CN114262551A

CN114262551A - 涂料及其应用

Info

Publication number: CN114262551A
Application number: CN202210038918.XA
Authority: CN
Inventors: 李永杰; 王玲玲; 张占国; 高磊; 许士鲁; 张希堂
Original assignee: China Lucky Group Corp
Current assignee: China Lucky Group Corp
Priority date: 2022-01-13
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2042-01-13
Also published as: CN114262551B

Abstract

本发明公开了一种涂料及其应用，其中，该涂料包括：含氟环氧丙烯酸酯聚合物、环氧稀释剂、胺类化合物、填料和助剂。本申请的涂料不需要使用挥发性溶剂，室温放置2天后即可实现深度固化，固化后得到的涂层与太阳能电池背板的耐候层可实现优异的附着力，且耐湿热性和耐黄变性优异，经耐湿热性测试后附着力仍可实现0级，从而可有效延长太阳能电池背板的的使用寿命，提升背板对电池模块的保护能力。

Description

涂料及其应用

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种涂料及其应用。

背景技术

太阳能电池背板为太阳能电池组件的保护层，需具有良好的绝缘性和阻水性，太阳能电池背板最外层为耐候的氟膜，中间层为PET，内层为粘接层，在背板加工、运输、安装或户外使用过程中会现针孔、开裂、脆化、粉化等破损现象，如果破损处不及时修复，则随着背板在户外暴露时间的延长，破损面会更加严重，降低背板使用可靠性。电池组件生产完成后背板已经成为电池组件的一部分，不易单独拆卸更换，而整个组件更换的成本太高，而在背板出现破损的初期阶段就立即使用高附着力、耐候性和耐水解性的涂料对破损处进行填充覆盖，不仅可以节约修复成本又可以延长组件使用寿命。

CN 104538491 B中公开一种太阳能电池背板修补液，该修补液使用环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸含氟树脂、光引发剂和助溶剂为配方，经涂覆、固化等过程后得到耐候修复涂层，该技术需要加入乙酸乙酯或乙酸丁酯等溶剂，且需要特定光源照射，因此户外使用时存在溶剂直接挥发以及需要供电设备等问题，此外，对于较大裂缝其下方可能会有空间横向延伸，这些位置可能会不易受到特殊光线照射，造成固化不充分，因而不易实现破损处全方位修复。

因此，现有的太阳能电池背板修复技术有待改善。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种涂料及其应用，该涂料不使用挥发性溶剂，可以实现短时间的室温固化，以解决现有背板修复技术在施工时存在溶剂挥发或不能实现有效修复的问题。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，所述涂料包括：含氟环氧丙烯酸酯聚合物、环氧稀释剂、胺类化合物、填料和助剂。

根据本发明实施例的涂料，含氟聚合物具有优异的化学稳定性、耐候性，适合用于室外环境下长期使用的工况，本发明所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物为通过含氟丙烯酸酯单体与含环氧丙烯酸酯单体经过自由基聚合得到聚合物，将该类聚合物与胺类化合物混合可通过氨基和环氧基团反应发生固化交联得到具有优异粘接效果的耐候层；环氧稀释剂可作为含氟环氧丙烯酸酯聚合物制备过程中的稀释剂，避免挥发性有机溶剂的使用，同时，该物质在固化时也可发生交联反应增加耐候层交联度；通过添加填料，填料在涂料中起骨架、填充作用，可以改善涂层的机械强度，对涂层的化学性能起辅助作用，有效延长涂层的使用寿命；通过添加助剂，可以进一步提高固化后涂层的耐候性。由此，本申请的涂料不需要使用挥发性溶剂，室温放置2天后即可实现深度固化，固化后得到的涂层与太阳能电池背板的耐候层可实现优异的附着力，且耐湿热性和耐黄变性优异，经耐湿热性测试后附着力仍可实现0级，从而可有效延长太阳能电池背板的使用寿命，提升背板对电池模块的保护能力。

另外，根据本发明上述实施例的涂料还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述涂料包括：100质量份的所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物与所述环氧稀释剂的混合物，10～30质量份的所述胺类化合物，10～30质量份的所述填料，0.5～5质量份的所述助剂。由此，可以解决现有背板修复技术在施工时存在溶剂挥发或不能实现有效修复的问题。

在本发明的一些实施例中，所述混合物包括55～65质量份的所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物和35～45质量份的所述环氧稀释剂。由此，可以解决现有背板修复技术在施工时存在溶剂挥发或不能实现有效修复的问题。

在本发明的一些实施例中，所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物满足以下条件的至少之一：玻璃化转变温度为10～50℃；重均分子量为100000～200000。由此，涂料易于涂布，且固化后得到的涂层可实现优异的附着力和耐湿热性。

在本发明的一些实施例中，所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物采用选自甲基丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯中的至少一种单体与选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种单体以及选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种单体共聚而成。

在本发明的一些实施例中，所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物采用选自甲基丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯中的至少一种单体与选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种单体以及选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的至少两种单体共聚而成。

在本发明的一些实施例中，所述环氧稀释剂的分子链结构中至少含有两个环氧基团。由此，可以提高涂料固化后的交联度。

在本发明的一些实施例中，所述胺类化合物包括脂肪族胺类化合物、脂环族胺类化合物、聚酰胺化合物中的至少之一，优选脂环族胺类化合物。

在本发明的一些实施例中，所述胺类化合物23℃的粘度为100～1000mPa·s。

在本发明的一些实施例中，所述填料包括钛白粉、氧化铁、硫酸钡、钛酸钡、氧化铝中的至少之一。由此，在涂料中起骨架、填充作用，可以改善涂层的机械强度，对涂层的化学性能起辅助作用，有效延长涂层的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，所述助剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂。由此，涂层具有优异的耐黄变性，不易老化。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种上述涂料在修复太阳能电池背板中的应用。与现有技术相比，将上述涂料用于太阳能电池背板破损处的修复，由于该涂料不使用挥发性溶剂，室温放置2天后即可实现深度固化，固化后得到的涂层与太阳能电池背板的耐候层可实现优异的附着力，且耐湿热性和耐黄变性优异，经耐湿热性测试后附着力仍可实现0级，从而可以解决现有背板修复技术在施工时存在溶剂挥发或不能实现有效修复的问题，进而有效延长太阳能电池背板的使用寿命，提升背板对电池模块的保护能力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，该涂料包括：含氟环氧丙烯酸酯聚合物、环氧稀释剂、胺类化合物、填料和助剂。

发明人发现，含氟聚合物具有优异的化学稳定性、耐候性，适合用于室外环境下长期使用的工况，本发明所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物为通过含氟丙烯酸酯单体与含环氧丙烯酸酯单体经过自由基聚合得到聚合物，将该类聚合物与胺类化合物混合可通过氨基和环氧基团反应发生固化交联得到具有优异粘接效果的耐候层；环氧稀释剂可作为含氟环氧丙烯酸酯聚合物制备过程中的稀释剂，避免挥发性有机溶剂的使用，同时，该物质在固化时也可发生交联反应增加耐候层交联度；通过添加填料，填料在涂料中起骨架、填充作用，可以改善涂层的机械强度，对涂层的化学性能起辅助作用，有效延长涂层的使用寿命；通过添加助剂，通过添加助剂，可以进一步提高固化后涂层的耐候性，由此，本申请的涂料不需要使用挥发性溶剂，室温放置2天后即可实现深度固化，固化后得到的涂层与太阳能电池背板的耐候层可实现优异的附着力，且耐湿热性和耐黄变性优异，经耐湿热性测试后附着力仍可实现0级，从而可有效延长太阳能电池背板的使用寿命，提升背板对电池模块的保护能力。

进一步地，上述涂料包括：100质量份的含氟环氧丙烯酸酯聚合物与环氧稀释剂的混合物，10～30质量份的胺类化合物，10～30质量份的填料，0.5～5质量份的助剂。发明人发现，若胺类化合物添加过多，则未参加反应的胺类化合物剩余过多，造成涂层耐湿热性下降；而若胺类化合物添加过少，则涂层固化不完全，导致涂层附着力差，耐湿热性差等问题，同时，若填料添加过多，则导致涂层固化后不能形成有效的粘结层，使涂层附着力和耐湿热性下降；而若填料添加过少，则涂层遮盖率低，易导致修复层对背板保护作用下降，另外，若助剂添加过多，导致小分子含量过高，从而降低涂层的附着力；而若助剂添加过少，则涂层耐紫外老化性能下降。由此，采用本申请的各组分添加量，使得固化后的涂层具有优异的附着力、耐湿热性能、耐紫外老化性能以及较高的遮盖率。

进一步地，上述混合物包括55～65质量份的含氟环氧丙烯酸酯聚合物和35～45质量份的环氧稀释剂。发明人发现，若含氟环氧丙烯酸酯聚合物添加过多，加入固化剂后，混合物均一性下降，导致固化后涂层不均匀，附着力和耐湿热性下降；而若含氟环氧丙烯酸酯聚合物添加过少，涂层脆性增加易出现开裂现象，同时，若环氧稀释剂添加过多，涂层机械强度下降，韧性差，易出现涂层开裂现象；而若环氧稀释剂添加过少，体系粘度过大，不易施工，体系不易混合均匀导致附着力和耐湿热性能下降。由此，采用本申请的含氟环氧丙烯酸酯聚合物和环氧稀释剂添加量，得到的涂料易于施工，固化后的涂层具有优异的耐湿热性能和附着力，且无开裂现象。

进一步地，上述含氟环氧丙烯酸酯聚合物满足以下条件的至少之一：玻璃化转变温度为10～50℃；重均分子量为100000～200000。发明人发现，若含氟环氧丙烯酸酯聚合物的玻璃化转变温度过低，涂料的耐热性差，在耐湿热测试过程附着力下降明显；而若含氟环氧丙烯酸酯聚合物的玻璃化转变温度过高，涂料在基材表面的润湿性差，导致初始附着力差。另外，若含氟环氧丙烯酸酯聚合物的重均分子量过低，内聚力不足，容易导致涂层附着力和耐湿热性差；而若含氟环氧丙烯酸酯聚合物的重均分子量过高，涂料粘度太高，不易施工。由此，采用本申请上述条件的含氟环氧丙烯酸酯聚合物，不仅涂料易于涂布，且固化后得到的涂层可实现优异的附着力和耐湿热性。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对上述含氟环氧丙烯酸酯聚合物的具体类型进行选择，例如，含氟环氧丙烯酸酯聚合物采用选自甲基丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯中的至少一种单体与选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种单体以及选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种单体共聚而成。

优选地，含氟环氧丙烯酸酯聚合物采用选自甲基丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯中的至少一种单体与选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种单体以及选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的至少两种单体共聚而成。

需要说明的是，上述环氧稀释剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为1,4-丁二醇二缩水甘油醚。进一步地，上述环氧稀释剂的分子链结构中至少含有两个环氧基团。由此，可以提高涂料固化后的交联度。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对上述胺类化合物的具体类型进行选择，例如，胺类化合物包括脂肪族胺类化合物、脂环族胺类化合物、聚酰胺化合物中的至少之一，优选脂环族胺类化合物。发明人发现，脂环族胺类化合物作为环氧固化剂具有粘度低，耐黄变性能好，固化物光泽性好，室温适用期长等优点。进一步地，上述胺类化合物23℃的粘度为100～1000mPa·s。发明人发现，若胺类化合物的粘度过高，则导致物料混合均一性差，混合物气泡多，户外不易施工；而若胺类化合物的粘度过低，则物料流动性强，因室温固化需要一定时间，所以施工后易导致涂层厚度不均匀，保护能力下降。由此，采用本申请的胺类化合物粘度，物料混合均匀性好，易于施工，且涂层厚度均匀。

需要说明的是，上述填料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，填料包括钛白粉、氧化铁、硫酸钡、钛酸钡、氧化铝中的至少之一。进一步地，上述助剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂。发明人发现，涂层户外使用需经受长时间高温以及紫外线照射，会产生不可逆转的黄变现象，但热氧化和紫外老化导致涂层黄变的机理不同，为了改善涂层耐黄变性能，本发明中将抗氧剂和紫外线吸收剂二者同时加入，有效提升涂层耐黄变效果。需要说明的是，抗氧剂和紫外线吸收剂的具体类型和混合比例并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如抗氧剂可以为抗氧剂1010；紫外线吸收剂可以为紫外线吸收剂UV1130。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种上述涂料在修复太阳能电池背板中的应用。与现有技术相比，将上述涂料用于太阳能电池背板破损处的修复，由于该涂料不使用挥发性溶剂，室温放置2天后即可实现深度固化，固化后得到的涂层与太阳能电池背板的耐候层可实现优异的附着力，且耐湿热性和耐黄变性优异，经耐湿热性测试后附着力仍可实现0级，从而可以解决现有背板修复技术在施工时存在溶剂挥发或不能实现有效修复的问题，进而有效延长太阳能电池背板的的使用寿命，提升背板对电池模块的保护能力。需要说明的是，上述针对涂料所描述的特征和优点同样适用于该应用，此处不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

含氟环氧丙烯酸酯聚合物与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物的制备：

在装有机械搅拌、温度计、回流冷凝管、氮气保护的反应釜中，按质量份加入40份环氧稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚，加热至85℃，将5.4质量份丙烯酸正丁酯，18质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯，24.6质量份甲基丙烯酸正丁酯，12质量份甲基丙烯酸五氟丙酯与0.18质量份偶氮二异丁腈混合均匀后4小时内连续滴加到反应体系中，保温5小时后降至室温，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a1与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A1。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a1的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a1与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A1、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例2

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a2与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A2。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a2的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a2与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A2、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例3

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a3与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A3。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a3的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a3与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A3、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例4

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a4与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A4。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a4的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a4与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A4、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例5

含氟环氧丙烯酸酯聚合物与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液的制备同实施例2。

涂料的制备：

实施例6

含氟环氧丙烯酸酯聚合物与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液的制备同实施例3。

涂料的制备：

实施例7

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a5与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a5的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a5与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A5、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例8

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a6与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A6。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a6的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a6与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A6、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例9

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a7与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A7。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a7的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a7与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A7、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例10

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a8与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A8。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a8的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a8与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A8、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

实施例11

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a9与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A9。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a9的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表2中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a9与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A9、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

对比例1(胺类化合物添加过少的情况)

含氟环氧丙烯酸酯聚合物与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液的制备同实施例1。

涂料的制备：

按照表3中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a1与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A1、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

对比例2(胺类化合物添加过多的情况)

涂料的制备：

按照表3中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a2与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A2、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

对比例3(添加环氧稀释剂过多的情况)

各物料的具体投料量见表1，制备方法同实施例1，得到含氟环氧丙烯酸酯聚合物a10与1,4-丁二醇二缩水甘油醚的混合液A10。含氟环氧丙烯酸酯聚合物a10的相关物性参数见表1。

涂料的制备：

按照表3中所示质量份将含氟环氧丙烯酸酯聚合物a10与环氧稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)混合物A10、胺类化合物(胺类化合物为改性脂环胺固化剂，商品名：美国空气化学Ancamine2143，其在23℃的粘度为600mPa.s)、填料(钛白粉R902)、抗氧剂(抗氧剂1010)和紫外线吸收剂(紫外线吸收剂UV1130)进行物理混合后得到测试用涂料。

表1含氟环氧丙烯酸酯聚合物与环氧稀释剂混合物的制备

评价方法：

1)样品制备

将涂料涂布于太阳能电池背板的氟膜表面，涂层厚度3～5μm，室温放置2天后得到测试用样品；

2)初始附着力测试

用百格法对样品的涂层与背板附着力进行测试；

3)耐湿热性测试

将制得的样品放置于85℃，85％RH条件下1000小时，取出室温放置1天后测试涂层附着力；

4)耐黄变性测试

将样品放在标准紫外灯下照射涂层面200KW·h后测试黄变值。

表2实施例1～11中制备涂料的各组分投料量以及样品性能评价

表3对比例1～3中制备涂料的各组分投料量以及样品性能评价

从表2可以看出，采用本申请所述的涂料进行背板氟膜面即耐候层修复，具有优异的涂层附着力，且经过耐湿热性测试后附着力百格法测试仍可实现0级，通过耐紫外测试可以看出本申请所述涂料组合物具有优异的耐黄变性。因此使用本申请所述涂料组合物可有效实现太阳能电池背板的修复，延长背板的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种涂料，其特征在于，包括：含氟环氧丙烯酸酯聚合物、环氧稀释剂、胺类化合物、填料和助剂。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，包括：100质量份的所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物与所述环氧稀释剂的混合物，10～30质量份的所述胺类化合物，10～30质量份的所述填料，0.5～5质量份的所述助剂；

任选地，所述混合物包括55～65质量份的所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物和35～45质量份的所述环氧稀释剂。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物满足以下条件的至少之一：

玻璃化转变温度为10～50℃；

重均分子量为100000～200000。

4.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物采用选自甲基丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯中的至少一种单体与选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种单体以及选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种单体共聚而成；

优选地，所述含氟环氧丙烯酸酯聚合物采用选自甲基丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯中的至少一种单体与选自甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种单体以及选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的至少两种单体共聚而成。

5.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述环氧稀释剂的分子链结构中至少含有两个环氧基团。

6.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述胺类化合物包括脂肪族胺类化合物、脂环族胺类化合物、聚酰胺化合物中的至少之一，优选脂环族胺类化合物；

任选地，所述胺类化合物23℃的粘度为100～1000mPa·s。

7.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述填料包括钛白粉、氧化铁、硫酸钡、钛酸钡、氧化铝中的至少之一。

8.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述助剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂。

9.权利要求1-8中任一项所述的涂料在修复太阳能电池背板中的应用。