CN114263051A - 一种抛光皮的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抛光皮的制造工艺，抛光皮由红磨皮层制成，所述红磨皮层的侧壁涂覆有湿法聚氨酯涂层或干法聚氨酯涂层或湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯涂层，制造工艺有红磨皮层的制造工艺，湿法聚氨酯涂层的制造工艺，湿法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的工艺，干法聚氨酯涂层的制造工艺，干法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的工艺。有益效果：本发明制成的抛光皮能够解决生产繁琐，生产时间长，生产成本高的问题；本发明制成的抛光皮能够一次性搞定3D玻璃或四面弯玻璃的抛光工作；本发明制成的抛光皮可以增加耗材一倍的使用寿命，能够提高抛光时的良品率，能够使得切削力更加稳定。

Description

一种抛光皮的制造工艺

技术领域

本发明涉及制造工艺技术领域，具体涉及一种抛光皮的制造工艺。

背景技术

现阶段的手机玻璃通常会使用抛光皮对该样品的表面进行打磨抛光处理，以获得较为光滑的表面。但是现有的抛光皮技术存在许多的不足：

(1)现有技术中抛光皮需要对手机玻璃经过多次抛光，分别为减薄-粗抛-精抛，抛光工序繁琐且使用耗材种类偏多，造成抛光时间长抛光成本极高；

(2)现有技术中抛光皮弹性极差，由于现阶段新款手机全部是3D玻璃或4面弯玻璃，由于弹性极差造成抛光不到位，需要进行二次抛光；

(3)现有技术中抛光皮的寿命短，良率低，切削力不稳定。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种抛光皮的制造工艺能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种抛光皮的制造工艺，抛光皮由红磨皮层制成，所述红磨皮层的侧壁涂覆有湿法聚氨酯涂层或干法聚氨酯涂层或湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯涂层；

所述红磨皮层的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机上；

步骤2：放布机通过张力架把无纺布传输至含浸槽内进行浸泡，含浸槽内存放混合物A，无纺布通过含浸工艺与混合物A混为一体；

步骤3：含浸槽内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽内进行凝固，从而得到红磨皮层；

所述湿法聚氨酯涂层的制造工艺为：

步骤4：把步骤3中的红磨皮层通过压辊传输至湿法涂层槽处，湿法涂层槽内存放混合物B，通过湿法涂层刮刀把混合物B刮涂到红磨皮层一侧面上，从而得到湿法聚氨酯涂层，并且使得湿法聚氨酯涂层与红磨皮层结合；

所述湿法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的工艺为：

步骤5：把步骤4中的结合层通过压辊传输至凝固槽内，从而使得湿法聚氨酯涂层与红磨皮层完全凝固；

步骤6：把步骤5中的结合层通过压辊传输至水洗槽内，从而洗掉结合层上多余的DMF；

步骤7：把步骤6中的结合层通过压辊传输至烘箱内进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层和红磨皮层的结合品；

所述干法聚氨酯涂层的制造工艺为：

步骤8：将干法聚氨酯与抛光粉混合，从而得到干法聚氨酯混合物C；

步骤9：将步骤8中的干法聚氨酯混合物C铺设在离型纸卷材上；

步骤10：将步骤9中混有干法聚氨酯混合物C的离型纸卷材送至烘箱内进行烘干；

步骤11：将步骤10中烘干处理后的离型纸卷材取出，并对干法聚氨酯混合物C与离型纸卷材进行分离，分离出的干法聚氨酯混合物C为干法聚氨酯涂层；

所述干法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的工艺为：

步骤12：把步骤3中的红磨皮层传输至复合机内，在红磨皮层一侧面上涂覆亲聚氨酯粘合剂；

步骤13：通过挤压机使得步骤11中的干法聚氨酯涂层与步骤12中涂覆亲聚氨酯粘合剂的红磨皮层进行压合；

步骤14：把步骤13中完成压合的结合层送至烘箱中进行烘干，从而得到干法聚氨酯涂层与红磨皮层的结合品。

进一步的，所述混合物A和混合物B均由DMF溶剂、聚氨酯、抛光粉、耐磨助剂和拨水助剂组成，所述混合物A中聚氨酯与DMF的比例与混合物B中聚氨酯与DMF的比例不同。

进一步的，所述混合物A的制作工艺为：

A：准备DMF溶剂，聚氨酯，抛光粉，耐磨助剂，拨水助剂备用，所述DMF与聚氨酯的比例为二比一，所述聚氨酯由不同模量的聚氨酯混合而成，所述抛光粉含量为DMF和聚氨酯总含量的8％-12％，所述耐磨助剂含量为聚氨酯含量的2％-6％，所述拨水助剂含量为聚氨酯含量的0.3％-1％；

B:将耐磨助剂和拨水助剂以及抛光粉加入到准备好得DMF溶剂中，搅拌，此为开稀过程，此时混合物为混合A1；

C:将不同模量的聚氨酯依次倒入混合A1中搅拌，从而得到混合物A。

进一步的，所述混合物A中抛光粉的粒径为8-10um。

进一步的，所述混合物B的制作工艺为：

A：准备DMF溶剂，聚氨酯，抛光粉，耐磨助剂，拨水助剂备用，所述DMF与聚氨酯的比例为一比一，所述聚氨酯由不同模量的聚氨酯混合而成，所述抛光粉含量为DMF和聚氨酯总含量的8％-12％，所述耐磨助剂含量为聚氨酯含量的2％-6％，所述拨水助剂含量为聚氨酯含量的0.3％-1％

B:将耐磨助剂和拨水助剂以及抛光粉加入到准备好得DMF溶剂中，搅拌，此为开稀过程，此时混合物为混合B1；

C:将不同模量的聚氨酯依次倒入混合B1中搅拌，从而得到混合物B。

进一步的，所述混合物B中抛光粉的粒径为3-5um.

进一步的，所述步骤3中预含浸槽内的液体和步骤5中凝固槽内的液体分别为液体DMF与水的混合液体。

进一步的，所述步骤6中水洗槽内的液体为清水。

进一步的，所述步骤8中的抛光粉的含量为干法聚氨酯的8％-12％。

进一步的，所述步骤8中的抛光粉的粒径为0.8-1.2um。

本发明的有益效果：

(1)本发明制成的抛光皮能够解决生产繁琐，生产时间长，生产成本高的问题。

(2)本发明制成的抛光皮能够一次性搞定3D玻璃或四面弯玻璃的抛光工作。

(3)本发明制成的抛光皮可以增加耗材一倍的使用寿命，能够提高抛光时的良品率，能够使得切削力更加稳定。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图；

图4是本发明实施例4的结构示意图；

图5是本发明实施例5的结构示意图；

图6是本发明实施例6的结构示意图；

图7是本发明湿法聚氨酯涂层和湿法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的生产流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1和图7所示，本发明提供的抛光皮由湿法聚氨酯涂层20，红磨皮层10和干法聚氨酯涂层30制成。

红磨皮层10的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机1上；

步骤2：放布机1通过张力架2把无纺布浸泡到含有混合物A的含浸槽3中，经过浸泡-挤压使得混合物A完全渗透到针刺无纺布之中；

步骤3：含浸槽3内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽4内进行凝固，从而得到红磨皮层10。

湿法聚氨酯涂层20的制造工艺为：

步骤4：把步骤3中的红磨皮层10通过压辊传输至湿法涂层槽5处，湿法涂层槽5内存放混合物B，通过湿法涂层刮刀6把混合物B刮涂到红磨皮层10一侧面上，从而得到湿法聚氨酯涂层20，并且使得湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10结合。

湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10结合的工艺为：

步骤5：把步骤4中的结合层通过压辊传输至凝固槽7内，从而使得湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10完全凝固；

步骤6：把步骤5中的结合层通过压辊传输至水洗槽8内，从而洗掉结合层上多余的DMF；

步骤7：把步骤6中的结合层通过压辊传输至烘箱内进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层20和红磨皮层10的结合品。

干法聚氨酯涂层30的制造工艺为：

步骤8：将干法聚氨酯与抛光粉混合，从而得到干法聚氨酯混合物C；

步骤9：将步骤8中的干法聚氨酯混合物C铺设在离型纸卷材上；

步骤10：将步骤9中混有干法聚氨酯混合物C的离型纸卷材送至烘箱内进行烘干；

步骤11：将步骤10中烘干处理后的离型纸卷材取出，并对干法聚氨酯混合物C与离型纸卷材进行分离，分离出的干法聚氨酯混合物C为干法聚氨酯涂层30。

干法聚氨酯涂层30与红磨皮层10结合的工艺为：

步骤12：把步骤7中的红磨皮层10传输至复合机内，在红磨皮层10没有结合湿法聚氨酯涂层20的一侧面上涂覆亲聚氨酯粘合剂；

步骤13：通过挤压机使得步骤11中的干法聚氨酯涂层30与步骤12中涂覆亲聚氨酯粘合剂的红磨皮层10进行压合；

步骤14：把步骤13中完成压合的结合层送至烘箱中进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层20，红磨皮层10和干法聚氨酯涂层30的结合品。

实施例2

如图2和图7所示，本发明提供的抛光皮由湿法聚氨酯涂层20，红磨皮层10和湿法聚氨酯涂层20制成。

红磨皮层10的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机1上；

步骤2：放布机1通过张力架2把无纺布浸泡到含有混合物A的含浸槽3中，经过浸泡-挤压使得混合物A完全渗透到针刺无纺布之中；

步骤3：含浸槽3内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽4内进行凝固，从而得到红磨皮层10。

湿法聚氨酯涂层20的制造工艺为：

步骤4：把步骤3中的红磨皮层10通过压辊传输至湿法涂层槽5处，湿法涂层槽5内存放混合物B，通过湿法涂层刮刀6把混合物B刮涂到红磨皮层10一侧面上，从而得到湿法聚氨酯涂层20，并且使得湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10结合。

湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10一侧结合的工艺为：

步骤5：把步骤4中的结合层通过压辊传输至凝固槽7内，从而使得湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10完全凝固；

步骤6：把步骤5中的结合层通过压辊传输至水洗槽8内，从而洗掉结合层上多余的DMF；

步骤7：把步骤6中的结合层通过压辊传输至烘箱内进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层20和红磨皮层10的结合品。

湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10另一侧结合的工艺为：

步骤8：把步骤7中的红磨皮层10通过压辊再次传输至湿法涂层槽5处，湿法涂层槽5内存放混合物B，通过湿法涂层刮刀6再次把混合物B刮涂到没有结合湿法聚氨酯涂层20红磨皮层10的另一侧面上，从而得到另一层湿法聚氨酯涂层20，并且使得另一层湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10结合。

步骤9：把步骤8中的结合层通过压辊再次传输至凝固槽7内，从而使得另一层湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10完全凝固；

步骤10：把步骤9中的结合层通过压辊再次传输至水洗槽8内，从而洗掉结合层上多余的DMF；

步骤11：把步骤10中的结合层通过压辊传输至烘箱内进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层20，红磨皮层10和湿法聚氨酯涂层20的结合品。

实施例3

如图3和图7所示，本发明提供的抛光皮由干法聚氨酯涂层30，红磨皮层10和干法聚氨酯涂层30制成。

红磨皮层10的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机1上；

步骤2：放布机1通过张力架2把无纺布浸泡到含有混合物A的含浸槽3中，经过浸泡-挤压使得混合物A完全渗透到针刺无纺布之中；

步骤3：含浸槽3内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽4内进行凝固，从而得到红磨皮层10。

干法聚氨酯涂层30的制造工艺为：

步骤4：将干法聚氨酯与抛光粉混合，从而得到干法聚氨酯混合物C；

步骤5：将步骤4中的干法聚氨酯混合物C铺设在离型纸卷材上；

步骤6：将步骤5中混有干法聚氨酯混合物C的离型纸卷材送至烘箱内进行烘干；

步骤7：将步骤6中烘干处理后的离型纸卷材取出，并对干法聚氨酯混合物C与离型纸卷材进行分离，分离出的干法聚氨酯混合物C为干法聚氨酯涂层30。

干法聚氨酯涂层30与红磨皮层10一侧结合的工艺为：

步骤8：把步骤3中的红磨皮层10传输至复合机内，在红磨皮层10一侧面上涂覆亲聚氨酯粘合剂；

步骤9：通过挤压机使得步骤7中的干法聚氨酯涂层30与步骤8中涂覆亲聚氨酯粘合剂的红磨皮层10进行压合；

步骤10：把步骤9中完成压合的结合层送至烘箱中进行烘干，从而得到干法聚氨酯涂层30和红磨皮层10的结合品。

干法聚氨酯涂层30与红磨皮层10另一侧结合的工艺为：

步骤11：把步骤10中的红磨皮层10传输至复合机内，在红磨皮层10没有结合干法聚氨酯涂层30的另一侧面上再次涂覆亲聚氨酯粘合剂；

步骤12：通过挤压机使得步骤7中的干法聚氨酯涂层30与步骤11中涂覆亲聚氨酯粘合剂的红磨皮层10再次进行压合；

步骤13：把步骤12中完成压合的结合层送至烘箱中进行烘干，从而得到干法聚氨酯涂层30，红磨皮层10和干法聚氨酯涂层30的结合品。

实施例4

如图4和图7所示，本发明提供的抛光皮由湿法聚氨酯涂层20和红磨皮层10制成。

红磨皮层10的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机1上；

步骤2：放布机1通过张力架2把无纺布浸泡到含有混合物A的含浸槽3中，经过浸泡-挤压使得混合物A完全渗透到针刺无纺布之中；

步骤3：含浸槽3内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽4内进行凝固，从而得到红磨皮层10。

湿法聚氨酯涂层20的制造工艺为：

步骤4：把步骤3中的红磨皮层10通过压辊传输至湿法涂层槽5处，湿法涂层槽5内存放混合物B，通过湿法涂层刮刀6把混合物B刮涂到红磨皮层10一侧面上，从而得到湿法聚氨酯涂层20，并且使得湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10结合。

湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10结合的工艺为：

步骤5：把步骤4中的结合层通过压辊传输至凝固槽7内，从而使得湿法聚氨酯涂层20与红磨皮层10完全凝固；

步骤6：把步骤5中的结合层通过压辊传输至水洗槽8内，从而洗掉结合层上多余的DMF；

步骤7：把步骤6中的结合层通过压辊传输至烘箱内进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层20和红磨皮层10的结合品。

实施例5

如图5和图7所示，本发明提供的抛光皮由干法聚氨酯涂层30和红磨皮层10制成。

红磨皮层10的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机1上；

步骤2：放布机1通过张力架2把无纺布浸泡到含有混合物A的含浸槽3中，经过浸泡-挤压使得混合物A完全渗透到针刺无纺布之中；

步骤3：含浸槽3内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽4内进行凝固，从而得到红磨皮层10。

干法聚氨酯涂层30的制造工艺为：

步骤4：将干法聚氨酯与抛光粉混合，从而得到干法聚氨酯混合物C；

步骤5：将步骤4中的干法聚氨酯混合物C铺设在离型纸卷材上；

步骤6：将步骤5中混有干法聚氨酯混合物C的离型纸卷材送至烘箱内进行烘干；

步骤7：将步骤6中烘干处理后的离型纸卷材取出，并对干法聚氨酯混合物C与离型纸卷材进行分离，分离出的干法聚氨酯混合物C为干法聚氨酯涂层30。

干法聚氨酯涂层30与红磨皮层10结合的工艺为：

步骤8：把步骤3中的红磨皮层10传输至复合机内，在红磨皮层10一侧面上涂覆亲聚氨酯粘合剂；

步骤9：通过挤压机使得步骤7中的干法聚氨酯涂层30与步骤8中涂覆亲聚氨酯粘合剂的红磨皮层10进行压合；

步骤10：把步骤9中完成压合的结合层送至烘箱中进行烘干，从而得到干法聚氨酯涂层30和红磨皮层10的结合品。

实施例6

如图6所示，本发明提供的抛光皮由干法聚氨酯涂层30制成。

干法聚氨酯涂层30的制造工艺为：

步骤1：将干法聚氨酯与抛光粉混合，从而得到干法聚氨酯混合物C；

步骤2：将步骤1中的干法聚氨酯混合物C铺设在离型纸卷材上；

步骤3：将步骤2中混有干法聚氨酯混合物C的离型纸卷材送至烘箱内进行烘干；

步骤4：将步骤3中烘干处理后的离型纸卷材取出，并对干法聚氨酯混合物C与离型纸卷材进行分离，分离出的干法聚氨酯混合物C为干法聚氨酯涂层30。

混合物A和混合物B均由DMF溶剂、模量30聚氨酯、模量95的聚氨酯、抛光粉、耐磨助剂和拨水助剂组成。但是，混合物A中聚氨酯与DMF的比例与混合物B中聚氨酯与DMF的比例不同。

混合物A的制作工艺为：

A:准备DMF溶剂800kg、模量30聚氨酯200kg、模量95聚氨酯200kg、抛光粉120kg备用；

B:将耐磨助剂24kg和拨水助剂3.6kg以及抛光粉120kg加入到准备好得800kgDMF溶剂中，搅拌，此为开稀过程，此时混合物为混合A1；

C:将200kg的模量30聚氨酯以及200kg模量95聚氨酯依次倒入混合A1中搅拌，从而得到混合物A。

混合物A中抛光粉的粒径为8-10um。这种设置能够使得红磨皮层10含有一定效果的切削力。耐磨助剂按照树脂含量6％，拨水助剂按照树脂含量0.9％。这种设置可以增加红磨皮层10的耐磨性。

混合物B的制作工艺为：

A:准备DMF溶剂600kg、模量30聚氨酯150kg、模量95聚氨酯450kg、抛光粉120kg；

B:将耐磨助剂24kg和拨水助剂3.6kg以及抛光粉120kg加入到准备好得600kgDMF溶剂中，搅拌，此为开稀过程，此时混合物为混合B1。

C:将150kg模量30聚氨酯以及450kg模量95聚氨酯依次倒入混合B1中搅拌，从而得到混合物B。

混合物B中抛光粉的粒径为3-5um。这种设置能够使得干法聚氨酯涂层20做到中磨的作用，并且修复红磨皮层10中粒径8-10um抛光粉所对应用工件造成的划伤。耐磨助剂按照树脂含量4％，拨水助剂按照树脂含量0.6％。这种限定可以增加干法聚氨酯涂层20的耐磨性。

预含浸槽4内的液体和凝固槽7内的液体分别为液体DMF与水的混合液体。DMF和水具有亲和性，而聚氨酯树脂和水不亲和性，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固。

水洗槽8内的液体为清水。同时，水洗槽8内一直有新的清水不断注入。

将400kg干法聚氨酯与40kg抛光粉混合,从而得到干法聚氨酯混合物C。干法聚氨酯混合物C中抛光粉的粒径为0.8-1.2um。这种设置能够使得干法聚氨酯涂层30具有更好的扫光效果，使应用工件抛光效果更好没有划痕。并且修复红磨皮层10中粒径8-10um抛光粉和湿法聚氨酯涂层20中粒径3-5um所对应用工件造成的划伤。

本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (10)

1.一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，抛光皮由红磨皮层制成，所述红磨皮层的侧壁涂覆有湿法聚氨酯涂层或干法聚氨酯涂层或湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯涂层；

所述红磨皮层的制造工艺为：

步骤1：将原材料的无纺布挂在放布机上；

步骤2：放布机通过张力架把无纺布传输至含浸槽内进行浸泡，含浸槽内存放混合物A，无纺布通过含浸工艺与混合物A混为一体；

步骤3：含浸槽内的无纺布通过压辊传输进预含浸槽内进行凝固，从而得到红磨皮层；

所述湿法聚氨酯涂层的制造工艺为：

步骤4：把步骤3中的红磨皮层通过压辊传输至湿法涂层槽处，湿法涂层槽内存放混合物B，通过湿法涂层刮刀把混合物B刮涂到红磨皮层一侧面上，从而得到湿法聚氨酯涂层，并且使得湿法聚氨酯涂层与红磨皮层结合；

所述湿法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的工艺为：

步骤5：把步骤4中的结合层通过压辊传输至凝固槽内，从而使得湿法聚氨酯涂层与红磨皮层完全凝固；

步骤6：把步骤5中的结合层通过压辊传输至水洗槽内，从而洗掉结合层上多余的DMF；

步骤7：把步骤6中的结合层通过压辊传输至烘箱内进行烘干，从而得到湿法聚氨酯涂层和红磨皮层的结合品；

所述干法聚氨酯涂层的制造工艺为：

步骤8：将干法聚氨酯与抛光粉混合，从而得到干法聚氨酯混合物C；

步骤9：将步骤8中的干法聚氨酯混合物C铺设在离型纸卷材上；

步骤10：将步骤9中混有干法聚氨酯混合物C的离型纸卷材送至烘箱内进行烘干；

步骤11：将步骤10中烘干处理后的离型纸卷材取出，并对干法聚氨酯混合物C与离型纸卷材进行分离，分离出的干法聚氨酯混合物C为干法聚氨酯涂层；

所述干法聚氨酯涂层与红磨皮层结合的工艺为：

步骤12：把步骤3中的红磨皮层传输至复合机内，在红磨皮层一侧面上涂覆亲聚氨酯粘合剂；

步骤13：通过挤压机使得步骤11中的干法聚氨酯涂层与步骤12中涂覆亲聚氨酯粘合剂的红磨皮层进行压合；

步骤14：把步骤13中完成压合的结合层送至烘箱中进行烘干，从而得到干法聚氨酯涂层与红磨皮层的结合品。

2.根据权利要求1所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述混合物A和混合物B均由DMF溶剂、聚氨酯、抛光粉、耐磨助剂和拨水助剂组成，所述混合物A中聚氨酯与DMF的比例与混合物B中聚氨酯与DMF的比例不同。

3.根据权利要求1或2所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述混合物A的制作工艺为：

A：准备DMF溶剂，聚氨酯，抛光粉，耐磨助剂，拨水助剂备用，所述DMF与聚氨酯的比例为二比一，所述聚氨酯由不同模量的聚氨酯混合而成，所述抛光粉含量为DMF和聚氨酯总含量的8％-12％，所述耐磨助剂含量为聚氨酯含量的2％-6％，所述拨水助剂含量为聚氨酯含量的0.3％-1％；

B:将耐磨助剂和拨水助剂以及抛光粉加入到准备好得DMF溶剂中，搅拌，此为开稀过程，此时混合物为混合A1；

C:将不同模量的聚氨酯依次倒入混合A1中搅拌，从而得到混合物A。

4.根据权利要求3所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述混合物A中抛光粉的粒径为8-10um。

5.根据权利要求1或2所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述混合物B的制作工艺为：

A：准备DMF溶剂，聚氨酯，抛光粉，耐磨助剂，拨水助剂备用，所述DMF与聚氨酯的比例为一比一，所述聚氨酯由不同模量的聚氨酯混合而成，所述抛光粉含量为DMF和聚氨酯总含量的8％-12％，所述耐磨助剂含量为聚氨酯含量的2％-6％，所述拨水助剂含量为聚氨酯含量的0.3％-1％

B:将耐磨助剂和拨水助剂以及抛光粉加入到准备好得DMF溶剂中，搅拌，此为开稀过程，此时混合物为混合B1；

C:将不同模量的聚氨酯依次倒入混合B1中搅拌，从而得到混合物B。

6.根据权利要求5所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述混合物B中抛光粉的粒径为3-5um.

7.根据权利要求1所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述步骤3中预含浸槽内的液体和步骤5中凝固槽内的液体分别为液体DMF与水的混合液体。

8.根据权利要求1所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述步骤6中水洗槽内的液体为清水。

9.根据权利要求1所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述步骤8中的抛光粉的含量为干法聚氨酯的8％-12％。

10.根据权利要求1或9所述的一种抛光皮的制造工艺，其特征在于，所述步骤8中的抛光粉的粒径为0.8-1.2um。

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