CN114263207A - 一种动力设备基础减震支座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力设备基础减震支座，包括支撑底板、螺栓固定孔、动力设备减震装置和动力设备固定组件，所述动力设备减震装置包括减震支撑筒、减震伸缩弹簧、支撑减震盘、减震连接柱、减震连接盘和动力设备减震底座，所述动力设备固定组件包括液压杆支座、伸缩液压杆、动力设备夹持板、移动滑槽和夹持板滑动块。本发明属于设备基础减震技术领域，具体是指一种动力设备基础减震支座，有效的解决了目前动力设备缺少减震支座、不便进行减震、容易造成设备损坏以及不便对动力设备进行稳定固定的问题，实现了动力设备基础减震支座方便进行减震、延长设备使用寿命以及方便对动力设备进行稳定固定的目的，是一种非常实用的动力设备基础减震支座。
Description
技术领域
本发明属于设备基础减震技术领域，具体是指一种动力设备基础减震支座。
背景技术
动力设备运行时产生的机械振动会对设备运行造成不利影响，动力机械设备的作业环境往往较为恶劣，当与精密仪器配合作业时，动力机械产生的机械振动和振动噪音必将影响精密仪器的运行，影响其工作性能，现有的动力设备缺少减震支座，不便进行减震，容易造成设备损坏，而且不便对动力设备进行稳定固定，因此，急需一种动力设备基础减震支座来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种动力设备基础减震支座，有效的解决了目前动力设备缺少减震支座、不便进行减震、容易造成设备损坏以及不便对动力设备进行稳定固定的问题，实现了动力设备基础减震支座方便进行减震、延长设备使用寿命以及方便对动力设备进行稳定固定的目的，是一种非常实用的动力设备基础减震支座。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种动力设备基础减震支座，包括支撑底板、螺栓固定孔、动力设备减震装置和动力设备固定组件，所述螺栓固定孔设于支撑底板上，所述动力设备减震装置设于支撑底板上，所述动力设备固定组件设于动力设备减震装置上，所述动力设备减震装置包括减震支撑筒、减震伸缩弹簧、支撑减震盘、减震连接柱、减震连接盘和动力设备减震底座，所述减震支撑筒设于支撑底板上，所述减震伸缩弹簧设于减震支撑筒内，所述支撑减震盘设于减震伸缩弹簧上，所述减震连接柱设于支撑减震盘上，所述减震连接盘设于减震连接柱上，所述动力设备减震底座设于减震连接盘上，所述螺栓固定孔的作用是方便螺栓穿过将支撑底板固定，所述减震支撑筒的作用是支撑减震伸缩弹簧，所述减震伸缩弹簧的作用是伸缩带动支撑减震盘移动，所述支撑减震盘的作用是支撑减震连接柱，所述减震连接柱的作用是移动连接支撑减震盘与减震连接盘，所述减震连接盘的作用是连接减震连接柱与动力设备减震底座，所述动力设备减震底座的作用是带动设备移动进行减震。
为了顺利实现方便对动力设备进行稳定固定的目的，所述动力设备固定组件包括液压杆支座、伸缩液压杆、动力设备夹持板、移动滑槽和夹持板滑动块，所述液压杆支座设于动力设备减震底座上，所述伸缩液压杆设于液压杆支座上，所述动力设备夹持板设于伸缩液压杆上，所述移动滑槽设于动力设备减震底座上，所述夹持板滑动块设于移动滑槽上，所述液压杆支座的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动动力设备夹持板移动，所述动力设备夹持板的作用是移动将动力设备夹持固定，所述移动滑槽的作用是方便夹持板滑动块移动，所述夹持板滑动块的作用是移动带动动力设备夹持板移动。
为了顺利实现方便进行减震、延长设备使用寿命的目的，所述减震伸缩弹簧设于减震支撑筒与支撑减震盘之间，所述支撑减震盘设于减震伸缩弹簧与减震连接柱之间，所述减震连接柱设于支撑减震盘与减震连接盘之间，所述减震连接盘设于减震连接柱与动力设备减震底座之间。
进一步地，所述支撑减震盘与减震伸缩弹簧呈垂直设置，所述减震连接柱与支撑减震盘呈垂直设置，所述减震连接盘与减震连接柱呈垂直设置，所述伸缩液压杆与液压杆支座呈垂直设置，所述动力设备夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述夹持板滑动块与移动滑槽呈垂直设置。
其中，所述减震连接盘呈圆形设置，所述动力设备减震底座呈U形设置，所述液压杆支座呈U形设置，所述动力设备夹持板呈U形设置，所述移动滑槽呈长方形设置。
作为优选地，所述减震支撑筒设有四组，所述减震伸缩弹簧设有四组，所述伸缩液压杆设有两组，所述动力设备夹持板设有两组，所述夹持板滑动块设有两组。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种动力设备基础减震支座，有效的解决了目前动力设备缺少减震支座、不便进行减震、容易造成设备损坏以及不便对动力设备进行稳定固定的问题，实现了动力设备基础减震支座方便进行减震、延长设备使用寿命以及方便对动力设备进行稳定固定的目的，是一种非常实用的动力设备基础减震支座。
附图说明
图1为本发明提出的一种动力设备基础减震支座的结构示意图；
图2为本发明提出的一种动力设备基础减震支座的剖视图。
其中，1、支撑底板，2、螺栓固定孔，3、动力设备减震装置，4、动力设备固定组件，5、减震支撑筒，6、减震伸缩弹簧，7、支撑减震盘，8、减震连接柱，9、减震连接盘，10、动力设备减震底座，11、液压杆支座，12、伸缩液压杆，13、动力设备夹持板，14、移动滑槽，15、夹持板滑动块。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种动力设备基础减震支座，包括支撑底板1、螺栓固定孔2、动力设备减震装置3和动力设备固定组件4，螺栓固定孔2设于支撑底板1上，动力设备减震装置3设于支撑底板1上，动力设备固定组件4设于动力设备减震装置3上，动力设备减震装置3包括减震支撑筒5、减震伸缩弹簧6、支撑减震盘7、减震连接柱8、减震连接盘9和动力设备减震底座10，减震支撑筒5设于支撑底板1上，减震伸缩弹簧6设于减震支撑筒5内，支撑减震盘7设于减震伸缩弹簧6上，减震伸缩弹簧6设于减震支撑筒5与支撑减震盘7之间，支撑减震盘7与减震伸缩弹簧6呈垂直设置，减震连接柱8设于支撑减震盘7上，支撑减震盘7设于减震伸缩弹簧6与减震连接柱8之间，减震连接柱8与支撑减震盘7呈垂直设置，减震连接盘9设于减震连接柱8上，减震连接柱8设于支撑减震盘7与减震连接盘9之间，减震连接盘9与减震连接柱8呈垂直设置，动力设备减震底座10设于减震连接盘9上，减震连接盘9设于减震连接柱8与动力设备减震底座10之间。
如图1-2所示，动力设备固定组件4包括液压杆支座11、伸缩液压杆12、动力设备夹持板13、移动滑槽14和夹持板滑动块15，液压杆支座11设于动力设备减震底座10上，伸缩液压杆12设于液压杆支座11上，伸缩液压杆12与液压杆支座11呈垂直设置，动力设备夹持板13设于伸缩液压杆12上，动力设备夹持板13与伸缩液压杆12呈垂直设置，移动滑槽14设于动力设备减震底座10上，夹持板滑动块15设于移动滑槽14上，夹持板滑动块15与移动滑槽14呈垂直设置。
如图1-2所示，减震连接盘9呈圆形设置，动力设备减震底座10呈U形设置，液压杆支座11呈U形设置，动力设备夹持板13呈U形设置，移动滑槽14呈长方形设置。
如图1-2所示，减震支撑筒5设有四组，减震伸缩弹簧6设有四组，伸缩液压杆12设有两组，动力设备夹持板13设有两组，夹持板滑动块15设有两组。
具体使用时，用户用连接螺栓穿过螺栓固定孔2将支撑底板1固定住，将动力设备放置在动力设备减震底座10上，接着开启伸缩液压杆12使其伸长，则动力设备夹持板13和移动滑槽14随之沿着夹持板滑动块15移动，动力设备夹持板13移动将动力设备夹持固定住，动力设备工作过程中产生震动，则动力设备减震底座10带动减震连接盘9、减震连接柱8和支撑减震盘7移动，同时减震伸缩弹簧6随之伸缩为动力设备减震底座10上的动力设备进行减震保护，以上就是整个动力设备基础减震支座的全部使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种动力设备基础减震支座，其特征在于：包括支撑底板、螺栓固定孔、动力设备减震装置和动力设备固定组件，所述螺栓固定孔设于支撑底板上，所述动力设备减震装置设于支撑底板上，所述动力设备固定组件设于动力设备减震装置上，所述动力设备减震装置包括减震支撑筒、减震伸缩弹簧、支撑减震盘、减震连接柱、减震连接盘和动力设备减震底座，所述减震支撑筒设于支撑底板上，所述减震伸缩弹簧设于减震支撑筒内，所述支撑减震盘设于减震伸缩弹簧上，所述减震连接柱设于支撑减震盘上，所述减震连接盘设于减震连接柱上，所述动力设备减震底座设于减震连接盘上。
2.根据权利要求1所述的一种动力设备基础减震支座，其特征在于：所述动力设备固定组件包括液压杆支座、伸缩液压杆、动力设备夹持板、移动滑槽和夹持板滑动块，所述液压杆支座设于动力设备减震底座上，所述伸缩液压杆设于液压杆支座上，所述动力设备夹持板设于伸缩液压杆上，所述移动滑槽设于动力设备减震底座上，所述夹持板滑动块设于移动滑槽上。
3.根据权利要求2所述的一种动力设备基础减震支座，其特征在于：所述减震伸缩弹簧设于减震支撑筒与支撑减震盘之间，所述支撑减震盘设于减震伸缩弹簧与减震连接柱之间，所述减震连接柱设于支撑减震盘与减震连接盘之间，所述减震连接盘设于减震连接柱与动力设备减震底座之间。
4.根据权利要求3所述的一种动力设备基础减震支座，其特征在于：所述支撑减震盘与减震伸缩弹簧呈垂直设置，所述减震连接柱与支撑减震盘呈垂直设置，所述减震连接盘与减震连接柱呈垂直设置，所述伸缩液压杆与液压杆支座呈垂直设置，所述动力设备夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述夹持板滑动块与移动滑槽呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种动力设备基础减震支座，其特征在于：所述减震连接盘呈圆形设置，所述动力设备减震底座呈U形设置，所述液压杆支座呈U形设置，所述动力设备夹持板呈U形设置，所述移动滑槽呈长方形设置。
6.根据权利要求5所述的一种动力设备基础减震支座，其特征在于：所述减震支撑筒设有四组，所述减震伸缩弹簧设有四组，所述伸缩液压杆设有两组，所述动力设备夹持板设有两组，所述夹持板滑动块设有两组。
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