线偏移的管道1安装时可以适应节环A4与节环B11因向两侧轴线偏移的管道1安装而进行的适应性径向相错，使得本发明可以顺利地向轴线偏移的两个管道1之间进行有效安装。同时，本发明中的定位机构58可以对本发明中的节环A4、节环B11及节环C19为适应轴线偏离的两个管道1而进行的适应性径向相错状态进行固定，便于本发明向轴线偏离的两个管道1之间的有效快速安装。

本发明还可以对长时间使用后进入环槽A5及挤压端面之间的颗粒进行清理，保持节环A4、节环C19及节环B11之间的密封性和滑环16的有效滑动。

Claims (8)

1.一种非金属膨胀节，其特征在于：它包括节环A、节环B、节环C、复位弹簧、拉紧机构、定位机构，其中节环A与节环B之间沿轴线密封叠装有若干节环C，节环A与节环C之间、相邻两个节环C之间及节环B与节环C之间均沿径向具有定值的偏移幅度且具有对径向偏移复位的复位弹簧；节环A与节环B之间周向均匀安装有四个在节环A与节环B径向偏移时依然沿轴向自动拉紧节环A和节环B的拉紧结构；节环A的中部与节环B的中部之间安装有定位机构，定位机构在节环A和节环B向两个轴线偏离的管道之间安装时通过对节环A与节环B的径向偏移状态进行锁定来保证节环A和节环B向两个管道之间的顺利安装。

2.根据权利要求1所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述拉紧机构包括球板、铰球、杆套、螺杆A、弹性垫A、拉绳、环套、弹性垫B、螺母，其中一端具有环突的杆套内轴向滑动配合有螺杆A，杆套内安装有两个在螺杆A拉伸状态下提供预紧力的弹性垫A；嵌套于螺杆A的铰球旋转于节环A环缘上支耳的球槽内，嵌套于杆套上的铰球旋转于节环B环缘上支耳的球槽内；嵌套于螺杆A的环套与相应铰球配合，螺杆A上旋合的螺母与环套内壁环槽C中安装的弹性垫B配合；螺杆A通过拉伸与通过固定杆A安装于节环B的支耳且与相应铰球同球心的球板连接。

3.根据权利要求2所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述拉绳的末端安装有与球板上均匀密布的插槽A配合的固定柱，固定柱上的插孔中配合有将其固定于插槽A内的插销；对称安装于螺杆A上的两个导向块A分别滑动于杆套内壁的两个导向槽A内；两个弹性垫A分别安装于两个导向槽A内并与相应导向块A配合；杆套末端具有与扳手配合的六角套。

4.根据权利要求1所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述定位机构包括固定杆B、圆块A、十字万向节、滑杆、圆块B、圆块C、导套、弹性垫C、螺杆B、内螺纹套A、圆杆，其中圆块A通过四个固定杆B安装于节环A的中部，圆块C通过四个固定杆C安装于节环B的中部；圆块A通过十字万向节与滑杆连接，圆块C通过十字万向节与阶梯圆杆连接；圆杆与内螺纹套A端面的阶梯圆槽旋转配合；内螺纹套A内旋合有螺杆B；螺杆B末端安装有导套，导套内壁的环槽D内轴向滑动配合有通过滑杆与圆块A上十字万向节连接的圆块B，导套内安装有两个对圆块B复位的弹性垫C。

5.根据权利要求4所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述内螺纹套末端具有与螺杆B密封旋合的橡胶内螺纹套B；圆块B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于导套内壁的两个导向槽B内。

6.根据权利要求1所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述节环A或节环B上的法兰通过螺栓与相应侧管道上的法兰连接；节环C端面上截面为T型的滑环径向滑动于节环A端面或相邻节环C端面上截面为T型的环槽A内；节环B端面上截面为T型的滑环径向滑动于相邻节环C端面上截面为T型的环槽A内；节环A或节环C的外壁上具有周向均匀分布且与相应环槽A径向相通的四个滑槽A，每个滑槽A内均径向滑动有通过复位弹簧与相应环槽A内滑环环缘连接的顶块；节环A或节环C上嵌套且旋转配合有圆环，周向均匀安装于圆环上的四个L杆与顶块上的插槽B一一对应配合。

7.根据权利要求6所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述复位弹簧为压缩弹簧；圆环上安装有便于手动驱动其旋转的拨块，拨块上具有防滑的齿纹；安装于圆环内壁的梯形导环旋转于节环A或节环B上的环形梯形导槽内；节环A或节环B上环槽A所在的端面具有两个环槽B，环槽B内安装有与节环C或节环B上滑环所在端面密封配合的密封环。

8.根据权利要求6所述的一种非金属膨胀节，其特征在于：所述节环A、节环B和节环C均为弹性材料；节环A或节环C上的环槽A内填充有蓬松的隔热材料。

Images