CN113799030B - 一种具有辅助限位槽安装的法兰盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，包括第一法兰盘、第二法兰盘、限位对接装置和防锈装置，所述第一法兰盘一端开设有第一限位安装槽，所述第二法兰盘一端开设有第三限位安装槽，该具有辅助限位槽安装的法兰盘设置有第一限位安装槽和第二限位安装槽，通过第一限位安装槽和第二限位安装槽这样不仅方便将整体限位对接装置进行固定连接处理，从而通过第一限位安装槽和第二限位安装槽对整体限位对接装置起到隐藏安装处理，同时避免整体限位对接装置于第一法兰盘和第二法兰盘连接过程中造成第一法兰盘与第二法兰盘之间存在较大的连接缝隙，依次造成第一法兰盘与第二法兰盘存在泄漏的情况。

Description

一种具有辅助限位槽安装的法兰盘

技术领域

本发明涉及法兰盘技术领域，具体为一种具有辅助限位槽安装的法兰盘。

背景技术

法兰盘，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰盘上有开有螺栓孔，并通过螺栓将两法兰盘紧连，从而将两个管子连接在一起，法兰盘被广泛的应用于建筑、轻重工业、水暖、电力等领域，现有的法兰盘在使用时需要将两个法兰盘的螺纹孔对准，才能将其连接在一起，但法兰盘的螺纹孔不易快速对准，并且容易在外力的作用下发生错位，同时容易发生径向的滑移，使得两个法兰盘之间通过螺栓连接后存在间隙，导致密封性较差的情况，依次现有的法兰盘连接安装后暴露于环境中导致法兰盘长时间受到阳光和雨水的接触使法兰盘表面容易出现锈迹和腐蚀的情况，并且导致连接螺栓同样出现上述的情况，这样不仅缩短法兰盘的使用寿命还造成后期对连接螺栓拆卸麻烦的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，以解决上述背景技术中提出通过的现有的法兰盘在使用时需要将两个法兰盘的螺纹孔对准，才能将其连接在一起，但法兰盘的螺纹孔不易快速对准，并且容易在外力的作用下发生错位，同时容易发生径向的滑移，使得两个法兰盘之间通过螺栓连接后存在间隙，导致密封性较差的情况，依次现有的法兰盘连接安装后暴露于环境中导致法兰盘长时间受到阳光和雨水的接触使法兰盘表面容易出现锈迹和腐蚀的情况，并且导致连接螺栓同样出现上述的情况，这样不仅缩短法兰盘的使用寿命还造成后期对连接螺栓拆卸麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，包括第一法兰盘、第二法兰盘、限位对接装置和防锈装置，所述第一法兰盘一端开设有第一限位安装槽，且第一法兰盘上方开设有配套槽，所述第一限位安装槽内壁两侧开设有第二限位安装槽，所述第二法兰盘一端开设有第三限位安装槽；

通过采用上述技术方案，设有配套槽，通过配套槽从而方便整体防锈装置的快速安装和拆卸处理，从而避免整体防锈装置需要通过连接孔与第一法兰盘进行固定连接，这样不仅导致防锈装置无法对第一法兰盘进行全面包裹处理还造成第一法兰盘依次出现锈迹的情况；

用于第一法兰盘与第二法兰盘辅助限位对接的所述限位对接装置分别安装于第一法兰盘与第二法兰盘一侧；

用于第一法兰盘与第二法兰盘防锈的所述防锈装置包裹安装于第一法兰盘四周。

优选的，所述限位对接装置包括有凹板、第一倒齿、第一压缩弹簧、N级磁铁、凸块、第二倒齿和S级磁铁，所述凹板一侧固定有第一倒齿，且凹板另一侧与第一压缩弹簧一端固定连接，所述第一压缩弹簧另一端通过第一限位安装槽与第二限位安装槽固定连接，所述N级磁铁一侧固定于第一限位安装槽内部，所述凸块两侧开设有安装槽，所述第二倒齿通过安装槽与凸块固定连接，所述凸块一侧固定有S级磁铁，且凸块另一侧通过第三限位安装槽与第二法兰盘固定连接。

通过采用上述技术方案，设有凹板，通过凹板起到双向连接固定的效果，并且通过凹板起到受力带动的效果，从而方便凸块进行配套对位连接处理。

优选的，所述防锈装置包括有安装环、螺纹槽、调节螺纹杆、限位块和折叠橡胶桶组，所述安装环内部开设有螺纹槽，所述调节螺纹杆一端与限位块一侧固定连接，且调节螺纹杆另一端与螺纹槽螺纹连接，所述折叠橡胶桶组一端与安装环两侧固定连接，所述安装环通过限位块与第一法兰盘包裹连接。

通过采用上述技术方案，设有折叠橡胶桶组，通过折叠橡胶桶组从而将第一法兰盘两侧进行包裹连接处理，并且通过折叠橡胶桶组从而将第一法兰盘两侧连接的法兰盘同样进行包裹连接处理，同时避免第一法兰盘和其它法兰盘同样长时间与阳光和雨水接触造成锈迹的情况，依次折叠橡胶桶组采取黑橡胶材质进行制造而成，这样不仅有效延长折叠橡胶桶组的实用寿命还避免折叠橡胶桶组长时间受阳光和雨水侵蚀出现老化的情况。

优选的，所述第一限位安装槽开设深度距离范围为1-1.5cm。

通过采用上述技术方案，设有第一限位安装槽，通过第一限位安装槽起到固定连接和侧槽开设的效果。

优选的，所述第二限位安装槽与第一限位安装槽连接形状呈贯穿连接片形。

通过采用上述技术方案，设有第二限位安装槽，通过第二限位安装槽起到固定连接和相对活动连接的效果。

优选的，所述凹板、第一倒齿、第一压缩弹簧和第二限位安装槽构成压缩限位机构，且压缩限位机构压缩距离范围为0-2cm。

通过采用上述技术方案，设有第一压缩弹簧，通过第一压缩弹簧不仅起到双向连接的效果，还通过第一压缩弹簧反向弹性恢复过程中起到挤压限位的效果。

优选的，所述第二倒齿设置有2个，且第二倒齿关于凸块中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有凸块，通过凸块起到固定连接、安装连接和运动贯穿连接的效果。

优选的，所述S级磁铁设置有3组，且S级磁铁关于第二法兰盘轴心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有S级磁铁，通过S级磁铁起到吸附固定连接的效果。

优选的，所述螺纹槽、调节螺纹杆和限位块构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转角度范围为0-360°。

通过采用上述技术方案，设有调节螺纹杆，通过调节螺纹杆起到固定连接和旋转螺纹调节的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有辅助限位槽安装的法兰盘，

(1)设置有限位对接装置，通过手动带动第二法兰盘运动，并且第二法兰盘运动过程中带动凸块同向运动，当凸块与凹板接触时，此时第二倒齿与第一倒齿进行啮合连接，并且凸块持续受力的情况下挤压凹板，此时凹板受力挤压第一压缩弹簧，当S级磁铁与N级磁铁吸附时此时第一法兰盘与第二法兰盘初步限位安装完毕，并且通过固定螺母将第一法兰盘和第二法兰盘进行固定连接既可，从而避免现有的法兰盘在使用时需要将两个法兰盘的螺纹孔对准，才能将其连接在一起，但法兰盘的螺纹孔不易快速对准，并且容易在外力的作用下发生错位，同时容易发生径向的滑移，使得两个法兰盘之间通过螺栓连接后存在间隙，导致密封性较差的情况，并且整体限位对接装置方便拆卸，当第一法兰盘与第二法兰盘需要拆卸时通过手动旋转第二法兰盘带动第二倒齿与第一倒齿出现旋转错位的情况，从而快速有效的将第二法兰盘与第一法兰盘进行快速拆卸处理；

(2)设置有防锈装置，通过手动握住安装环贯穿第一法兰盘，接着手动旋转调节螺纹杆，此时调节螺纹杆带动限位块与配套槽进行接触，从而将安装环通过配套槽将第一法兰盘包裹连接，接着手动握住折叠橡胶桶组施加一定的拉力，此时折叠橡胶桶组进行张开从而将第一法兰盘、第二法兰盘和其它连接法兰盘进行包裹连接处理，从而避免现有的法兰盘连接安装后暴露于环境中依次导致法兰盘长时间受到阳光和雨水的接触导致法兰盘表面容易出现锈迹和腐蚀的情况，并且导致连接螺栓同样出现上述的情况，这样不仅缩短法兰盘的使用寿命还造成后期对连接螺栓拆卸麻烦的问题；

(3)设置有配套槽，通过配套槽从而将防锈装置对第一法兰盘进行包裹连接安装处理，从而避免整体防锈装置需要通过安装件或者通过安装设备进行固定连接处理，这样不仅增加整体防锈设备安装的麻烦还容易造成第一法兰盘与防锈装置之间存在安装或者连接缝隙依次造成上述的情况同样存在；

(4)设置有第一限位安装槽和第二限位安装槽，通过第一限位安装槽和第二限位安装槽这样不仅方便将整体限位对接装置进行固定连接处理，从而通过第一限位安装槽和第二限位安装槽对整体限位对接装置起到隐藏安装处理，同时避免整体限位对接装置于第一法兰盘和第二法兰盘连接过程中造成第一法兰盘与第二法兰盘之间存在较大的连接缝隙依次造成第一法兰盘与第二法兰盘存在泄漏的情况。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一法兰盘正视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明第一法兰盘竖向结构示意图；

图5为本发明第二法兰盘正视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明第二法兰盘竖向结构示意图；

图8为本发明防锈装置结构示意图。

图中：1、第一法兰盘，2、第一限位安装槽，3、配套槽，4、第二限位安装槽，5、第二法兰盘，6、第三限位安装槽，7、限位对接装置，701、凹板，702、第一倒齿，703、第一压缩弹簧，704、N级磁铁，705、凸块，706、第二倒齿，707、S级磁铁，8、防锈装置，801、安装环，802、螺纹槽，803、调节螺纹杆，804、限位块，805、折叠橡胶桶组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，如图1、图2和图4所示，第一法兰盘1一端开设有第一限位安装槽2，第一限位安装槽2开设深度距离范围为1-1.5cm，如果第一限位安装槽2开设深度距离过低就造成凸块705与第一限位安装槽2无法进行全面包裹处理，从而导致第一法兰盘1与第二法兰盘5之间存在较大的连接缝隙，同时导致第一法兰盘1与第二法兰盘5连接后存在泄漏的情况，所以避免上述的情况将第一限位安装槽2开设深度距离设置为1.5cm，且第一法兰盘1上方开设有配套槽3。

如图5所示，第一限位安装槽2内壁两侧开设有第二限位安装槽4，第二限位安装槽4与第一限位安装槽2连接形状呈贯穿连接片形，通过上述二者之间的连接形状呈连接片形这样不仅使第二限位安装槽4与第一限位安装槽2处于连通状态，还方便限位对接装置7上的零件通过第一限位安装槽2与第二限位安装槽4进行固定隐藏连接，从而避免限位对接装置7上的零件全部安装于第一限位安装槽2内部这样不仅造成凸块705与第一限位安装槽2无法进行全面配套连接还造成第一法兰盘1与第二法兰盘5之间存在较大的连接缝隙问题，第二法兰盘5一端开设有第三限位安装槽6。

如图3所示，用于第一法兰盘1与第二法兰盘5辅助限位对接的限位对接装置7分别安装于第一法兰盘1与第二法兰盘5一侧，且限位对接装置7包括有凹板701、第一倒齿702、第一压缩弹簧703、N级磁铁704、凸块705、第二倒齿706和S级磁铁707，凹板701一侧固定有第一倒齿702，且凹板701另一侧与第一压缩弹簧703一端固定连接，第一压缩弹簧703另一端通过第一限位安装槽2与第二限位安装槽4固定连接，凹板701、第一倒齿702、第一压缩弹簧703和第二限位安装槽4构成压缩限位机构，且压缩限位机构压缩距离范围为0-2cm，当第一倒齿702与第二倒齿706接触过程中此时凹板701受力运动，并且凹板701运动过程中挤压第一压缩弹簧703运动，并且第一压缩弹簧703运动过程中与第二限位安装槽4相对运动，当N级磁铁704与S级磁铁707吸附时此时第一法兰盘1与第二法兰盘5初步辅助连接完毕，同时整体压缩限位机构压缩距离范围为2cm，当整体压缩限位机构达到最大压缩限位距离时此时第一压缩弹簧703处于最大压缩状态和最大弹性恢复状态从而对第一倒齿702与第二倒齿706处于挤压限位处理，N级磁铁704一侧固定于第一限位安装槽2内部。

如图6和图7所示，凸块705两侧开设有安装槽，第二倒齿706通过安装槽与凸块705固定连接，第二倒齿706设置有2个，且第二倒齿706关于凸块705中心线对称设置，通过第二倒齿706与第一倒齿702接触过程中从而将凸块705逐步锁止卡合于第一限位安装槽2内部，同时使第一法兰盘1与第二法兰盘5进行快速连接安装处理，依次第二倒齿706设置的个数与第一倒齿702设置的个数进行对应设置处理，提高第二倒齿706与第一倒齿702之间的锁止性，并且第二倒齿706设置有两个，这样不仅体现第二倒齿706的实用性还体现第二倒齿706的对称性和对接简单性，凸块705一侧固定有S级磁铁707，且凸块705另一侧通过第三限位安装槽6与第二法兰盘5固定连接，S级磁铁707设置有3组，且S级磁铁707关于第二法兰盘5轴心线对称设置，通过S级磁铁707设置有3组6个数量与N级磁铁704设置的数量进行对应配对设置处理，从而避免S级磁铁707设置数量与N级磁铁704设置数量出现缺少的情况，同时导致单向设置的N级磁铁704无法起到吸附固定的效果，依次通过S级磁铁707与N级磁铁704二者吸附过程中从而实现第一法兰盘1与第二法兰盘5连接后二次固定限位的效果，并且S级磁铁707设置有3组6个不仅体现S级磁铁707的实用性还体现S级磁铁707与N级磁铁704吸附后的牢固性和稳定性。

如图8所示，用于第一法兰盘1与第二法兰盘5防锈的防锈装置8包裹安装于第一法兰盘1四周，且防锈装置8包括有安装环801、螺纹槽802、调节螺纹杆803、限位块804和折叠橡胶桶组805，安装环801内部开设有螺纹槽802，调节螺纹杆803一端与限位块804一侧固定连接，且调节螺纹杆803另一端与螺纹槽802螺纹连接，折叠橡胶桶组805一端与安装环801两侧固定连接，安装环801通过限位块804与第一法兰盘1包裹连接，螺纹槽802、调节螺纹杆803和限位块804构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转角度范围为0-360°，通过手动旋转调节螺纹杆803运动，调节螺纹杆803带动限位块804运动，并且调节螺纹杆803旋转运动过程中与螺纹槽802相对运动，同时通过限位块804与配套槽3接触固定过程中从而使安装环801对第一法兰盘1进行包裹连接处理，依次整体旋转调节机构零件与零件之间的连接简洁明了，并且整体旋转调节机构便于安装和操作处理。

工作原理：在使用具有辅助限位槽安装的法兰盘，先手动将第一法兰盘1和第二法兰盘5与管道进行固定连接，接着手动握住第二法兰盘5施加一定的推力，此时第二法兰盘5通过第三限位安装槽6带动凸块705运动，凸块705运动过程中带动第二倒齿706同向运动，当第二倒齿706与第一倒齿702接触时持续施加推力，此时第一倒齿702受力带动凹板701于第二限位安装槽4内部一侧运动，并且凹板701运动过程中挤压第一压缩弹簧703，当S级磁铁707与N级磁铁704吸附时此时凸块705与第一限位安装槽2配套连接，接着通过固定螺母将第一法兰盘1与第二法兰盘5固定处理，当第一法兰盘1与第二法兰盘5固定完毕后手动握住安装环801贯穿管道移动于配套槽3上，接着手动旋转调节螺纹杆803运动，调节螺纹杆803带动限位块804运动，并且调节螺纹杆803与螺纹槽802相对运的，当限位块804与配套槽3接触时停止调节运动处理，并且手动拉动折叠橡胶桶组805进行张开处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，包括第一法兰盘(1)、第二法兰盘(5)、限位对接装置(7)和防锈装置(8)，其特征在于：

所述第一法兰盘(1)一端开设有第一限位安装槽(2)，且第一法兰盘(1)上方开设有配套槽(3)，所述第一限位安装槽(2)内壁两侧开设有第二限位安装槽(4)，所述第二法兰盘(5)一端开设有第三限位安装槽(6)；

用于第一法兰盘(1)与第二法兰盘(5)辅助限位对接的所述限位对接装置(7)分别安装于第一法兰盘(1)与第二法兰盘(5)一侧；

用于第一法兰盘(1)与第二法兰盘(5)防锈的所述防锈装置(8)包裹安装于第一法兰盘(1)四周，且防锈装置(8)包括有安装环(801)、螺纹槽(802)、调节螺纹杆(803)、限位块(804)和折叠橡胶桶组(805)，所述安装环(801)内部开设有螺纹槽(802)，所述调节螺纹杆(803)一端与限位块(804)一侧固定连接，且调节螺纹杆(803)另一端与螺纹槽(802)螺纹连接，所述折叠橡胶桶组(805)一端与安装环(801)两侧固定连接，所述安装环(801)通过限位块(804)与第一法兰盘(1)包裹连接；

所述第二限位安装槽(4)与第一限位安装槽(2)连接形状呈贯穿连接片形；

所述螺纹槽(802)、调节螺纹杆(803)和限位块(804)构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转角度范围为0-360°；

所述限位对接装置(7)包括有凹板(701)、第一倒齿(702)、第一压缩弹簧(703)、N级磁铁(704)、凸块(705)、第二倒齿(706)和S级磁铁(707)，所述凹板(701)一侧固定有第一倒齿(702)，且凹板(701)另一侧与第一压缩弹簧(703)一端固定连接，所述第一压缩弹簧(703)另一端通过第一限位安装槽(2)与第二限位安装槽(4)固定连接，所述N级磁铁(704)一侧固定于第一限位安装槽(2)内部，所述凸块(705)两侧开设有安装槽，所述第二倒齿(706)通过安装槽与凸块(705)固定连接，所述凸块(705)一侧固定有S级磁铁(707)，且凸块(705)另一侧通过第三限位安装槽(6)与第二法兰盘(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，其特征在于：所述第一限位安装槽(2)开设深度距离范围为1-1.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，其特征在于：所述凹板(701)、第一倒齿(702)、第一压缩弹簧(703)和第二限位安装槽(4)构成压缩限位机构，且压缩限位机构压缩距离范围为0-2cm。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，其特征在于：所述第二倒齿(706)设置有2个，且第二倒齿(706)关于凸块(705)中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位槽安装的法兰盘，其特征在于：所述S级磁铁(707)设置有3组，且S级磁铁(707)关于第二法兰盘(5)轴心线对称设置。

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