CN114263672A - 沉浮式螺母锁附机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉浮式螺母锁附机构，包括螺母、限位连接件及提供弹力或磁力复位的复位件。所述螺母呈旋转受阻挡地且可相对所述限位连接件滑移地套装于所述限位连接件，以使所述螺母相对所述限位连接件至少具有一沉下位置及一浮起位置，所述复位件用于驱使所述螺母滑移至所述沉下位置或浮起位置。本发明的沉浮式螺母锁附机构解决了短SSD和长SSD因采用相同高度的螺母时而在组装长SSD时与短SSD的螺母产生干涉的问题，还具有操作简单、组装一步完成和成本低的优点。

Description

沉浮式螺母锁附机构

技术领域

本发明涉及一种硬盘的锁附机构，尤其涉及到一种应用于固态硬盘(英称简称为SSD)锁附的沉浮式螺母锁附机构。

背景技术

众所周知，笔记本电脑广泛地应用于家庭和办公场合，是人们常用的电子产品。

其中，对于笔记本电脑来说，为了满足不同配置的需求，同一款笔记本电脑需要满足长SSD和短SSD的安装要求。为了节省空间，厂商将两个SSD共用一个SSD接口。但是，短SSD与长SSD采用同样高度的螺母，组装长SSD时会与短SSD螺母干涉，这是由于笔记本电脑中原来匹配短SSD安装的螺母因安装长SSD时会在长SSD下方的中间或与中间相邻其它位置对长SSD造成干涉。

为解决这一问题，现有的做法有：(1)采用延长支架与短SSD嫁接，共同锁附在长SSD螺母上；(2)采用增加螺柱加上中转螺母解决，即在短SSD支架下面座板上增加一个低螺母(不能是高螺母，组装长SSD会与螺母干涉)，另外在低螺母与短SSD接口中间使用一个中转螺母。

但是，做法(1)的缺点是：操作复杂，需两步完成，第一步，锁附短SSD和铁支架，第二步，将组合件锁附在螺母上，对应地，增加人力及锁附时长；同时，由于增加铁支架和连接螺母，故成本上升。

做法(2)的缺点是：a、操作复杂，需两步完成，第一步，先将中转螺母扭转到底螺母上，第二步，将短SSD锁附在中转螺母上，对应地，增加人力及锁附时长，成本上升；b、锁附困难，目前工厂无与中转螺丝相匹配的锁附工具，批量性组装操作困难；c、需增加中转螺母物料，物料成本增加。

另，对于笔记本电脑的其它长短硬盘的安装来说，同样存在上述的缺陷。

因此，亟需要一种操作简单、组装一步完成和成本低的沉浮式螺母锁附机构来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、组装一步完成和成本低的沉浮式螺母锁附机构。

为实现上述的目的，本发明的沉浮式螺母锁附机构包括螺母、限位连接件及提供弹力复位或磁力复位的复位件。所述螺母呈旋转受阻挡地且可相对所述限位连接件滑移地套装于所述限位连接件，以使所述螺母相对所述限位连接件至少具有一沉下位置及一浮起位置，所述复位件用于驱使所述螺母滑移至所述沉下位置或浮起位置。

较佳地，所述限位连接件穿置于所述螺母的内部空间中，所述螺母具有螺纹结构及位于所述螺母之内部空间中的悬置凸台，所述限位连接件上开设有滑移通道及凸于所述螺母之内部空间中的限位凸台，所述限位凸台沿所述螺母沉下的滑移方向位于所述悬置凸台对应的后方，所述滑移通道沿所述螺母的滑移方向呈贯穿布置，所述悬置凸台上具有呈配合地嵌设于所述滑移通道中的滑块，所述螺母在由所述沉下位置滑移至所述浮起位置的过程中使所述限位凸台与悬置凸台彼此靠近。

较佳地，所述螺纹结构为位于所述螺母之内部空间中的内螺纹，所述悬置凸台沿所述螺母沉下的滑移方向位于所述内螺纹的前方。

较佳地，所述限位连接件具有沿所述螺母浮起的滑移方向穿过所述限位连接件的套装空间及凸于所述套装空间中的限位凸台，所述限位凸台缩小所述套装空间的开口，所述螺母位于所述套装空间中，所述螺母还从所述开口伸出所述限位连接件，所述螺母上凸设有沿所述螺母沉下的滑移方向位于所述限位凸台之前方的悬置凸台，所述螺母在由所述沉下位置滑移至所述浮起位置的过程中使所述限位凸台与悬置凸台彼此靠近。

较佳地，所述复位件设于所述螺母与所述限位连接件之间。

较佳地，所述复位件为套装于所述限位连接件上的弹性件，所述弹性件抵接于所述限位凸台与所述悬置凸台之间。

较佳地，所述复位件为套装于所述螺母上的弹性件，所述弹性件抵接于所述限位凸台与所述悬置凸台之间。

较佳地，所述复位件包含设于所述限位凸台上的第一磁性结构及设于悬置凸台的第二磁性结构，所述第一磁性结构与第二磁性结构彼此磁性相吸或磁性相斥。

较佳地，所述螺母之外轮廓为正多边形，对应地，所述限位凸台之轮廓为匹配的正多边形；或者，所述套装空间为正多边形空间，对应地，所述悬置凸台之轮廓为匹配的正多边形。

较佳地，所述螺母在滑移至所述沉下位置时还凸出所述限位连接件。

与现有技术相比，由于螺母呈旋转受阻挡地且可相对限位连接件滑移地套装于限位连接件，以使螺母相对限位连接件至少具有一沉下位置及一浮起位置，复位件用于驱使螺母滑移至沉下位置或浮起位置；故在组装长SSD时，使原来匹配短SSD的螺母通过相对限位连接件滑移至沉下位置而避开对长SSD安装的干涉，在组装短SSD时可相对限位连接件滑移至浮起位置以满足组装要求，因此，解决了短SSD和长SSD因采用相同高度的螺母而在组装长SSD时与短SSD的螺母产生干涉的问题；正由于通过螺母相对限位连接件滑移至沉下位置或浮起位置来解决该问题，故具有操作简单、组装一步完成及成本低的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的沉浮式螺母锁附机构的立体图。

图2是图1所示的沉浮式螺母锁附机构沿箭头A所指方向观看的平面图。

图3是图1所示的沉浮式螺母锁附机构沿箭头A所指相反方向观看的平面图。

图4是沿图3中B-B线剖切且在螺母处于沉下位置时的内部图。

图5是沿图3中B-B线剖切且在螺母处于浮起位置时的内部图。

图6是本发明第一实施例的沉浮式螺母锁附机构中的螺母的立体图。

图7是本发明第一实施例的沉浮式螺母锁附机构中的限位连接件的立体图。

图8是本发明第二实施例的沉浮式螺母锁附机构在螺母处于沉下位置时的内部图。

图9本发明第三实施例的沉浮式螺母锁附机构在螺母处于沉下位置时的内部图。

图10本发明第四实施例的沉浮式螺母锁附机构在螺母处于沉下位置时的内部图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，第一实施例的沉浮式螺母锁附机构100a包括螺母10、限位连接件20及提供弹力复位的复位件30。螺母10呈旋转受阻挡地且可相对限位连接件20滑移地套装于限位连接件20，以使螺母10相对限位连接件20至少具有如图4所示的沉下位置及如图5所示的浮起位置，复位件30用于驱使螺母10滑移至沉下位置，以使得螺母10在常态下滑移至沉下位置，从而使得原来匹配短SSD安装的螺母10在长SSD安装时不会与长SSD产生碰撞，有效地保护了长SSD；当然，根据实际需要，也可以将复位件30设成用于驱使螺母10滑移至浮起位置，以在安装长SSD时，使得安装中的长SSD通过顶压匹配短SSD的螺母10做克服复位件30的弹力而往沉下位置滑移，从而避免对长SSD的正常安装造成干涉，保证了长SSD安装的顺利进行。更具体地，如下：

如图4至图7所示，限位连接件20穿置于螺母10的内部空间11中，螺母10具有位于螺母10之内部空间11中的内螺纹12及悬置凸台13，悬置凸台13沿螺母10沉下的滑移方向(见箭头A所指方向)位于内螺纹12的前方，限位连接件20上开设有滑移通道21及凸于螺母10之内部空间11中的限位凸台22，限位凸台22沿螺母10沉下的滑移方向(见箭头A所指方向)位于悬置凸台13对应后方，滑移通道21沿螺母10的滑移方向(见箭头A所指的方向及相反方向)呈贯穿布置，悬置凸台13上具有呈配合地嵌设于滑移通道21中的滑块14，螺母10在由沉下位置滑移至浮起位置的过程中使限位凸台22与悬置凸台13彼此靠近，状态见图5所示；以借助滑移通道21和滑块14的配合，使得螺母10相对限位连接件10的滑移更顺畅，并有效地防止螺母10于滑移过程中还相对限位连接件10旋转，以确保外界的螺丝拧入或拧出螺母10操作的可靠性；借助限位凸台22和悬置凸台13，有效地防止外界的螺丝在拧入螺母10的过程中带动螺母10从限位连接件20上脱落，确保外界螺丝与螺母10螺纹连接的可靠性，而复位件30于螺母10浮起的过程中被压缩而提供复位弹力；借助限位连接件10穿置于螺母10的内部空间11中，从螺母10的内部将螺母10呈限位地连接于笔记本电脑之壳体中的基座等位置，故使得限位连接件10不会占用螺母10外的空间，达到更紧凑的目的。可理解的是，虽然图1、图4、图5及图6展示的螺母10所具有的螺纹结构为内螺纹12，当然，根据实际需要，也可以将内螺纹12替换成外螺纹，以使外螺纹形成于螺母10的外侧，故不以附图所示为限。

如图4和图5所示，复位件30设于螺母10与限位连接件20之间，以简化复位件30、螺母10及限位连接件20三者的装配关系，当然，根据实际需要，也可以将复位件30设于螺母10及用于供限位连接件20装配的位置之间，该位置例如可以为笔记本电脑之壳体中的基座等位置。举例而言，在图4和图5中，复位件30为套装于限位连接件20上的弹性件，弹性件抵接于限位凸台22与悬置凸台13之间，这样设计使得复位件30、限位连接件20及螺母10三者之间的组装更紧凑，并有效地确保螺母10相对限位连接件20滑移的平稳性及顺畅性。

如图4所示，螺母10在滑移至沉下位置时还凸出限位连接件20，以便于外界的螺丝与螺母10的螺纹连接操作；另，限位连接件20为一铆接件，以简化限位连接件20与笔记本电脑之壳体的基座等位置的装配操作，但不以此为限。

结合图4和5，对第一实施例的沉浮式螺母锁附机构的工作原理进行说明：在图4中，当外界螺丝未向下拧入螺母10时，此时的螺母10在复位件30的作用下向下滑移至如图4所示的沉下位置；当外界的螺丝逐渐地向下拧入螺母10时，使得螺母10在克服复位件30的弹力作用下被抬升，从而逐渐向上浮起，直到滑移至图5所示的浮起位置。由于螺母10在与外界螺丝螺纹连接时才相对限位连接件20浮起，未与外界螺丝螺纹连接时因复位件30的作用下滑移至沉下位置，故通过螺母10相对限位连接件20的沉浮去解决长SSD安装产生的干涉问题。

如图8所示，第二实施例的沉浮式螺母锁附机构100b的结构与第一实施例的沉浮式螺母锁附机构100a的结构基本相同，两者区别在于复位件，具体如下：

于第二实施例中，复位件30`包含设于限位凸台22上的第一磁性结构31及设于悬置凸台13的第二磁性结构32，第一磁性结构31与第二磁性结构32彼此磁性相斥，以使得螺母10在常态下滑移至沉下位置；当然，根据实际需要，也可以将第一磁性结构31和第二磁性结构32做成彼此磁性相斥，故不以上述为限。而于第一实施例中，复位件30为套装于限位连接件10的弹性件。

除上述区别外，其它与第一实施例相同，故在此不再赘述。需要说明的是，第一磁性结构31及第二磁性结构32可采用粘胶等方式进行固定；另，第一磁性结构31及第二磁性结构32中至少一者为磁铁。

如图9所示，第三实施例的沉浮式螺母锁附机构100c的结构与第一实施例的沉浮式螺母锁附机构100a的结构基本相同，两者区别如下：

(1)于第三实施例中，其限位连接件20`具有沿螺母10`浮起的滑移方向(见箭头A所指相反方向)穿过限位连接件20`的套装空间21`及凸于套装空间21`中的限位凸台22`，限位凸台22`缩小套装空间21`的开口211；螺母10`位于套装空间21`中，螺母10`还从开口211伸出限位连接件20`，以使得螺母10`套装于限位连接件20`内。而于第一实施例中，其限位连接件20是穿置于螺母10的内部空间11中，以使得螺母10套装于限位连接件20外。

(2)于第三实施例中，螺母10`上凸设有沿螺母10`沉下的滑移方向(见箭头A所指方向)位于限位凸台22`之前方的悬置凸台13`，即，螺母10`的悬置凸台13`位于螺母10`的内部空间11外，螺母10`在由沉下位置滑移至浮起位置的过程中使限位凸台22`与悬置凸台13`彼此靠近。而于第一实施例中，螺母10的悬置凸台13位于螺母10的内部空间11中。

(3)于第三实施例中，螺母10`的悬置凸台13上不设有滑块，限位连接件20`上不开设有滑移通道；此时，为了防止螺母10`在滑移过程中旋转，可将螺母10`之外轮廓设为正多边形，限位凸台22`之轮廓为匹配的正多边形；或者，套装空间21`为正多边形空间，对应地，悬置凸台13`之轮廓为匹配的正多边形，一样达到防止螺母10`在滑移过程中旋转的目的。而于第一实施例中，它是通过在悬置凸台13上的滑块14和限位连接件20上的滑移通道21的配合去防止滑移的螺母10旋转的目的。可理解的是，于第三实施例中，也可以在限位凸台22`与螺母10`之间和/或悬置凸台13与限位连接件20`之间设置滑移通道和滑块的方式去防止螺母10`旋转，故不以上述为限。

(4)复位件30套装于螺母10上，并抵接于限位凸台22`与悬置凸台13`之间。而于第一实施例中，复位件30套装于限位连接件20上。

除了上述的区别外，其它与第一实施例相同，故在此不再赘述。需要说明的是，于第三实施例中，限位连接件20`可通过粘胶或焊接等方式固定于笔记本电脑之壳体的基座等位置。

如图10所示，第四实施例的沉浮式螺母锁附机构100d的结构与第三实施例的沉浮式螺母锁附机构100c的结构基本相同，两者区别在于复位件，具体地，如下：

于第四实施例中，复位件30`包含设于限位凸台22`上的第一磁性结构31及设于悬置凸台13`的第二磁性结构32，第一磁性结构31与第二磁性结构32彼此磁性相斥，以使得螺母10`在常态下滑移至沉下位置，当然，根据实际需要，也可以将第一磁性结构31和第二磁性结构32做成彼此磁性相斥，故不以上述为限。而于第三实施例中，复位件30为套装于螺母10`上的弹性件。

与现有技术相比，由于螺母10(10`)呈旋转受阻挡地且可相对限位连接件20(20`)滑移地套装于限位连接件20(20`)，以使螺母10(10`)相对限位连接件20(20`)至少具有一沉下位置及一浮起位置，复位件30(30`)用于驱使螺母10(10`)滑移至沉下位置或浮起位置；故在组装长SSD时，使原来匹配短SSD的螺母10(10`)通过相对限位连接件20(20`)滑移至沉下位置而避开对长SSD安装的干涉，在组装短SSD时可相对限位连接件20(20`)滑移至浮起位置以满足组装要求，因此，解决了短SSD和长SSD因采用相同高度的螺母10(10`)而在组装长SSD时与短SSD的螺母10(10`)产生干涉的问题；正由于通过螺母10(10`)相对限位连接件20(20`)滑移至沉下位置或浮起位置来解决该问题，故具有操作简单、组装一步完成及成本低的优点。

值得注意者，附图中箭头A所指方向为螺母10(10`)相对限位连接件20(20`)沉下的滑移方向，对应地，附图中箭头A所指的相反方向为螺母10(10`)相对限位连接件20(20`)浮起的滑移方向，因此，附图中箭头A所指方向及相反方向为螺母(10`)相对限位连接件20(20`)的滑移方向。另，虽然上面以短SSD和长SSD进行描述，当然，也适用解决其它类型的长短硬盘的安装问题。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，包括螺母、限位连接件及提供弹力或磁力复位的复位件，所述螺母呈旋转受阻挡地且可相对所述限位连接件滑移地套装于所述限位连接件，以使所述螺母相对所述限位连接件至少具有一沉下位置及一浮起位置，所述复位件用于驱使所述螺母滑移至所述沉下位置或浮起位置。

2.根据权利要求1所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述限位连接件穿置于所述螺母的内部空间中，所述螺母具有螺纹结构及位于所述螺母之内部空间中的悬置凸台，所述限位连接件上开设有滑移通道及凸于所述螺母之内部空间中的限位凸台，所述限位凸台沿所述螺母沉下的滑移方向位于所述悬置凸台对应的后方，所述滑移通道沿所述螺母的滑移方向呈贯穿布置，所述悬置凸台上具有呈配合地嵌设于所述滑移通道中的滑块，所述螺母在由所述沉下位置滑移至所述浮起位置的过程中使所述限位凸台与悬置凸台彼此靠近。

3.根据权利要求2所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述螺纹结构为位于所述螺母之内部空间中的内螺纹，所述悬置凸台沿所述螺母沉下的滑移方向位于所述内螺纹的前方。

4.根据权利要求1所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述限位连接件具有沿所述螺母浮起的滑移方向穿过所述限位连接件的套装空间及凸于所述套装空间中的限位凸台，所述限位凸台缩小所述套装空间的开口，所述螺母位于所述套装空间中，所述螺母还从所述开口伸出所述限位连接件，所述螺母上凸设有沿所述螺母沉下的滑移方向位于所述限位凸台之前方的悬置凸台，所述螺母在由所述沉下位置滑移至所述浮起位置的过程中使所述限位凸台与悬置凸台彼此靠近。

5.根据权利要求2或4所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述复位件设于所述螺母与所述限位连接件之间。

6.根据权利要求2所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述复位件为套装于所述限位连接件上的弹性件，所述弹性件抵接于所述限位凸台与所述悬置凸台之间。

7.根据权利要求4所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述复位件为套装于所述螺母上的弹性件，所述弹性件抵接于所述限位凸台与所述悬置凸台之间。

8.根据权利要求5所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述复位件包含设于所述限位凸台上的第一磁性结构及设于悬置凸台的第二磁性结构，所述第一磁性结构与第二磁性结构彼此磁性相吸或磁性相斥。

9.根据权利要求2所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述螺母之外轮廓为正多边形，对应地，所述限位凸台之轮廓为匹配的正多边形；或者，所述套装空间为正多边形空间，对应地，所述悬置凸台之轮廓为匹配的正多边形。

10.根据权利要求1所述的沉浮式螺母锁附机构，其特征在于，所述螺母在滑移至所述沉下位置时还凸出所述限位连接件。

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